CN208375673U - 色母粒的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种色母粒的切粒装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本色母粒的切粒装置，包括机架，所述机架上连接有用于输送色母粒原料条的输送通道，本装置还包括驱动件、转盘和切刀，上述驱动件固连在机架上，驱动件与转盘相连且驱动件能带动转盘转动，上述转盘呈圆盘状，上述切刀的数量为若干个且切刀周向均布的固连在转盘边沿处，所述输送通道上具有避让切刀的切槽。本色母粒的切粒装置稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种色母粒的切粒装置。
背景技术
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
通常由于生产加工的色母粒的粒度相差较大，在使用色母粒时，会造成计量不准确，导致的制品色泽不均、色差较大等现象，影响了产品的品质。在色母粒生产过程中，有个重要工序就是造粒，这就需要使用到切粒设备。
色母粒原料是呈长条状，经过切粒设备进行切割后得到若干呈颗粒状的色母粒。现有的切粒设备通常是切刀直接抵靠在输送皮带上。输送皮带移动过程中，实现对色母粒原料条的持续输送，保证切粒作业能自动化进行。但是，输送皮带是持续移动，在切刀下移进行切割过程中可能会导致切口歪斜，情况严重时还会对切刀造成损坏，因此，其稳定性不高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种效率和稳定性均比较高的色母粒的切粒装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种色母粒的切粒装置，包括机架，所述机架上连接有用于输送色母粒原料条的输送通道，其特征在于，本装置还包括驱动件、转盘和切刀，上述驱动件固连在机架上，驱动件与转盘相连且驱动件能带动转盘转动，上述转盘呈圆盘状，上述切刀的数量为若干个且切刀周向均布的固连在转盘边沿处，所述输送通道上具有避让切刀的切槽。
驱动件带动转盘转动过程中，位于转盘上的切刀会间歇形的位于输送通道处。通过上述切刀对移动后的色母粒原料条稳定切割。
当然，上述切割过程中通过切槽避让切刀，避免切刀与输送通道之间发生卡阻。
由于转盘上具有多个切刀，因此，且切粒效率比较高。同时，均布设置的切刀还能有效提高其切粒稳定性。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述转盘包括呈圆盘状的盘体和呈圆柱状的导向杆，上述机架上还固连有呈圆筒状的定位筒，上述切刀固连在盘体上，上述导向杆外端与盘体固连，定位筒套在导向杆上，上述驱动件与导向杆内端连接。
定位筒与导向杆配合能避免转盘偏移，有效提高其稳定性。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述导向杆与定位筒之间具有轴承。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述盘体边沿具有凹入的连接凹口，上述切刀内端嵌于连接凹口处。
通过连接凹口能将切刀稳定的连接在其上。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述切刀外侧与盘体外侧相平齐。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述切刀内端通过紧固件固连在盘体上。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述输送通道包括呈长板状的板体，板体长度方向的两边沿处具有凸出的挡沿，上述板体和两道挡沿之间形成上部开口的输送通道。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述切槽为挡沿上凹入的缺口。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述盘体上还固连有配重块，上述配重块和导向柱分别位于盘体两侧处。
在上述的色母粒的切粒装置中，所述盘体上具有凹入的预定位座，上述配重块端部与预定位座相匹配且配重块通过紧固件固连在盘体上。
通过配重块使重心集中在切刀位置处，保证切粒过程中的切割稳定性。
同时，切刀被紧压在配重块与盘体之间。这样的结构能保证切刀与盘体之间的连接稳定性。
与现有技术相比，本色母粒的切粒装置由于转盘转动过程中能持续的对输送通道内的色母粒原料条切割，因此，其切粒效率比较高。
同时，在连接筒的作用下还能提高转盘与传动轴之间的连接稳定性，其稳定性比较高，结构紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本色母粒的切粒装置的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、驱动件；3、转盘；3a、盘体；3a1、连接凹口；3a2、预定位座；3b、导向杆；4、切刀；5、定位筒；6、板体；7、挡沿；7a、缺口；8、配重块；9、轴承。
