JP2001212876A - 管状フィルム及びその製造方法及び製造装置、管状フィルムの切断装置及び切断方法、及び挿入方法 - Google Patents
管状フィルム及びその製造方法及び製造装置、管状フィルムの切断装置及び切断方法、及び挿入方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コストで高精度な管状フィルムが得られる管
状フィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】円筒部材４に熱可塑性シート状フィルムを
巻付け、フィルムの巻き始めと巻き終わりを重ね合わ
せ、巻き付けたフィルムの外側に管状型部材６を嵌め込
み、フィルムを円筒部材４、管状型部材６とともに、加
熱して、フィルムの重ね合わせ部を加熱接合してシート
状フィルムを管状に成形する管状フィルムの製造方法に
おいて、円筒部材４の中心部にヒーター１２を配置し、
円筒部材４を中心部より加熱してフィルムの巻き始めと
終わりの重ね合わせ部を接合する。
状フィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】円筒部材４に熱可塑性シート状フィルムを
巻付け、フィルムの巻き始めと巻き終わりを重ね合わ
せ、巻き付けたフィルムの外側に管状型部材６を嵌め込
み、フィルムを円筒部材４、管状型部材６とともに、加
熱して、フィルムの重ね合わせ部を加熱接合してシート
状フィルムを管状に成形する管状フィルムの製造方法に
おいて、円筒部材４の中心部にヒーター１２を配置し、
円筒部材４を中心部より加熱してフィルムの巻き始めと
終わりの重ね合わせ部を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品を所定位
置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる搬
送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体な
どの環状、管状、筒状、及びベルト状のフィルムの製造
方法、及び装置に関するものである。
置に高精度の位置精度を保証して搬送するのに用いる搬
送用ベルトや、物品を包装、収納する収納用密閉包体な
どの環状、管状、筒状、及びベルト状のフィルムの製造
方法、及び装置に関するものである。
【０００２】また、本発明の主要な利用分野は画像形成
装置の機能部品としての用途にある。
装置の機能部品としての用途にある。
【０００３】
【従来の技術】従来、シート状フィルムを管状にする管
状フィルムの製造方法及び装置においては、フィルムの
加熱手段として特開平８−１８７７７３号公報に提案さ
れているように、加熱炉が用いられていた。
状フィルムの製造方法及び装置においては、フィルムの
加熱手段として特開平８−１８７７７３号公報に提案さ
れているように、加熱炉が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、ある一定温度に保たれた加熱炉の中に、シート
状フィルムを巻き付けた円筒部材と管状型部材を投入す
るため、外周部材である管状型部材から熱が伝導され、
フィルム及び円筒部材が成形に必要な温度に達するまで
時間がかかるという問題があった。
例では、ある一定温度に保たれた加熱炉の中に、シート
状フィルムを巻き付けた円筒部材と管状型部材を投入す
るため、外周部材である管状型部材から熱が伝導され、
フィルム及び円筒部材が成形に必要な温度に達するまで
時間がかかるという問題があった。
【０００５】また、外周部材である管状型部材から熱が
伝導されるため、先に管状型部材が加熱膨張され、円筒
部材に巻き付けられたフィルムとのギャップが大きくな
るためにますますフィルムや円筒部材へ熱が伝わりにく
くなり、成形に必要な温度に達するまで時間がかかると
いう問題を抱えていた。
伝導されるため、先に管状型部材が加熱膨張され、円筒
部材に巻き付けられたフィルムとのギャップが大きくな
るためにますますフィルムや円筒部材へ熱が伝わりにく
くなり、成形に必要な温度に達するまで時間がかかると
いう問題を抱えていた。
【０００６】また、特開平８−１８７７７３号公報に開
示されている技術においては、加熱成形に使用される管
状型部材及び円筒部材の形状がストレート形状であっ
た。
示されている技術においては、加熱成形に使用される管
状型部材及び円筒部材の形状がストレート形状であっ
た。
【０００７】図１９に従来の管状型部材及び円筒部材の
形状を示す。外径がストレート形状となっている円筒部
材１００２にシート状フィルム１００６が巻かれてい
る。その後管状型部材１００４に挿入して加熱成形を行
った後、管状型部材１００４から管状となったフィルム
を剥離し、所定寸法に切断して管状フィルムが完成す
る。
形状を示す。外径がストレート形状となっている円筒部
材１００２にシート状フィルム１００６が巻かれてい
る。その後管状型部材１００４に挿入して加熱成形を行
った後、管状型部材１００４から管状となったフィルム
を剥離し、所定寸法に切断して管状フィルムが完成す
る。
【０００８】しかしながらこの従来例では、シート状フ
ィルムを円筒部材に巻き付ける際作業性が悪く、また自
動化しにくいという問題があった。
ィルムを円筒部材に巻き付ける際作業性が悪く、また自
動化しにくいという問題があった。
【０００９】また、加熱成形工程が終了し管状型部材か
ら管状フィルムを剥離する際、管状フィルムが管状型部
材内面に付着しており、剥離するための引っかかりが全
くないため作業性が非常に悪く、また自動化しにくいと
いう問題を抱えていた。
ら管状フィルムを剥離する際、管状フィルムが管状型部
材内面に付着しており、剥離するための引っかかりが全
くないため作業性が非常に悪く、また自動化しにくいと
いう問題を抱えていた。
【００１０】また、管状フィルムが製品の中に組み込ま
れたとき、管状フィルムの蛇行を防止するために管状フ
ィルムの両端部内周側にリブを形成する方法があるが、
その場合には、リブを後工程で接着しなければならない
という問題があった。
れたとき、管状フィルムの蛇行を防止するために管状フ
ィルムの両端部内周側にリブを形成する方法があるが、
その場合には、リブを後工程で接着しなければならない
という問題があった。
【００１１】また、従来、管状フィルムを切断するに
は、作業者が両端をカッター等で切断するという方法が
とられていた。
は、作業者が両端をカッター等で切断するという方法が
とられていた。
【００１２】またフィルムの皺を伸ばす方法として特開
平５−３０７２９１号公報に開示されている方法が知ら
れている。
平５−３０７２９１号公報に開示されている方法が知ら
れている。
【００１３】しかしながらこの従来例では、管状フィル
ムの稜線に対し端部を直角に切断するのが困難であっ
た。また、切断する際管状フィルムに折り目が付いてし
まうという問題があった。また、切断する際管状フィル
ムに発生する皺をとることができず、そのため端部が直
線的に切断できないという問題があった。
ムの稜線に対し端部を直角に切断するのが困難であっ
た。また、切断する際管状フィルムに折り目が付いてし
まうという問題があった。また、切断する際管状フィル
ムに発生する皺をとることができず、そのため端部が直
線的に切断できないという問題があった。
【００１４】また、管状フィルムの皺伸ばしとして、作
業性を考慮したものや装置を複雑化することなく構成す
るための有効な手段がなかった。
業性を考慮したものや装置を複雑化することなく構成す
るための有効な手段がなかった。
【００１５】また、従来、シート状フィルムを円筒部材
に巻き付けて管状フィルムを製造する場合、図３６に示
すようにシート状フィルム１００６の先端部を円筒部材
１００２の外周面に対してズレが生じないよう粘着テー
プ１００８等で仮止めしていた。これはシート状フィル
ムの先端部が円筒部材に対して固定されていないと、シ
ート状フィルムを巻き付ける際緩みが生じ、巻ズレや皺
等が発生するため、成形後所望の肉厚の管状フィルムが
得られなくなるからである。
に巻き付けて管状フィルムを製造する場合、図３６に示
すようにシート状フィルム１００６の先端部を円筒部材
１００２の外周面に対してズレが生じないよう粘着テー
プ１００８等で仮止めしていた。これはシート状フィル
ムの先端部が円筒部材に対して固定されていないと、シ
ート状フィルムを巻き付ける際緩みが生じ、巻ズレや皺
等が発生するため、成形後所望の肉厚の管状フィルムが
得られなくなるからである。
【００１６】また特開平１０−１６０９３号公報に開示
されているように、シート状フィルムが巻き付けられる
円筒部材の外周面全幅に吸着部が設けられているものも
ある。
されているように、シート状フィルムが巻き付けられる
円筒部材の外周面全幅に吸着部が設けられているものも
ある。
【００１７】しかしながら、上記の従来例では、シート
状フィルムを円筒部材に巻き付けた後粘着テープを剥が
す際シート状フィルムを破損したり、また剥がすための
手間がかかり、自動化するのが困難であった。
状フィルムを円筒部材に巻き付けた後粘着テープを剥が
す際シート状フィルムを破損したり、また剥がすための
手間がかかり、自動化するのが困難であった。
【００１８】また、特開平１０−１６０９３号公報に開
示されている方法では次のような問題がある。円筒部材
に巻き付けられたシート状フィルムは次工程で管状型部
材に挿入され、加熱成形されて管状フィルムとなるが、
円筒部材外周面全幅に吸着穴があるため、吸着穴がある
箇所のフィルム部が加熱成形の際吸着穴に入り込み出っ
張りが生じ製品機能上欠陥となる。
示されている方法では次のような問題がある。円筒部材
に巻き付けられたシート状フィルムは次工程で管状型部
材に挿入され、加熱成形されて管状フィルムとなるが、
円筒部材外周面全幅に吸着穴があるため、吸着穴がある
箇所のフィルム部が加熱成形の際吸着穴に入り込み出っ
張りが生じ製品機能上欠陥となる。
【００１９】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、短時間で成形すること
により、低コストで高精度な管状フィルムが得られる製
造方法及び装置を提供することである。
されたものであり、その目的は、短時間で成形すること
により、低コストで高精度な管状フィルムが得られる製
造方法及び装置を提供することである。
【００２０】また、本発明の他の目的は、自動化を可能
にすることにより、低コストで高精度な管状フィルムが
得られる製造方法及び装置を提供することである。
にすることにより、低コストで高精度な管状フィルムが
得られる製造方法及び装置を提供することである。
【００２１】また、本発明のさらに他の目的は、作業性
が良く、低コストで高精度に管状フィルムの端部を切断
できる切断装置を提供することである。
が良く、低コストで高精度に管状フィルムの端部を切断
できる切断装置を提供することである。
【００２２】また、本発明のさらに他の目的は、シート
状フィルムの巻付けの自動化を可能にすることにより、
低コストで高精度な管状フィルムが得られる製造方法及
び装置を提供することである。
状フィルムの巻付けの自動化を可能にすることにより、
低コストで高精度な管状フィルムが得られる製造方法及
び装置を提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる管状フィルムの
製造方法は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻
付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌
め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材
とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成
形する管状フィルムの製造方法において、前記円筒部材
の中心部に加熱手段を配置し、前記円筒部材を中心部よ
り加熱して前記フィルムの巻き始めと終わりを接合する
ことを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わる管状フィルムの
製造方法は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻
付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌
め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材
とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成
形する管状フィルムの製造方法において、前記円筒部材
の中心部に加熱手段を配置し、前記円筒部材を中心部よ
り加熱して前記フィルムの巻き始めと終わりを接合する
ことを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
造方法において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
【００２５】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記円筒部材の材料の熱膨張係数は、
前記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値である
ことを特徴としている。
造方法において、前記円筒部材の材料の熱膨張係数は、
前記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値である
ことを特徴としている。
【００２６】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記管状型部材の外周部に、加熱手段
を前記管状型部材と離間して配置し、前記管状型部材を
外部から加熱することを特徴としている。
造方法において、前記管状型部材の外周部に、加熱手段
を前記管状型部材と離間して配置し、前記管状型部材を
外部から加熱することを特徴としている。
【００２７】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記管状型部材を前記円筒部材ととも
に断熱性材料からなるローラーで支持し、該ローラーを
回転させることにより、前記管状型部材を前記円筒部材
とともに回転させながら加熱して、前記フィルムの巻き
始めと巻き終わりを接合することを特徴としている。
造方法において、前記管状型部材を前記円筒部材ととも
に断熱性材料からなるローラーで支持し、該ローラーを
回転させることにより、前記管状型部材を前記円筒部材
とともに回転させながら加熱して、前記フィルムの巻き
始めと巻き終わりを接合することを特徴としている。
【００２８】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
装置は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成形
するための管状フィルムの製造装置において、前記円筒
部材の中心部に加熱手段を配置し、前記円筒部材を中心
部より加熱して前記フィルムの巻き始めと終わりを接合
することを特徴としている。
装置は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成形
するための管状フィルムの製造装置において、前記円筒
部材の中心部に加熱手段を配置し、前記円筒部材を中心
部より加熱して前記フィルムの巻き始めと終わりを接合
することを特徴としている。
【００２９】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造装置において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
造装置において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
【００３０】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造装置において、前記円筒部材の材料の熱膨張係数は、
前記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値である
ことを特徴としている。
造装置において、前記円筒部材の材料の熱膨張係数は、
前記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値である
ことを特徴としている。
【００３１】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造装置において、前記管状型部材の外周部近傍に前記管
状型部材と離間して配置された加熱手段をさらに備える
ことを特徴としている。
造装置において、前記管状型部材の外周部近傍に前記管
状型部材と離間して配置された加熱手段をさらに備える
ことを特徴としている。
【００３２】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造装置において、前記管状型部材を前記円筒部材ととも
に断熱性材料からなるローラーで支持し、該ローラーを
回転させることにより、前記管状型部材を前記円筒部材
とともに回転させながら加熱して、前記フィルムの巻き
始めと巻き終わりを接合することを特徴としている。
造装置において、前記管状型部材を前記円筒部材ととも
に断熱性材料からなるローラーで支持し、該ローラーを
回転させることにより、前記管状型部材を前記円筒部材
とともに回転させながら加熱して、前記フィルムの巻き
始めと巻き終わりを接合することを特徴としている。
【００３３】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
方法は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状にする
管状フィルムの製造方法において、前記円筒部材の両端
部の外径が中央部の外径より小さくし、中央部の大径部
の軸方向の長さを前記シート状フィルムの幅より短くし
たことを特徴としている。
方法は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状にする
管状フィルムの製造方法において、前記円筒部材の両端
部の外径が中央部の外径より小さくし、中央部の大径部
の軸方向の長さを前記シート状フィルムの幅より短くし
たことを特徴としている。
【００３４】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
造方法において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
【００３５】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記円筒部材の中央の大径部と両端の
小径部の境界である段差部の形状を斜面にしたことを特
徴としている。
造方法において、前記円筒部材の中央の大径部と両端の
