CN110076948A - 生产离子膜宽度可调的流延机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产离子膜宽度可调的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在两侧装有L形安装耳的料槽机构通过多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定，在刮刀两端安装有挂耳，挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，刮刀位于支撑梁的前面，料槽机构位于刮刀的前面；料槽机构由多个安装耳、料槽、密封垫和上盖组成；在料槽内装有带刻度线的左、右调节杆，左、右调节杆分别连接着装在料槽型腔内可以滑动的在延伸爪上粘有弹性密封块的左、右调节挡块。本发明采用调节挡块，解决了流料过程中改变制膜宽度的问题，满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。

Description

生产离子膜宽度可调的流延机构
技术领域
本发明涉及离子膜的制造装置，具体涉及一种生产离子膜宽度可调的流延机构。
背景技术
在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜产品，该产品的批量生产方法主要采用挤出法、铸膜法和流延法。挤出法是将全氟磺酸离子交换树脂通过高精度螺杆在一定温度压力下挤塑成膜，该方法对设备要求高，同时离子膜制备精度好，但是由于全氟磺酸树脂熔融温度高达220℃，因而在挤膜过程中，容易出现鱼眼、针孔现象。铸膜法是通过铸膜液在低于溶剂沸点10～30℃的加热温度下缓慢蒸发结晶的方法进行铸膜，在溶质结晶过程中，铸膜盘及其中的铸膜液处于一个静态封闭的空间，在顶部加热装置的辐射加热下，溶剂缓慢蒸发减少而溶质浓度缓慢增大，进而缓慢结晶成膜，然而该铸膜法制备出的薄膜原料成本高，溶剂使用量大，无法控制厚度，制备出的薄膜厚薄不均，生产效率低，无法连续化生产。流延法是将原料溶于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种方法加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。但是采用目前现有的膜带流延设备生产离子膜时，由于流延机构承载浆料的料槽流道宽度固定，所以生产的离子膜宽度改变不了，虽然可以通过分切机构分切得到所需的宽度，但是对于大宽度的裁切造成了很大的浪费。因此，需要设计一种能够用于生产离子膜用的宽度可以调节的流延机构，满足不同规格尺寸的、连续化的生产工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产离子膜宽度可调的流延机构，解决了生产离子膜宽度可调的问题，具有结构简单，制造容易，使用方便，提高功效，减轻劳动强度的特性，并能满足批量连续生产要求。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产离子膜宽度可调的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在两侧装有L形安装耳的料槽机构通过多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定，在刮刀两端安装有挂耳，挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面；
