CN110341071A - 一种工程塑料造粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料造粒技术领域，具体的说是一种工程塑料造粒方法；首先按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加入高速混合机中搅拌混合均匀，其次将混合均匀的物料放入到投入到挤出切割装置的机筒内，经塑化熔融成黏流态，然后将黏流态从机筒前的多孔板挤出呈条状，旋转的刀片将其切成长度均匀一致的粒料，最后将粒料由风压管路输出，经冷却、过筛后装袋；本发明通过设置锥杆和喷射孔，旋转刀片切割时，会挤压锥杆，使置物槽内水从喷射孔中压出，最终在旋转刀片对条状物料进行切割时，喷出的水冲到条状物料表面，进行降温，同时水流方向与旋转刀片的运行方向相反，有一个支撑的效果，提高了粒料的平整性。

Description

一种工程塑料造粒方法
技术领域
本发明属于塑料造粒技术领域，具体的说是一种工程塑料造粒方法。
背景技术
塑料造粒是指按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加人高速混合机中搅拌混合均匀后，投入挤出造粒机的机筒内，经塑化熔融成黏流态，从机筒前的多孔板挤出呈条状，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料，由风压管路输出，经冷却、过筛后装袋。
塑化熔融成黏流态的物料经过多孔板挤出成条状物料后，会进入到水槽中经刀片进行快速切割成粒，但是在切割时，条状物料外表面由于水的作用而快速固化，刀片方便切割，但是切割内条状物料的内部时，其内部未完全固化，切割时容易与外表面固化的部分产生分离，造成软化的物料集中到最后被切割分离的位置处，使这部分物料较多，而产生微凸，同时，当条状物料快切断时，由于没有支撑，容易造成切割到一定程度后，条状物料发生快速断裂，造成切割后的物料表面不平齐，鉴于此，本发明提供了一种工程塑料造粒方法，其能够对切割时的物料进行支撑和降温，提高粒料的表面的平整性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程塑料造粒方法，其主要通过锥杆和喷射孔，旋转刀片将条状物料切割时，其会挤压锥杆，将水通过喷射孔中冲到条状物料表面，与旋转刀片的运行方向相反，持续对条状物料进行切割时，有一个支撑的效果，提高了粒料的平整性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料造粒方法，该方法包括以下步骤：
S1:按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加入高速混合机中搅拌混合均匀；
S2:将S1中混合均匀的物料放入到投入到挤出切割装置的机筒内，经塑化熔融成黏流态；
S3:将S2中的黏流态从机筒前的多孔板挤出呈条状，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料；
S4:将S3中的粒料由风压管路输出，经冷却、过筛后装袋；
其中，S2中所述的挤出切割装置，包括挤出机，所述挤出机一端设置有水槽，所述挤出机上安装有多孔板，多孔板右侧面设置在水槽内部；所述多空板表面开设有置物槽，所述置物槽内部设置有锥杆，锥杆通过复位弹簧固定在置物槽内部；所述置物槽底部连通有喷射孔，所述水槽上安装有旋转刀片；工作时，黏流态的物料经过挤出机的多孔板挤出后，经过水槽中的水的快速降温，同时通过旋转刀片对物料进行切粒，旋转刀片将条状物料切割时，其会挤压锥杆，将锥杆向置物槽深处挤压，复位弹簧被压缩，同时将置物槽内水压入到喷射孔中，最终在旋转刀片对条状物料进行切割时，喷出的水冲到条状物料表面，与旋转刀片的运行方向相反，持续对条状物料进行切割时，有一个支撑的效果，提高了粒料的平整性，当旋转刀片切割过后，复位弹簧将锥杆推回原位，同时水再次进入到喷射孔中。