小径部の境界である段差部の形状を斜面にしたことを特
徴としている。
【００３６】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記円筒部材の中央の大径部と両端の
小径部の境界である段差部の形状を垂直面にしたことを
特徴としている。
造方法において、前記円筒部材の中央の大径部と両端の
小径部の境界である段差部の形状を垂直面にしたことを
特徴としている。
【００３７】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記管状型部材の両端部形状を、前記
円筒部材の両端部形状に合わせた形状にしたことを特徴
としている。
造方法において、前記管状型部材の両端部形状を、前記
円筒部材の両端部形状に合わせた形状にしたことを特徴
としている。
【００３８】また、本発明に係わる管状フィルムの切断
装置は、管状フィルムの両端部を切断するための管状フ
ィルムの切断装置において、前記管状フィルムの内径部
を支持する回転可能な支持部材と、該支持部材を回転さ
せる駆動源と、前記支持部材に当接可能に配置された第
１のローラーと、前記支持部材の回転方向に沿って配設
され、前記第１のローラーに対し下流側に設けられた第
２のローラーと、前記支持部材に取り付けられた前記管
状フィルムに対し、進退可能なように配置された切断刃
とを備えることを特徴としている。
装置は、管状フィルムの両端部を切断するための管状フ
ィルムの切断装置において、前記管状フィルムの内径部
を支持する回転可能な支持部材と、該支持部材を回転さ
せる駆動源と、前記支持部材に当接可能に配置された第
１のローラーと、前記支持部材の回転方向に沿って配設
され、前記第１のローラーに対し下流側に設けられた第
２のローラーと、前記支持部材に取り付けられた前記管
状フィルムに対し、進退可能なように配置された切断刃
とを備えることを特徴としている。
【００３９】また、この発明に係わる管状フィルムの切
断装置において、前記支持部材の外径は前記管状フィル
ムの内径よりも小さいことを特徴としている。
断装置において、前記支持部材の外径は前記管状フィル
ムの内径よりも小さいことを特徴としている。
【００４０】また、この発明に係わる管状フィルムの切
断装置において、前記第１のローラーと前記第２のロー
ラーの端部には、それぞれ第１のプーリーと第２のプー
リーとが設けられ、前記第１のプーリーと第２のプーリ
ーに張架されたベルトによって、前記第１のローラーと
第２のローラーとが連動回転することを特徴としてい
る。
断装置において、前記第１のローラーと前記第２のロー
ラーの端部には、それぞれ第１のプーリーと第２のプー
リーとが設けられ、前記第１のプーリーと第２のプーリ
ーに張架されたベルトによって、前記第１のローラーと
第２のローラーとが連動回転することを特徴としてい
る。
【００４１】また、この発明に係わる管状フィルムの切
断装置において、前記第１のプーリーの歯数は、前記第
２のプーリーの歯数よりも多いことを特徴としている。
断装置において、前記第１のプーリーの歯数は、前記第
２のプーリーの歯数よりも多いことを特徴としている。
【００４２】また、この発明に係わる管状フィルムの切
断装置において、前記第１のプーリーと前記第２のプー
リーの歯数が同じで、前記第１のローラーの直径が前記
第２のローラーの直径よりも小さいことを特徴としてい
る。
断装置において、前記第１のプーリーと前記第２のプー
リーの歯数が同じで、前記第１のローラーの直径が前記
第２のローラーの直径よりも小さいことを特徴としてい
る。
【００４３】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
方法は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成形
する管状フィルムの製造方法において、前記管状フィル
ムの機能上必要な長さよりも幅の広い前記シート状フィ
ルムを用い、前記円筒部材の両端部側の外周面に設けら
れた吸着穴により、前記シート状フィルムの巻き取り開
始端を保持することを特徴としている。
方法は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成形
する管状フィルムの製造方法において、前記管状フィル
ムの機能上必要な長さよりも幅の広い前記シート状フィ
ルムを用い、前記円筒部材の両端部側の外周面に設けら
れた吸着穴により、前記シート状フィルムの巻き取り開
始端を保持することを特徴としている。
【００４４】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
造方法において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
【００４５】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造方法において、前記円筒部材の吸着穴を、前記管状フ
ィルムの機能上必要な長さよりも外側に設けることを特
徴としている。
造方法において、前記円筒部材の吸着穴を、前記管状フ
ィルムの機能上必要な長さよりも外側に設けることを特
徴としている。
【００４６】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
装置は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成形
するための管状フィルムの製造装置において、前記管状
フィルムの機能上必要な長さよりも幅の広い前記シート
状フィルムを用い、前記円筒部材の両端部側の外周面に
前記シート状フィルムの巻き取り開始端を保持するため
の吸着穴を設けたことを特徴としている。
装置は、円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを巻付
け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を嵌め
込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部材と
ともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に成形
するための管状フィルムの製造装置において、前記管状
フィルムの機能上必要な長さよりも幅の広い前記シート
状フィルムを用い、前記円筒部材の両端部側の外周面に
前記シート状フィルムの巻き取り開始端を保持するため
の吸着穴を設けたことを特徴としている。
【００４７】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造装置において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
造装置において、前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴としている。
【００４８】また、この発明に係わる管状フィルムの製
造装置において、前記円筒部材の吸着穴は前記管状フィ
ルムの機能上必要な長さよりも外側に設けられているこ
とを特徴としている。
造装置において、前記円筒部材の吸着穴は前記管状フィ
ルムの機能上必要な長さよりも外側に設けられているこ
とを特徴としている。
【００４９】また、本発明に係わる管状フィルムは、シ
ート状フィルム部材を円筒部材に巻き回してその両端を
重ね合わせて筒状部材内に装填し、前記筒状部材ごと回
転操作するとともに、巻き回した前記シート状フィルム
を加熱操作し、前記重ね合わせた両端部を溶着してシー
ト状フィルムを管状に加工したことを特徴としている。
ート状フィルム部材を円筒部材に巻き回してその両端を
重ね合わせて筒状部材内に装填し、前記筒状部材ごと回
転操作するとともに、巻き回した前記シート状フィルム
を加熱操作し、前記重ね合わせた両端部を溶着してシー
ト状フィルムを管状に加工したことを特徴としている。
【００５０】また、本発明に係わる管状フィルムは、シ
ート状フィルム部材を円筒部材に巻き回してその両端を
重ね合わせて筒状部材内に装填し、前記巻き回したフィ
ルム部材の開放端を絞り込み操作し、前記巻き回したフ
ィルム部材を加熱操作して前記重ね合わせ部分を溶着し
て管状に成し、前記絞り込んだ端部をリブ部としたこと
を特徴としている。
ート状フィルム部材を円筒部材に巻き回してその両端を
重ね合わせて筒状部材内に装填し、前記巻き回したフィ
ルム部材の開放端を絞り込み操作し、前記巻き回したフ
ィルム部材を加熱操作して前記重ね合わせ部分を溶着し
て管状に成し、前記絞り込んだ端部をリブ部としたこと
を特徴としている。
【００５１】また、本発明に係わる管状フィルムは、少
なくとも一方の端部に傾斜部を形成した円筒部材にフィ
ルム部材をその両端を重ね合わせて巻き回し、筒状部材
内に装填し、巻き回したフィルムの端部を前記円筒部材
の傾斜部に沿わせた状態で、前記巻き回したフィルム部
材を加熱操作して重ね合わせ部を溶着して管状のフィル
ムと成し、フィルムの傾斜部をリブ部と成したことを特
徴としている。
なくとも一方の端部に傾斜部を形成した円筒部材にフィ
ルム部材をその両端を重ね合わせて巻き回し、筒状部材
内に装填し、巻き回したフィルムの端部を前記円筒部材
の傾斜部に沿わせた状態で、前記巻き回したフィルム部
材を加熱操作して重ね合わせ部を溶着して管状のフィル
ムと成し、フィルムの傾斜部をリブ部と成したことを特
徴としている。
【００５２】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
装置は、少なくとも一方の端部に傾斜部を形成した円筒
部材と、該円筒部材にシート状フィルムを巻き回して装
填する筒状部材であって、前記円筒部材の傾斜部に倣う
傾斜部を有する筒状部材と、前記フィルムを加熱溶着す
る加熱手段とを備え、前記筒状部材の前記傾斜部を分割
可能に構成したことを特徴としている。
装置は、少なくとも一方の端部に傾斜部を形成した円筒
部材と、該円筒部材にシート状フィルムを巻き回して装
填する筒状部材であって、前記円筒部材の傾斜部に倣う
傾斜部を有する筒状部材と、前記フィルムを加熱溶着す
る加熱手段とを備え、前記筒状部材の前記傾斜部を分割
可能に構成したことを特徴としている。
【００５３】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
装置は、少なくとも一方の端部に段差部を形成した円筒
部材と、該円筒部材にシート状フィルムを巻き回して装
填する筒状部材であって、前記円筒部材の段差部に倣う
段差部を有する筒状部材と、前記フィルムを加熱溶着す
る加熱手段とを備え、前記筒状部材の前記段差部を分割
可能に構成したことを特徴としている。
装置は、少なくとも一方の端部に段差部を形成した円筒
部材と、該円筒部材にシート状フィルムを巻き回して装
填する筒状部材であって、前記円筒部材の段差部に倣う
段差部を有する筒状部材と、前記フィルムを加熱溶着す
る加熱手段とを備え、前記筒状部材の前記段差部を分割
可能に構成したことを特徴としている。
【００５４】また、本発明に係わる管状フィルムは、シ
ート状フィルムの端部を接合して管状フィルムと成し、
前記管状フィルムを回転操作しつつ、その端部を切断し
たことを特徴としている。
ート状フィルムの端部を接合して管状フィルムと成し、
前記管状フィルムを回転操作しつつ、その端部を切断し
たことを特徴としている。
【００５５】また、本発明に係わる管状フィルムの切断
方法は、管状フィルムを回転体に装填し、前記管状フィ
ルムを回転操作し、前記フィルムの一部を前記回転体表
面に張設し、該張設したフィルムの位置に切断刃を操作
して切断するようにしたことを特徴としている。
方法は、管状フィルムを回転体に装填し、前記管状フィ
ルムを回転操作し、前記フィルムの一部を前記回転体表
面に張設し、該張設したフィルムの位置に切断刃を操作
して切断するようにしたことを特徴としている。
【００５６】また、本発明に係わる管状フィルムの切断
装置は、管状フィルムの切断装置であって、前記管状フ
ィルムを装填する回転体と、前記管状フィルムを前記回
転体に押圧操作する押圧手段と、該押圧手段により前記
回転体上に押圧された前記管状フィルムを切断する切断
手段とを備えることを特徴としている。
装置は、管状フィルムの切断装置であって、前記管状フ
ィルムを装填する回転体と、前記管状フィルムを前記回
転体に押圧操作する押圧手段と、該押圧手段により前記
回転体上に押圧された前記管状フィルムを切断する切断
手段とを備えることを特徴としている。
【００５７】また、この発明に係わる管状フィルムの切
断装置において、前記回転体の直径寸法は前記管状フィ
ルムの直径寸法より小さく設定されていることを特徴と
している。
断装置において、前記回転体の直径寸法は前記管状フィ
ルムの直径寸法より小さく設定されていることを特徴と
している。
【００５８】また、本発明に係わる管状フィルムの製造
方法は、シート状フィルムを円筒部材に巻き回し、筒状
部材内に装填後に、加熱操作してシート状フィルムを管
状フィルムに製造する方法において、前記シート状フィ
ルムの端部を前記円筒部材に吸着保持させて前記円筒部
材に巻き回すことを特徴としている。
方法は、シート状フィルムを円筒部材に巻き回し、筒状
部材内に装填後に、加熱操作してシート状フィルムを管
状フィルムに製造する方法において、前記シート状フィ
ルムの端部を前記円筒部材に吸着保持させて前記円筒部
材に巻き回すことを特徴としている。
【００５９】また、本発明に係わる挿入方法は、円筒部
材にシート状フィルムを巻き付け、該フィルムを巻き付
けた円筒部材の外側に管状型部材を挿入する方法であっ
て、前記管状型部材を前記円筒部材に挿入するときに、
前記管状型部材の端部の形状に倣って変形する弾性変形
可能な押さえ部材により、前記フィルムの巻き終わり端
部を押さえながら、前記管状型部材を前記円筒部材に挿
入することを特徴としている。
材にシート状フィルムを巻き付け、該フィルムを巻き付
けた円筒部材の外側に管状型部材を挿入する方法であっ
て、前記管状型部材を前記円筒部材に挿入するときに、
前記管状型部材の端部の形状に倣って変形する弾性変形
可能な押さえ部材により、前記フィルムの巻き終わり端
部を押さえながら、前記管状型部材を前記円筒部材に挿
入することを特徴としている。
【００６０】また、この発明に係わる挿入方法におい
て、前記管状型部材の挿入側端部の内面に面取りが設け
られていることを特徴としている。
て、前記管状型部材の挿入側端部の内面に面取りが設け
られていることを特徴としている。
【００６１】また、この発明に係わる挿入方法におい
て、前記管状型部材の挿入側端部の外周面に面取りが設
けられていることを特徴としている。
て、前記管状型部材の挿入側端部の外周面に面取りが設
けられていることを特徴としている。
【００６２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００６３】（第１の実施形態）図１は、管状フィルム
の製造工程を示す図で、２はロール状に巻かれた熱可塑
性樹脂のフィルム、４は中空円筒部材、６は管状型部
材、８，１０は熱可塑性樹脂のシート状フィルム、８
Ａ，１０Ａは、熱可塑性樹脂の管状フィルム、１１は冷
却部である。冷却部１１では、冷媒として水槽に水道水
を溜めたものを用いるが、冷却エアや、中空円筒、管状
フィルム、管状型部材を侵さないという条件で、他の液
体でもよい。
の製造工程を示す図で、２はロール状に巻かれた熱可塑
性樹脂のフィルム、４は中空円筒部材、６は管状型部
材、８，１０は熱可塑性樹脂のシート状フィルム、８
Ａ，１０Ａは、熱可塑性樹脂の管状フィルム、１１は冷
却部である。冷却部１１では、冷媒として水槽に水道水
を溜めたものを用いるが、冷却エアや、中空円筒、管状
フィルム、管状型部材を侵さないという条件で、他の液
体でもよい。
【００６４】ここで中空円筒部材４と、管状型部材６の
材料の熱膨張係数の関係は中空円筒部材４の熱膨張係数
が管状型部材６の熱膨張係数より大きい材料であること
が必要である。
材料の熱膨張係数の関係は中空円筒部材４の熱膨張係数
が管状型部材６の熱膨張係数より大きい材料であること
が必要である。
【００６５】なお、シート状フィルムの熱可塑性樹脂材
料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン−１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、フッ素系樹脂、またこれらの樹脂材
料に耐熱補強、導電性、熱伝導性付与の目的で有機、無
機の微粉末の少なくとも１種を配合したフィルム等が使
用できる。
料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン−１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカー
ボネート、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、フッ素系樹脂、またこれらの樹脂材
料に耐熱補強、導電性、熱伝導性付与の目的で有機、無
機の微粉末の少なくとも１種を配合したフィルム等が使
用できる。
【００６６】次に、具体例について説明する。
【００６７】製造する管状フィルムの内径に応じてシー
ト状フィルムの寸法を選定し、また、それに応じて、中
空円筒部材４、管状型部材６の大きさを選定する。ま
ず、図１のの剥がしの工程で、ロール状に巻かれた熱
可塑性樹脂のフィルム２をロールから剥がし、の切断
の工程で切断し、シート状のフィルム８を作成する。同
様に組成の異なる他の種類のフィルムからシート状のフ
ィルム１０を作成する。
ト状フィルムの寸法を選定し、また、それに応じて、中
空円筒部材４、管状型部材６の大きさを選定する。ま
ず、図１のの剥がしの工程で、ロール状に巻かれた熱
可塑性樹脂のフィルム２をロールから剥がし、の切断
の工程で切断し、シート状のフィルム８を作成する。同
様に組成の異なる他の種類のフィルムからシート状のフ
ィルム１０を作成する。
【００６８】次に、の巻き付け工程で、中空円筒部材
４の外周面に、用意したシート状フィルム８を、その両
端が重なるように巻き付ける。フィルム８の両端の重な
り部の幅は約４．０ｍｍである。
４の外周面に、用意したシート状フィルム８を、その両
端が重なるように巻き付ける。フィルム８の両端の重な
り部の幅は約４．０ｍｍである。
【００６９】次に、フィルム８が巻かれた中空円筒部材
４の外周面に用意したシート状フィルム１０を、その両
端が重なるように、また、重なり部が、フィルム８の重
なり部と、逆側にくるように巻き付ける。フィルム１０
の両端の重なり部の幅もまた約４．０ｍｍである。
４の外周面に用意したシート状フィルム１０を、その両
端が重なるように、また、重なり部が、フィルム８の重
なり部と、逆側にくるように巻き付ける。フィルム１０
の両端の重なり部の幅もまた約４．０ｍｍである。
【００７０】次に、の挿入の工程で、中空円筒部材４
に巻いたフィルム８，１０を、に示すように、中空円
筒部材４とともに管状型部材６の中空部の中に挿入す
る。
に巻いたフィルム８，１０を、に示すように、中空円