所述的料槽机构由多个安装耳、料槽、密封垫和上盖组成；槽体左侧装有带螺纹孔的左侧板，槽体右侧装有带螺纹孔的右侧板，槽体与左侧板和右侧板安装形成了料槽；在所述料槽的右侧板的螺纹孔内装有带刻度线的右调节杆的一端，右调节杆的另一端连接着装在料槽型腔内可以滑动的在延伸爪上粘有弹性密封块的右调节挡块，调节右调节杆使右调节挡块在料槽内移动；在料槽的另一端的左侧板的螺纹孔内装有带刻度线的左调节杆的一端，左调节杆的另一端连接着装在料槽型腔内可以滑动的在延伸爪上粘有弹性密封块的左调节挡块；在料槽的上面装有带有料位检测孔的上盖，在上盖的密封槽内装有密封垫，所述料槽的两端装有安装耳。
作为优选，所述的槽体由直立体、溢流筋、水平体形成一整体结构；所述直立体与水平体垂直，在水平体的上面有水平面、溢流筋和斜流面，溢流筋与直立体之间形成槽体的水平面，所述溢流筋的高度低于直立体的高度；所述溢流筋的另一侧有斜流面，所述斜流面和溢流筋所形成的交线与槽体的水平面的高度H大于mm；斜流面与水平面所形成的夹角α大于等于4°，且小于10°；在所述的斜流面的底部是水平体的斜底面和底平面，斜底面与底平面所形成的夹角β与放卷机构的斜导板的水平夹角一致；所述直立体与水平面由圆弧过渡连接，所述溢流筋与水平面和斜流面是由圆弧过渡连接，所述直立体侧边钻有多个进料孔，多个进料孔位于左调节挡块和右调节挡块之间。
作为优选，所述的上盖由平盖体、主盖体和斜盖体组成一整体；在一端带有缓冲筋和上凹槽的主盖体上连着平盖体，所述平盖体的两端宽于主盖体，该平盖体的长度与料槽的长度一致，所述平盖体与主盖体的缓冲筋成倒L形，在平盖体的上面有料位检测孔，在主盖体另一端底部连接着斜盖体；斜盖体的一端与缓冲筋形成了上凹槽，另一端端面有密封槽；所述上凹槽与缓冲筋和斜盖体的斜面由圆弧过渡连接。
作为优选，所述的料槽机构通过料槽与上盖安装后内部形成A区、B区、C区、流道D区和第一均流缝、第二均流缝；A区通过穿过进料孔的连接接头与外部供料机构连接，所述A区通过上盖上的料位检测孔检测A区浆料高度，所述A区通过槽体的底平面与上盖上的缓冲筋所形成的第一均流缝与B区连通，所述B区通过上盖的上凹槽与槽体的溢流筋形成的第二均流缝与C区连通，C区直接与流道D区连通且形成L形流道。
作为优选，所述的左调节挡块和右调节挡块在料槽机构内部型腔的形体与料槽和上盖安装后内部所形成的A区、B区、C区、流道D区、第一均流缝、第二均流缝的形体一致，其形成一个可以滑动的动密封配合，当调节右调节杆时，使右调节挡块在料槽机构内移动，调节左调节杆使左调节挡块在料槽机构内移动，通过观察左调节杆和右调节杆上的刻度线能够得知流延制膜的宽度。
作为优选，所述的刮刀由圆柱体上的密封面、过渡面、导流面、刀口面、刀平面形成一整体结构；所述导流面与刮刀圆柱体的外表面圆弧一致，所述刀口面通过刮刀圆柱体的中心；所述刀平面与刀口面在刮刀的同侧相交，刀平面与刀口面所形成的夹角δ大于等于90°；所述过渡面与密封面在刮刀的另一侧区域且相交，过渡面与密封面所形成的夹角γ大于110°，且小于180°；所述密封面与刀口面平行。
作为优选，所述的料槽机构与刮刀安装在放卷机构上后，料槽机构上的密封垫与刮刀的密封面紧贴着形成密封，所述左调节挡块和右调节挡块的延伸爪在刮刀的过渡面的下面，通过延伸爪上的弹性密封块与刮刀的过渡面形成密封，所述料槽机构上的槽体的斜底面和左调节挡块、右调节挡块的延伸爪与膜带形成动密封。
作为优选，所述的上盖的斜盖体的斜面倾角与槽体的斜流面一致；所述的左调节挡块和右调节挡块的延伸爪底部的斜面与槽体的斜底面一致平齐。
作为优选，所述的左调节杆和右调节杆均由连接头、螺杆和四方头构成；在表面是螺纹的螺杆的一端连接着带有防脱槽的连接头，另一端连接着便于调节的四方头；在螺杆的外表面加工有一带有刻度线的扁平面；所述的连接头安装到左调节挡块和右调节挡块的安装孔内，所述的防脱槽位于安装在左调节挡块和右调节挡块内的定位销上。
本发明所提供的生产离子膜宽度可调的流延机构，其具有下述有益效果：
①采用调节挡块，解决了流料过程中改变制膜宽度的问题；