优选的，所述置物槽内部设置有挤压球，挤压球顶部开设有换气孔，多孔板顶部设置有换气通道，换气通道通过换气孔与挤压球连通，锥杆位于置物槽内部的一端固连有封板，封板用于在锥杆受到挤压时封闭换气孔，多孔板底部开设有喷气孔；工作一段时间后，水槽中的水温会升高，外界空气通过换气通道和换气孔进入到挤压球中，当锥杆受到压缩时，推动封板将换气孔关闭，同时将挤压球压缩到一定程度后，挤压球底部的喷气孔张开，将室温的空气喷出到喷射孔中，喷射孔中的水能够在喷出的空气的作用下，快速降温，特别是在冬季时，降温更明显，从喷射孔喷出的水携带空气喷到条状物料表面时，会形成气泡，气泡使水充分晃动，使条状物料周围的水快速扩散开，防止此处水温升高过快，影响降温效果，同时，空气上浮时，能够将条状物料表面的热量携带出水槽，降低了水温升高的速度。
优选的，所述锥杆位于置物槽内部的部分设置有第一磁块，所述旋转刀片的刀背上设置有第二磁块；当旋转刀片转动到锥杆处时，由于第二磁块对第一磁块的吸附作用，带动锥杆向置物槽外部移动一段距离，使通过喷射孔进入到置物槽中的水量更多，在旋转刀片经条状物料切割时，挤压锥杆能够喷出的水量更多，对条状物料的降温效果更好。
优选的，所述旋转刀片刀背处开设有滑动槽，旋转刀片通过限位杆安装在旋转刀片上，所述滑动槽右侧的旋转刀片处设置有侧板，侧板与旋转刀片转动连接，侧板靠近限位杆的一端固连有推板，侧板另一端设置有连接弹簧，连接弹簧和推板一端均设置在滑动槽内部，且连接弹簧与旋转刀片固连；当旋转刀片向锥杆靠近时，第二磁块在第一磁块的吸引作用下，能够带动限位杆在滑动槽内移动，滑动的过程中会挤压推板，推板能够带动侧板向旋转刀片外侧偏转，在对条状物料进行切割时，推板在旋转刀片转动时将水流拨动，在将条状物料切割完成后，旋转刀片远离锥杆时，第一磁块在磁力的作用下将第二磁块拉回原位，连接弹簧将侧板推回原位，减弱了旋转刀片运行时的阻力。
优选的，所述喷射孔内部设置有斜板，斜板倾斜朝向喷射孔的喷射端；在水分从喷射孔经过时，经过斜板的汇聚作用，水分经过斜板之间的缝隙喷出，能够在相同推力的作用下，使水流冲击力更强，更好的推动条状物料附近的水流流动，进一步加强了降温效果。
优选的，所述斜板与多孔板铰接，斜板与多孔板的夹角处设置有补气球，补气球通过连通管与挤压球连通；在水流通过喷射孔喷出时，通过的水流能够先挤压斜板，斜板将补气球挤压，补气球中的气体通过连通管进入到挤压球中，使挤压球喷出的气体更多，气体喷出到条状物料表面时，能够携带出的热量更多，进一步加强了降温效果。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种工程塑料造粒方法，通过设置锥杆和喷射孔，旋转刀片将条状物料切割时，其会挤压锥杆，将锥杆向置物槽深处挤压，复位弹簧被压缩，同时将置物槽内水压入到喷射孔中，最终在旋转刀片对条状物料进行切割时，喷出的水冲到条状物料表面，进行降温，同时水流方向与旋转刀片的运行方向相反，持续对条状物料进行切割时，有一个支撑的效果，提高了粒料的平整性。
2.本发明提供的一种工程塑料造粒方法，通过设置挤压球，外界空气通过换气通道和换气孔进入到挤压球中，将挤压球内室温的空气喷出到喷射孔，从喷射孔喷出的水携带空气喷到条状物料表面时，会形成气泡，气泡使水充分晃动，使条状物料周围的水快速扩散开，防止此处水温升高过快，影响降温效果，同时，空气上浮时，能够将条状物料表面的热量携带出水槽，降低了水温升高的速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的挤出切割装置结构示意图；
图3是本发明中使用的挤出切割装置侧面剖视图；
图4是本发明中图3的A部放大图；
图5是本发明的多孔板结构示意图；
图6是本发明的多孔板主面剖视图；
图7是本发明中图6的B部放大图；
图中：挤出机1、水槽2、多孔板3、置物槽4、锥杆5、复位弹簧6、喷射孔7、旋转刀片8、挤压球9、换气孔10、换气通道11、封板12、第一磁块13、第二磁块14、滑动槽15、限位杆16、侧板17、推板18、斜板19、补气球20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，本发明所述的一种工程塑料造粒方法，该方法包括以下步骤：
S1:按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加入高速混合机中搅拌混合均匀；
S2:将S1中混合均匀的物料放入到投入到挤出切割装置的机筒内，经塑化熔融成黏流态；
S3:将S2中的黏流态从机筒前的多孔板挤出呈条状，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料；
S4:将S3中的粒料由风压管路输出，经冷却、过筛后装袋；