筒部材４とともに管状型部材６の中空部の中に挿入す
る。
【００７１】そして、の加熱の工程で中空円筒部材
４、フィルム８，１０、管状型部材６を加熱装置に設置
して加熱する。加熱時間はフィルム材料の溶融温度と、
フィルムの熱劣化特性を考慮して決定する。中空円筒部
材４、フィルム８，１０、管状型部材６は加熱されてそ
れぞれの部材の温度が上昇し、中空円筒部材４と管状型
部材６はそれぞれの熱膨張係数に応じて膨張する。フィ
ルム８，１０は温度上昇につれて軟化し始める。
４、フィルム８，１０、管状型部材６を加熱装置に設置
して加熱する。加熱時間はフィルム材料の溶融温度と、
フィルムの熱劣化特性を考慮して決定する。中空円筒部
材４、フィルム８，１０、管状型部材６は加熱されてそ
れぞれの部材の温度が上昇し、中空円筒部材４と管状型
部材６はそれぞれの熱膨張係数に応じて膨張する。フィ
ルム８，１０は温度上昇につれて軟化し始める。
【００７２】中空円筒部材４と管状型部材６は温度上昇
につれて膨張し始めるが、中空円筒部材４の材料の熱膨
張係数が管状型部材６の材料の熱膨張係数より大きいの
で、中空円筒部材４の外径と管状型部材６の内径の寸法
ギャップは初期の低温状態より狭まってくる。円筒部材
４と管状型部材６の隙間の狭まりとともに、間に挟まれ
たフィルム８，１０は更に軟化する。
につれて膨張し始めるが、中空円筒部材４の材料の熱膨
張係数が管状型部材６の材料の熱膨張係数より大きいの
で、中空円筒部材４の外径と管状型部材６の内径の寸法
ギャップは初期の低温状態より狭まってくる。円筒部材
４と管状型部材６の隙間の狭まりとともに、間に挟まれ
たフィルム８，１０は更に軟化する。
【００７３】フィルムの両端は、フィルムの軟化によ
り、その重なり部が隙間の減少に従い中空円筒部材４の
周方向に伸ばされるとともに重なり部が互いに溶着され
て接合状態になる。また、フィルム８，１０も互いに溶
着して接合され、一本の管状フィルムとなる。
り、その重なり部が隙間の減少に従い中空円筒部材４の
周方向に伸ばされるとともに重なり部が互いに溶着され
て接合状態になる。また、フィルム８，１０も互いに溶
着して接合され、一本の管状フィルムとなる。
【００７４】なお、中空円筒部材４と管状型部材６のギ
ャップは最終的に所望のフィルム厚と同じになり、また
重ね合わせ部の段差がなくなることにより、フィルムの
肉厚が均一になる。
ャップは最終的に所望のフィルム厚と同じになり、また
重ね合わせ部の段差がなくなることにより、フィルムの
肉厚が均一になる。
【００７５】上記の加熱時間の経過後、加熱を止め、冷
却工程に移行する。冷却工程での冷却は加熱工程の加熱
の停止後、自然冷却状態で中空円筒部材４、管状フィル
ム８Ａ，１０Ａ、管状型部材６を冷却させてもよいが、
冷却時間短縮のために急冷してもよい。
却工程に移行する。冷却工程での冷却は加熱工程の加熱
の停止後、自然冷却状態で中空円筒部材４、管状フィル
ム８Ａ，１０Ａ、管状型部材６を冷却させてもよいが、
冷却時間短縮のために急冷してもよい。
【００７６】本例では加熱後、の冷却の工程のように
液槽内の水道水に漬けて冷却する。冷却により、室温近
くの冷却温度になった後、中空円筒抜きの工程で中空円
筒部材４を管状型部材６より取り出す。この時フィルム
は管状型部材６の内側に円筒状に貼り付いており、最初
のシート状のフィルムの重ね合わせ部も接合されてい
る。また、フィルムの材料によっては空冷後水冷、また
空冷のみにより冷却する場合もある。いずれの場合も樹
脂が冷却されて固まる温度以下になれば、以降は急冷し
てもよい。
液槽内の水道水に漬けて冷却する。冷却により、室温近
くの冷却温度になった後、中空円筒抜きの工程で中空円
筒部材４を管状型部材６より取り出す。この時フィルム
は管状型部材６の内側に円筒状に貼り付いており、最初
のシート状のフィルムの重ね合わせ部も接合されてい
る。また、フィルムの材料によっては空冷後水冷、また
空冷のみにより冷却する場合もある。いずれの場合も樹
脂が冷却されて固まる温度以下になれば、以降は急冷し
てもよい。
【００７７】次に、で管状型部材６からフィルムを剥
がし、端部切断の工程で、管状フィルムが完成する。
がし、端部切断の工程で、管状フィルムが完成する。
【００７８】図２に本実施形態で使用される中空円筒部
材４、管状型部材６、及びシート状フィルム８を示す。
材４、管状型部材６、及びシート状フィルム８を示す。
【００７９】図３は本実施形態の加熱装置を示す図であ
る。
る。
【００８０】中空円筒部材４、及び管状型部材６は合体
されて４個のローラー１５により支持されている。ロー
ラー１５は断熱性材料からなり、シャフト１６ａ，１６
ｂに取り付けられ、シャフト１６ａ，１６ｂはその両端
をベアリング１７によって回転可能に支持されている。
ベアリング１７はブロック１８により不図示のベース板
上に固定されている。
されて４個のローラー１５により支持されている。ロー
ラー１５は断熱性材料からなり、シャフト１６ａ，１６
ｂに取り付けられ、シャフト１６ａ，１６ｂはその両端
をベアリング１７によって回転可能に支持されている。
ベアリング１７はブロック１８により不図示のベース板
上に固定されている。
【００８１】一対のシャフト１６ａ，１６ｂのうち片側
のシャフト１６ａの片端には、チェーンスプロケット１
９が取り付けられており、チェーン２０、モーター側チ
ェーンスプロケット２１によってモーター２２の回転駆
動力が伝達され、シャフト１６ａ及びローラー１５が回
転するようになっている。
のシャフト１６ａの片端には、チェーンスプロケット１
９が取り付けられており、チェーン２０、モーター側チ
ェーンスプロケット２１によってモーター２２の回転駆
動力が伝達され、シャフト１６ａ及びローラー１５が回
転するようになっている。
【００８２】中空円筒部材４の内径部には加熱ヒーター
１２が挿入されている。この加熱ヒーター１２から放射
される熱が、中空円筒部材４の内部を加熱し、フィルム
８，１０に伝達される。中空円筒部材４の熱膨張係数
は、管状型部材６の熱膨張係数より大きい値になるよう
に材料が選択されている。中空円筒部材４の内部から加
熱され、また中空円筒部材４の熱膨張量が大きいため、
中空円筒部材の外周面とフィルム面が密着することによ
り、効率よくフィルムに熱が伝達される。
１２が挿入されている。この加熱ヒーター１２から放射
される熱が、中空円筒部材４の内部を加熱し、フィルム
８，１０に伝達される。中空円筒部材４の熱膨張係数
は、管状型部材６の熱膨張係数より大きい値になるよう
に材料が選択されている。中空円筒部材４の内部から加
熱され、また中空円筒部材４の熱膨張量が大きいため、
中空円筒部材の外周面とフィルム面が密着することによ
り、効率よくフィルムに熱が伝達される。
【００８３】この中空円筒部材の材料と管状型部材の材
料の組み合わせは、たとえば中空円筒部材がアルミで管
状型部材がステンレスや機械構造用炭素鋼などの鉄、ま
た中空円筒部材がテフロン（登録商標）のような耐熱性
の樹脂に対し管状型部材がアルミまたは鉄、などのよう
に中空円筒部材は管状型部材より熱膨張係数が大きくな
るようにする。
料の組み合わせは、たとえば中空円筒部材がアルミで管
状型部材がステンレスや機械構造用炭素鋼などの鉄、ま
た中空円筒部材がテフロン（登録商標）のような耐熱性
の樹脂に対し管状型部材がアルミまたは鉄、などのよう
に中空円筒部材は管状型部材より熱膨張係数が大きくな
るようにする。
【００８４】中空円筒部材の寸法及び管状型部材の寸法
は管状フィルムの完成後の寸法によって決定される。加
熱した後冷却されて成形された管状フィルムが管状型部
材の内面に付着するような場合は、管状フィルムの周長
により管状型部材の内径を決定する。また、加熱した後
冷却されて成形された管状フィルムが中空円筒部材の外
面に付着するような場合は、管状フィルムの周長により
中空円筒部材の外径を決定する。このように管状フィル
ムの周長を決定する部材の寸法を決めた後、成形する温
度でのギャップ量から相手の寸法を決定する。
は管状フィルムの完成後の寸法によって決定される。加
熱した後冷却されて成形された管状フィルムが管状型部
材の内面に付着するような場合は、管状フィルムの周長
により管状型部材の内径を決定する。また、加熱した後
冷却されて成形された管状フィルムが中空円筒部材の外
面に付着するような場合は、管状フィルムの周長により
中空円筒部材の外径を決定する。このように管状フィル
ムの周長を決定する部材の寸法を決めた後、成形する温
度でのギャップ量から相手の寸法を決定する。
【００８５】さらに、管状型部材６の外周部から離間し
た位置にヒーター１３が取り付けられている。さらに管
状型部材６からみて、このヒーター１３の背後に反射板
１４が取り付けられている。この反射板１４により、ヒ
ーター１３の熱が効率よく管状型部材６に放射されるよ
うになっている。
た位置にヒーター１３が取り付けられている。さらに管
状型部材６からみて、このヒーター１３の背後に反射板
１４が取り付けられている。この反射板１４により、ヒ
ーター１３の熱が効率よく管状型部材６に放射されるよ
うになっている。
【００８６】管状型部材６は中空円筒部材４より熱膨張
量が小さいため加熱ヒーター１２によって内部からフィ
ルムに伝達される熱と、ヒーター１３により外周部から
伝達される熱とが効率よくフィルムに伝達される。
量が小さいため加熱ヒーター１２によって内部からフィ
ルムに伝達される熱と、ヒーター１３により外周部から
伝達される熱とが効率よくフィルムに伝達される。
【００８７】図４は加熱装置を正面から見た断面図であ
る。また、図５は加熱装置を横から見た図である。
る。また、図５は加熱装置を横から見た図である。
【００８８】モーター２２によって回転駆動力が伝達さ
れるシャフトはシャフト１６ａのみで、シャフト１６ｂ
は従動側となっている。
れるシャフトはシャフト１６ａのみで、シャフト１６ｂ
は従動側となっている。
【００８９】シャフト１６ａが回転すると、シャフト１
６ａに固着取付されたローラー１５ａが回転し、管状型
部材６の外周部とローラー１５ａとの摩擦力により、管
状型部材６が回転する。それにともないフィルム８，１
０及び中空円筒部材４も回転する。回転数は、管状型部
材の外径によるが、１０ｒｐｍ以上とすることが望まし
い。ヒーターの配置にもよるが、回転数が大きいほど加
熱むらが小さくなる。
６ａに固着取付されたローラー１５ａが回転し、管状型
部材６の外周部とローラー１５ａとの摩擦力により、管
状型部材６が回転する。それにともないフィルム８，１
０及び中空円筒部材４も回転する。回転数は、管状型部
材の外径によるが、１０ｒｐｍ以上とすることが望まし
い。ヒーターの配置にもよるが、回転数が大きいほど加
熱むらが小さくなる。
【００９０】これにより、中空円筒部材４の内径部と加
熱ヒーター１２の取付位置が偏心していても、加熱むら
が生ずることがない。また、加熱ヒーター１３が片側か
らの加熱であっても、管状型部材６の外周部をむらなく
加熱することができる。ヒーターの容量は、管状型部
材、中空円筒部材の材料による熱容量及び加熱時間を考
慮して決定する。具体的には、本実施形態では、型重量
（ｇ）、及び型材料の比熱と熱容量を計算する。そし
て、何分で何℃上昇させるかによって、仕事率（Ｗ）を
計算し、加熱効率（ランプ加熱であれば５０％程度）に
基づいて、ヒーター容量を算出する。ちなみに、本実施
形態では、シート状フィルムの材料としてＰｖｄＦ樹脂
（ポリフッカビニリデン：フッ素系樹脂）を用い、３分
間で２５℃から１９５℃まで昇温する。樹脂材料は加熱
されると熱による劣化を生じるため、加熱時間はできる
だけ短いほうがよい。従って、ヒーターの種類も短時間
加熱が可能な赤外線ヒーターが望ましい。また外部ヒー
ターを主な熱源として加熱される管状型部材の外周面、
及び内部ヒーターを主な熱源として加熱される中空円筒
部材の内周面は、加熱効率を向上させるため、黒色塗料
またはメッキ等による黒色化処理がなされていることが
望ましい。
熱ヒーター１２の取付位置が偏心していても、加熱むら
が生ずることがない。また、加熱ヒーター１３が片側か
らの加熱であっても、管状型部材６の外周部をむらなく
加熱することができる。ヒーターの容量は、管状型部
材、中空円筒部材の材料による熱容量及び加熱時間を考
慮して決定する。具体的には、本実施形態では、型重量
（ｇ）、及び型材料の比熱と熱容量を計算する。そし
て、何分で何℃上昇させるかによって、仕事率（Ｗ）を
計算し、加熱効率（ランプ加熱であれば５０％程度）に
基づいて、ヒーター容量を算出する。ちなみに、本実施
形態では、シート状フィルムの材料としてＰｖｄＦ樹脂
（ポリフッカビニリデン：フッ素系樹脂）を用い、３分
間で２５℃から１９５℃まで昇温する。樹脂材料は加熱
されると熱による劣化を生じるため、加熱時間はできる
だけ短いほうがよい。従って、ヒーターの種類も短時間
加熱が可能な赤外線ヒーターが望ましい。また外部ヒー
ターを主な熱源として加熱される管状型部材の外周面、
及び内部ヒーターを主な熱源として加熱される中空円筒
部材の内周面は、加熱効率を向上させるため、黒色塗料
またはメッキ等による黒色化処理がなされていることが
望ましい。
【００９１】このように内部と外部の両方向からむらな
く加熱されるので短時間でフィルムに熱が伝達され、成
形する温度に達するため、低コストで管状フィルムを製
造することができる。
く加熱されるので短時間でフィルムに熱が伝達され、成
形する温度に達するため、低コストで管状フィルムを製
造することができる。
【００９２】本実施形態の管状フィルム製造装置により
製造された管状フィルムは、複写機、プリンタ等の転写
ベルトとして用いられるが、その使用形態を図６を参照
して説明する。
製造された管状フィルムは、複写機、プリンタ等の転写
ベルトとして用いられるが、その使用形態を図６を参照
して説明する。
【００９３】図６において、８Ａ，１０Ａは本実施形態
により製造された管状フィルムである転写ベルト、３１
は帯電ドラム、３２は転写ドラム、３３は現像ローラ
ー、３４は転写、搬送ローラー、３５はコピー紙、３６
はトナーであり、転写ベルト８Ａ，１０Ａは転写、搬送
ローラー３４に巻き掛けられている。まず、帯電ドラム
３１により、転写ドラム３２に画像の電圧が印可され
る。次に、現像ローラー３３から、転写ドラム３２にト
ナーが供給され、画像の形にトナーが転写される。ここ
で、転写ベルト８Ａ，１０Ａによりコピー紙３５が供給
されており、トナーが転写ドラムからコピー紙に転写さ
れる。トナーが転写されたコピー紙は、図示されてはい
ないが、定着部へ運ばれる。
により製造された管状フィルムである転写ベルト、３１
は帯電ドラム、３２は転写ドラム、３３は現像ローラ
ー、３４は転写、搬送ローラー、３５はコピー紙、３６
はトナーであり、転写ベルト８Ａ，１０Ａは転写、搬送
ローラー３４に巻き掛けられている。まず、帯電ドラム
３１により、転写ドラム３２に画像の電圧が印可され
る。次に、現像ローラー３３から、転写ドラム３２にト
ナーが供給され、画像の形にトナーが転写される。ここ
で、転写ベルト８Ａ，１０Ａによりコピー紙３５が供給
されており、トナーが転写ドラムからコピー紙に転写さ
れる。トナーが転写されたコピー紙は、図示されてはい
ないが、定着部へ運ばれる。
【００９４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、中空円筒部材の中心部に加熱手段を配置したので、
短時間で成形することができる。
ば、中空円筒部材の中心部に加熱手段を配置したので、
短時間で成形することができる。
【００９５】また、中空円筒部材の材料の熱膨張係数
が、管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値である
ため、中空円筒部材、管状型部材及びフィルムが密着
し、効率よくフィルムに熱を伝達することができる。
が、管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値である
ため、中空円筒部材、管状型部材及びフィルムが密着
し、効率よくフィルムに熱を伝達することができる。
【００９６】また、管状型部材の外周部に管状型部材と
離間して配置された加熱手段を備えているため、より短
時間で成形することができる。
離間して配置された加熱手段を備えているため、より短
時間で成形することができる。
【００９７】また、管状型部材を円筒部材とともに断熱
性材料からなるローラーで支持し、ローラーを回転駆動
手段で回転させることにより、管状型部材を円筒部材と
ともに回転させながら加熱するため、加熱の温度むらを
生ずることなくフィルムの巻き始めと巻き終わりの重ね
合わせ部を接合し、フィルムの肉厚の均一性に優れた管
状フィルムを製造することができる。
性材料からなるローラーで支持し、ローラーを回転駆動
手段で回転させることにより、管状型部材を円筒部材と
ともに回転させながら加熱するため、加熱の温度むらを
生ずることなくフィルムの巻き始めと巻き終わりの重ね
合わせ部を接合し、フィルムの肉厚の均一性に優れた管
状フィルムを製造することができる。
【００９８】本実施形態に係わる管状フィルム製造装置
は、上述の如く構成したので、短時間で管状フィルムを
成形することが可能となり、低コストで高精度な管状フ
ィルムを得ることができる。
は、上述の如く構成したので、短時間で管状フィルムを
成形することが可能となり、低コストで高精度な管状フ
ィルムを得ることができる。
【００９９】（第２の実施形態）次に、第２の実施形態
について説明する。
について説明する。
【０１００】図７は本実施形態で使用される円筒部材４
１、管状型部材４２、シート状フィルム４３を示す図で
ある。シート状フィルム４３は円筒部材４１の外形部に
巻き付けられ、管状型部材４２に挿入されたのち、不図
示の加熱装置で加熱成形され管状フィルムとなる。
１、管状型部材４２、シート状フィルム４３を示す図で
ある。シート状フィルム４３は円筒部材４１の外形部に
巻き付けられ、管状型部材４２に挿入されたのち、不図
示の加熱装置で加熱成形され管状フィルムとなる。
【０１０１】図８に円筒部材４１を示す。中央部の外径
φＤは管状フィルムの必要径に応じて決められる寸法で
ある。その外径φＤの軸方向の長さＬはシート状フィル
ム３の幅Ｗよりも短い寸法となっている。また、両端部
は外径φＤよりも小さい外径φｄとなっており、その段
付き部はテーパー形状となっている。
φＤは管状フィルムの必要径に応じて決められる寸法で
ある。その外径φＤの軸方向の長さＬはシート状フィル
ム３の幅Ｗよりも短い寸法となっている。また、両端部
は外径φＤよりも小さい外径φｄとなっており、その段
付き部はテーパー形状となっている。
【０１０２】図９はシート状フィルム４３を円筒部材４
１に巻き付けるときの図である。
１に巻き付けるときの図である。
【０１０３】不図示のフィルム送り装置から送り出され
たシート状フィルム４３は、クランプ爪４４ａ，４４ｂ
と円筒部材４１の小径両端部との隙間に送り出され、ク
ランプ爪４４ａ，４４ｂが不図示の駆動手段により、円
筒部材に対し当接するように作動し、シート状フィルム
４３の両端部を押さえる。次に不図示の回転手段で円筒
部材４１を回転させ、シート状フィルム４３を円筒部材
４１に巻きつける。このときクランプ爪４４ａ，４４ｂ
による押さえ機構がないと、巻き取り時にスリップを生