②采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；
③采用分体式组装的结构形式，易于制造、拆卸、清洗，操作简单；
④采用挡筋缓冲器结构，使离子膜浆料流出均衡，同时能够排除产生的气泡；
⑤满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构的左视图；
图2为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构中料槽机构的三维视图；
图3为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构中料槽的三维视图；
图4为图3的左剖视图；
图5为图3的右剖视图；
图6为图2的左剖视图；
图7为图2的中间左剖视图；
图8为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构中槽体的三维视图；
图9为图8的左剖视图；
图10为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构中上盖的三维视图。
图11为图10的左剖视图；
图12为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构中左、有调节杆的三维视图；
图13为本发明实施例提供的生产离子膜宽度可调的流延机构中刮刀的左视图。
附图标记说明：
1、放卷机构；2、斜导板；3、料槽机构；4、安装耳；5、把手螺钉；6、刮刀；7、挂耳；8、滑块；9、导轨；10、支撑梁；11、膜带；12、料槽；13、上盖；14、料位检测孔；15、密封垫；16、右侧板；17、槽体；18、右调节杆；19、右调节挡块；20、进料孔；21、左调节挡块；22、左调节杆；23、左侧板；24、缓冲筋；25、第一均流缝；26、溢流筋；27、第二均流缝；28、弹性密封块；29、斜流面；30、水平面；31、直立体；32、斜底面；33、水平体；34、底平面；35、平盖体；36、主盖体；37、上凹槽；38、密封槽；39、斜盖体；40、延伸爪；41、圆柱体；42、过渡面；43、密封面；44、导流面；45、刀口面；46、刀平面；47、连接头；48、防脱槽；49、扁平面；50、刻度线；51、螺杆；52、四方头；53、定位销。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
如图1所示，一种生产离子膜宽度可调的流延机构，其包括料槽机构3和刮刀6，在两侧装有L形安装耳4的料槽机构3通过多个把手螺钉5与放卷机构1的斜导板2连接固定，在刮刀6两端安装有挂耳7，挂耳7固定在能够在导轨9上移动的滑块8上，导轨9连接在与放卷机构1连接的支撑梁10上，所述的刮刀6位于支撑梁10的前面，所述的料槽机构3位于刮刀6的前面。
如图2至图7所示，所述的料槽机构3由多个安装耳4、料槽12、密封垫15和上盖13组成。槽体17左侧装有带螺纹孔的左侧板23，槽体17右侧装有带螺纹孔的右侧板16，槽体17与左侧板23和右侧板16安装形成了料槽12。在所述料槽12的右侧板16的螺纹孔内装有带刻度线50的右调节杆18的一端，右调节杆18的另一端连接着装在料槽12型腔内可以滑动的在延伸爪40上粘有弹性密封块28的右调节挡块19，调节右调节杆18使右调节挡块19在料槽12内移动。在料槽12的另一端的左侧板23的螺纹孔内装有带刻度线50的左调节杆22的一端，左调节杆22的另一端连接着装在料槽12型腔内可以滑动的在延伸爪40上粘有弹性密封块28的左调节挡块21。在料槽12的上面装有带有料位检测孔14的上盖13，在上盖13的密封槽38内装有密封垫15，所述料槽12的两端装有安装耳4。
