CN208375668U - 一种挤出机造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机造粒装置，属于塑料造粒设备，其技术方案要点是：包括设置在挤出机机头上用于将熔融塑料挤压成塑料条的模头，所述模头上设有用于将挤出的塑料条切割造粒成塑料颗粒的切刀组，还包括与模头对接的套筒，所述套筒底部设有清洗池，所述套筒上设有驱动切刀组的驱动机构，所述套筒中设有用于对塑料颗粒进行分离的分离机构；通过这种造粒装置能够分离粒径不同的塑料颗粒。

Description

一种挤出机造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒领域，特别涉及一种挤出机造粒装置。

背景技术

螺杆挤出机多用于塑料制品的挤出成型，也广泛应用于日化产品的挤出成型，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，通过挤出机挤出的塑料半流体经过硬化切割，进行造粒，制成适合下一工序的使用的塑料颗粒。

目前，授权公告号为CN103286878B的中国发明专利公开了一种挤出造粒机组，它包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置，主挤出机包括主料筒和主驱动装置，主料筒中设有两根异向转动的主螺杆，两主螺杆螺纹方向相反且互相啮合，两主螺杆均与主驱动装置传动连接，主料筒前端设有主进料口，主料筒后端连接有主模头，第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置，第二料筒中设有一根第二螺杆，第二螺杆与第二驱动装置传动连接，第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口，第二料筒后端连接有第二模头；造粒装置与第二模头位置相对应，通过造粒装置进行塑料颗粒的造粒工作。

这种挤出造粒机组虽然能够通过挤出进行塑料造粒，但在造粒的过程中，切刀旋转切割会产生大小不同的颗粒，大小颗粒混合在一起，对后续使用塑料颗粒存在影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出机造粒装置，其优点是能够将造粒过程中不同大小的碎粒进行分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机造粒装置，包括设置在挤出机机头上用于将熔融塑料挤压成塑料条的模头，所述模头上设有用于将挤出的塑料条切割造粒成塑料颗粒的切刀组，还包括与模头对接的套筒，所述套筒底部设有清洗池，所述套筒上设有驱动切刀组的驱动机构，所述套筒中设有用于对塑料颗粒进行分离的分离机构。

通过上述技术方案，熔融的塑料原料经过模头挤出形成塑料条，塑料条经过切刀组切割造粒成塑料颗粒，塑料颗粒经过分离装置分离后进入清洗，根据粒径的不同区分塑料颗粒，能够较好地适应后续加工的要求。

本实用新型进一步设置为：所述分离机构包括设置在套筒内的环形滤网，所述环形滤网上设有过滤孔，所述过滤孔的直径小于塑料颗粒的直径。

通过上述技术方案，直径较小的塑料颗粒穿过过滤孔，与较大粒径的塑料颗粒进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外设有沿其圆周切线方向延伸的进水筒，所述进水筒沿套筒圆周切线方向向套筒内注入冷却水并在套筒内形成环流。

通过上述技术方案，进水筒喷出的水流形成环流，对塑料颗粒进行清洗，同时促进塑料颗粒互相分离。

本实用新型进一步设置为：所述模头外围设有与挤出机出料端紧贴的密封板，所述密封板上设有密封槽，所述套筒接近密封板的一面设有与密封槽配合的密封圈。

通过上述技术方案，套筒与密封板形成密封的空间，可以避免切割造粒的过程中有废水溅出。

本实用新型进一步设置为：所述切刀组包括转动连接在模头上的环形切刀，所述环形切刀上包括若干切刀片，所述切刀片绕环形切刀的中心点转动，所述切刀片位于模头的出料口上。

通过上述技术方案，环形刀片上的切刀片持续旋转，将塑料条切割成塑料颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述环形切刀的中心处设有驱动杆，所述驱动杆沿垂直环形切刀的平面向远离环形切刀的方向延伸，所述驱动杆的末端设有垂直于驱动杆轴向并穿透驱动杆的连接孔。

通过上述技术方案，驱动杆在驱动机构的驱动下转动，从而带动环形切刀转动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离切刀组的一面圆心处设有驱动孔，所述驱动杆孔的直径大于等于驱动杆，所述驱动孔边缘向切刀组方向延伸出保护圈，所述驱动杆穿过驱动孔，所述套筒远离切刀组的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝向驱动杆设置，所述驱动电机的输出端上设有双节式万向节，所述双节式万向节的末端设有与连接孔连接的连接销轴。