じて巻きつけ長がばらついたり、巻き緩みが発生する等
の問題が生じる。
たシート状フィルム４３は、クランプ爪４４ａ，４４ｂ
と円筒部材４１の小径両端部との隙間に送り出され、ク
ランプ爪４４ａ，４４ｂが不図示の駆動手段により、円
筒部材に対し当接するように作動し、シート状フィルム
４３の両端部を押さえる。次に不図示の回転手段で円筒
部材４１を回転させ、シート状フィルム４３を円筒部材
４１に巻きつける。このときクランプ爪４４ａ，４４ｂ
による押さえ機構がないと、巻き取り時にスリップを生
じて巻きつけ長がばらついたり、巻き緩みが発生する等
の問題が生じる。
【０１０４】円筒部材４１にシート状フィルム４３を巻
き付け終わると、クランプ爪４４ａ，４４ｂを抜き、管
状型部材４２に挿入する。
き付け終わると、クランプ爪４４ａ，４４ｂを抜き、管
状型部材４２に挿入する。
【０１０５】クランプ爪４４ａ，４４ｂの厚さｔは外径
φＤと外径φｄとの段差Ｈよりも小さい値となってい
る。
φＤと外径φｄとの段差Ｈよりも小さい値となってい
る。
【０１０６】クランプ爪４４ａ，４４ｂが小径部φｄで
フィルム端部を押さえるため、その上に更にフィルムが
巻かれても外径φＤ部で巻き緩みが発生することはな
い。例えばシート状フィルム４３を３周巻く場合、クラ
ンプ爪４４ａ，４４ｂの下に１周目のフィルム４３Ａが
あり、２周目以降はクランプ爪４４ａ，４４ｂの上にフ
ィルム４３Ｂ，４３Ｃがくる。円筒部材４１に小径部φ
ｄがないと、フィルム４３Ｂ，４３Ｃはクランプ爪４４
ａ，４４ｂの上に巻きつけられるため、クランプ爪４４
ａ，４４ｂが抜かれると、その厚みｔの分だけフィルム
４３Ａとに隙間が生じることになる。これが巻き緩みと
なってしまう。クランプ爪４４ａ，４４ｂの厚さｔが小
径部φｄと外径φＤ部の段差Ｈよりも小さいため、クラ
ンプ爪４４ａ，４４ｂをフィルム巻き後に抜いてもフィ
ルム４３Ｂ，４３Ｃがゆるむことはない。巻き緩みが発
生すると管状型部材４２に挿入する際に引っかかり、挿
入することができなくなる。
フィルム端部を押さえるため、その上に更にフィルムが
巻かれても外径φＤ部で巻き緩みが発生することはな
い。例えばシート状フィルム４３を３周巻く場合、クラ
ンプ爪４４ａ，４４ｂの下に１周目のフィルム４３Ａが
あり、２周目以降はクランプ爪４４ａ，４４ｂの上にフ
ィルム４３Ｂ，４３Ｃがくる。円筒部材４１に小径部φ
ｄがないと、フィルム４３Ｂ，４３Ｃはクランプ爪４４
ａ，４４ｂの上に巻きつけられるため、クランプ爪４４
ａ，４４ｂが抜かれると、その厚みｔの分だけフィルム
４３Ａとに隙間が生じることになる。これが巻き緩みと
なってしまう。クランプ爪４４ａ，４４ｂの厚さｔが小
径部φｄと外径φＤ部の段差Ｈよりも小さいため、クラ
ンプ爪４４ａ，４４ｂをフィルム巻き後に抜いてもフィ
ルム４３Ｂ，４３Ｃがゆるむことはない。巻き緩みが発
生すると管状型部材４２に挿入する際に引っかかり、挿
入することができなくなる。
【０１０７】図１０はシート状フィルム４３を巻き付け
終わった円筒部材４１を管状型部材４２に挿入した状態
を示した図である。
終わった円筒部材４１を管状型部材４２に挿入した状態
を示した図である。
【０１０８】図１１は加熱成形後の管状フィルム４５が
管状型部材４２に付着している様子を示す図である。図
１０における管状型部材４２の形状はストレート形状を
していたが、加熱成形後の管状フィルム４５の端部形状
は円筒部材４１の形状に倣ったものになっている。これ
により管状フィルム４５の端部が管状型部材４２から剥
離した状態と同じになっているため、管状フィルム全体
を剥離するのも非常に簡単に行うことができる。また、
管状型部材４２から剥離している部分が斜面状となって
いるためエアー等が入り込みやすく、エアーによる剥離
を簡単に行うことができる。
管状型部材４２に付着している様子を示す図である。図
１０における管状型部材４２の形状はストレート形状を
していたが、加熱成形後の管状フィルム４５の端部形状
は円筒部材４１の形状に倣ったものになっている。これ
により管状フィルム４５の端部が管状型部材４２から剥
離した状態と同じになっているため、管状フィルム全体
を剥離するのも非常に簡単に行うことができる。また、
管状型部材４２から剥離している部分が斜面状となって
いるためエアー等が入り込みやすく、エアーによる剥離
を簡単に行うことができる。
【０１０９】図１２は管状型部材４２が円筒部材４１の
形状に合わせた形状である場合を示す図である。図１０
のような管状型部材で成形された管状フィルムは、加熱
成形時テーパー部に圧力がかかっていないため、フィル
ムの強度が低下している。管状フィルムを剥離する際は
エアーの圧力及び剥離する際の引っ張り力がかかるのみ
なので、強度上問題はないが、蛇行防止のリブとして使
用するには十分な強度ではない。しかし、管状型部材４
２の形状が円筒部材４２の形状に合わせて、テーパー部
に圧力がかかる様にすれば強度が向上し、蛇行防止のリ
ブとして十分使用できるようになる。
形状に合わせた形状である場合を示す図である。図１０
のような管状型部材で成形された管状フィルムは、加熱
成形時テーパー部に圧力がかかっていないため、フィル
ムの強度が低下している。管状フィルムを剥離する際は
エアーの圧力及び剥離する際の引っ張り力がかかるのみ
なので、強度上問題はないが、蛇行防止のリブとして使
用するには十分な強度ではない。しかし、管状型部材４
２の形状が円筒部材４２の形状に合わせて、テーパー部
に圧力がかかる様にすれば強度が向上し、蛇行防止のリ
ブとして十分使用できるようになる。
【０１１０】管状型部材４２の両端部４２Ａ、４２Ｂは
別加工部品となっている。シート状フィルム４３を巻き
付け終わった円筒部材４１を管状型部材４２に挿入した
後、管状型両端部材４２Ａ、４２Ｂを挿入する。この
後、不図示の加熱炉で加熱成形すると、円筒部材４１の
熱膨張率の方が管状型部材４２の熱膨張率よりも大きい
ため軸方向に膨張した際、円筒部材４１の段付き部のテ
ーパー部に圧力がかかりながら加熱成形され、すべての
部分に圧力がかかった管状フィルム４５ができあがる。
別加工部品となっている。シート状フィルム４３を巻き
付け終わった円筒部材４１を管状型部材４２に挿入した
後、管状型両端部材４２Ａ、４２Ｂを挿入する。この
後、不図示の加熱炉で加熱成形すると、円筒部材４１の
熱膨張率の方が管状型部材４２の熱膨張率よりも大きい
ため軸方向に膨張した際、円筒部材４１の段付き部のテ
ーパー部に圧力がかかりながら加熱成形され、すべての
部分に圧力がかかった管状フィルム４５ができあがる。
【０１１１】この管状フィルム４５の取り出しについて
説明する。両端部材のうちどちらか一方、たとえば４２
Ｂを外す。次に円筒部材４１を抜く。このとき円筒部材
４１の中央部は、管状フィルム４５のテーパー部より径
が大きいが、フィルムの伸縮性により円筒部材４１を外
すことができる。次に管状型部材の内面に付着している
管状フィルム４５のテーパー部と管状型部材の内面との
間にエアーを注入し、管状フィルム４５を剥離させ、管
状型部材から抜き取る。
説明する。両端部材のうちどちらか一方、たとえば４２
Ｂを外す。次に円筒部材４１を抜く。このとき円筒部材
４１の中央部は、管状フィルム４５のテーパー部より径
が大きいが、フィルムの伸縮性により円筒部材４１を外
すことができる。次に管状型部材の内面に付着している
管状フィルム４５のテーパー部と管状型部材の内面との
間にエアーを注入し、管状フィルム４５を剥離させ、管
状型部材から抜き取る。
【０１１２】ここで、不図示の切断装置で管状フィルム
４５の端部を切断すると、管状フィルム４５の端部に蛇
行防止のためのテーパー状のリブ４５ａ，４５ｂが形成
された管状フィルム４５が完成する。その断面を図１３
に示す。
４５の端部を切断すると、管状フィルム４５の端部に蛇
行防止のためのテーパー状のリブ４５ａ，４５ｂが形成
された管状フィルム４５が完成する。その断面を図１３
に示す。
【０１１３】図１４は円筒部材５１の段付き部が垂直面
となっている場合を示す図である。この場合もシート状
フィルム４３を巻き付ける際は段付き部がテーパー面の
場合と同様の効果が得られる。また加熱成形後もこの端
部が初めから剥離しているため、管状フィルム全体の剥
離も非常に簡単に行うことができる。円筒部材５１を用
いて加熱成形し、加熱成形後の管状フィルム４５が管状
型部材４２に付着している様子を図１５に示す。
となっている場合を示す図である。この場合もシート状
フィルム４３を巻き付ける際は段付き部がテーパー面の
場合と同様の効果が得られる。また加熱成形後もこの端
部が初めから剥離しているため、管状フィルム全体の剥
離も非常に簡単に行うことができる。円筒部材５１を用
いて加熱成形し、加熱成形後の管状フィルム４５が管状
型部材４２に付着している様子を図１５に示す。
【０１１４】また図１６に示すように、管状型部材６１
の端部６１Ａ，６１Ｂを円筒部材５１の形状に合わせて
別加工部品とすることにより、加熱成形時、段付き部の
垂直面にも圧力がかかり、強度の強い管状フィルムが得
られる。ここで不図示の切断装置で管状フィルム４５の
端部を切断すると、図１７に示すように、管状フィルム
端部に蛇行防止のためのリブ４５ａ，４５ｂが形成され
た管状フィルム４５となる。このリブ４５ａ，４５ｂは
管状フィルム４５の面に対しほぼ垂直に形成されている
ため、より確実に管状フィルムの蛇行を防止することが
できる。
の端部６１Ａ，６１Ｂを円筒部材５１の形状に合わせて
別加工部品とすることにより、加熱成形時、段付き部の
垂直面にも圧力がかかり、強度の強い管状フィルムが得
られる。ここで不図示の切断装置で管状フィルム４５の
端部を切断すると、図１７に示すように、管状フィルム
端部に蛇行防止のためのリブ４５ａ，４５ｂが形成され
た管状フィルム４５となる。このリブ４５ａ，４５ｂは
管状フィルム４５の面に対しほぼ垂直に形成されている
ため、より確実に管状フィルムの蛇行を防止することが
できる。
【０１１５】また、円筒部材４１の端部形状が図１８の
ように、テーパー形状であっても、前述と同様の効果が
得られる。
ように、テーパー形状であっても、前述と同様の効果が
得られる。
【０１１６】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、円筒部材の両端部の外径が中央部の外径より小さ
く、中央部の大径部の軸方向の長さがシート状フィルム
の幅より短いためシート状フィルムを円筒部材に巻き付
ける際押さえ爪を設けることが可能となり、巻き緩みを
発生することなく安定した巻き取りを行うことができ
る。
ば、円筒部材の両端部の外径が中央部の外径より小さ
く、中央部の大径部の軸方向の長さがシート状フィルム
の幅より短いためシート状フィルムを円筒部材に巻き付
ける際押さえ爪を設けることが可能となり、巻き緩みを
発生することなく安定した巻き取りを行うことができ
る。
【０１１７】また、円筒部材の中央の大径部と両端の小
径部の境界である段差部の形状が斜面であるため、エア
ーによる剥離を簡単に行うことができる。
径部の境界である段差部の形状が斜面であるため、エア
ーによる剥離を簡単に行うことができる。
【０１１８】また、円筒部材の中央の大径部と両端の小
径部の境界である段差部の形状が垂直面であるため、管
状フィルムの蛇行を確実に防止できるリブを形成するこ
とができる。
径部の境界である段差部の形状が垂直面であるため、管
状フィルムの蛇行を確実に防止できるリブを形成するこ
とができる。
【０１１９】また、管状型部材の両端部形状が、円筒部
材の両端部形状に合わせた形状であるため、フィルム端
部に確実に圧力を加えることが可能となり、十分な強度
を持った管状フィルムの蛇行を確実に防止できるリブを
形成することができる。
材の両端部形状に合わせた形状であるため、フィルム端
部に確実に圧力を加えることが可能となり、十分な強度
を持った管状フィルムの蛇行を確実に防止できるリブを
形成することができる。
【０１２０】本実施形態に係わる管状フィルム製造装置
は、上述の如く構成したので、自動で巻き取りが可能と
なり、剥離しやすく、また管状フィルムの蛇行を確実に
防止できるリブを形成することが可能となり、低コスト
で高精度な管状フィルムを得ることができる。
は、上述の如く構成したので、自動で巻き取りが可能と
なり、剥離しやすく、また管状フィルムの蛇行を確実に
防止できるリブを形成することが可能となり、低コスト
で高精度な管状フィルムを得ることができる。
【０１２１】（第３の実施形態）次に、第３の実施形態
について説明する。本実施形態は、成形された管状フィ
ルムの両端部を切断するための切断装置に関するもので
ある。
について説明する。本実施形態は、成形された管状フィ
ルムの両端部を切断するための切断装置に関するもので
ある。
【０１２２】図２０は、本実施形態の切断装置を上面か
ら見た平面図である。
ら見た平面図である。
【０１２３】支持部材１０１は、取付フランジ１０２と
軸芯が合うように取り付けられている。取付フランジ１
０２は、ベアリング１０３によって回転可能なように支
持され、ベアリングホルダー１０４、取付ブロック１０
５によりベース板１０６に取り付けられている。
軸芯が合うように取り付けられている。取付フランジ１
０２は、ベアリング１０３によって回転可能なように支
持され、ベアリングホルダー１０４、取付ブロック１０
５によりベース板１０６に取り付けられている。
【０１２４】取付フランジ１０２の軸端はベアリング１
０７によって支持され、さらにブロック１０８によりベ
ース板１０６に取り付けられている。
０７によって支持され、さらにブロック１０８によりベ
ース板１０６に取り付けられている。
【０１２５】取付フランジ１０２の軸間にプーリー１０
９が取り付けられ、キー１１０によってプーリー１０９
の回転力が取付フランジ１０２に伝達されるようになっ
ている。
９が取り付けられ、キー１１０によってプーリー１０９
の回転力が取付フランジ１０２に伝達されるようになっ
ている。
【０１２６】モーター１１４の回転力は減速機１１３に
よって減速された後、プーリー１１２、タイミングベル
ト１１１を通じてプーリー１０９に伝達され、取付フラ
ンジ１０２を回転させる。モーター１１４は取付アング
ル１１５によりベース板１０６に取り付けられている。
よって減速された後、プーリー１１２、タイミングベル
ト１１１を通じてプーリー１０９に伝達され、取付フラ
ンジ１０２を回転させる。モーター１１４は取付アング
ル１１５によりベース板１０６に取り付けられている。
【０１２７】図２１は図２０を矢印Ａ方向から見た図で
ある。
ある。
【０１２８】第１のローラー１２５及び第２のローラー
１２６は、支持部材１０１の軸芯と平行になるように取
り付けられている。その両端部は、支持板１２４ａ，１
２４ｂによって支持され、ベアリング１３０によって回
転可能なように支持されている。
１２６は、支持部材１０１の軸芯と平行になるように取
り付けられている。その両端部は、支持板１２４ａ，１
２４ｂによって支持され、ベアリング１３０によって回
転可能なように支持されている。
【０１２９】支持板１２４ａ，１２４ｂはスライドベー
ス板１１６に取り付けられ、リニアガイドベアリング１
１７により案内され、シリンダ１１８により支持部材１
０１の軸芯と直角方向に移動できるようになっている。
ス板１１６に取り付けられ、リニアガイドベアリング１
１７により案内され、シリンダ１１８により支持部材１
０１の軸芯と直角方向に移動できるようになっている。
【０１３０】バックアップローラー１４０は、支持部材
１０１に第１のローラー１２５及び第２のローラー１２
６が接触したときのたわみを押さえるためのものであ
る。バックアップローラー１４０はベアリング１４３に
よって回転可能なように支持され、シャフト１４２を介
してブロック１４１に取り付けられている。ブロック１
４１はバックアップシリンダ１３９に取り付けられ、支
持部材１０１に対し進退可能なようになっている。バッ
クアップシリンダ１３９は、取付ブロック１４４により
ベース板１０６に取り付けられている。
１０１に第１のローラー１２５及び第２のローラー１２
６が接触したときのたわみを押さえるためのものであ
る。バックアップローラー１４０はベアリング１４３に
よって回転可能なように支持され、シャフト１４２を介
してブロック１４１に取り付けられている。ブロック１
４１はバックアップシリンダ１３９に取り付けられ、支
持部材１０１に対し進退可能なようになっている。バッ
クアップシリンダ１３９は、取付ブロック１４４により
ベース板１０６に取り付けられている。
【０１３１】支持板１２４ａ側には第１のプーリー１２
７が第１のローラー１２５の軸端に、また第２のプーリ
ー１２８が第２のローラー１２６の軸端に取り付けられ
ている。第１のプーリー１２７と第２のプーリー１２８
にはタイミングベルト１２９が張架されている。その中
間にはアイドラー１３１があり、タイミングベルト１２
９にテンションを与えている。アイドラー１３１は３個
のベアリングで構成されており、シャフト１３２により
プレート１３４に取付けられている。プレート１３４
は、ブロック１３３により支持板１２４ａに取り付けら
れている。
７が第１のローラー１２５の軸端に、また第２のプーリ
ー１２８が第２のローラー１２６の軸端に取り付けられ
ている。第１のプーリー１２７と第２のプーリー１２８
にはタイミングベルト１２９が張架されている。その中
間にはアイドラー１３１があり、タイミングベルト１２
９にテンションを与えている。アイドラー１３１は３個
のベアリングで構成されており、シャフト１３２により
プレート１３４に取付けられている。プレート１３４
は、ブロック１３３により支持板１２４ａに取り付けら
れている。
【０１３２】図２２は図２０を矢印Ｂ方向から見た図で
ある。
ある。
【０１３３】支持部材１０１は図中において時計方向に
回転する。第２のローラー１２６は第１のローラー１２
５の下流側に取り付けられている。
回転する。第２のローラー１２６は第１のローラー１２
５の下流側に取り付けられている。
【０１３４】第１のローラー１２５と第２のローラー１
２６の中間にカッター１３５ａ，１３５ｂが取り付けら
れている。カッター１３５ａ，１３５ｂは回転刃となっ
ている。カッター１３５ａ，１３５ｂは取付軸１３８
ａ，１３８ｂに取り付けられ、ナット１３６ａ，１３６
ｂによって固定されている。取付軸１３８ａ，１３８ｂ
は不図示のベアリングによって回転可能なように支持さ
れ、取付ブロック１３７ａ，１３７ｂによりスライド板
１２２に取り付けられている。カッター１３５ａ，１３
５ｂは管状フィルム２０１の切断幅に合わせて左右に取
り付けられている。スライド板１２２はリニアガイドベ
アリング１２３により案内され、シリンダ１２１により
支持部材１０１の軸芯と直角方向に移動できるようにな
っている。シリンダ１２１は、シリンダ取付板１２０を
介しスライドベース板１１６に取り付けられており、第
１のローラー１２５、第２のローラー１２６の動作とは
独立して移動できるようになっている。
２６の中間にカッター１３５ａ，１３５ｂが取り付けら
れている。カッター１３５ａ，１３５ｂは回転刃となっ
ている。カッター１３５ａ，１３５ｂは取付軸１３８
ａ，１３８ｂに取り付けられ、ナット１３６ａ，１３６
ｂによって固定されている。取付軸１３８ａ，１３８ｂ
