CN208375664U - 色母粒切粒装置中的压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒切粒装置中的压料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本色母粒切粒装置中的压料机构设置在输送通道上方，包括托板、驱动件一、切刀和驱动件二，机架上平行的固连有两条导向条，上述驱动件一固连在机架上且上述托板与驱动件一固连，所述托板位于两条导向条之间，上述托板与两条导向条之间形成上述输送通道，上述驱动件一能带动托板上下移动，上述驱动件二固连在机架上且驱动件二与切刀固连，切刀位于输送通道上方且驱动件二能带动切刀上下平移。本色母粒切粒装置中的压料机构稳定性高。

Description

色母粒切粒装置中的压料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种色母粒切粒装置中的压料机构。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

通常由于生产加工的色母粒的粒度相差较大，在使用色母粒时，会造成计量不准确，导致的制品色泽不均、色差较大等现象，影响了产品的品质。在色母粒生产过程中，有个重要工序就是造粒，这就需要使用到切粒设备。

色母粒原料是呈长条状，经过切粒设备进行切割后得到若干呈颗粒状的色母粒。现有的切粒设备通常是切刀直接抵靠在输送皮带上，这样虽然能有效将长条状原料切割为颗粒，但是，切刀抵靠在输送皮带上，对输送皮带会造成损伤，其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的色母粒切粒装置中的压料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种色母粒切粒装置中的压料机构，色母粒装置包括机架、输送通道和储粒筒，上述输送通道和储粒筒均固连在机架上，上述输送通道用于输送长条状的色母粒原料条，输送通道与储粒筒相连通，其特征在于，本机构设置在输送通道上方，包括托板、驱动件一、切刀和驱动件二，机架上平行的固连有两条导向条，上述驱动件一固连在机架上且上述托板与驱动件一固连，所述托板位于两条导向条之间，上述托板与两条导向条之间形成上述输送通道，上述驱动件一能带动托板上下移动，上述驱动件二固连在机架上且驱动件二与切刀固连，切刀位于输送通道上方且驱动件二能带动切刀上下平移。

色母粒原料条在输送通道内，当驱动件一带动托板上移后，色母粒原料条被托举上移。此时，驱动件二带动切刀下移，下移后的切刀将上以后的色母粒原料条稳定截断。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述导向条上具有凹入的刀槽，所述刀槽底部处具有柔性的垫片，上述切刀与刀槽正对。

切刀下移后嵌于刀槽内，由于刀槽内具有垫片。通过垫片避免切刀与导向之间刚性接触。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述垫片为橡胶材料且垫片固连在上述刀槽底部处。

橡胶材料的垫片能起到良好的缓冲作用，避免切刀与导向条之间刚性接触。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述刀槽底部处具有凹入的定位凹口，所述垫片下部具有凸出的连接部，上述连接部紧配合连接在定位凹口处。

连接部与定位凹口配合能使垫片稳定的连接在导向条上。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述定位凹口与连接部形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个。

多个连接单元能保证垫片与导向条之间的连接稳定性。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述托板包括板体和凸肩，上述板体呈平板状且板体与驱动件一相固连，上述凸肩位于板体中部且凸肩嵌于相邻两导向条之间。

板体起到限位的作用，避免整个托板过度上移。

凸肩起到支撑色母粒原料条的作用。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述板体和凸肩为一体式结构。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述板体与导向条之间具有缓冲结构。

在上述的色母粒切粒装置中的压料机构中，所述缓冲结构包括板体上凹入的定位口一和导向条上凹入的定位口二，上述定位口一处紧配合连接有柔性的接触块一，上述定位口二处紧配合连接有柔性的接触块二，上述接触块一和接触块二正对。

接触块一部分伸出板体上部，接触块二部分伸导向条下部。由于接触块一和接触块二均为柔性材料，因此，接触块一与接触块二接触后能起到良好的缓冲作用，避免导向条与板体刚性接触。

当然，接触块一和接触块二均为橡胶材料。

与现有技术相比，本色母粒切粒装置中的压料机构由于切刀是嵌在导向条的刀槽处，色母粒原料条不仅能被稳定截断，而且，且切断稳定性也比较高。

同时，在接触块一和接触块二的作用下，以及在垫片的作用下进一步的提高了其稳定性。

另外，本机构托板位于两导向条之间，结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本色母粒切粒装置中的压料机构的结构示意图。

