CN209238095U - 一种半干琼脂粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及琼脂提炼技术领域，尤其涉及一种半干琼脂粉碎机。其包括筒体、设置于筒体的粉碎装置以及用于驱动所述粉碎装置的驱动装置，所述粉碎装置包括用于切割并挤压半干琼脂块的挤压推送组件，设置于挤压推送组件出口端、用于使琼脂泥重新混合后挤出的重混组件以及设置于重混组件出口端的切粒组件。本实用新型专门适用于对半干状态的琼脂进行粉碎、且得到的琼脂粉粉质均匀。

Description

一种半干琼脂粉碎机

技术领域

本实用新型涉及琼脂提炼技术领域，尤其涉及一种半干琼脂粉碎机。

背景技术

琼脂系选用优质天然石花菜、江蓠菜（Gracilaria）、紫菜（porphyra）等海藻为原料，精炼提纯的天然高分子多糖类物质，主要由琼脂糖（Agarose）和琼脂果胶（Agaropectin）两部分组成。作为胶凝剂的琼脂糖是不含硫酸酯（盐）的非离子型多糖，是形成凝胶的组分，其大分子链连接着1,3苷键交替相连的β-D-半乳糖残基和3,6-内醚-L-半乳糖残基。而琼脂果胶是非凝胶部分，是带有硫酸酯（盐）、葡萄糖醛酸和丙酮酸醛的复杂多糖，也是商业提取中力图去掉的部分。商品琼脂一般带有2%~7%的硫酸酯（盐），0%~3%的丙酮酸醛及1%~3%的甲乙基。琼脂色泽由白到微黄，具有胶质感，无气味或有轻微的特征性气味，琼脂不溶于冷水，易溶于沸水，缓溶于热水。含有多种元素，并具有清热解暑、开胃健脾之功能。琼脂早已被美国食品药物管理条例列为公认安全的产品，获准作为食品添加剂作为专题载入食品化学品药典之中。琼脂在工业上具有独特的重要性，琼脂的浓度即使低至1%仍能形成相当稳定的凝胶，是食品工业、化学工业、医学科研所必需之原料。提炼琼脂的简单工艺流程如下：（1）琼脂条：江蓠菜（或紫菜）→浸碱→洗涤→漂白→煮胶→过滤→推条→冷冻→脱水→烘干→成品→包装。（2）琼脂粉：江蓠菜（或紫菜）→浸碱→洗涤→漂白→煮胶→过滤→压水→烘干→粉碎→成品→包装。

在琼脂粉的生产过程中，经过板框式过滤机滤除水分后会产生琼脂块，将琼脂块粉碎后才能得到琼脂粉。为了避免粉尘飞扬以及降低烘干的能耗，通常要对半干状态时就要对琼脂块进行粉碎。而半干状态的琼脂块具有较强的韧性，比如当采用绞龙粉碎时，一开始能够起到良好的效果，但随着绞龙的进一步工作，大量的琼脂块会堵塞绞龙，造成绞龙的负荷急剧升高，致使琼脂无法挤出，这对半干琼脂粉碎带来了较大的难度。

申请号为201320592178.0的专利文件公开了这样一种双螺旋挤出粉碎送料装置，包括动力装置和移动固定架，所述的动力装置前端设送料筒，送料筒内水平设有一对，并置排列设置的转动轴，转动轴一端与动力装置输出轴连接，送料筒前端部分设有接料斗，接料斗与送料筒连通，所述的位于接料斗下方的转动轴上设有螺旋片，一对转动轴上的螺旋片交错布置，所述的送料筒前端出口设有粉碎刀片组，该实用新型没有涉及重混操作，得到粉碎产品质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种适用于粉碎半干状态的琼脂的粉碎机。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种半干琼脂粉碎机，包括筒体、设置于筒体的粉碎装置以及用于驱动所述粉碎装置的驱动装置，所述粉碎装置包括用于切割并挤压半干琼脂块的挤压推送组件，设置于挤压推送组件出口端、用于使琼脂泥重新混合后挤出的重混组件以及设置于重混组件出口端的切粒组件。

优选地，所述挤压推送组件包括并排设置第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别设有螺旋方向相反的正向螺旋叶片带和反向螺旋叶片带，所述正向螺旋叶片带和反向螺旋叶片带间的间隙形成喂料口，所述第一螺杆和第二螺杆通过齿轮结构与所述驱动装置连接以使得第一螺杆和第二螺杆均朝向所述喂料口转动。

优选地，所述正向螺旋叶片带和反向螺旋叶片带的边缘均设有切割刀。

优选地，所述重混组件为开设有若干滤孔的滤盘。

优选地，所述切粒组件为旋切刀。

优选地，所述第一螺杆与所述驱动装置通过相互啮合的、套设于第一螺杆的中介齿轮和套设于驱动装置驱动轴的驱动齿轮连接，所述齿轮结构包括套设于第一螺杆的主动齿轮和套设于第二螺杆的被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆均通过轴承座与筒体内壁转动连接。