は不図示のベアリングによって回転可能なように支持さ
れ、取付ブロック１３７ａ，１３７ｂによりスライド板
１２２に取り付けられている。カッター１３５ａ，１３
５ｂは管状フィルム２０１の切断幅に合わせて左右に取
り付けられている。スライド板１２２はリニアガイドベ
アリング１２３により案内され、シリンダ１２１により
支持部材１０１の軸芯と直角方向に移動できるようにな
っている。シリンダ１２１は、シリンダ取付板１２０を
介しスライドベース板１１６に取り付けられており、第
１のローラー１２５、第２のローラー１２６の動作とは
独立して移動できるようになっている。
【０１３５】図２３は第１のローラー１２５、第２のロ
ーラー１２６の軸端部に取り付けられたプーリー部の詳
細図である。
ーラー１２６の軸端部に取り付けられたプーリー部の詳
細図である。
【０１３６】第１のプーリー１２７の歯数は、第２のプ
ーリー１２８の歯数よりも多くなっている。たとえば第
１のプーリー１２７の歯数が２１歯で、第２のプーリー
１２８の歯数が２０歯となっている。これにより、第１
のプーリー１２７が一回転したとき第２のプーリー１２
８は２１／２０回転、すなわち第１のプーリー１２７よ
り１／２０回転分多く回転することになる。
ーリー１２８の歯数よりも多くなっている。たとえば第
１のプーリー１２７の歯数が２１歯で、第２のプーリー
１２８の歯数が２０歯となっている。これにより、第１
のプーリー１２７が一回転したとき第２のプーリー１２
８は２１／２０回転、すなわち第１のプーリー１２７よ
り１／２０回転分多く回転することになる。
【０１３７】図２４は管状フィルム２０１を支持部材１
０１に挿入した状態を示している。
０１に挿入した状態を示している。
【０１３８】支持部材１０１の外径は、管状フィルム２
０１の外径よりも小さくなっており、スムーズに挿入す
ることができるようになっている。挿入後第１のローラ
ー１２５及び第２のローラー１２６が前進して支持部材
１０１と接触すると、管状フィルム２０１はカッター１
３５の位置でたるみが発生する。たるみは管状フィルム
２０１の長手方向で異なるので、このまま切断すると切
断端部が斜めになり精度良く切断することができない。
０１の外径よりも小さくなっており、スムーズに挿入す
ることができるようになっている。挿入後第１のローラ
ー１２５及び第２のローラー１２６が前進して支持部材
１０１と接触すると、管状フィルム２０１はカッター１
３５の位置でたるみが発生する。たるみは管状フィルム
２０１の長手方向で異なるので、このまま切断すると切
断端部が斜めになり精度良く切断することができない。
【０１３９】図２５は支持部材１０１を回転させ管状フ
ィルム２０１の皺を伸ばした状態を示す図である。
ィルム２０１の皺を伸ばした状態を示す図である。
【０１４０】支持部材１０１をＶの速度（周速）で回転
させると、第１のローラー１２５はＶ１の速度で回転す
る。このとき支持部材１０１と第１のローラー１２５と
の間にスリップがなければ速度Ｖ１はＶと等しくなる。
それに対し、第２のローラー１２６の速度は第１のロー
ラー１２５の速度より速く、より多く回転するため、第
１のローラー１２５と第２のローラー１２６との間で発
生した管状フィルム２０１の皺やたるみが引き伸ばされ
る。管状フィルム２０１の皺やたるみが引き伸ばされる
と、第２のローラー１２６は管状フィルム２０１との間
でスリップを生じることになる。支持部材１０１が数回
転したのち、カッター１３５が前進し管状フィルム２０
１を切断する。
させると、第１のローラー１２５はＶ１の速度で回転す
る。このとき支持部材１０１と第１のローラー１２５と
の間にスリップがなければ速度Ｖ１はＶと等しくなる。
それに対し、第２のローラー１２６の速度は第１のロー
ラー１２５の速度より速く、より多く回転するため、第
１のローラー１２５と第２のローラー１２６との間で発
生した管状フィルム２０１の皺やたるみが引き伸ばされ
る。管状フィルム２０１の皺やたるみが引き伸ばされる
と、第２のローラー１２６は管状フィルム２０１との間
でスリップを生じることになる。支持部材１０１が数回
転したのち、カッター１３５が前進し管状フィルム２０
１を切断する。
【０１４１】また、支持部材１０１がＶの速度（周速）
で回転し、支持部材１０１と第２のローラー１２６との
間にスリップがなければ速度Ｖ２はＶと等しくなる。こ
のとき、第１のローラー１２５の速度は第２のローラー
１２６の速度より遅く、より少なく回転するため、管状
フィルム２０１が速度Ｖで引っ張られるのに対し第１の
ローラー１２５は管状フィルム２０１に対し摩擦負荷と
して働くので、第１のローラー１２５と第２のローラー
１２６との間で発生した管状フィルム２０１の皺やたる
みが引き伸ばされる。管状フィルム２０１の皺やたるみ
が引き伸ばされると、第１のローラー１２５は管状フィ
ルム２０１との間でスリップを生じることになる。
で回転し、支持部材１０１と第２のローラー１２６との
間にスリップがなければ速度Ｖ２はＶと等しくなる。こ
のとき、第１のローラー１２５の速度は第２のローラー
１２６の速度より遅く、より少なく回転するため、管状
フィルム２０１が速度Ｖで引っ張られるのに対し第１の
ローラー１２５は管状フィルム２０１に対し摩擦負荷と
して働くので、第１のローラー１２５と第２のローラー
１２６との間で発生した管状フィルム２０１の皺やたる
みが引き伸ばされる。管状フィルム２０１の皺やたるみ
が引き伸ばされると、第１のローラー１２５は管状フィ
ルム２０１との間でスリップを生じることになる。
【０１４２】図２６は、ローラーの直径を変えて支持部
材１０１を回転させた状態を示す図である。第１のプー
リー１２７と第２のプーリー１２８の歯数を等しくし、
第１のローラー１２５の直径を第２のローラー１２６の
直径よりも小さくした場合である。このとき、第１のロ
ーラー１２５の回転数と第２のローラー１２６の回転数
は等しくなるが、第１のローラー１２５の直径が小さい
ため、第１のローラー１２５の速度（周速）は第２のロ
ーラー１２６の速度（周速）より小さくなり、前述と同
様に管状フィルム２０１の皺やたるみが引き伸ばされる
ことになる。
材１０１を回転させた状態を示す図である。第１のプー
リー１２７と第２のプーリー１２８の歯数を等しくし、
第１のローラー１２５の直径を第２のローラー１２６の
直径よりも小さくした場合である。このとき、第１のロ
ーラー１２５の回転数と第２のローラー１２６の回転数
は等しくなるが、第１のローラー１２５の直径が小さい
ため、第１のローラー１２５の速度（周速）は第２のロ
ーラー１２６の速度（周速）より小さくなり、前述と同
様に管状フィルム２０１の皺やたるみが引き伸ばされる
ことになる。
【０１４３】図２７は本装置の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【０１４４】作業者が管状フィルム２０１を支持部材１
０１に挿入し（ステップＳ２）、スタートスイッチを押
すと自動運転が開始される（ステップＳ４）。バックア
ップローラー１４０が前進して支持部材１０１の倒れを
防ぎ（ステップＳ６）、シリンダ１１８が前進して第１
のローラー１２５、第２のローラー１２６が支持部材１
０１と接触する（ステップＳ８）。次に、モーター１１
４が回転することにより支持部材１０１を回転させ、管
状フィルム２０１の皺やたるみを引き伸ばす（ステップ
Ｓ１０）。回転時間はタイマーによって制御されるが、
回転数をカウントして制御してもかまわない（ステップ
Ｓ１２）。次に、シリンダ１２１が前進することにより
カッター１３５が前進し、管状フィルム２０１を切断す
る（ステップＳ１４）。ここでは不図示のセンサーによ
り支持部材１０１の回転数をカウントし、設定値になっ
たら（ステップＳ１６Ｙｅｓ）、モーター１１４を停止
させる（ステップＳ１８）。切断が終了したらシリンダ
１２１を後退させてカッター１３５を後退させ、シリン
ダ１１８が後退して第１のローラー１２５、第２のロー
ラー１２６を後退させる（ステップＳ２０）。次にバッ
クアップローラー１４０が後退して自動運転が終了し
（ステップＳ２２）、切断された管状フィルム２０１及
び切断かすを取り出して（ステップＳ２４）、作業が終
了する。
０１に挿入し（ステップＳ２）、スタートスイッチを押
すと自動運転が開始される（ステップＳ４）。バックア
ップローラー１４０が前進して支持部材１０１の倒れを
防ぎ（ステップＳ６）、シリンダ１１８が前進して第１
のローラー１２５、第２のローラー１２６が支持部材１
０１と接触する（ステップＳ８）。次に、モーター１１
４が回転することにより支持部材１０１を回転させ、管
状フィルム２０１の皺やたるみを引き伸ばす（ステップ
Ｓ１０）。回転時間はタイマーによって制御されるが、
回転数をカウントして制御してもかまわない（ステップ
Ｓ１２）。次に、シリンダ１２１が前進することにより
カッター１３５が前進し、管状フィルム２０１を切断す
る（ステップＳ１４）。ここでは不図示のセンサーによ
り支持部材１０１の回転数をカウントし、設定値になっ
たら（ステップＳ１６Ｙｅｓ）、モーター１１４を停止
させる（ステップＳ１８）。切断が終了したらシリンダ
１２１を後退させてカッター１３５を後退させ、シリン
ダ１１８が後退して第１のローラー１２５、第２のロー
ラー１２６を後退させる（ステップＳ２０）。次にバッ
クアップローラー１４０が後退して自動運転が終了し
（ステップＳ２２）、切断された管状フィルム２０１及
び切断かすを取り出して（ステップＳ２４）、作業が終
了する。
【０１４５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、管状フィルムの内径部を支持する支持部材にのみ回
転駆動源があり、支持部材の回転方向に沿って配設され
た第１及び第２のローラーは、支持部材の回転力を摩擦
により伝達されて回転するので、構造を複雑化させるこ
となく管状フィルムの切断装置を構成することができ
る。
ば、管状フィルムの内径部を支持する支持部材にのみ回
転駆動源があり、支持部材の回転方向に沿って配設され
た第１及び第２のローラーは、支持部材の回転力を摩擦
により伝達されて回転するので、構造を複雑化させるこ
となく管状フィルムの切断装置を構成することができ
る。
【０１４６】また、支持部材の外径は管状フィルムの内
径よりも小さいので挿入の作業性を向上させることがで
きる。
径よりも小さいので挿入の作業性を向上させることがで
きる。
【０１４７】また、第１のローラーと第２のローラーの
両端は支持板によって支持され、その片端には第１のプ
ーリー及び第２のプーリーが設けられ、第１のプーリー
及び第２のプーリーに張架されたタイミングベルトによ
って回転力が伝達されるため、第１または第２ローラー
のどちらかを支持部材の回転と同調させずにローラを回
転させることができる。
両端は支持板によって支持され、その片端には第１のプ
ーリー及び第２のプーリーが設けられ、第１のプーリー
及び第２のプーリーに張架されたタイミングベルトによ
って回転力が伝達されるため、第１または第２ローラー
のどちらかを支持部材の回転と同調させずにローラを回
転させることができる。
【０１４８】また、第１のプーリーの歯数は第２のプー
リーの歯数より多いため、第１のローラーの回転速度を
第２のローラーの回転速度より小さくすることができ
る。
リーの歯数より多いため、第１のローラーの回転速度を
第２のローラーの回転速度より小さくすることができ
る。
【０１４９】また、第１のプーリーと第２のプーリーの
歯数が同じで、第１のローラーの直径を第２のローラー
の直径よりも小さくすることにより、プーリーの歯数差
による速度差よりも細かく速度差をつけることができ
る。
歯数が同じで、第１のローラーの直径を第２のローラー
の直径よりも小さくすることにより、プーリーの歯数差
による速度差よりも細かく速度差をつけることができ
る。
【０１５０】本実施形態に係わる管状フィルム製造装置
は、上述の如く構成したので、少ない駆動源で装置を複
雑化させることなく、作業性の良い、低コストで高精度
に切断できる切断装置を得ることができる。
は、上述の如く構成したので、少ない駆動源で装置を複
雑化させることなく、作業性の良い、低コストで高精度
に切断できる切断装置を得ることができる。
【０１５１】（第４の実施形態）次に、第４の実施形態
について説明する。
について説明する。
【０１５２】図２８Ａは第４の実施形態で使用される巻
き付け装置を示す図であり、図２８Ｂは、図２８Ａの主
要部を模式化してわかりやすくした図である。
き付け装置を示す図であり、図２８Ｂは、図２８Ａの主
要部を模式化してわかりやすくした図である。
【０１５３】フィルムロール材３０２からシート状フィ
ルム３０１が導き出される。シャフト３０３はフィルム
ロール材３０２の中心部を貫通し支持するためのもので
ある。またシャフト３０３の片端には歯車が固定されて
おり、フィルム巻出しモーター３０４によりフィルムロ
ール材３０２を回転させ、シート状フィルム３０１を導
き出すようになっている。
ルム３０１が導き出される。シャフト３０３はフィルム
ロール材３０２の中心部を貫通し支持するためのもので
ある。またシャフト３０３の片端には歯車が固定されて
おり、フィルム巻出しモーター３０４によりフィルムロ
ール材３０２を回転させ、シート状フィルム３０１を導
き出すようになっている。
【０１５４】ローラー３０５，３０６，３０８，３０９
はシート状フィルム３０１をガイドするローラーであ
る。
はシート状フィルム３０１をガイドするローラーであ
る。
【０１５５】ダンサーローラー３０７はシート状フィル
ム３０１のたるみをなくすと共にダンサーローラー３０
７に取り付けられたアーム３０７ａと、アーム３０７ａ
の位置を検出するセンサー３０７ｂ，３０７ｃとでシー
ト状フィルム３０１の巻き出し動作を行うものである。
ム３０１のたるみをなくすと共にダンサーローラー３０
７に取り付けられたアーム３０７ａと、アーム３０７ａ
の位置を検出するセンサー３０７ｂ，３０７ｃとでシー
ト状フィルム３０１の巻き出し動作を行うものである。
【０１５６】フィルム送り駆動ローラー３１０はカッタ
ー３１６の手前に設けられ、シート状フィルム３０１が
カッター３１６により切断された後、新しいフィルムを
送り出すためのフィルム送り駆動ローラーである。押さ
えローラー３１１は、シート状フィルム３０１をフィル
ム送り駆動ローラー３１０に押し付けるためのものであ
る。また、この押さえローラー３１１は不図示のシリン
ダにより進退可能となっており、シート状フィルム３０
１をフィルム送り駆動ローラー３１０に押し付けたり、
押しつけを解放したりすることができるようになってい
る。
ー３１６の手前に設けられ、シート状フィルム３０１が
カッター３１６により切断された後、新しいフィルムを
送り出すためのフィルム送り駆動ローラーである。押さ
えローラー３１１は、シート状フィルム３０１をフィル
ム送り駆動ローラー３１０に押し付けるためのものであ
る。また、この押さえローラー３１１は不図示のシリン
ダにより進退可能となっており、シート状フィルム３０
１をフィルム送り駆動ローラー３１０に押し付けたり、
押しつけを解放したりすることができるようになってい
る。
【０１５７】フィルム送り駆動モーター３１２はフィル
ム送り駆動ローラー３１０に連結固定され、フィルム送
り駆動ローラー３１０を回転させるものである。
ム送り駆動ローラー３１０に連結固定され、フィルム送
り駆動ローラー３１０を回転させるものである。
【０１５８】フィルム送り駆動ローラー３１３はカッタ
ー３１６の下流側に設けられ、シート状フィルム３０１
がカッター３１６により切断された後、フィルム端末を
送り出すためのローラーである。
ー３１６の下流側に設けられ、シート状フィルム３０１
がカッター３１６により切断された後、フィルム端末を
送り出すためのローラーである。
【０１５９】押さえローラー３１４は、シート状フィル
ム３０１をフィルム送り駆動ローラー３１３に押し付け
るためのものである。また、この押さえローラー３１４
は不図示のシリンダにより進退可能となっており、シー
ト状フィルム３０１をフィルム送り駆動ローラー３１３
に押し付けたり、押しつけを解放したりすることができ
るようになっている。
ム３０１をフィルム送り駆動ローラー３１３に押し付け
るためのものである。また、この押さえローラー３１４
は不図示のシリンダにより進退可能となっており、シー
ト状フィルム３０１をフィルム送り駆動ローラー３１３
に押し付けたり、押しつけを解放したりすることができ
るようになっている。
【０１６０】フィルム送り駆動モーター３１５はフィル
ム送り駆動ローラー３１３に連結固定され、フィルム送
り駆動ローラー３１３を回転させるものである。
ム送り駆動ローラー３１３に連結固定され、フィルム送
り駆動ローラー３１３を回転させるものである。
【０１６１】カッター３１６は回転刃式のロータリーカ
ッターであり、不図示のバネにより付勢されてシート状
フィルム３０１に押し付けられ、シリンダ３１７によっ
て移動され、シート状フィルム３０１を切断するもので
ある。
ッターであり、不図示のバネにより付勢されてシート状
フィルム３０１に押し付けられ、シリンダ３１７によっ
て移動され、シート状フィルム３０１を切断するもので
ある。
【０１６２】タッチローラー３１８はシリンダ３１９に
よって円筒部材３２０に進退可能となっており、シート
状フィルム３０１を円筒部材３２０に押し付けるもので
ある。
よって円筒部材３２０に進退可能となっており、シート
状フィルム３０１を円筒部材３２０に押し付けるもので
ある。
【０１６３】円筒部材３２０には吸着穴３２１が設けら
れており、シート状フィルム３０１の端部を吸着できる
ようになっている。
れており、シート状フィルム３０１の端部を吸着できる
ようになっている。
【０１６４】円筒部材３２０の手前にはフィルム通過セ
ンサ３４５ａ，３４５ｂが取り付けられている。シート
状フィルム３０１がフィルム送り駆動モーター３１２，
３１５によって送られ、円筒部材３２０の近傍まできた
ことが検知できるようになっている。
ンサ３４５ａ，３４５ｂが取り付けられている。シート
状フィルム３０１がフィルム送り駆動モーター３１２，
３１５によって送られ、円筒部材３２０の近傍まできた
ことが検知できるようになっている。
【０１６５】図２９Ａは巻き付け装置をシート状フィル
ム３０１の搬送方向から見た図である。図２９Ｂは図２
９Ａよりも左側の部分を示す図である。図３０Ａ、図３
０Ｂ、図３０Ｃ、図３０Ｄは、図２９Ａと図２９Ｂを合
わせた全体の構成を模式的にわかりやすく示した図であ
る。
ム３０１の搬送方向から見た図である。図２９Ｂは図２
９Ａよりも左側の部分を示す図である。図３０Ａ、図３
０Ｂ、図３０Ｃ、図３０Ｄは、図２９Ａと図２９Ｂを合
わせた全体の構成を模式的にわかりやすく示した図であ
る。
【０１６６】前記吸着穴３２１は円筒部材３２０の両端
部側に２箇所ｗ１のピッチで設けられている。シート状
フィルム３０１の幅はこれよりも広いＷの幅を持ってい
る。また製品機能上必要な管状フィルムの幅ｗ０はｗ１
よりも狭くなっている。すなわち下記のような関係とな
っている。
部側に２箇所ｗ１のピッチで設けられている。シート状
フィルム３０１の幅はこれよりも広いＷの幅を持ってい
る。また製品機能上必要な管状フィルムの幅ｗ０はｗ１