通过上述技术方案，驱动电机带动双节式万向节转动，双节式万向节的端部与穿过驱动孔的驱动杆连接，从而驱动环形切刀转动，进行造粒。保护圈能够避免水从驱动孔中溅出。

本实用新型进一步设置为：所述套筒接近切刀组一面的圆周方向上均布有若干快夹，所述密封板的圆周方向上设有若干与快夹配合的固定环。

通过上述技术方案，快夹与固定环配合，能够将套筒牢固地固定在密封板上。

本实用新型进一步设置为：所述清洗池上设有两条导轨，所述套筒底部设有两条与导轨配合的导条，所述清洗池上还设有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与导条相连接。

通过上述技术方案，液压缸能够驱动导条在导轨中滑动，从而可以驱动套筒远离或接近密封板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.经过造粒的塑料颗粒在套筒中进行分离，能够分离不同粒径的塑料颗粒；

2.通过驱动电机带动双节式万向节，能够驱动环形切刀转动，从而对塑料条进行切割造粒。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是用于体现环形切刀和驱动电机的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是用于体现套筒内部的结构示意图。

附图标记：1、模头；11、密封板；12、密封槽；2、切刀组；21、环形切刀；22、切刀片；23、驱动杆；231、连接孔；3、套筒；31、进水筒；32、密封圈；33、驱动孔；34、保护圈；4、清洗池；5、驱动机构；51、驱动电机；52、双节式万向节；521、连接销轴；6、分离机构；61、环形滤网；62、滤孔；7、快夹；71、固定环；8、导轨；81、导条；82、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种挤出机造粒装置，参考图1，包括设置在挤出机机头上的模头1，模头1用于将熔融状态的塑料挤压成型为条状，模头1相对挤出机的一侧设有切刀组2，切刀组2用于将条状的塑料切割成塑料颗粒；还包括套设在模头1上的套筒3，套筒3套在模头1上，将切刀组2包覆在其中，在切刀组2进行造粒时，套筒3上会通水对塑料颗粒进行冷却，通过套筒3防止冷却水飞溅，能够保持加工现场的环境清洁；套筒3底部设有清洗池4，经过造粒的塑料颗粒进入清洗池4进行清洗；套筒3内还设有用于分离塑料颗粒的分离机构6，通过分离机构6将粒径不同的塑料颗粒进行分离，能够将物料颗粒以不同粒径为基准进行分离，以满足塑料颗粒使用时对不同大小塑料颗粒的要求。套筒3下方设有对进塑料颗粒进行进一步冷却清洗的清洗池4，清洗池4中灌注有冷却水。

参考图5，分离机构6包括设置在套筒3内的环形滤网61，环形滤网61上均布有大量的过滤孔62，过滤孔62的孔径略小于塑料颗粒的粒径，过滤孔62能够将不同粒径的塑料碎粒进行分离，从而能够对塑料颗粒进行分选。套筒3的末端设有分别与环形滤网61内外连接的细料出口与粗料出口，经过分选的不同粒径的塑料颗粒分别排出，从而能够获得两种不同规格的物料颗粒。

参考图5，套筒3上沿其圆周切线方向设有进水筒31，清洗池4通过水泵向进水筒31供水，高压水流沿套筒3圆周的切线方向进入套筒3，在套筒3内形成环流，能够对套筒3内的塑料颗粒进行冲洗，同时其冲击力能够迫使塑料颗粒紧压过滤孔62，部分粒径小于滤网孔的塑料颗粒即穿过过滤孔62，与粒径较大的塑料颗粒相分离。

参考图5，套筒3贴合在模头1上的一面其圆周方向设有密封圈32，模头1外围设有密封板11，密封板11上设有与密封圈32配合的密封槽12，密封圈32能够卡在密封槽12中，二者配合形成密封，提高套筒3与模头1之间的密封性，减少废水溅出的情况，能够保持挤出机造粒装置周遭环境的卫生。

参考图3，切刀组2包括设置在模头1上的环形切刀21，环形切刀21上设有两片切刀片22，环形切刀21的中部转动连接在模头1的挤出头的中间，环形切刀21就此能够以挤出头中间为圆心做环绕切割的运动，将从模头1中挤出的塑料条进行切割，加工成塑料颗粒，调整切刀转动的速度，即可调整造粒的大小。

参考图3与图4，环形切刀21的圆心处设有驱动杆23，驱动杆23向远离挤出机的方向延伸，驱动杆23的末端设有将连接孔231，连接孔231沿驱动杆23的径向方向穿过驱动杆23的轴心。

参考图4，套筒3远离模头1的一侧设有驱动电机51，驱动电机51的输出轴朝向套筒3方向设置，驱动电机51输出轴上还连接有双节式万向节52，双节式万向节52远离驱动电机51的一端设有连接销轴521。

参考图3与图4，套筒3接近驱动电机51的一侧圆心处开设有驱动孔33，驱动孔33的内径大于等于双节式万向节52的直径，双节式万向节52穿过驱动孔33连接在驱动杆23的顶端上，从而驱动电机51运转时能够通过双节式万向节52驱动驱动杆23转动，从而环形切刀21能够在模头1处转动，对从模头1中挤出的塑料条进行切割，从而制得塑料颗粒，以达到造粒的目的。