优选地，所述滤盘的进料端设有通过偏心孔与所述驱动装置连接的重混辊。

优选地，所述正向螺旋叶片带和反向螺旋叶片带均为锥形以使得所述喂料口的宽度沿琼脂推送方向递减；所述正向螺旋叶片带和反向螺旋叶片带交错布置，且正向螺旋叶片带和反向螺旋叶片带的螺旋纹之间的间隙均沿琼脂推送方向递减。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆均与筒体成15°-30°角。

本实用新型的有益效果：

1.设置挤压推送组件、重混组件以及切粒组件，以对半干状态的琼脂进行一系列的切块、挤压、重组、挤出、切粒操作，使得得到的琼脂粒烘干后极易被粉碎为细粉，且粉质均匀。

2.设置相对转动的双螺杆以及在其螺旋叶片带上设置切割刀，达到喂料、切块、挤压、送料一体式效果，简单高效。

3.挤压后的琼脂泥经过滤盘挤出，由于滤盘具有通孔部和实体部，落于实体部的琼脂泥在实体部与双螺杆不断推送过来的琼脂泥堆积混合，然后再从通孔部挤出，达到重新混合琼脂泥的目的，从而使得最后得到的琼脂粉粉质更为均匀。

4.琼脂泥从滤盘中挤出成条，通过旋转的旋切刀将之切割成粒，对粒径极小的琼脂粒烘干后粉碎即不会产生粉尘飞扬的问题。

附图说明

图1是一种半干琼脂粉碎机的侧向剖切图；

图2是一种半干琼脂粉碎机的俯视图；

图3是一种半干琼脂粉碎机实施例1的剖视图；

图4是一种半干琼脂粉碎机实施例2的俯向剖切图；

图5是一种半干琼脂粉碎机实施例2的侧向剖切图。

图中：100-筒体，110-轴承座，200-粉碎装置，201-喂料口，202-切割刀，210-挤压推送组件，211-第一螺杆，211a-正向螺旋叶片带，212-第二螺杆，212a-反向螺旋叶片带，220-重混组件，221-重混辊，230-切粒组件，300-驱动装置，410-主动齿轮，420-被动齿轮，430-中介齿轮，440-驱动齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种半干琼脂粉碎机，如图1和图2所示，包括筒体100、设置于筒体100的粉碎装置200以及用于驱动粉碎装置200的驱动装置300，其中，粉碎装置200包括用于切割并挤压半干琼脂块的挤压推送组件210，设置于挤压推送组件210出口端、用于使琼脂泥重新混合后挤出的重混组件220以及设置于重混组件220出口端的切粒组件230。将半干状态的琼脂块从筒体100上方开设的进料口投入筒内后，依次经挤压推送组件210的切块、挤压、送料作用，重组组件220的琼脂泥重新混合作用，以及切粒组件的230的切割作用，得到粒径极小的琼脂粒，将其烘干后粉碎，不仅此时粉碎更为容易，粉碎过程中也不会产生粉尘飞扬的温度，且粉碎得到的琼脂粉粉质均匀。

如图3所示，挤压推送组件210包括并排设置第一螺杆211和第二螺杆212，第一螺杆211和第二螺杆212分别设有螺旋方向相反的正向螺旋叶片带211a和反向螺旋叶片带212a，且正向螺旋叶片带211a和反向螺旋叶片带212a的边缘均设有切割刀202。正向螺旋叶片带211a和反向螺旋叶片带212a间的间隙形成喂料口201，第一螺杆211和第二螺杆212通过齿轮结构与驱动装置300连接以使得第一螺杆211和第二螺杆212均朝向喂料口201转动，其中，齿轮结构包括套设于第一螺杆211的中介齿轮430和套设于驱动装置300驱动轴310的驱动齿轮440，中介齿轮430与驱动齿轮440相互啮合从而使得驱动装置300驱动第一螺杆211转动；齿轮结构还包括套设于第一螺杆211的主动齿轮410和套设于第二螺杆212的被动齿轮420，主动齿轮410与被动齿轮420啮合，从而使得转动的第一螺杆211带动第二螺杆212向与第一螺杆211转动方向相反的方向转动。根据图3中示意的方向，即为第一螺杆211向下转动，第二螺杆212向上转动。此外，为了使第一螺杆211和第二螺杆12的转动更为稳定，第一螺杆211和第二螺杆212均通过轴承座110与筒体100内壁转动连接。

琼脂块从筒体100开设的进料口进入筒体100内腔后，掉落于喂料口201中，并以两螺杆的夹制作用提高其喂入能力，粉碎时，琼脂块首先接触到切割刀202并被切割为小块，而小块的琼脂块在第一螺杆211和第二螺杆212之间利用螺旋叶片带的旋转作用进行挤压，使得较大的琼脂块得到挤压碾碎形成琼脂泥，并通过螺杆本身的推送作用将其送入挤压推送组件210的出口端进行下一步操作。