よりも狭くなっている。すなわち下記のような関係とな
っている。
【０１６７】Ｗ＞ｗ１＞ｗ０ 支持ローラー３２２は支持板３２３に取り付けられ、円
筒部材３２０を回転可能なように支持するローラーであ
る。
筒部材３２０を回転可能なように支持するローラーであ
る。
【０１６８】回転保持部材３２４は円筒部材３２０の端
部穴に対し嵌合するように支持するものである。回転保
持部材３２４を支持する支持板３２７はベアリング３２
６が取り付けられ、回転保持部材３２４を回転可能なよ
うに支持している。また、支持板３２７は上下シリンダ
３２８に取り付けられ、また上下シリンダ３２８は前後
シリンダ３４０に取り付けられ、回転保持部材３２４が
円筒部材３２０に対して前後・上下動が可能なようにな
っている。
部穴に対し嵌合するように支持するものである。回転保
持部材３２４を支持する支持板３２７はベアリング３２
６が取り付けられ、回転保持部材３２４を回転可能なよ
うに支持している。また、支持板３２７は上下シリンダ
３２８に取り付けられ、また上下シリンダ３２８は前後
シリンダ３４０に取り付けられ、回転保持部材３２４が
円筒部材３２０に対して前後・上下動が可能なようにな
っている。
【０１６９】回転保持部材３２４には吸着穴３２９が設
けられ、ロータリージョイント３３０を介して外部の吸
着源と接続されている。また、回転保持部材３２４が円
筒部材３２０と当接する端面にはＯリング３２５が取り
付けられており、吸着エアーが漏れるのを防いでいる。
けられ、ロータリージョイント３３０を介して外部の吸
着源と接続されている。また、回転保持部材３２４が円
筒部材３２０と当接する端面にはＯリング３２５が取り
付けられており、吸着エアーが漏れるのを防いでいる。
【０１７０】円筒部材３２０のもう一方の端部側には駆
動側回転支持部材３３１があり、円筒部材３２０に回転
力を付与すると共に、回転可能なように支持している。
また、駆動側回転保持部材３３１が円筒部材３２０と当
接する端面にはＯリング３２５が取り付けられており、
吸着エアーが漏れるのを防いでいる。
動側回転支持部材３３１があり、円筒部材３２０に回転
力を付与すると共に、回転可能なように支持している。
また、駆動側回転保持部材３３１が円筒部材３２０と当
接する端面にはＯリング３２５が取り付けられており、
吸着エアーが漏れるのを防いでいる。
【０１７１】駆動側回転支持部材３３１はシャフト３３
２に取り付けられており、シャフト３３２の端部はベア
リング３３５と支持ブロック３３４により、回転可能な
ように支持されている。さらに、シャフト３３２の端部
はカップリング３３６を介してモーター３３７と連結さ
れており、モーター３３７の回転により駆動側回転支持
部材３３１が回転するようになっている。また、支持ブ
ロック３３４及びモーター３３７は直進移動テーブル３
３８上に取り付けられており、直進駆動モーター３３９
により駆動側回転支持部材３３１が回転しながら直進移
動できるようになっている。また、シャフト３３２の端
部にはセンサドグ３４７が取り付けられ、円筒部材回転
カウントセンサ３４６によりシャフト３３２の回転数を
カウントするようになっている。これにより、円筒部材
３２０がシート状フィルム３０１を巻き付けた回転数を
カウントすることができるようになっている。
２に取り付けられており、シャフト３３２の端部はベア
リング３３５と支持ブロック３３４により、回転可能な
ように支持されている。さらに、シャフト３３２の端部
はカップリング３３６を介してモーター３３７と連結さ
れており、モーター３３７の回転により駆動側回転支持
部材３３１が回転するようになっている。また、支持ブ
ロック３３４及びモーター３３７は直進移動テーブル３
３８上に取り付けられており、直進駆動モーター３３９
により駆動側回転支持部材３３１が回転しながら直進移
動できるようになっている。また、シャフト３３２の端
部にはセンサドグ３４７が取り付けられ、円筒部材回転
カウントセンサ３４６によりシャフト３３２の回転数を
カウントするようになっている。これにより、円筒部材
３２０がシート状フィルム３０１を巻き付けた回転数を
カウントすることができるようになっている。
【０１７２】図２９Ｂは図２９Ａの左側の部分を示す図
である。
である。
【０１７３】管状型部材３４１は支持部材３４４によっ
て支持されている。支持部材３４４には不図示のたとえ
ばＶ字形状の部材があり、それにより管状型部材３４１
を支持、位置決めしている。これにより、図３０右側に
図示されている円筒部材３２０と中心軸が合うように配
置される。位置決め部材３４３は管状型部材３４１がは
み出さないよう位置を決めるものである。この位置決め
部材３４３はシリンダ３４２によって上下動可能となっ
ている。シート状フィルム３０１が巻きつけられた円筒
部材３２０は、図２９の回転保持部材３３１により保持
され、直進駆動モーター３３９により直進し、管状型部
材３４１に挿入される。このとき位置決め部材３４３は
シリンダ３４２により下降している。
て支持されている。支持部材３４４には不図示のたとえ
ばＶ字形状の部材があり、それにより管状型部材３４１
を支持、位置決めしている。これにより、図３０右側に
図示されている円筒部材３２０と中心軸が合うように配
置される。位置決め部材３４３は管状型部材３４１がは
み出さないよう位置を決めるものである。この位置決め
部材３４３はシリンダ３４２によって上下動可能となっ
ている。シート状フィルム３０１が巻きつけられた円筒
部材３２０は、図２９の回転保持部材３３１により保持
され、直進駆動モーター３３９により直進し、管状型部
材３４１に挿入される。このとき位置決め部材３４３は
シリンダ３４２により下降している。
【０１７４】また、挿入完了後、駆動側回転保持部材３
３１が後退する際、位置決め部材３４３が上昇し、円筒
部材３２０がずれるのを防止している。これにより円筒
部材３２０へのフィルムの巻きつけと、管状型部材３４
１への挿入が完了となる。
３１が後退する際、位置決め部材３４３が上昇し、円筒
部材３２０がずれるのを防止している。これにより円筒
部材３２０へのフィルムの巻きつけと、管状型部材３４
１への挿入が完了となる。
【０１７５】なお、支持部材３４４は、図３０Ｃ、図３
０Ｄに示すように、管状型部材３４１をスライド可能に
支持するためローラー３４４ｂと円筒部材３２０をスラ
イド可能に支持するためのローラー３４４ｃとを備えて
いる。ローラー３４４ｂは支持板３４４ａにＶ字状に取
り付けられており、これにより管状型部材３４１が位置
決めされながらスライドできるようになっている。円筒
部材３２０に挿入された管状型部材３４１と円筒部材３
２０は、押し出しシリンダ３４９に取り付けられた戻し
部材３５０が不図示のシリンダにより駆動されて管状型
部材３４１の前端部と当接し、押し出しシリンダ３４９
の後退とともに３４４ｂ側に戻される。次に動作につい
て説明する。
０Ｄに示すように、管状型部材３４１をスライド可能に
支持するためローラー３４４ｂと円筒部材３２０をスラ
イド可能に支持するためのローラー３４４ｃとを備えて
いる。ローラー３４４ｂは支持板３４４ａにＶ字状に取
り付けられており、これにより管状型部材３４１が位置
決めされながらスライドできるようになっている。円筒
部材３２０に挿入された管状型部材３４１と円筒部材３
２０は、押し出しシリンダ３４９に取り付けられた戻し
部材３５０が不図示のシリンダにより駆動されて管状型
部材３４１の前端部と当接し、押し出しシリンダ３４９
の後退とともに３４４ｂ側に戻される。次に動作につい
て説明する。
【０１７６】図３１は全体の動作概要を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【０１７７】最初に型セットの工程があり、ここで円筒
部材３２０及び管状型部材３４１が作業者によりセット
される（ステップＳ３１）。次にフィルムロール材３０
２からシート状フィルム３０１が巻出され（ステップＳ
３２）、円筒部材３２０に設けられた吸着穴によりフィ
ルムを吸着し、シート状フィルム３０１が円筒部材３２
０に巻き付けられる（ステップＳ３３）。途中巻き付け
が完了する前にシート状フィルム３０１が切断され（ス
テップＳ３４）、その後さらにシート状フィルム３０１
が円筒部材３２０に巻き付けられる（ステップＳ３５）
ことにより巻き付けが完了する（ステップＳ３６）。次
にシート状フィルム３０１が巻き付けられた円筒部材３
２０を管状型部材３４１に挿入し（ステップＳ３７）、
巻き付け装置での全ての工程が終了する。
部材３２０及び管状型部材３４１が作業者によりセット
される（ステップＳ３１）。次にフィルムロール材３０
２からシート状フィルム３０１が巻出され（ステップＳ
３２）、円筒部材３２０に設けられた吸着穴によりフィ
ルムを吸着し、シート状フィルム３０１が円筒部材３２
０に巻き付けられる（ステップＳ３３）。途中巻き付け
が完了する前にシート状フィルム３０１が切断され（ス
テップＳ３４）、その後さらにシート状フィルム３０１
が円筒部材３２０に巻き付けられる（ステップＳ３５）
ことにより巻き付けが完了する（ステップＳ３６）。次
にシート状フィルム３０１が巻き付けられた円筒部材３
２０を管状型部材３４１に挿入し（ステップＳ３７）、
巻き付け装置での全ての工程が終了する。
【０１７８】その次の工程では、不図示の加熱装置で加
熱成形され、シート状フィルム３０１は管状フィルムと
なる。さらに不図示の切断装置で吸着穴の箇所を含む製
品機能上不要な両端部が切断され所望の管状フィルムが
完成する。
熱成形され、シート状フィルム３０１は管状フィルムと
なる。さらに不図示の切断装置で吸着穴の箇所を含む製
品機能上不要な両端部が切断され所望の管状フィルムが
完成する。
【０１７９】図３２は型セットの工程を詳細に説明する
フローチャートである。
フローチャートである。
【０１８０】最初に、シート状フィルム３０１が巻き付
けられた円筒部材３２０が管状型部材３４１に挿入され
た状態である完成品を作業者が装置より取り出す（ステ
ップＳ４１）。次に円筒部材３２０を装置にセットし
（ステップＳ４２）、さらに管状型部材３４１をセット
する（ステップＳ４３）。型セットが終了したら型セッ
ト完了スイッチを押し、自動運転が開始される（ステッ
プＳ４４）。
けられた円筒部材３２０が管状型部材３４１に挿入され
た状態である完成品を作業者が装置より取り出す（ステ
ップＳ４１）。次に円筒部材３２０を装置にセットし
（ステップＳ４２）、さらに管状型部材３４１をセット
する（ステップＳ４３）。型セットが終了したら型セッ
ト完了スイッチを押し、自動運転が開始される（ステッ
プＳ４４）。
【０１８１】先ず、直進駆動モーター３３９が前進し、
駆動側回転支持部材３３１が前進する（ステップＳ４
５）。さらに、回転支持部材３２４を上下させるシリン
ダ３２８により、回転支持部材３２４が下降する（ステ
ップＳ４６）。次にシリンダ３４０により回転支持部材
３２４が前進し、これにより円筒部材３２０は駆動側回
転支持部材３３１と回転支持部材３２４とで挟持され、
円筒部材回転モーター３３７により円筒部材３２０が回
転可能となる（ステップＳ４７）。次にタッチローラー
３１８が前進し、シート状フィルム３０１を円筒部材３
２０に押し付けることが可能となる（ステップＳ４
８）。
駆動側回転支持部材３３１が前進する（ステップＳ４
５）。さらに、回転支持部材３２４を上下させるシリン
ダ３２８により、回転支持部材３２４が下降する（ステ
ップＳ４６）。次にシリンダ３４０により回転支持部材
３２４が前進し、これにより円筒部材３２０は駆動側回
転支持部材３３１と回転支持部材３２４とで挟持され、
円筒部材回転モーター３３７により円筒部材３２０が回
転可能となる（ステップＳ４７）。次にタッチローラー
３１８が前進し、シート状フィルム３０１を円筒部材３
２０に押し付けることが可能となる（ステップＳ４
８）。
【０１８２】図３３はフィルム巻出し及びフィルム吸着
・巻き付けの工程を詳細に説明するフローチャートであ
る。
・巻き付けの工程を詳細に説明するフローチャートであ
る。
【０１８３】型セットの工程が終了すると、フィルム巻
出しの工程となる。
出しの工程となる。
【０１８４】フィルム送り駆動モーター３１２，３１５
を回転させてシート状フィルム３０１を搬送すると（ス
テップＳ５１）、ダンサーローラー３０７の片端に取り
付けられているアーム３０７ａがフィルム引っ張り側検
知センサ３０７ｂを作動させる（ステップＳ５２）。セ
ンサ３０７ｂが作動すると（ステップＳ５２Ｙｅｓ）、
フィルム巻出しモーター３０４が回転し、フィルムロー
ル材３０２を回転させ、シート状フィルム３０１を繰り
出す（ステップＳ５３）。フィルムロール材３０２が回
転するとダンサーローラー３０７の片端に取り付けられ
ているアーム３０７ａがフィルム緩み側検知センサ３０
７ｃを作動させる（ステップＳ５４）。センサ３０７ｃ
が作動すると（ステップＳ５４Ｙｅｓ）、フィルム巻出
しモーター３０４が停止しフィルムロール材３０２を停
止させる（ステップＳ５５）。
を回転させてシート状フィルム３０１を搬送すると（ス
テップＳ５１）、ダンサーローラー３０７の片端に取り
付けられているアーム３０７ａがフィルム引っ張り側検
知センサ３０７ｂを作動させる（ステップＳ５２）。セ
ンサ３０７ｂが作動すると（ステップＳ５２Ｙｅｓ）、
フィルム巻出しモーター３０４が回転し、フィルムロー
ル材３０２を回転させ、シート状フィルム３０１を繰り
出す（ステップＳ５３）。フィルムロール材３０２が回
転するとダンサーローラー３０７の片端に取り付けられ
ているアーム３０７ａがフィルム緩み側検知センサ３０
７ｃを作動させる（ステップＳ５４）。センサ３０７ｃ
が作動すると（ステップＳ５４Ｙｅｓ）、フィルム巻出
しモーター３０４が停止しフィルムロール材３０２を停
止させる（ステップＳ５５）。
【０１８５】フィルム送り駆動モーター３１２，３１５
を回転させてシート状フィルム３０１を搬送し、フィル
ム通過センサ３４５によりシート状フィルム３０１を検
知すると、約１秒経過後（ステップＳ５７）、フィルム
送り駆動モーター３１２，３１５を停止させる。これに
よりシート状フィルム３０１の端部はタッチローラー３
１８を通過し円筒部材３２０上面にくることになる。さ
らに円筒部材回転モーター３３７を回転させ（ステップ
Ｓ５８）、不図示の吸着源に接続されている不図示の吸
着電磁弁を作動させる（ステップＳ５９）。円筒部材３
２０が装置にセットされた段階では吸着穴３２１がどの
位置にくるか不明である。しかし、吸引動作をしながら
円筒部材３２０を回転させることにより、吸着穴３２１
がシート状フィルム３０１と接するとフィルムを吸着
し、吸着経路内に設けられた不図示の吸着センサＳ−０
１が作動する（ステップＳ６０）。その位置で円筒部材
回転モーター３３７を停止することにより、円筒部材３
２０の吸着穴３２１とシート状フィルム３０１の端部と
の位置を合わせることが可能となる。
を回転させてシート状フィルム３０１を搬送し、フィル
ム通過センサ３４５によりシート状フィルム３０１を検
知すると、約１秒経過後（ステップＳ５７）、フィルム
送り駆動モーター３１２，３１５を停止させる。これに
よりシート状フィルム３０１の端部はタッチローラー３
１８を通過し円筒部材３２０上面にくることになる。さ
らに円筒部材回転モーター３３７を回転させ（ステップ
Ｓ５８）、不図示の吸着源に接続されている不図示の吸
着電磁弁を作動させる（ステップＳ５９）。円筒部材３
２０が装置にセットされた段階では吸着穴３２１がどの
位置にくるか不明である。しかし、吸引動作をしながら
円筒部材３２０を回転させることにより、吸着穴３２１
がシート状フィルム３０１と接するとフィルムを吸着
し、吸着経路内に設けられた不図示の吸着センサＳ−０
１が作動する（ステップＳ６０）。その位置で円筒部材
回転モーター３３７を停止することにより、円筒部材３
２０の吸着穴３２１とシート状フィルム３０１の端部と
の位置を合わせることが可能となる。
【０１８６】その位置から再び円筒部材回転モーター３
３７が回転し、同時に円筒部材３２０の回転を円筒部材
回転カウントセンサ３４６により検出し、円筒部材３２
０の回転をカウントする（ステップＳ６１）。次にシー
ト状フィルム３０１をフィルム送り駆動ローラー３１
０，３１３に押し付けていたフィルム押さえローラー３
１１，３１４を上昇させる（ステップＳ６２）。これは
円筒部材３２０の回転力でのみシート状フィルム３０１
を巻き取ることにより、フィルム送り駆動モーターと円
筒部材回転モーター３３７の送り速度のズレによるシー
ト状フィルム３０１の伸びや皺の発生を防止するためで
ある。
３７が回転し、同時に円筒部材３２０の回転を円筒部材
回転カウントセンサ３４６により検出し、円筒部材３２
０の回転をカウントする（ステップＳ６１）。次にシー
ト状フィルム３０１をフィルム送り駆動ローラー３１
０，３１３に押し付けていたフィルム押さえローラー３
１１，３１４を上昇させる（ステップＳ６２）。これは
円筒部材３２０の回転力でのみシート状フィルム３０１
を巻き取ることにより、フィルム送り駆動モーターと円
筒部材回転モーター３３７の送り速度のズレによるシー
ト状フィルム３０１の伸びや皺の発生を防止するためで
ある。
【０１８７】図３４はフィルム巻き付け、切断の工程を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【０１８８】円筒部材回転モーター３３７により、円筒
部材３２０が回転しシート状フィルム３０１を円筒部材
３２０に巻き付けていく。円筒部材回転カウントセンサ
３４６により円筒部材の回転数をカウントするが、総巻
き数に対して１回転少ない巻き数、例えば総巻き数３巻
の場合なら２巻をカウントした時（カウンター設定
１）、円筒部材回転モーター３３７を停止させる（ステ
ップＳ６４）。これはシート状フィルム３０１の端部が
円筒部材の上面に搬送されたときの端部位置と、ロータ
リーカッター３１６までの距離が約１巻相当の長さとな
っているからである。円筒部材回転カウンターが設定１
になったら円筒部材回転モーター３３７を停止させ、フ
ィルム押さえローラー３１１，３１４を下降させてシー
ト状フィルム３０１を押さえ（ステップＳ６５）、切断
シリンダ３１７を駆動させてロータリーカッター３１６
によりシート状フィルム３０１を切断する。切断シリン
ダ３１７は片道作動でシート状フィルム３０１を切断す
るため、切断シリンダ３１７の位置が左端にあれば切断
シリンダ３１７が右進し、切断シリンダ３１７の位置が
右端にあれば切断シリンダ３１７が左進する（ステップ
Ｓ６７〜ステップＳ６９）。
部材３２０が回転しシート状フィルム３０１を円筒部材
３２０に巻き付けていく。円筒部材回転カウントセンサ
３４６により円筒部材の回転数をカウントするが、総巻
き数に対して１回転少ない巻き数、例えば総巻き数３巻
の場合なら２巻をカウントした時（カウンター設定
１）、円筒部材回転モーター３３７を停止させる（ステ
ップＳ６４）。これはシート状フィルム３０１の端部が
円筒部材の上面に搬送されたときの端部位置と、ロータ
リーカッター３１６までの距離が約１巻相当の長さとな
っているからである。円筒部材回転カウンターが設定１
になったら円筒部材回転モーター３３７を停止させ、フ
ィルム押さえローラー３１１，３１４を下降させてシー