具体实施方式
如图1所示，本色母粒的切粒装置，包括机架1，所述机架1上连接有用于输送色母粒原料条的输送通道。
本装置还包括驱动件2、转盘3和切刀4，上述驱动件2固连在机架1上，驱动件2与转盘3相连且驱动件2能带动转盘3转动，上述转盘3呈圆盘状，上述切刀4的数量为若干个且切刀4周向均布的固连在转盘3边沿处，所述输送通道上具有避让切刀的切槽。
所述转盘3包括呈圆盘状的盘体3a和呈圆柱状的导向杆3b，上述机架1上还固连有呈圆筒状的定位筒5，上述切刀4固连在盘体3a上，上述导向杆3b外端与盘体3a固连，定位筒5套在导向杆3b上，上述驱动件2与导向杆3b内端连接。
所述导向杆3b与定位筒5之间具有轴承9。
所述盘体3a边沿具有凹入的连接凹口3a1，上述切刀4内端嵌于连接凹口3a1处。
所述切刀4外侧与盘体3a外侧相平齐。
所述切刀4内端通过紧固件固连在盘体3a上。
所述输送通道包括呈长板状的板体6，板体6长度方向的两边沿处具有凸出的挡沿7，上述板体6和两道挡沿7之间形成上部开口的输送通道。
所述切槽为挡沿7上凹入的缺口7a。
所述盘体3a上还固连有配重块8，上述配重块8和导向柱3b分别位于盘体3a两侧处。
所述盘体3a上具有凹入的预定位座3a2，上述配重块8端部与预定位座3a23相匹配且配重块8通过紧固件固连在盘体3a上。
驱动件带动转盘转动过程中，位于转盘上的切刀会间歇形的位于输送通道处。通过上述切刀对移动后的色母粒原料条稳定切割。
当然，上述切割过程中通过切槽避让切刀，避免切刀与输送通道之间发生卡阻。
由于转盘上具有多个切刀，因此，且切粒效率比较高。同时，均布设置的切刀还能有效提高其切粒稳定性。
Claims (10)
1.一种色母粒的切粒装置，包括机架，所述机架上连接有用于输送色母粒原料条的输送通道，其特征在于，本装置还包括驱动件、转盘和切刀，上述驱动件固连在机架上，驱动件与转盘相连且驱动件能带动转盘转动，上述转盘呈圆盘状，上述切刀的数量为若干个且切刀周向均布的固连在转盘边沿处，所述输送通道上具有避让切刀的切槽。
2.根据权利要求1所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述转盘包括呈圆盘状的盘体和呈圆柱状的导向杆，上述机架上还固连有呈圆筒状的定位筒，上述切刀固连在盘体上，上述导向杆外端与盘体固连，定位筒套在导向杆上，上述驱动件与导向杆内端连接。
3.根据权利要求2所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述导向杆与定位筒之间具有轴承。
4.根据权利要求3所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述盘体边沿具有凹入的连接凹口，上述切刀内端嵌于连接凹口处。
5.根据权利要求4所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述切刀外侧与盘体外侧相平齐。
6.根据权利要求5所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述切刀内端通过紧固件固连在盘体上。
7.根据权利要求6所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述输送通道包括呈长板状的板体，板体长度方向的两边沿处具有凸出的挡沿，上述板体和两道挡沿之间形成上部开口的输送通道。
8.根据权利要求7所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述切槽为挡沿上凹入的缺口。
9.根据权利要求8所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述盘体上还固连有配重块，上述配重块和导向柱分别位于盘体两侧处。
10.根据权利要求9所述的色母粒的切粒装置，其特征在于，所述盘体上具有凹入的预定位座，上述配重块端部与预定位座相匹配且配重块通过紧固件固连在盘体上。
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| CN201821038227.5U CN208375673U (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 色母粒的切粒装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553717A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-26 | 海宁市启程智能装备有限公司 | 纤维原料供料装置中的推料板组件 |
| CN112553718A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-26 | 海宁市启程智能装备有限公司 | 纤维原料的供料装置 |
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2018
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