图2是本色母粒切粒装置中的压料机构的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、储粒筒；3、托板；3a、板体；3a1、定位口一；3b、凸肩；4、驱动件一；5、切刀；6、驱动件二；7、导向条；7a、刀槽；7a1、定位凹口；7b、定位口二；8、垫片；8a、连接部；9、接触块一；10、接触块二。

具体实施方式

如图1所示，色母粒装置包括机架1、输送通道和储粒筒2，上述输送通道和储粒筒2均固连在机架1上，上述输送通道用于输送长条状的色母粒原料条，输送通道与储粒筒2相连通。

本色母粒切粒装置中的压料机构设置在输送通道上方，包括托板3、驱动件一4、切刀5和驱动件二6，机架1上平行的固连有两条导向条7，上述驱动件一4固连在机架1上且上述托板3与驱动件一4固连，所述托板3位于两条导向条7之间，上述托板3与两条导向条7之间形成上述输送通道，上述驱动件一4能带动托板3上下移动，上述驱动件二6固连在机架1上且驱动件二6与切刀5固连，切刀5位于输送通道上方且驱动件二6能带动切刀5上下平移。

所述导向条7上具有凹入的刀槽7a，所述刀槽7a底部处具有柔性的垫片8，上述切刀5与刀槽7a正对。

所述垫片8为橡胶材料且垫片8固连在上述刀槽7a底部处。

所述刀槽7a底部处具有凹入的定位凹口7a1，所述垫片8下部具有凸出的连接部8a，上述连接部8a紧配合连接在定位凹口7a1处。

所述定位凹口7a1与连接部8a形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个。

所述托板3包括板体3a和凸肩3b，上述板体3a呈平板状且板体3a与驱动件一4相固连，上述凸肩3b位于板体3a中部且凸肩3b嵌于相邻两导向条7之间。

所述板体3a和凸肩3b为一体式结构。

所述板体3a与导向条7之间具有缓冲结构。

所述缓冲结构包括板体3a上凹入的定位口一3a1和导向条7上凹入的定位口二7b，上述定位口一3a1处紧配合连接有柔性的接触块一9，上述定位口二7b处紧配合连接有柔性的接触块二10，上述接触块一9和接触块二10正对。

色母粒原料条在输送通道内，当驱动件一带动托板上移后，色母粒原料条被托举上移。此时，驱动件二带动切刀下移，下移后的切刀将上以后的色母粒原料条稳定截断。

Claims (9)

1.一种色母粒切粒装置中的压料机构，色母粒装置包括机架、输送通道和储粒筒，上述输送通道和储粒筒均固连在机架上，上述输送通道用于输送长条状的色母粒原料条，输送通道与储粒筒相连通，其特征在于，本机构设置在输送通道上方，包括托板、驱动件一、切刀和驱动件二，机架上平行的固连有两条导向条，上述驱动件一固连在机架上且上述托板与驱动件一固连，所述托板位于两条导向条之间，上述托板与两条导向条之间形成上述输送通道，上述驱动件一能带动托板上下移动，上述驱动件二固连在机架上且驱动件二与切刀固连，切刀位于输送通道上方且驱动件二能带动切刀上下平移。

2.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述导向条上具有凹入的刀槽，所述刀槽底部处具有柔性的垫片，上述切刀与刀槽正对。

3.根据权利要求2所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述垫片为橡胶材料且垫片固连在上述刀槽底部处。

4.根据权利要求3所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述刀槽底部处具有凹入的定位凹口，所述垫片下部具有凸出的连接部，上述连接部紧配合连接在定位凹口处。

5.根据权利要求4所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述定位凹口与连接部形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个。

6.根据权利要求5所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述托板包括板体和凸肩，上述板体呈平板状且板体与驱动件一相固连，上述凸肩位于板体中部且凸肩嵌于相邻两导向条之间。

7.根据权利要求6所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述板体和凸肩为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述板体与导向条之间具有缓冲结构。

9.根据权利要求8所述的色母粒切粒装置中的压料机构，其特征在于，所述缓冲结构包括板体上凹入的定位口一和导向条上凹入的定位口二，上述定位口一处紧配合连接有柔性的接触块一，上述定位口二处紧配合连接有柔性的接触块二，上述接触块一和接触块二正对。