CN218857039U - 一种石墨电极压型品自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种石墨电极压型品自动剪切装置，包括装置底座、压紧结构、清扫结构和切割结构，所述装置底座内部左侧设置有压紧结构，压紧结构下侧设置有清扫结构，装置底座右侧设置有切割结构；本装置通过设置压紧结构方便快速对石墨电极进行挤压成型，同时设置清扫结构对传送带上残留的石墨灰进行刷扫清理和收集，减少了浪费，还提高了石墨电极压型的质量；本装置还设置切割板可以有效的对压型完的石墨电极进行等距切割，同时方便对切割刀进行维修和拆卸，还可以调节若干切割刀之间的间距；本装置通过第一电机和第二电机的相互配合，有效的控制传送带上的石墨电极与收集板错开移动，来实现剪切和传送相配合，提高了加工效率。

Description

一种石墨电极压型品自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种石墨电极压型品自动剪切装置。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

传统的石墨电极压型品自动剪切装置一般不能直接对石墨进行挤压后直接剪切，工艺复杂，浪费资源和时间，同时石墨在挤压过程中容易有石墨灰，不进行清理容易影响质量。为解决上述问题，本申请中提出一种石墨电极压型品自动剪切装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种石墨电极压型品自动剪切装置，可先对石墨电极进行压型，同时在压型时对传送带上残留石墨灰进行刷扫清理，然后直接对成型石墨电极进行等距剪切，并且

可以调节石墨电极的切割间距。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种石墨电极压型品自动剪切装置，包括装置底座、压紧结构、清扫结构和切割结构，所述装置底座内部左侧设置有压紧结构，压紧结构下侧设置有清扫结构，装置底座右侧设置有切割结构。

优选的，压紧结构包括第一正反螺纹杆、第一螺纹套、第一蜗杆、第一电机、滑块、压板、第一滑槽、传送带、转动轴和第二电机，所述装置底座内部前侧设置有第一正反螺纹杆，第一正反螺纹杆中部设置有第一蜗杆，第一正反螺纹杆左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套上侧设置有滑块，滑块上侧设置有压板，第一正反螺纹杆左端贯穿装置底座设置有第一电机，装置底座上部左侧设置有若干转动轴，转动轴外部套设有传送带，前侧的转动轴左端贯穿装置底座设置有第二电机，装置底座上部前侧设置有若干第一滑槽；

通过采用上述技术方案，快速对石墨电极进行挤压成型。

优选的，清扫结构包括第二螺纹杆、第一蜗轮、第二螺纹套、收集板、毛刷、刮板和第二蜗杆，所述装置底座内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前侧设置有第一蜗轮，第二螺纹杆中部螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套上侧设置有收集板，收集板上端前侧设置有毛刷，毛刷后侧设置有刮板，第二螺纹杆的后侧设置有第二蜗杆；

通过采用上述技术方案，对传送带上残留的石墨灰进行刷扫清理和收集，减少了浪费，提高了石墨电极压型的质量。

优选的，切割结构包括第三正反螺纹杆、第二蜗轮、第三螺纹套、联动杆、切割板、切割刀、突出块、第二滑槽、螺栓和加工室，所述装置底座内部后侧设置有第三正反螺纹杆，第三正反螺纹杆中部设置有第二蜗轮，第三正反螺纹杆左右两侧均设置有第三螺纹套，第三螺纹套上侧设置有联动杆，联动杆上侧设置有切割板,切割板后侧设置有突出块，切割板内部设置有若干切割刀，切割刀左右两侧均设置有螺栓，装置底座上部后侧设置有若干第二滑槽，装置底座上侧设置有加工室；

通过采用上述技术方案，有效的对压型完的石墨电极进行等距切割，同时可以通过控制螺栓来调节若干切割刀之间的间距，从而控制石墨条的宽度。

优选的，所述滑块在第一滑槽内部滑动，第三螺纹套在第二滑槽内部滑动；

通过采用上述技术方案，第一滑槽对滑块进行限位，防止压板在移动时晃动，影响石墨电极的质量。

优选的，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接；

通过采用上述技术方案，第一蜗轮借助第一蜗杆的力进行转动，第二蜗轮借助第二蜗杆的力进行转动，节约了资源，减少浪费。

优选的，所述第二螺纹杆置于第一正反螺纹杆上侧，第三正反螺纹杆置于第二螺纹杆上侧；

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆、第一正反螺纹杆和第三正反螺纹杆交错排列，相互配合，有效的带动装置进行剪切和压型，提高了装置的加工效率。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本装置通过设置压紧结构对石墨电极进行挤压，方便快速对石墨电极进行挤压成型，同时在压紧结构下侧设置毛刷和刮板对传送带上残留的石墨灰进行刷扫清理和收集，减少了浪费，还提高了石墨电极压型的质量；