如图8和图9所示，所述的槽体17由直立体31、溢流筋26、水平体33形成一整体结构。所述直立体31与水平体33垂直，在水平体33的上面有水平面30、溢流筋26和斜流面29，溢流筋26与直立体31之间形成槽体17的水平面30，所述溢流筋26的高度低于直立体31的高度。所述溢流筋26的另一侧有斜流面29，所述斜流面29和溢流筋26所形成的交线与槽体17的水平面30的高度H大于2mm。斜流面29与水平面30所形成的夹角α大于等于4°，且小于10°。在所述的斜流面29的底部是水平体33的斜底面32和底平面34，斜底面32与底平面34所形成的夹角β与放卷机构1的斜导板2的水平夹角一致。所述直立体31与水平面30由圆弧过渡连接，所述溢流筋26与水平面30和斜流面29是由圆弧过渡连接，所述直立体31侧边钻有多个进料孔20，多个进料孔20位于左调节挡块21和右调节挡块19之间。
如图10和11所示，所述的上盖13由平盖体35、主盖体36和斜盖体39组成一整体。在一端带有缓冲筋24和上凹槽37的主盖体36上连着平盖体35，所述平盖体35的两端宽于主盖体36，该平盖体35的长度与料槽12的长度一致，所述平盖体35与主盖体36的缓冲筋24成倒L形，在平盖体35的上面有料位检测孔14，在主盖体36另一端底部连接着斜盖体39。斜盖体39的一端与缓冲筋24形成了上凹槽37，另一端端面有密封槽38。所述上凹槽37与缓冲筋24和斜盖体39的斜面由圆弧过渡连接。
优选地，所述的上盖13的斜盖体39的斜面倾角与槽体17的斜流面29一致。所述的左调节挡块21和右调节挡块19的延伸爪40底部的斜面与槽体17的斜底面32一致平齐。
如图12所示，所述的左调节杆22和右调节杆18均由连接头47、螺杆51和四方头52构成。在表面是螺纹的螺杆51的一端连接着带有防脱槽48的连接头47，另一端连接着便于调节的四方头52。在螺杆51的外表面加工有一带有刻度线50的扁平面49。所述的连接头47安装到左调节挡块21和右调节挡块19的安装孔内，如图3所示，所述的防脱槽48位于安装在左调节挡块21和右调节挡块19内的定位销53上。
如图6和图7所示，所述的料槽机构3通过料槽12与上盖13安装后内部形成A区、B区、C区、流道D区和第一均流缝25、第二均流缝27。A区通过穿过进料孔20的连接接头与外部供料机构连接，所述A区通过上盖13上的料位检测孔14检测A区浆料高度，所述A区通过槽体17的底平面34与上盖13上的缓冲筋24所形成的第一均流缝25与B区连通，所述B区通过上盖13的上凹槽37与槽体17的溢流筋26形成的第二均流缝27与C区连通，C区直接与流道D区连通且形成L形流道。
所述的左调节挡块21和右调节挡块19在料槽机构3内部型腔的形体与料槽12和上盖13安装后内部所形成的A区、B区、C区、流道D区、第一均流缝25、第二均流缝27的形体一致，其形成一个可以滑动的动密封配合，当调节右调节杆18时，使右调节挡块19在料槽机构3内移动，调节左调节杆22使左调节挡块21在料槽机构3内移动，通过观察左调节杆22和右调节杆18上的刻度线50能够得知流延制膜的宽度。
如图13所示，所述的刮刀6由圆柱体41上的密封面43、过渡面42、导流面44、刀口面45、刀平面46形成一整体结构。所述导流面44与刮刀6圆柱体41的外表面圆弧一致，所述刀口面45通过刮刀6圆柱体41的中心。所述刀平面46与刀口面45在刮刀6的同侧相交，刀平面46与刀口面45所形成的夹角δ大于等于90°。所述过渡面42与密封面43在刮刀6的另一侧区域且相交，过渡面42与密封面43所形成的夹角γ大于110°，且小于180°。所述密封面43与刀口面45平行。