其中，S2中所述的挤出切割装置，包括挤出机1，所述挤出机1一端设置有水槽2，所述挤出机1上安装有多孔板3，多孔板3右侧面设置在水槽2内部；所述多空板表面开设有置物槽4，所述置物槽4内部设置有锥杆5，锥杆5通过复位弹簧6固定在置物槽4内部；所述置物槽4底部连通有喷射孔7，所述水槽2上安装有旋转刀片8；工作时，黏流态的物料经过挤出机1的多孔板3挤出后，经过水槽2中的水的快速降温，同时通过旋转刀片8对物料进行切粒，旋转刀片8将条状物料切割时，其会挤压锥杆5，将锥杆5向置物槽4深处挤压，复位弹簧6被压缩，同时将置物槽4内水压入到喷射孔7中，最终在旋转刀片8对条状物料进行切割时，喷出的水冲到条状物料表面，与旋转刀片8的运行方向相反，持续对条状物料进行切割时，有一个支撑的效果，提高了粒料的平整性，当旋转刀片8切割过后，复位弹簧6将锥杆5推回原位，同时水再次进入到喷射孔7中。
所述置物槽4内部设置有挤压球9，挤压球9顶部开设有换气孔10，多孔板3顶部设置有换气通道11，换气通道11通过换气孔10与挤压球9连通，锥杆5位于置物槽4内部的一端固连有封板12，封板12用于在锥杆5受到挤压时封闭换气孔10，多孔板3底部开设有喷气孔；工作一段时间后，水槽2中的水温会升高，外界空气通过换气通道11和换气孔10进入到挤压球9中，当锥杆5受到压缩时，推动封板12将换气孔10关闭，同时将挤压球9压缩到一定程度后，挤压球9底部的喷气孔张开，将室温的空气喷出到喷射孔7中，喷射孔7中的水能够在喷出的空气的作用下，快速降温，特别是在冬季时，降温更明显，从喷射孔7喷出的水携带空气喷到条状物料表面时，会形成气泡，气泡使水充分晃动，使条状物料周围的水快速扩散开，防止此处水温升高过快，影响降温效果，同时，空气上浮时，能够将条状物料表面的热量携带出水槽2，降低了水温升高的速度。
所述锥杆5位于置物槽4内部的部分设置有第一磁块13，所述旋转刀片8的刀背上设置有第二磁块14；当旋转刀片8转动到锥杆5处时，由于第二磁块14对第一磁块13的吸附作用，带动锥杆5向置物槽4外部移动一段距离，使通过喷射孔7进入到置物槽4中的水量更多，在旋转刀片8经条状物料切割时，挤压锥杆5能够喷出的水量更多，对条状物料的降温效果更好。
所述旋转刀片8刀背处开设有滑动槽15，旋转刀片8通过限位杆16安装在旋转刀片8上，所述滑动槽15右侧的旋转刀片8处设置有侧板17，侧板17与旋转刀片8转动连接，侧板17靠近限位杆16的一端固连有推板18，侧板17另一端设置有连接弹簧，连接弹簧和推板18一端均设置在滑动槽15内部，且连接弹簧与旋转刀片8固连；当旋转刀片8向锥杆5靠近时，第二磁块14在第一磁块13的吸引作用下，能够带动限位杆16在滑动槽15内移动，滑动的过程中会挤压推板18，推板18能够带动侧板17向旋转刀片8外侧偏转，在对条状物料进行切割时，推板18在旋转刀片8转动时将水流拨动，在将条状物料切割完成后，旋转刀片8远离锥杆5时，第一磁块13在磁力的作用下将第二磁块14拉回原位，连接弹簧将侧板17推回原位，减弱了旋转刀片8运行时的阻力。
所述喷射孔7内部设置有斜板19，斜板19倾斜朝向喷射孔7的喷射端；在水分从喷射孔7经过时，经过斜板19的汇聚作用，水分经过斜板19之间的缝隙喷出，能够在相同推力的作用下，使水流冲击力更强，更好的推动条状物料附近的水流流动，进一步加强了降温效果。
所述斜板19与多孔板3铰接，斜板19与多孔板3的夹角处设置有补气球20，补气球20通过连通管与挤压球9连通；在水流通过喷射孔7喷出时，通过的水流能够先挤压斜板19，斜板19将补气球20挤压，补气球20中的气体通过连通管进入到挤压球9中，使挤压球9喷出的气体更多，气体喷出到条状物料表面时，能够携带出的热量更多，进一步加强了降温效果。