本装置通过设置切割板可以有效的对压型完的石墨电极进行切割，切割板通过若干螺栓与若干切割刀连接，可以对石墨电极进行等距切割，设置螺栓方便对切割刀进行维修和拆卸，同时可以通过控制螺栓来调节若干切割刀之间的间距，从而控制石墨条的宽度；

本装置通过第一电机和第二电机的相互配合，有效的控制传送带上石墨电极与收集板错开移动，来实现剪切和传送的配合，提高了加工效率，通过控制第一电机可以实现压型和切割，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨电极压型品自动剪切装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种石墨电极压型品自动剪切装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种石墨电极压型品自动剪切装置的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种石墨电极压型品自动剪切装置的俯视剖图。

附图标记：1、装置底座；2、第一正反螺纹杆；3、第一螺纹套；4、第一蜗杆；5、第一电机；6、滑块；7、压板；8、第一滑槽；9、传送带；10、第二螺纹杆；11、第一蜗轮；12、第二螺纹套；13、收集板；14、毛刷；15、刮板；16、第二蜗杆；17、第三正反螺纹杆；18、第二蜗轮；19、第三螺纹套；20、联动杆；21、切割板；22、切割刀；23、突出块；24、第二滑槽；25、螺栓；26、转动轴；27、第二电机；28、加工室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种石墨电极压型品自动剪切装置，包括装置底座1、压紧结构、清扫结构和切割结构,所述装置底座1内部左侧设置有压紧结构，压紧结构下侧设置有清扫结构，装置底座1右侧设置有切割结构。

在一个可选的实施例中，压紧结构包括第一正反螺纹杆2、第一螺纹套3、第一蜗杆4、第一电机5、滑块6、压板7、第一滑槽8、传送带9、转动轴26和第二电机27，所述装置底座1内部前侧设置有第一正反螺纹杆2，第一正反螺纹杆2中部设置有第一蜗杆4，第一正反螺纹杆2左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套3，第一螺纹套3上侧设置有滑块6，滑块6上侧设置有压板7，第一正反螺纹杆2左端贯穿装置底座1设置有第一电机5，装置底座1上部左侧设置有若干转动轴26，转动轴26外部套设有传送带9，前侧的转动轴26左端贯穿装置底座1设置有第二电机27，装置底座1上部前侧设置有若干第一滑槽8，滑块6在第一滑槽8内部滑动。

在一个可选的实施例中，清扫结构包括第二螺纹杆10、第一蜗轮11、第二螺纹套12、收集板13、毛刷14、刮板15和第二蜗杆16，所述装置底座1内部设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10置于第一正反螺纹杆2上侧，第二螺纹杆10的前侧设置有第一蜗轮11，第一蜗杆4与第一蜗轮11啮合连接，第二螺纹杆10中部螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12上侧设置有收集板13，收集板13上端前侧设置有毛刷14，毛刷14后侧设置有刮板15，第二螺纹杆10的后侧设置有第二蜗杆16。

在一个可选的实施例中，切割结构包括第三正反螺纹杆17、第二蜗轮18、第三螺纹套19、联动杆20、切割板21、切割刀22、突出块23、第二滑槽24、螺栓25和加工室28，所述装置底座1内部后侧设置有第三正反螺纹杆17，第三正反螺纹杆17置于第二螺纹杆10上侧，第三正反螺纹杆17中部设置有第二蜗轮18，第二蜗杆16与第二蜗轮18啮合连接，第三正反螺纹杆17左右两侧均设置有第三螺纹套19，第三螺纹套19上侧设置有联动杆20，联动杆20上侧设置有切割板21,切割板21后侧设置有突出块23，切割板21内部设置有若干切割刀22，切割刀22左右两侧均设置有螺栓25，装置底座1上部后侧设置有若干第二滑槽24，第三螺纹套19在第二滑槽24内部滑动，装置底座1上侧设置有加工室28。