ト状フィルム３０１を押さえ（ステップＳ６５）、切断
シリンダ３１７を駆動させてロータリーカッター３１６
によりシート状フィルム３０１を切断する。切断シリン
ダ３１７は片道作動でシート状フィルム３０１を切断す
るため、切断シリンダ３１７の位置が左端にあれば切断
シリンダ３１７が右進し、切断シリンダ３１７の位置が
右端にあれば切断シリンダ３１７が左進する（ステップ
Ｓ６７〜ステップＳ６９）。
【０１８９】次にフィルム押さえローラー３１１，３１
４を上昇させ、円筒部材回転モーター３３７を再び回転
させることにより巻き付け動作を継続させる（ステップ
Ｓ７１）。円筒部材回転カウンターにより所望の巻き数
（設定２）になったら（ステップＳ７２Ｙｅｓ）、円筒
部材回転モーター３３７を停止させ、フィルム押さえロ
ーラー３１１，３１４を下降させてフィルム巻き付け工
程が終了する（ステップＳ７３、ステップＳ７４）。
４を上昇させ、円筒部材回転モーター３３７を再び回転
させることにより巻き付け動作を継続させる（ステップ
Ｓ７１）。円筒部材回転カウンターにより所望の巻き数
（設定２）になったら（ステップＳ７２Ｙｅｓ）、円筒
部材回転モーター３３７を停止させ、フィルム押さえロ
ーラー３１１，３１４を下降させてフィルム巻き付け工
程が終了する（ステップＳ７３、ステップＳ７４）。
【０１９０】図３５は型挿入の工程を示す図である。
【０１９１】巻付けが完了したら（ステップＳ７５Ｙｅ
ｓ）、タッチローラー３１８が後退し（ステップＳ７
６）、さらに回転支持部材３２４が後退すると共に、上
昇する（ステップＳ７７、ステップＳ７８）。
ｓ）、タッチローラー３１８が後退し（ステップＳ７
６）、さらに回転支持部材３２４が後退すると共に、上
昇する（ステップＳ７７、ステップＳ７８）。
【０１９２】次に駆動側回転支持部材３３１を回転させ
ることにより円筒部材３２０を回転させながら（ステッ
プＳ７９）、直進駆動モーター３３９により前進させ、
フィルム巻き付けが終了した円筒部材３２０を管状型部
材３４１に挿入させる（ステップＳ８０）。円筒部材３
２０を回転させるのは、シート状フィルム３０１の巻終
わり端部が、管状型部材３４１の内面と引っかからない
ようにするためである。直進駆動モーター３３９により
前進端まで移動すると、管状型部材端面位置決め板３４
３を上昇させ（ステップＳ８１）、直進駆動モーター３
３９により駆動側回転支持部材３３１を後退させる（ス
テップＳ８２）。これで型挿入工程が終了し、全ての自
動工程が終了する（ステップＳ８３）。
ることにより円筒部材３２０を回転させながら（ステッ
プＳ７９）、直進駆動モーター３３９により前進させ、
フィルム巻き付けが終了した円筒部材３２０を管状型部
材３４１に挿入させる（ステップＳ８０）。円筒部材３
２０を回転させるのは、シート状フィルム３０１の巻終
わり端部が、管状型部材３４１の内面と引っかからない
ようにするためである。直進駆動モーター３３９により
前進端まで移動すると、管状型部材端面位置決め板３４
３を上昇させ（ステップＳ８１）、直進駆動モーター３
３９により駆動側回転支持部材３３１を後退させる（ス
テップＳ８２）。これで型挿入工程が終了し、全ての自
動工程が終了する（ステップＳ８３）。
【０１９３】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、簡単な構成で巻き緩みを発生することなく安定した
フィルムの巻き取りを行うことができる。
ば、簡単な構成で巻き緩みを発生することなく安定した
フィルムの巻き取りを行うことができる。
【０１９４】また、製品機能上不要な箇所を吸着するた
め、加熱成形後吸着穴部のフィルムに突起が生じても問
題なく製品として使用することができる。
め、加熱成形後吸着穴部のフィルムに突起が生じても問
題なく製品として使用することができる。
【０１９５】本実施形態に係わる管状フィルム製造装置
は、上述の如く構成したので、自動で巻き付けが可能と
なり、低コストで高精度な管状フィルムを得ることがで
きる。
は、上述の如く構成したので、自動で巻き付けが可能と
なり、低コストで高精度な管状フィルムを得ることがで
きる。
【０１９６】（第５の実施形態）上記の第４の実施形態
では、円筒部材３２０に巻かれたシート状フィルムの終
端部をタッチローラー３１８により円筒部材３２０に押
し付けているが、この第５の実施形態は、ブラシ等の弾
性のある押さえ部材によりシート状フィルムの終端部を
円筒部材に押し付ける例を示すものである。
では、円筒部材３２０に巻かれたシート状フィルムの終
端部をタッチローラー３１８により円筒部材３２０に押
し付けているが、この第５の実施形態は、ブラシ等の弾
性のある押さえ部材によりシート状フィルムの終端部を
円筒部材に押し付ける例を示すものである。
【０１９７】従来、シート状フィルムを円筒部材に巻き
付けて管状型部材を挿入する場合、巻終わり端部を固定
しないと、フィルムの持つ弾性でフィルム端部が起き上
がり、管状型部材を挿入する際フィルム終端部からめく
れたり、フィルムが円筒部材からずれたりし、挿入が困
難であった。そのため、上記の第４の実施形態では、円
筒部材３２０を回転させることにより、フィルムの端部
が円筒部材から起き上がらないようにしているが、この
第５の実施形態は、円筒部材に巻きつけられたシート状
フィルムの管状型部材への挿入容易性をより向上させる
ものである。
付けて管状型部材を挿入する場合、巻終わり端部を固定
しないと、フィルムの持つ弾性でフィルム端部が起き上
がり、管状型部材を挿入する際フィルム終端部からめく
れたり、フィルムが円筒部材からずれたりし、挿入が困
難であった。そのため、上記の第４の実施形態では、円
筒部材３２０を回転させることにより、フィルムの端部
が円筒部材から起き上がらないようにしているが、この
第５の実施形態は、円筒部材に巻きつけられたシート状
フィルムの管状型部材への挿入容易性をより向上させる
ものである。
【０１９８】図３７は本実施形態で使用される円筒部材
５２０、シート状フィルム５０１を示す図である。シー
ト状フィルム５０１は円筒部材５２０の外形部に巻き付
けられ、管状型部材５４１（図４０参照）に挿入された
のち、不図示の加熱装置で加熱成形され管状フィルムと
なる。
５２０、シート状フィルム５０１を示す図である。シー
ト状フィルム５０１は円筒部材５２０の外形部に巻き付
けられ、管状型部材５４１（図４０参照）に挿入された
のち、不図示の加熱装置で加熱成形され管状フィルムと
なる。
【０１９９】図３８はシート状フィルム５０1を円筒部
材５２０に巻き付ける状態を示す図である。
材５２０に巻き付ける状態を示す図である。
【０２００】不図示のフィルム送り装置から送り出され
たシート状フィルム５０１の両端部は円筒部材５２０の
吸着穴により吸着保持される。不図示の回転手段で円筒
部材５２０を回転させ、シート状フィルム５０１を円筒
部材５２０に巻き付ける。
たシート状フィルム５０１の両端部は円筒部材５２０の
吸着穴により吸着保持される。不図示の回転手段で円筒
部材５２０を回転させ、シート状フィルム５０１を円筒
部材５２０に巻き付ける。
【０２０１】押さえ部材５６０はホルダー５６１とナイ
ロン等の細線からなるブラシ５６１とで構成されてい
る。ブラシ５６１の材質はナイロンやポリプロピレン、
塩化ビニルなどで作られている。線径はφ０．３ｍｍ以
下であるが、フィルムの材質によりこれ以上であっても
かまわない。毛丈はフィルムを押さえつける力と、線径
により決定されるが、線径が細い場合は毛丈を低くする
と良い。しかし管状型部材を挿入するときに挿入方向に
沿って変形することが必要なので、毛丈は３０mm以上必
要である。
ロン等の細線からなるブラシ５６１とで構成されてい
る。ブラシ５６１の材質はナイロンやポリプロピレン、
塩化ビニルなどで作られている。線径はφ０．３ｍｍ以
下であるが、フィルムの材質によりこれ以上であっても
かまわない。毛丈はフィルムを押さえつける力と、線径
により決定されるが、線径が細い場合は毛丈を低くする
と良い。しかし管状型部材を挿入するときに挿入方向に
沿って変形することが必要なので、毛丈は３０mm以上必
要である。
【０２０２】押さえ部材５６０の全長は、円筒部材５２
０の軸方向に沿って、フィルム５０１の全長をカバーで
きる長さとなっている。
０の軸方向に沿って、フィルム５０１の全長をカバーで
きる長さとなっている。
【０２０３】図３９は図３８の軸方向からみた側面図で
ある。
ある。
【０２０４】ホルダー５６１は円筒部材５２０上方にや
や傾斜して取り付けられている。これは押さえ部材５６
０が下降したときに、ブラシ５６２を巻き付け方向に沿
って変形させるためである。
や傾斜して取り付けられている。これは押さえ部材５６
０が下降したときに、ブラシ５６２を巻き付け方向に沿
って変形させるためである。
【０２０５】ブラシ５６２は、図中の矢印方向の巻き取
り方向に沿って弾性変形している。このブラシ５６２の
押し付け力により、フィルム５０１は皺なく密着して円
筒部材５２０に巻き付けられる。
り方向に沿って弾性変形している。このブラシ５６２の
押し付け力により、フィルム５０１は皺なく密着して円
筒部材５２０に巻き付けられる。
【０２０６】円筒部材５２０にシート状フィルム５０１
を巻き付け終わると、フィルム５０１が不図示の切断手
段で切断された後、管状型部材５４１を挿入する。
を巻き付け終わると、フィルム５０１が不図示の切断手
段で切断された後、管状型部材５４１を挿入する。
【０２０７】図４０は管状型部材５４１を挿入している
途中の状態を示す図である。
途中の状態を示す図である。
【０２０８】円筒部材５２０は不図示の支持手段で内径
部を支持される。管状型部材５４１は、円筒部材５２０
と軸芯が一致するよう調整されたガイドにのせられ、不
図示のスライド手段で円筒部材５２０に向かって挿入さ
れる。ブラシ５６２は巻き付け時のままの状態で保持さ
れているため、図３９で示したように巻き付け方向に沿
って弾性変形し、フィルム５０１を押さえつけている。
管状型部材５４１が挿入されると、管状型部材５４１の
挿入方向に沿ってブラシ５６３が弾性変形する。しかし
管状型部材５４１が挿入されていない部分はブラシ５６
３により、フィルム５０１が円筒部材５２０に押さえつ
けられているため、管状型部材５４１の挿入によりフィ
ルム５０１が挿入方向に沿ってずれることはない。
部を支持される。管状型部材５４１は、円筒部材５２０
と軸芯が一致するよう調整されたガイドにのせられ、不
図示のスライド手段で円筒部材５２０に向かって挿入さ
れる。ブラシ５６２は巻き付け時のままの状態で保持さ
れているため、図３９で示したように巻き付け方向に沿
って弾性変形し、フィルム５０１を押さえつけている。
管状型部材５４１が挿入されると、管状型部材５４１の
挿入方向に沿ってブラシ５６３が弾性変形する。しかし
管状型部材５４１が挿入されていない部分はブラシ５６
３により、フィルム５０１が円筒部材５２０に押さえつ
けられているため、管状型部材５４１の挿入によりフィ
ルム５０１が挿入方向に沿ってずれることはない。
【０２０９】図４１は、図４０を正面から見た図であ
る。
る。
【０２１０】管状型部材５４１の内周面側の端部には面
取り５４１ａが設けられているため、挿入始めの引っか
かりもなくスムーズな挿入を行うことができる。
取り５４１ａが設けられているため、挿入始めの引っか
かりもなくスムーズな挿入を行うことができる。
【０２１１】図４２は弾性変形部材として薄いゴム製の
ブレードを用いた場合を示す図である。
ブレードを用いた場合を示す図である。
【０２１２】ホルダー５６１にブレード５６２ａが取り
付けられている。シート状フィルム５０１が送り出さ
れ、円筒部材５２０の吸着穴によりシート状フィルム１
が保持されると、ブレード５６２ａが下降し巻き付け時
にシート状フィルム５０１を押さえつけ、シート状フィ
ルム５０１は円筒部材５２０に密着巻きされる。ホルダ
ー５６１は円筒部材５２０の上方にやや傾斜して取り付
けられている。これは押さえ部材５６０が下降したとき
に、ブレード５６２ａを巻き付け方向に沿って変形させ
るためである。
付けられている。シート状フィルム５０１が送り出さ
れ、円筒部材５２０の吸着穴によりシート状フィルム１
が保持されると、ブレード５６２ａが下降し巻き付け時
にシート状フィルム５０１を押さえつけ、シート状フィ
ルム５０１は円筒部材５２０に密着巻きされる。ホルダ
ー５６１は円筒部材５２０の上方にやや傾斜して取り付
けられている。これは押さえ部材５６０が下降したとき
に、ブレード５６２ａを巻き付け方向に沿って変形させ
るためである。
【０２１３】ブレード５６２ａの材質はウレタンゴムや
フッ素ゴム、発泡ウレタンゴムなどで構成されている。
厚さや高さは押さえつける力により決定される。ここで
は厚さ１mm程度、高さ２０〜２５mmのウレタンゴムシー
トを用いている。
フッ素ゴム、発泡ウレタンゴムなどで構成されている。
厚さや高さは押さえつける力により決定される。ここで
は厚さ１mm程度、高さ２０〜２５mmのウレタンゴムシー
トを用いている。
【０２１４】図４３は、図４２を正面から見た図であ
る。
る。
【０２１５】管状型部材５４１が進入する際ブレード５
６２ａを上方に押しのけるため、管状型部材５４１の挿
入側端部の外周面にテーパー状の面取り５４１ｂが施さ
れている。これにより管状型部材５４１をスムーズに挿
入することができる。また、管状型部材５４１の進入方
向直前のシート状フィルム５０１も、ブレード５６２ａ
により押さえられている。面取り５４１ｂがないと、管
状型部材５４１の挿入側端部のブレード５６２ａはシー
ト状フィルム５０１から浮いてしまうため、スムーズな
挿入ができない場合がある。
６２ａを上方に押しのけるため、管状型部材５４１の挿
入側端部の外周面にテーパー状の面取り５４１ｂが施さ
れている。これにより管状型部材５４１をスムーズに挿
入することができる。また、管状型部材５４１の進入方
向直前のシート状フィルム５０１も、ブレード５６２ａ
により押さえられている。面取り５４１ｂがないと、管
状型部材５４１の挿入側端部のブレード５６２ａはシー
ト状フィルム５０１から浮いてしまうため、スムーズな
挿入ができない場合がある。
【０２１６】その次の工程では、不図示の加熱装置で加
熱成形されシート状フィルム５０１は管状フィルムとな
る。さらに不図示の切断装置で吸着穴の箇所を含む製品
機能上不要な両端部が切断され所望の管状フィルムが完
成する。
熱成形されシート状フィルム５０１は管状フィルムとな
る。さらに不図示の切断装置で吸着穴の箇所を含む製品
機能上不要な両端部が切断され所望の管状フィルムが完
成する。
【０２１７】なお、第５の実施形態では、ブラシまたは
ブレードを用いてシート状フィルム端部を円筒部材に押
し付ける場合について説明したが、本発明は、ブラシま
たはブレードを用いることに限定されるものではなく、
たとえばスポンジ等のように、他の弾力性を有する部材
を用いてもよいことは言うまでもない。
ブレードを用いてシート状フィルム端部を円筒部材に押
し付ける場合について説明したが、本発明は、ブラシま
たはブレードを用いることに限定されるものではなく、
たとえばスポンジ等のように、他の弾力性を有する部材
を用いてもよいことは言うまでもない。
【０２１８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、簡単な構成でシート状フィルムの端部を確実に押さ
え、円筒部材５２０に巻かれたシート状フィルムを管状
型部材５４１に対してズレなくスムーズに挿入すること
ができる。
ば、簡単な構成でシート状フィルムの端部を確実に押さ
え、円筒部材５２０に巻かれたシート状フィルムを管状
型部材５４１に対してズレなくスムーズに挿入すること
ができる。
【０２１９】また、管状型部材の内周面に面取りが設け
られているため、挿入始めの引っかかりもなくスムーズ
な挿入を行うことができる。
られているため、挿入始めの引っかかりもなくスムーズ
な挿入を行うことができる。
【０２２０】また、管状型部材の外周面に面取りが設け
られているため、挿入側端部のフィルムが確実に押さえ
られるのでスムーズな挿入を行うことができる。
られているため、挿入側端部のフィルムが確実に押さえ
られるのでスムーズな挿入を行うことができる。
【０２２１】このように、本実施形態ではスムーズな挿
入が可能となり、低コストな管状フィルムを得ることが
できる。
入が可能となり、低コストな管状フィルムを得ることが
できる。
【０２２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
短時間で成形することができるので、低コストで高精度
な管状フィルムが得られる。
短時間で成形することができるので、低コストで高精度
な管状フィルムが得られる。
【０２２３】また、自動化を可能にしたことにより、低
コストで高精度な管状フィルムが得られる。
コストで高精度な管状フィルムが得られる。
【０２２４】また、作業性が良く、低コストで高精度に
管状フィルムを切断することができる。
管状フィルムを切断することができる。
【０２２５】また、シート状フィルムの巻付けの自動化
を可能としたことにより、低コストで高精度な管状フィ
ルムが得られる。
を可能としたことにより、低コストで高精度な管状フィ
ルムが得られる。
【０２２６】また、シート状フィルムが巻きつけられた
円筒部材をスムーズに管状型部材に挿入することができ
る。
円筒部材をスムーズに管状型部材に挿入することができ
る。
【図１】管状フィルムの全体製造工程を示す図である。
【図２】第１の実施形態で使用される中空円筒部材、管
状型部材及びシート状フィルムを示す図である。
状型部材及びシート状フィルムを示す図である。
【図３】加熱装置を示す斜視図である。
【図４】加熱装置を正面から見た断面図である。
【図５】加熱装置の側面図である。
【図６】第１の実施形態の製造装置により製造された管
状フィルムの使用形態を示す図である。
状フィルムの使用形態を示す図である。
【図７】第２の実施形態で使用される円筒部材、管状型
部材、シート状フィルムを示す図である。
部材、シート状フィルムを示す図である。
【図８】第２の実施形態で使用される円筒部材、及びシ
ート状フィルムを示す図である。
ート状フィルムを示す図である。
【図９】円筒部材にシート状フィルムを巻き付けた状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１０】円筒部材を管状型部材に挿入した状態を示す
図である。
図である。
【図１１】加熱成形後の状態を示す図である。
【図１２】円筒部材の形状と管状型部材の形状を示す図
である。
である。
【図１３】管状フィルムの端部切断後の状態を示す図で
ある。
ある。
【図１４】円筒部材の段付部が垂直面となっている状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１５】加熱成形後の状態を示す図である。
【図１６】円筒部材の形状と管状型部材の形状を示す図
である。
である。
【図１７】管状フィルムの端部切断後の状態を示す図で
ある。
ある。
【図１８】円筒部材の両端部がテーパー形状となってい
る例を示す図である。
る例を示す図である。
【図１９】従来の円筒部材、管状型部材、シート状フィ
ルムを示す図である。
ルムを示す図である。
