KR100794437B1 - 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법 및 장치 Download PDF

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데루아끼 나까가와
노부히로 마쯔모또
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Abstract

본 발명에 의하면, 열가소성 수지로 형성되는 마우스 부재(1)와 비교적 연성의 가요성 필름(2)으로 형성되는 백 유닛을 액체를 밀봉할 수 있도록 용융 접합시켜 마우스 부재(1)를 구비한 백을 제조하는 방법으로서, 균일한 마우스 부재(1)의 표면 온도를 형성시킬 수 있고 A자형 간극(22)의 형성을 방지할 수 있어 마우스 부재(1)와 백 유닛 사이의 용융 접합부의 액체 밀봉성이 우수한 마우스 부재(1)를 구비한 백을 형성시킬 수 있는 제조 방법과 제조 장치가 제공된다. 이러한 제조 방법은, 관형 마우스 부재(1)를 그 실린더 축을 중심으로 회전시키면서 가열시키는 예열 단계와, 가열된 마우스 부재(1)를 백 유닛의 개구부 내로 삽입하여 마우스 부재(1)를 백 유닛의 개구부에 가압시켜서 용융 접합시키는 용융 접합 단계를 포함한다.
백, 마우스 부재, 가요성 필름, 용융 접합, 예열기, 회전기

Description

마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING BAG WITH MOUTH MEMBER}
<관련 출원의 상호 참조>
본 출원은 2004년 3월 30일자로 출원된 일본 특허 출원 제2004-97452호와, 2005년 1월 20일자로 출원된 일본 특허 출원 제2005-12590호와, 2004년 4월 9일자로 출원된 미국 특허 가출원 제60/560,620호의 우선권을 주장하는 출원으로서, 상기 특허 출원들의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
본 발명은 각종 의료 조제약품, 생리 식염수, 주입액(예를 들어, 포도당액과 혈액) 등을 담는 마우스 부재(mouth member)를 구비한 백(bag)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 마우스 부재의 예열 단계에 이용되는 가열 방법에 관한 것으로서, 열가소성 수지로 이루어진 관형 마우스 부재를 비교적 연성의 가요성 필름으로 이루어진 백 유닛에 액체를 밀봉할 수 있도록 용융 접합시키는 데 효과적인 가열 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 위에서 언급한 제조 방법에 사용되는 제조 장치에 관한 것이다.
마우스 부재를 구비한 백은 주입백과 같은 의약품 용기, 배출구를 구비한 식품 용기 등에 사용된다. 의약품 용기 분야에서, 종래의 유리로 제조된 의약품 용 기를 대신하여 합성 수지로 이루어진 의약품 용기의 사용이 증가되고 있다. 합성 수지로 제조된 의약품 용기로서, 취입 성형(blow molding)에 의해 제조되는 용기와, 인플레이션 성형(inflation molding) 혹은 T-다이 성형(T-die molding)에 의해 형성된 가요성 필름을 사용하여 제조되는 백형 용기가 있다. 특히, 가요성 필름으로 형성되는 백형 용기를 사용하는 경우가 증가하고 있다.
이는, 예를 들면 가요성 필름을 사용하여 제조한 백형 용기의 벽 두께가 얇고 균일하여 사용 후의 체적과 폐기물의 체적을 줄일 수 있게 되고, 용기 내의 내용물을 주입하는 중에 주입액이 마지막까지 거의 일정한 비율로 배출되며, 액체량의 감소시 공기의 침투없이 용기의 체적이 줄어들 수 있게 되어 공기로 인한 각종 박테리아의 오염없이 유지될 수 있기 때문이다. 도8은 현재 사용되고 있는 의약품 용기의 일 예로서 마우스 부재를 구비한 백인 주입액 백을 도시하고 있으며, 여기서 백 유닛은 의료액을 담는 가요성 필름(2)과 의료액을 채우거나 배출시키기 위한 마우스 부재로서 기능하는 도9에 도시된 중공 실린더(1)를 포함하고, 이러한 가요성 필름과 중공 실린더는 마우스 부재(1)를 백 유닛의 2개의 필름 시트(21) 사이에 삽입하여 이들을 가열 접합시킴으로써 고정된다.