优选地，所述的料槽机构3与刮刀6安装在放卷机构1上后，料槽机构3上的密封垫15与刮刀6的密封面43紧贴着形成密封，所述左调节挡块21和右调节挡块19的延伸爪40在刮刀6的过渡面42的下面，通过延伸爪40上的弹性密封块28与刮刀6的过渡面42形成密封，所述料槽机构3上的槽体17的斜底面32和左调节挡块21、右调节挡块19的延伸爪40与膜带11形成动密封。
本实施例所提供的生产离子膜宽度可调的流延机构，其具有下述有益效果：
①采用调节挡块，解决了流料过程中改变制膜宽度的问题；
②采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；
③采用分体式组装的结构形式，易于制造、拆卸、清洗，操作简单；
④采用挡筋缓冲器结构，使离子膜浆料流出均衡，同时能够排除产生的气泡；
⑤满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种生产离子膜宽度可调的流延机构，其特征在于，包括料槽机构(3)和刮刀(6)，在两侧装有L形安装耳(4)的料槽机构(3)通过多个把手螺钉(5)与放卷机构(1)的斜导板(2)连接固定，在刮刀(6)两端安装有挂耳(7)，挂耳(7)固定在能够在导轨(9)上移动的滑块(8)上，导轨(9)连接在与放卷机构(1)连接的支撑梁(10)上，所述的刮刀(6)位于支撑梁(10)的前面，所述的料槽机构(3)位于刮刀(6)的前面；
所述的料槽机构(3)由多个安装耳(4)、料槽(12)、密封垫(15)和上盖(13)组成；槽体(17)左侧装有带螺纹孔的左侧板(23)，槽体(17)右侧装有带螺纹孔的右侧板(16)，槽体(17)与左侧板(23)和右侧板(16)安装形成了料槽(12)；在所述料槽(12)的右侧板(16)的螺纹孔内装有带刻度线(50)的右调节杆(18)的一端，右调节杆(18)的另一端连接着装在料槽(12)型腔内可以滑动的在延伸爪(40)上粘有弹性密封块(28)的右调节挡块(19)，调节右调节杆(18)使右调节挡块(19)在料槽(12)内移动；在料槽(12)的另一端的左侧板(23)的螺纹孔内装有带刻度线(50)的左调节杆(22)的一端，左调节杆(22)的另一端连接着装在料槽(12)型腔内可以滑动的在延伸爪(40)上粘有弹性密封块(28)的左调节挡块(21)；在料槽(12)的上面装有带有料位检测孔(14)的上盖(13)，在上盖(13)的密封槽(38)内装有密封垫(15)，所述料槽(12)的两端装有安装耳(4)。
2.根据权利要求1所述的流延机构，其特征在于，所述的槽体(17)由直立体(31)、溢流筋(26)、水平体(33)形成一整体结构；所述直立体(31)与水平体(33)垂直，在水平体(33)的上面有水平面(30)、溢流筋(26)和斜流面(29)，溢流筋(26)与直立体(31)之间形成槽体(17)的水平面(30)，所述溢流筋(26)的高度低于直立体(31)的高度；所述溢流筋(26)的另一侧有斜流面(29)，所述斜流面(29)和溢流筋(26)所形成的交线与槽体(17)的水平面(30)的高度H大于2mm；斜流面(29)与水平面(30)所形成的夹角α大于等于4°，且小于10°；在所述的斜流面(29)的底部是水平体(33)的斜底面(32)和底平面(34)，斜底面(32)与底平面(34)所形成的夹角β与放卷机构(1)的斜导板(2)的水平夹角一致；所述直立体(31)与水平面(30)由圆弧过渡连接，所述溢流筋(26)与水平面(30)和斜流面(29)是由圆弧过渡连接，所述直立体(31)侧边钻有多个进料孔(20)，多个进料孔(20)位于左调节挡块(21)和右调节挡块(19)之间。
3.根据权利要求2所述的流延机构，其特征在于，所述的上盖(13)由平盖体(35)、主盖体(36)和斜盖体(39)组成一整体；在一端带有缓冲筋(24)和上凹槽(37)的主盖体(36)上连着平盖体(35)，所述平盖体(35)的两端宽于主盖体(36)，该平盖体(35)的长度与料槽(12)的长度一致，所述平盖体(35)与主盖体(36)的缓冲筋(24)成倒L形，在平盖体(35)的上面有料位检测孔(14)，在主盖体(36)另一端底部连接着斜盖体(39)；斜盖体(39)的一端与缓冲筋(24)形成了上凹槽(37)，另一端端面有密封槽(38)；所述上凹槽(37)与缓冲筋(24)和斜盖体(39)的斜面由圆弧过渡连接。