重混组件220为开设有若干滤孔的滤盘，双螺杆挤压得到的琼脂泥需经过滤盘挤出，由于滤盘具有通孔部和实体部，落于实体部的琼脂泥在实体部与双螺杆不断推送过来的琼脂泥混合堆积，然后再从通孔部挤出，达到重新混合琼脂泥的目的。

由于从滤盘挤出的琼脂泥成条状，因此将切粒组件230设置为旋切刀，从滤盘挤出的琼脂条在旋转的旋切刀作用下即被切割为粒径极小的琼脂粒。

实施例2

本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别仅在于挤压推送组件210和重混组件220的结构不同，其结构相同之处不再详细描述。

本实施例中，如图4和图5所示，正向螺旋叶片带211a和反向螺旋叶片带212a均为锥形以使得喂料口201的宽度沿琼脂推送方向递减；正向螺旋叶片带211a和反向螺旋叶片带212a交错布置，且正向螺旋叶片带211a和反向螺旋叶片带212a的螺旋纹之间的间隙均沿琼脂推送方向递减，从而使得琼脂块在不断推送过程中得到逐步挤压碾碎效果。

此外，第一螺杆211和第二螺杆212均与筒体100成15°-30°角，且第一螺杆211和第二螺杆212靠近筒体100进料口的一端高于远离筒体100进料口的一端，以倾斜的角度通过重力帮助琼脂泥更好地从挤压推送组件210推送到重混组件220，防止琼脂泥粘粘与第一螺杆211和第二螺杆212。

同时，为了使得这种倾斜转动的方式能够顺畅进行，第一螺杆211和第二螺杆212均与驱动装置300通过万向节连接，万向节一般被用于汽车驱动系统，属于现有技术。

本实施例的重混组件220也为滤盘，且在滤盘的进料端设有通过偏心孔与驱动装置300连接的重混辊221，使得重混辊221在转动过程中，其表面与滤盘表面的距离不断变化，距离较小时，重混辊221即能够使琼脂泥挤出滤盘，距离较大时，重混辊221将不断落入其表面的琼脂泥带到滤盘并与滤盘上的琼脂泥混合达到重混效果，此外，不断旋转的重混辊221还具有搅拌混合作用，进一步提高其重混效果，使得得到的琼脂粉粉质更为均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种半干琼脂粉碎机，包括筒体（100）、设置于筒体（100）的粉碎装置（200）以及用于驱动所述粉碎装置（200）的驱动装置（300），其特征在于：所述粉碎装置（200）包括用于切割并挤压半干琼脂块的挤压推送组件（210），设置于挤压推送组件（210）出口端、用于使琼脂泥重新混合后挤出的重混组件（220）以及设置于重混组件（220）出口端的切粒组件（230）。

2.根据权利要求1所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述挤压推送组件（210）包括并排设置第一螺杆（211）和第二螺杆（212），所述第一螺杆（211）和第二螺杆（212）分别设有螺旋方向相反的正向螺旋叶片带（211a）和反向螺旋叶片带（212a），所述正向螺旋叶片带（211a）和反向螺旋叶片带（212a）间的间隙形成喂料口（201），所述第一螺杆（211）和第二螺杆（212）通过齿轮结构与所述驱动装置（300）连接以使得第一螺杆（211）和第二螺杆（212）均朝向所述喂料口（201）转动。

3.根据权利要求2所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述正向螺旋叶片带（211a）和反向螺旋叶片带（212a）的边缘均设有切割刀（202）。

4.根据权利要求1所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述重混组件（220）为开设有若干滤孔的滤盘。

5.根据权利要求1所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述切粒组件（230）为旋切刀。

6.根据权利要求2所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述第一螺杆（211）与所述驱动装置（300）通过相互啮合的、套设于第一螺杆（211）的中介齿轮（430）和套设于驱动装置（300）驱动轴（310）的驱动齿轮（440）连接，所述齿轮结构包括套设于第一螺杆（211）的主动齿轮（410）和套设于第二螺杆（212）的被动齿轮（420），所述主动齿轮（410）与所述被动齿轮（420）啮合。

7.根据权利要求2所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述第一螺杆（211）和第二螺杆（212）均通过轴承座（110）与筒体（100）内壁转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述滤盘的进料端设有通过偏心孔与所述驱动装置（300）连接的重混辊（221）。

9.根据权利要求2所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述正向螺旋叶片带（211a）和反向螺旋叶片带（212a）均为锥形以使得所述喂料口（201）的宽度沿琼脂推送方向递减；所述正向螺旋叶片带（211a）和反向螺旋叶片带（212a）交错布置，且正向螺旋叶片带（211a）和反向螺旋叶片带（212a）的螺旋纹之间的间隙均沿琼脂推送方向递减。

10.根据权利要求2所述的一种半干琼脂粉碎机，其特征在于：所述第一螺杆（211）和第二螺杆（212）均与筒体（100）成15°-30°角。