마우스 부재를 구비한 백에 따르면, 마우스 부재를 필름에 고정시키기 위해서는, 3차원 형상의 마우스 부재가 2차원 평면 필름에 액체를 밀봉할 수 있도록 고정되어야 하나, 도10에 도시된 바와 같이 때때로 A자형 간극(22)(이하, 이러한 간극을 "A자형 간극"이라 함)이 2개의 필름 시트와 마우스 부재의 용융 접합부 사이에 형성되어 액체 내용물이 누출되게 된다. 특히, 필름 두께가 100 ㎛ 이상인 두 꺼운 필름의 경우에는, 가열에 의한 용융 접합시에 필름이 마우스 부재의 형상에 맞게 변형되더라도, 때로는 용융 접합부가 필름의 복원 응력으로 인해 분리될 수 있다. 또한, 마우스 부재와 필름을 밀봉 주형으로 가압시켜 용융 접합시킬 때, 필름을 마우스 부재의 형상에 맞추는 동안에 필름에 과도한 인장 응력이 가해질 수 있어, 필름이 얇아지거나 필름에 구멍이 형성될 수 있는 위험성이 있다.
이와 같이 열로 인해서 필름이 변형되거나 필름에 구멍이 형성되는 현상을 방지하기 위해서, 내열층을 접착제에 의해 필름 상에 적층시켜서 내열성이 향상된 최종 라미네이트 필름을 사용하는 방법과, 접착제를 사용하여 필름과 마우스 부재를 고정시키는 방법이 공지되어 있다. 하지만, 접착제는 때때로 용해되기 때문에 의료 분야에 사용하기에 바람직하지 않다. 따라서, 필름과 마우스 부재를 용융 접합에 의해 직접 결합시킬 필요가 있다.
마우스 부재를 백 유닛에 용융 접합시키는 것은 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입하여 이들에 열을 가하면서 외부에서 가압시킴으로써 행해진다. 하지만, 이렇게 열을 가하면서 가압시킬 때, 온도 상승으로 인해 백 유닛의 가요성 필름이 마우스 부재보다 먼저 용융되어 쉽게 얇아지게 되며, 이렇게 가요성 필름이 얇아지게 되면 백의 낙하 강도가 저하되고 핀홀(pinhole)이 쉽게 형성되며 마우스 부재를 구비한 백의 제조시에 생산성이 감소하게 된다.
제조율의 향상을 위해 A자형 간극을 형성시키지 않고서 가요성 필름으로 형성된 백 유닛과 마우스 부재를 액체를 밀봉할 수 있도록 용융 접합시키는 한가지 방법으로서, 가열된 마우스 부재를 사용하여 필름을 용융 접합시키는 방법이 공지 되어 있다.
마우스 부재의 예열 단계에서는, A자형 간극을 채우기에 충분한 양의 수지가 용융되어 후속 단계에서 마우스 부재가 필름과 용융 접합될 때 액체 누출을 확실히 방지할 수 있게 마우스 부재로부터 필름들 사이의 공간으로 유입될 수 있도록, 또한 마우스 부재와 필름 사이의 밀봉 강도가 균일해질 수 있도록, 그리고 마우스 부재의 열 변형이 방지될 수 있도록, 균일한 마우스 부재의 표면 온도를 형성시킬 수 있게 가열이 행해져야 한다.
마우스 부재의 가열 방법으로서, 마우스 부재를 복사열에 의해 가열하여 용융 접합시키는 방법이 개시되어 있다(예를 들어, 특허 문헌 1 참조).