参考图5，经过环形切刀21切割造粒成型的塑料颗粒，进入套筒3中，套筒3中设有环形滤网61，环形滤网61与套筒3外壁存在一定的间隙，环形滤网61上均布有大量的过滤孔62，粒径较大的物料颗粒无法穿过过滤孔62，停留在环形滤网61的表面，粒径较小的物料颗粒穿过环形滤网61。

参考图4与图5，套筒3远离挤出机一侧的内壁上设有朝向挤出机方向延伸的保护圈34，保护圈34围设在通孔的周围，可以防止从水管中喷出的冷却水经过通孔向外界溅出，从而能够保持工作环境不会淋湿。

参考图5，清洗池4长边的两侧上设有导轨8，套筒3底部设有与导轨8配合的导条81，清洗池4长边的两侧上还设有驱动导条81在导轨8中滑动的液压缸82，液压缸82的活塞杆连接在导条的一端，通过液压缸82的活塞杆推拉导条滑动，从而能够驱动套筒3套在模头1上。

参考图5，套筒3边缘设有若干向模头1方向延伸的快夹7，参见图3，模头1边缘设有与快夹7配合的卡扣，通过将快夹7扣合在卡扣上，从而能够将套筒3牢固地固定在模头1上。

具体实施过程：塑料粉体首先在挤出机经过搅拌熔融挤压，从模头1中挤出，由模头1加工成塑料条，在转动的环形切刀21切割下，加工成塑料颗粒，在环形切刀21切割的过程中，进水筒31持续地向套筒3中喷射冷却水，冷却水形成的环带动塑料颗粒在套筒3内运动，对塑料颗粒进行冷却清洗，不同粒径的塑料颗粒在环形滤网61中分离。分离后的粗粒进入清洗池4进行清洗，细粒通过细料出口排出另行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种挤出机造粒装置，包括设置在挤出机机头上用于将熔融塑料挤压成塑料条的模头(1)，所述模头(1)上设有用于将挤出的塑料条切割造粒成塑料颗粒的切刀组(2)，还包括与模头(1)对接的套筒(3)，所述套筒(3)底部设有清洗池(4)，所述套筒(3)上设有驱动切刀组(2)的驱动机构(5)，其特征在于：所述套筒(3)中设有用于对塑料颗粒进行分离的分离机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述分离机构(6)包括设置在套筒(3)内的环形滤网(61)，所述环形滤网(61)上设有过滤孔(62)，所述过滤孔(62)的直径小于塑料颗粒的直径。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述套筒(3)外设有沿其圆周切线方向延伸的进水筒(31)，所述进水筒(31)沿套筒(3)圆周切线方向向套筒(3)内注入冷却水并在套筒(3)内形成环流。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述模头(1)外围设有与挤出机出料端紧贴的密封板(11)，所述密封板(11)上设有密封槽(12)，所述套筒(3)接近密封板(11)的一面设有与密封槽(12)配合的密封圈(32)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述切刀组(2)包括转动连接在模头(1)上的环形切刀(21)，所述环形切刀(21)上包括若干切刀片(22)，所述切刀片(22)绕环形切刀(21)的中心点转动，所述切刀片(22)位于模头(1)的出料口上。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述环形切刀(21)的中心处设有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)沿垂直环形切刀(21)的平面向远离环形切刀(21)的方向延伸，所述驱动杆(23)的末端设有垂直于驱动杆(23)轴向并穿透驱动杆(23)的连接孔(231)。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述套筒(3)远离切刀组(2)的一面圆心处设有驱动孔(33)，所述驱动杆(23)孔的直径大于等于驱动杆(23)，所述驱动孔(33)边缘向切刀组(2)方向延伸出保护圈(34)，所述驱动杆(23)穿过驱动孔(33)，所述套筒(3)远离切刀组(2)的一端设有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出端朝向驱动杆(23)设置，所述驱动电机(51)的输出端上设有双节式万向节(52)，所述双节式万向节(52)的末端设有与连接孔(231)连接的连接销轴(521)。

8.根据权利要求4所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述套筒(3)接近切刀组(2)一面的圆周方向上均布有若干快夹(7)，所述密封板(11)的圆周方向上设有若干与快夹(7)配合的固定环(71)。

9.根据权利要求1所述的一种挤出机造粒装置，其特征在于：所述清洗池(4)上设有两条导轨(8)，所述套筒(3)底部设有两条与导轨(8)配合的导条(81)，所述清洗池(4)上还设有两个液压缸(82)，所述液压缸(82)的活塞杆顶端与导条(81)相连接。