4.根据权利要求3所述的流延机构，其特征在于，所述的料槽机构(3)通过料槽(12)与上盖(13)安装后内部形成A区、B区、C区、流道D区和第一均流缝(25)、第二均流缝(27)；A区通过穿过进料孔(20)的连接接头与外部供料机构连接，所述A区通过上盖(13)上的料位检测孔(14)检测A区浆料高度，所述A区通过槽体(17)的底平面(34)与上盖(13)上的缓冲筋(24)所形成的第一均流缝(25)与B区连通，所述B区通过上盖(13)的上凹槽(37)与槽体(17)的溢流筋(26)形成的第二均流缝(27)与C区连通，C区直接与流道D区连通且形成L形流道。
5.根据权利要求4所述的流延机构，其特征在于，所述的左调节挡块(21)和右调节挡块(19)在料槽机构(3)内部型腔的形体与料槽(12)和上盖(13)安装后内部所形成的A区、B区、C区、流道D区、第一均流缝(25)、第二均流缝(27)的形体一致，其形成一个可以滑动的动密封配合，当调节右调节杆(18)时，使右调节挡块(19)在料槽机构(3)内移动，调节左调节杆(22)使左调节挡块(21)在料槽机构(3)内移动，通过观察左调节杆(22)和右调节杆(18)上的刻度线(50)能够得知流延制膜的宽度。
6.根据权利要求2所述的流延机构，其特征在于，所述的刮刀(6)由圆柱体(41)上的密封面(43)、过渡面(42)、导流面(44)、刀口面(45)、刀平面(46)形成一整体结构；所述导流面(44)与刮刀(6)圆柱体(41)的外表面圆弧一致，所述刀口面(45)通过刮刀(6)圆柱体(41)的中心；所述刀平面(46)与刀口面(45)在刮刀(6)的同侧相交，刀平面(46)与刀口面(45)所形成的夹角δ大于等于90°；所述过渡面(42)与密封面(43)在刮刀(6)的另一侧区域且相交，过渡面(42)与密封面(43)所形成的夹角γ大于110°，且小于180°；所述密封面(43)与刀口面(45)平行。
7.根据权利要求6所述的流延机构，其特征在于，所述的料槽机构(3)与刮刀(6)安装在放卷机构(1)上后，料槽机构(3)上的密封垫(15)与刮刀(6)的密封面(43)紧贴着形成密封，所述左调节挡块(21)和右调节挡块(19)的延伸爪(40)在刮刀(6)的过渡面(42)的下面，通过延伸爪(40)上的弹性密封块(28)与刮刀(6)的过渡面(42)形成密封，所述料槽机构(3)上的槽体(17)的斜底面(32)和左调节挡块(21)、右调节挡块(19)的延伸爪(40)与膜带(11)形成动密封。
8.根据权利要求3所述的流延机构，其特征在于，所述的上盖(13)的斜盖体(39)的斜面倾角与槽体(17)的斜流面(29)一致；所述的左调节挡块(21)和右调节挡块(19)的延伸爪(40)底部的斜面与槽体(17)的斜底面(32)一致平齐。
9.根据权利要求1所述的流延机构，其特征在于，所述的左调节杆(22)和右调节杆(18)均由连接头(47)、螺杆(51)和四方头(52)构成；在表面是螺纹的螺杆(51)的一端连接着带有防脱槽(48)的连接头(47)，另一端连接着便于调节的四方头(52)；在螺杆(51)的外表面加工有一带有刻度线(50)的扁平面(49)；所述的连接头(47)安装到左调节挡块(21)和右调节挡块(19)的安装孔内，所述的防脱槽(48)位于安装在左调节挡块(21)和右调节挡块(19)内的定位销(53)上。
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