本实用新型的工作原理为：首先通过控制第二电机27将需要进行挤压的石墨传送到装置底座1上侧，再关闭第二电机27，然后打开第一电机5，第一电机5带动第一正反螺纹杆2转动，从而带动两个第一螺纹套3向内侧移动，两个第一螺纹套3带动压板7向内对石墨电极进行挤压成型，同时第一正反螺纹杆2带动第一蜗杆4转动，第一蜗杆4与第一蜗轮11啮合连接，从而带动第二螺纹杆10和第二蜗杆16转动，第二螺纹杆10与第二螺纹套12螺纹连接，第二螺纹套12带动收集板13在传送带9下侧移动，收集板13上侧设置毛刷14和刮板15对传送带9上残留的石墨灰进行刷扫清理和收集，减少了浪费，还提高了石墨电极压型的质量，第二蜗杆16和第二蜗轮18啮合连接，从而带动第三正反螺纹杆17转动，第三正反螺纹杆17与第三螺纹套19螺纹连接，从而带动两个第三螺纹套19向内侧移动，所以两个联动杆20带动切割板21向上侧移动，切割板21通过若干螺栓25连接有若干切割刀22，方便对压型完的石墨电极进行切割，设置螺栓25方便对切割刀22进行维修和拆卸，同时通过调节若干切割刀22之间的间距可以控制石墨条的宽度，在石墨电极压型完毕后，再次打开第二电机27使压型完的石墨电极向后侧移动，从而对石墨电极进行输送，然后再关闭第二电机27，设置传送带9提高了装置的加工效率，再控制第一电机5的电机轴反向转动，来带动第一正反螺纹杆2反向转动，使压板7向外侧移动，收集板13向前侧移动，同时切割板21向下移动，从而对压型完的石墨电极进行等距切割，提高了装置的适用性，本装置结构简单，操作方便，通过控制第一电机5和第二电机27实现对石墨电极的压型和切割，有效的节约了资源。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种石墨电极压型品自动剪切装置，包括装置底座(1)、压紧结构、清扫结构和切割结构，其特征在于，所述装置底座(1)内部左侧设置有压紧结构，压紧结构下侧设置有清扫结构，装置底座(1)右侧设置有切割结构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极压型品自动剪切装置，其特征在于，压紧结构包括第一正反螺纹杆(2)、第一螺纹套(3)、第一蜗杆(4)、第一电机(5)、滑块(6)、压板(7)、第一滑槽(8)、传送带(9)、转动轴(26)和第二电机(27)，所述装置底座(1)内部前侧设置有第一正反螺纹杆(2)，第一正反螺纹杆(2)中部设置有第一蜗杆(4)，第一正反螺纹杆(2)左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套(3)，第一螺纹套(3)上侧设置有滑块(6)，滑块(6)上侧设置有压板(7)，第一正反螺纹杆(2)左端贯穿装置底座(1)设置有第一电机(5)，装置底座(1)上部左侧设置有若干转动轴(26)，转动轴(26)外部套设有传送带(9)，前侧的转动轴(26)左端贯穿装置底座(1)设置有第二电机(27)，装置底座(1)上部前侧设置有若干第一滑槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极压型品自动剪切装置，其特征在于，清扫结构包括第二螺纹杆(10)、第一蜗轮(11)、第二螺纹套(12)、收集板(13)、毛刷(14)、刮板(15)和第二蜗杆(16)，所述装置底座(1)内部设置有第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)的前侧设置有第一蜗轮(11)，第二螺纹杆(10)中部螺纹连接有第二螺纹套(12)，第二螺纹套(12)上侧设置有收集板(13)，收集板(13)上端前侧设置有毛刷(14)，毛刷(14)后侧设置有刮板(15)，第二螺纹杆(10)的后侧设置有第二蜗杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极压型品自动剪切装置，其特征在于，切割结构包括第三正反螺纹杆(17)、第二蜗轮(18)、第三螺纹套(19)、联动杆(20)、切割板(21)、切割刀(22)、突出块(23)、第二滑槽(24)、螺栓(25)和加工室(28)，所述装置底座(1)内部后侧设置有第三正反螺纹杆(17)，第三正反螺纹杆(17)中部设置有第二蜗轮(18)，第三正反螺纹杆(17)左右两侧均设置有第三螺纹套(19)，第三螺纹套(19)上侧设置有联动杆(20)，联动杆(20)上侧设置有切割板(21),切割板(21)后侧设置有突出块(23)，切割板(21)内部设置有若干切割刀(22)，切割刀(22)左右两侧均设置有螺栓(25)，装置底座(1)上部后侧设置有若干第二滑槽(24)，装置底座(1)上侧设置有加工室(28)。

5.根据权利要求2所述的一种石墨电极压型品自动剪切装置，其特征在于，所述滑块(6)在第一滑槽(8)内部滑动，第三螺纹套(19)在第二滑槽(24)内部滑动。

6.根据权利要求2所述的一种石墨电极压型品自动剪切装置，其特征在于，所述第一蜗杆(4)与第一蜗轮(11)啮合连接，第二蜗杆(16)与第二蜗轮(18)啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种石墨电极压型品自动剪切装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(10)置于第一正反螺纹杆(2)上侧，第三正反螺纹杆(17)置于第二螺纹杆(10)上侧。

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