【図２０】第３の実施形態に係わる管状フィルムの切断
装置を示す平面図である。
装置を示す平面図である。
【図２１】図２０を矢印Ａ方向から見た図である。
【図２２】図２０を矢印Ｂ方向から見た図である。
【図２３】プーリー部の詳細図である。
【図２４】管状フィルムを支持部材に挿入した状態を示
した図である。
した図である。
【図２５】支持部材を回転させ管状フィルムの皺を伸ば
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
【図２６】ローラーの直径を変えて支持部材を回転させ
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図２７】第３の実施形態の動作を表すフローチャート
である。
である。
【図２８Ａ】第４の実施形態で使用される巻き取り装置
を示す図である。
を示す図である。
【図２８Ｂ】図２８Ａに示した巻き取り装置の主要部を
模式的にわかりやすく示した図である。
模式的にわかりやすく示した図である。
【図２９Ａ】巻き取り装置をフィルムの搬送方向から見
た図である。
た図である。
【図２９Ｂ】巻き取り装置をフィルムの搬送方向から見
た図である。
た図である。
【図３０Ａ】図２９Ａと図２９Ｂを合わせた全体の構成
を模式的にわかりやすく示した図である。
を模式的にわかりやすく示した図である。
【図３０Ｂ】図２９Ａと図２９Ｂを合わせた全体の構成
を模式的にわかりやすく示した図である。
を模式的にわかりやすく示した図である。
【図３０Ｃ】図２９Ａと図２９Ｂを合わせた全体の構成
を模式的にわかりやすく示した図である。
を模式的にわかりやすく示した図である。
【図３０Ｄ】図３０Ｃを左側から見た図である。
【図３１】第４の実施形態の動作概要を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図３２】型セットの工程を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３３】フィルム巻出しの工程を示すフローチャート
である。
である。
【図３４】フィルム巻き付け・切断の工程を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図３５】型挿入の工程を示すフローチャートである。
【図３６】従来例を示す図である。
【図３７】第５の実施形態で使用される円筒部材、押さ
え部材、シート状フィルムを示す図である。
え部材、シート状フィルムを示す図である。
【図３８】円筒部材にシート状フィルムを巻き付けた状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３９】円筒部材にシート状フィルムを巻き付けてい
る状態を示す側面図である。
る状態を示す側面図である。
【図４０】管状型部材を挿入している途中の状態を示す
図である。
図である。
【図４１】管状型部材を挿入している途中の状態を示す
図である。
図である。
【図４２】ブレードによりシート状フィルムを巻き付け
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図４３】管状型部材を挿入している途中の状態を示す
図である。
図である。
２ ロール状に巻かれた熱可塑性樹脂のフィルム ４ 中空円筒部材 ６ 管状型部材 ８，１０ シート状フィルム ８Ａ，１０Ａ 管状フィルム １１ 冷却部 １２ 加熱ヒーター １３ 加熱ヒーター １４ 反射板 １５ ローラー １６ シャフト １７ ベアリング １８ ブロック １９ チェーンスプロケット ２０ チェーン ２１ チェーンスプロケット ２２ モーター ３１ 帯電ドラム ３２ 転写ドラム ３３ 現像ローラー ３４ 転写、搬送ローラー ４１ 円筒部材 ４２ 管状型部材 ４４ａ，４４ｂ クランプ爪 ４５ａ，４５ｂ リブ ５１ 円筒部材 ６１ 管状型部材 １０１ 支持部材 １０２ 取付フランジ １０３ ベアリング １０４ ベアリングホルダー １０５ 取付ブロック １０６ ベース板 １０７ ベアリング １０８ ブロック １０９ プーリー １１０ キー １１１ タイミングベルト １１２ プーリー １１３ 減速機 １１４ モーター １１５ 取付アングル １１６ スライドベース板 １１７ リニアガイドベアリング １１８ シリンダ １１９ ジョイント １２０ シリンダ取付板 １２１ シリンダ １２２ スライド板 １２３ リニアガイドベアリング １２４ 支持板 １２５ 第１のローラー １２６ 第２のローラー １２７ 第１のプーリー １２８ 第２のプーリー １２９ タイミングベルト １３０ ベアリング １３１ アイドラー １３２ シャフト １３３ ブロック １３４ プレート １３５ カッター １３６ ナット １３７ 取付ブロック １３８ 取付軸 １３９ バックアップシリンダ １４０ バックアップローラー １４１ ブロック １４２ シャフト １４３ ベアリング １４４ 取付ブロック ３０２ フィルムロール材 ３０４ フィルム巻出しモーター ３０７ ダンサーローラー ３０７ａ アーム ３０７ｂ フィルム引張り検知センサ ３０７ｃ フィルムたるみ検知センサ ３１０ フィルム送り駆動ローラー ３１１ フィルム押さえローラー ３１２ フィルム送り駆動モーター ３１３ フィルム送り駆動ローラー ３１４ フィルム押さえローラー ３１５ フィルム送り駆動モーター ３１６ ロータリーカッター ３１７ 切断シリンダ ３１８ タッチローラー ３１９ シリンダ ３２０ 円筒部材 ３２１ 吸着穴 ３２２ 支持ローラー ３２３ 支持板 ３２４ 回転保持部材 ３２５ Ｏリング ３２７ 支持板 ３２８ 上下シリンダ ３２９ 吸着穴 ３３０ ロータリージョイント ３３１ 駆動側回転保持部材 ３３３ シャフトガイド ３３４ 支持ブロック ３３６ カップリング ３３７ 円筒部材回転モーター ３３８ 直進移動テーブル ３３９ 直進駆動モーター ３４０ 前後シリンダ ３４２ シリンダ ３４３ 位置決め部材 ３４４ 支持部材 ３４５ フィルム通過センサ ３４６ 円筒部材回転カウントセンサ ３４７ センサドグ ５０１ シート状フィルム ５２０ 円筒部材 ５４１ 管状型部材 ５４１ａ 面取り ５４１ｂ 面取り ５６０ 押さえ部材 ５６１ ホルダー ５６２ ブラシ ５６２ａ ブレード １００８ 粘着テープ
Claims (39)
- 【請求項１】 円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを
巻付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を
嵌め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部
材とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に
成形する管状フィルムの製造方法において、 前記円筒部材の中心部に加熱手段を配置し、前記円筒部
材を中心部より加熱して前記フィルムの巻き始めと終わ
りを接合することを特徴とする管状フィルムの製造方
法。 - 【請求項２】 前記フィルムの巻き始めと巻き終わりは
重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載の
管状フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 前記円筒部材の材料の熱膨張係数は、前
記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の管状フィルムの製造方
法。 - 【請求項４】 前記管状型部材の外周部に、加熱手段を
前記管状型部材と離間して配置し、前記管状型部材を外
部から加熱することを特徴とする請求項１に記載の管状
フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 前記管状型部材を前記円筒部材とともに
断熱性材料からなるローラーで支持し、該ローラーを回
転させることにより、前記管状型部材を前記円筒部材と
ともに回転させながら加熱して、前記フィルムの巻き始
めと巻き終わりを接合することを特徴とする請求項１に
記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 円筒部材に熱可塑性シート状フィルムを
巻付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材を
嵌め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型部
材とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状に
成形するための管状フィルムの製造装置において、 前記円筒部材の中心部に加熱手段を配置し、前記円筒部
材を中心部より加熱して前記フィルムの巻き始めと終わ
りを接合することを特徴とする管状フィルムの製造装
置。 - 【請求項７】 前記フィルムの巻き始めと巻き終わりは
重ね合わされていることを特徴とする請求項６に記載の
管状フィルムの製造装置。 - 【請求項８】 前記円筒部材の材料の熱膨張係数は、前
記管状型部材の材料の熱膨張係数より大きい値であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の管状フィルムの製造装
置。 - 【請求項９】 前記管状型部材の外周部近傍に前記管状
型部材と離間して配置された加熱手段をさらに備えるこ
とを特徴とする請求項６に記載の管状フィルムの製造装
置。 - 【請求項１０】 前記管状型部材を前記円筒部材ととも
に断熱性材料からなるローラーで支持し、該ローラーを
回転させることにより、前記管状型部材を前記円筒部材
とともに回転させながら加熱して、前記フィルムの巻き
始めと巻き終わりを接合することを特徴とする請求項６
に記載の管状フィルムの製造装置。 - 【請求項１１】 円筒部材に熱可塑性シート状フィルム
を巻付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材
を嵌め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型
部材とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状
にする管状フィルムの製造方法において、 前記円筒部材の両端部の外径が中央部の外径より小さく
し、中央部の大径部の軸方向の長さを前記シート状フィ
ルムの幅より短くしたことを特徴とする管状フィルムの
製造方法。 - 【請求項１２】 前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴とする請求項１１に記
載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項１３】 前記円筒部材の中央の大径部と両端の
小径部の境界である段差部の形状を斜面にしたことを特
徴とする請求項１１に記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項１４】 前記円筒部材の中央の大径部と両端の
小径部の境界である段差部の形状を垂直面にしたことを
特徴とする請求項１１に記載の管状フィルムの製造方
法。 - 【請求項１５】 前記管状型部材の両端部形状を、前記
円筒部材の両端部形状に合わせた形状にしたことを特徴
とする請求項１１に記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項１６】 管状フィルムの両端部を切断するため
の管状フィルムの切断装置において、 前記管状フィルムの内径部を支持する回転可能な支持部
材と、 該支持部材を回転させる駆動源と、 前記支持部材に当接可能に配置された第１のローラー
と、 前記支持部材の回転方向に沿って配設され、前記第１の
ローラーに対し下流側に設けられた第２のローラーと、 前記支持部材に取り付けられた前記管状フィルムに対
し、進退可能なように配置された切断刃とを備えること
を特徴とする管状フィルムの切断装置。 - 【請求項１７】 前記支持部材の外径は前記管状フィル
ムの内径よりも小さいことを特徴とする請求項１６に記
載の管状フィルムの切断装置。 - 【請求項１８】 前記第１のローラーと前記第２のロー
ラーの端部には、それぞれ第１のプーリーと第２のプー
リーとが設けられ、前記第１のプーリーと第２のプーリ
ーに張架されたベルトによって、前記第１のローラーと
第２のローラーとが連動回転することを特徴とする請求
項１６に記載の管状フィルムの切断装置。 - 【請求項１９】 前記第１のプーリーの歯数は、前記第
２のプーリーの歯数よりも多いことを特徴とする請求項
１６に記載の管状フィルムの切断装置。 - 【請求項２０】 前記第１のプーリーと前記第２のプー
リーの歯数が同じで、前記第１のローラーの直径が前記
第２のローラーの直径よりも小さいことを特徴とする請
求項１６に記載の管状フィルムの切断装置。 - 【請求項２１】 円筒部材に熱可塑性シート状フィルム
を巻付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材
を嵌め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型
部材とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状
に成形する管状フィルムの製造方法において、 前記管状フィルムの機能上必要な長さよりも幅の広い前
記シート状フィルムを用い、前記円筒部材の両端部側の
外周面に設けられた吸着穴により、前記シート状フィル
ムの巻き取り開始端を保持することを特徴とする管状フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項２２】 前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴とする請求項２１に記
載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項２３】 前記円筒部材の吸着穴を、前記管状フ
ィルムの機能上必要な長さよりも外側に設けることを特
徴とする請求項２１に記載の管状フィルムの製造方法。 - 【請求項２４】 円筒部材に熱可塑性シート状フィルム
を巻付け、前記巻き付けたフィルムの外側に管状型部材
を嵌め込み、前記フィルムを前記円筒部材、前記管状型
部材とともに、加熱して、前記シート状フィルムを管状
に成形するための管状フィルムの製造装置において、 前記管状フィルムの機能上必要な長さよりも幅の広い前
記シート状フィルムを用い、前記円筒部材の両端部側の
外周面に前記シート状フィルムの巻き取り開始端を保持
するための吸着穴を設けたことを特徴とする管状フィル
ムの製造装置。 - 【請求項２５】 前記フィルムの巻き始めと巻き終わり
は重ね合わされていることを特徴とする請求項２４に記
載の管状フィルムの製造装置。 - 【請求項２６】 前記円筒部材の吸着穴は前記管状フィ
ルムの機能上必要な長さよりも外側に設けられているこ
とを特徴とする請求項２４に記載の管状フィルムの製造
装置。 - 【請求項２７】 シート状フィルム部材を円筒部材に巻
き回してその両端を重ね合わせて筒状部材内に装填し、
前記筒状部材ごと回転操作するとともに、巻き回した前
記シート状フィルムを加熱操作し、前記重ね合わせた両
端部を溶着してシート状フィルムを管状に加工したこと
を特徴とする管状フィルム。 - 【請求項２８】 シート状フィルム部材を円筒部材に巻
き回してその両端を重ね合わせて筒状部材内に装填し、
前記巻き回したフィルム部材の開放端を絞り込み操作
し、前記巻き回したフィルム部材を加熱操作して前記重
ね合わせ部分を溶着して管状に成し、前記絞り込んだ端
部をリブ部としたことを特徴とする管状フィルム。 - 【請求項２９】 少なくとも一方の端部に傾斜部を形成
した円筒部材にフィルム部材をその両端を重ね合わせて
巻き回し、筒状部材内に装填し、巻き回したフィルムの
端部を前記円筒部材の傾斜部に沿わせた状態で、前記巻
き回したフィルム部材を加熱操作して重ね合わせ部を溶
着して管状のフィルムと成し、フィルムの傾斜部をリブ
部と成したことを特徴とする管状フィルム。 - 【請求項３０】 少なくとも一方の端部に傾斜部を形成
した円筒部材と、 該円筒部材にシート状フィルムを巻き回して装填する筒
状部材であって、前記円筒部材の傾斜部に倣う傾斜部を
有する筒状部材と、 前記フィルムを加熱溶着する加熱手段とを備え、 前記筒状部材の前記傾斜部を分割可能に構成したことを
特徴とする管状フィルムの製造装置。 - 【請求項３１】 少なくとも一方の端部に段差部を形成
した円筒部材と、 該円筒部材にシート状フィルムを巻き回して装填する筒
状部材であって、前記円筒部材の段差部に倣う段差部を
有する筒状部材と、 前記フィルムを加熱溶着する加熱手段とを備え、 前記筒状部材の前記段差部を分割可能に構成したことを
特徴とする管状フィルムの製造装置。 - 【請求項３２】 シート状フィルムの端部を接合して管
状フィルムと成し、前記管状フィルムを回転操作しつ
つ、その端部を切断したことを特徴とする管状フィル
ム。 - 【請求項３３】 管状フィルムを回転体に装填し、前記
管状フィルムを回転操作し、前記フィルムの一部を前記
回転体表面に張設し、該張設したフィルムの位置に切断
刃を操作して切断するようにしたことを特徴とする管状
フィルムの切断方法。 - 【請求項３４】 管状フィルムの切断装置であって、 前記管状フィルムを装填する回転体と、 前記管状フィルムを前記回転体に押圧操作する押圧手段
と、 該押圧手段により前記回転体上に押圧された前記管状フ
ィルムを切断する切断手段とを備えることを特徴とする
管状フィルムの切断装置。 - 【請求項３５】 前記回転体の直径寸法は前記管状フィ
ルムの直径寸法より小さく設定されていることを特徴と
する請求項３４に記載の管状フィルムの切断装置。 - 【請求項３６】 シート状フィルムを円筒部材に巻き回
し、筒状部材内に装填後に、加熱操作してシート状フィ
ルムを管状フィルムに製造する方法において、 前記シート状フィルムの端部を前記円筒部材に吸着保持
させて前記円筒部材に巻き回すことを特徴とする管状フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項３７】 円筒部材にシート状フィルムを巻き付
け、該フィルムを巻き付けた円筒部材の外側に管状型部
材を挿入する方法であって、 前記管状型部材を前記円筒部材に挿入するときに、前記
管状型部材の端部の形状に倣って変形する弾性変形可能
な押さえ部材により、前記フィルムの巻き終わり端部を
押さえながら、前記管状型部材を前記円筒部材に挿入す
ることを特徴とする挿入方法。 - 【請求項３８】 前記管状型部材の挿入側端部の内面に
面取りが設けられていることを特徴とする請求項３７に
記載の挿入方法。 - 【請求項３９】 前記管状型部材の挿入側端部の外周面
に面取りが設けられていることを特徴とする請求項３７
に記載の挿入方法。
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