工作时，黏流态的物料经过挤出机1的多孔板3挤出后，经过水槽2中的水的快速降温，同时通过旋转刀片8对物料进行切粒，旋转刀片8将条状物料切割时，其会挤压锥杆5，将锥杆5向置物槽4深处挤压，复位弹簧6被压缩，同时将置物槽4内水压入到喷射孔7中，最终在旋转刀片8对条状物料进行切割时，喷出的水冲到条状物料表面，与旋转刀片8的运行方向相反，持续对条状物料进行切割时，有一个支撑的效果，提高了粒料的平整性，当旋转刀片8切割过后，复位弹簧6将锥杆5推回原位，同时水再次进入到喷射孔7中，工作一段时间后，水槽2中的水温会升高，外界空气通过换气通道11和换气孔10进入到挤压球9中，当锥杆5受到压缩时，推动封板12将换气孔10关闭，同时将挤压球9压缩到一定程度后，挤压球9底部的喷气孔张开，将室温的空气喷出到喷射孔7中，喷射孔7中的水能够在喷出的空气的作用下，快速降温，特别是在冬季时，降温更明显，从喷射孔7喷出的水携带空气喷到条状物料表面时，会形成气泡，气泡使水充分晃动，使条状物料周围的水快速扩散开，防止此处水温升高过快，影响降温效果，同时，空气上浮时，能够将条状物料表面的热量携带出水槽2，降低了水温升高的速度，当旋转刀片8向锥杆5靠近时，第二磁块14在第一磁块13的吸引作用下，能够带动限位杆16在滑动槽15内移动，滑动的过程中会挤压推板18，推板18能够带动侧板17向旋转刀片8外侧偏转，在对条状物料进行切割时，推板18在旋转刀片8转动时将水流拨动，在将条状物料切割完成后，旋转刀片8远离锥杆5时，第一磁块13在磁力的作用下将第二磁块14拉回原位，连接弹簧将侧板17推回原位，减弱了旋转刀片8运行时的阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工程塑料造粒方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1:按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加入高速混合机中搅拌混合均匀；
S2:将S1中混合均匀的物料放入到投入到挤出切割装置的机筒内，经塑化熔融成黏流态；
S3:将S2中的黏流态从机筒前的多孔板挤出呈条状，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料；
S4:将S3中的粒料由风压管路输出，经冷却、过筛后装袋；
其中，S2中所述的挤出切割装置，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)一端设置有水槽(2)，所述挤出机(1)上安装有多孔板(3)，多孔板(3)右侧面设置在水槽(2)内部；所述多空板表面开设有置物槽(4)，所述置物槽(4)内部设置有锥杆(5)，锥杆(5)通过复位弹簧(6)固定在置物槽(4)内部；所述置物槽(4)底部连通有喷射孔(7)，所述水槽(2)上安装有旋转刀片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒方法，其特征在于：所述置物槽(4)内部设置有挤压球(9)，挤压球(9)顶部开设有换气孔(10)，多孔板(3)顶部设置有换气通道(11)，换气通道(11)通过换气孔(10)与挤压球(9)连通，锥杆(5)位于置物槽(4)内部的一端固连有封板(12)，封板(12)用于在锥杆(5)受到挤压时封闭换气孔(10)，多孔板(3)底部开设有喷气孔。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒方法，其特征在于：所述锥杆(5)位于置物槽(4)内部的部分设置有第一磁块(13)，所述旋转刀片(8)的刀背上设置有第二磁块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒方法，其特征在于：所述旋转刀片(8)刀背处开设有滑动槽(15)，旋转刀片(8)通过限位杆(16)安装在旋转刀片(8)上，所述滑动槽(15)右侧的旋转刀片(8)处设置有侧板(17)，侧板(17)与旋转刀片(8)转动连接，侧板(17)靠近限位杆(16)的一端固连有推板(18)，侧板(17)另一端设置有连接弹簧，连接弹簧和推板(18)一端均设置在滑动槽(15)内部，且连接弹簧与旋转刀片(8)固连。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒方法，其特征在于：所述喷射孔(7)内部设置有斜板(19)，斜板(19)倾斜朝向喷射孔(7)的喷射端。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒方法，其特征在于：所述斜板(19)与多孔板(3)铰接，斜板(19)与多孔板(3)的夹角处设置有补气球(20)，补气球(20)通过连通管与挤压球(9)连通。
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