특허 문헌 1에 개시된 방법에 따르면, 마우스 부재를 필름에 용융 접합시키기 전에 마우스 부재의 용융 접합부의 표면층이 600 내지 800℃의 온도인 히터의 복사열에 의해서 마우스 부재의 용융 접합부에서 재료의 연화점 온도로부터 용융점보다 13℃만큼 높은 온도까지 가열되며, 가열된 마우스 부재가 핀(fin)형 박판 스트립의 형성을 위해 마우스 부재에 대해 대칭으로 형성된 박판 스트립 성형 주형에 의해 양측에서 가압되고, 가열된 상태로 유지되는 마우스 부재가 필름들 사이에 삽입되며, 마우스 부재가 가열 밀봉 주형을 사용하여 필름에 용융 접합된다. 이러한 가열을 위해 사용되는 히터로서, 마우스 부재가 완전한 원형 형상을 갖는 경우에는, 직경이 마우스 부재의 용융 접합부의 직경보다 수 mm만큼 큰 링형 히터가 사용된다.
특허 문헌 1에 개시된 예열 단계를 행하는 방법에 있어서, 원통형 마우스 부 재의 용융 접합부 표면이 균일하게 가열될 수 있게 하기 위해서, 링의 중심이 실린더 축에 맞도록 링형 히터와 원통형 마우스 부재를 배치시켜서 복사 가열이 행해져야 한다.
이러한 방법에 있어서, 가열 효율을 향상시키기 위해서, 링형 히터의 내경이 원통형 마우스 부재의 용융 접합부의 외경보다 적어도 약 2 내지 3 mm만큼 크게 형성되며, 이에 따라 일반적으로 사용하는 원통형 마우스 부재의 크기로부터 추산해 볼 때 링형 히터의 내경은 약 10 내지 30 mm이다. 이러한 소형 링형 히터에 의하면, 열 발생부의 온도 분포가 종종 불균일하며 원통형 마우스 부재의 실린더 축과 링형 히터의 중심이 맞는 경우에도 마우스 부재의 표면 온도가 반드시 균일하지는 않다. 일반적으로, 마우스 부재와 링형 히터의 상대 위치를 미세하게 조정하여 마우스 부재 표면의 용융 상태를 육안으로 관찰하면서 위치를 결정하는 작업이 필요하며, 이는 많은 수고스러운 작업과 시간을 필요로 하고 숙련된 기술을 필요로 한다.
만일 이러한 작업이 적절하지 못하다면, 마우스 부재 표면에 비균일한 온도 분포가 초래되며, 그 결과 후속 단계에서 마우스 부재로부터 A자형 간극 내로 유입되는 용융 수지의 비균일한 유동으로 인한 액체 누출과, 필름 용융 접합 강도의 국소적인 저하로 인한 분리 혹은 백의 파손과, 마우스 부재의 부분 용융 혹은 불균형한 열팽창으로 인한 마우스 부재의 변형과 같은 심각한 문제점들이 발생될 수 있다. 또한, 마우스 부재의 표면 온도가 과도하게 높으면, 결함을 가진 마우스 부재 수지가 형성될 수 있으며, 이러한 결함을 가진 제조품이 용융 접합부 내에 끼워져 액체 누출을 초래하거나 백 내로 침입될 수 있다.
따라서, 예열 단계에서 마우스 부재의 균일한 표면 온도를 확보하는 것은 마우스 부재를 구비한 고품질의 백을 안정되게 제조하는 것을 보장함에 있어 아주 중요한 요소이며, 마우스 부재의 표면 온도를 쉽고 신뢰성 있게 균일하게 형성시키는 것이 주된 목적이다.
특허 문헌 1: 일본 특허 제3048486호
본 발명은 이러한 여건들을 고려하여 안출되었다. 본 발명의 목적은, 예열 단계에서 균일한 마우스 부재의 표면 온도를 형성시킬 수 있고 A자형 간극의 형성을 안정되게 방지할 수 있어 마우스 부재와 백 유닛 사이의 용융 접합부의 액체 밀봉성이 우수한 마우스 부재를 구비한 백을 형성시킬 수 있는 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 제조 장치를 제공하는 데 있다.
마우스 부재와 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 방법으로서 A자형 간극의 형성을 방지할 수 있는 방법에 대한 집중적인 연구 결과, 본 발명의 발명자들에 의해 판명된 바에 따르면, 관형 마우스 부재가 그 실린더 축을 중심으로 회전될 때, 마우스 부재의 표면 온도가 균일하게 형성될 수 있다.
즉, 본 발명은 이하의 항목 (1) 내지 항목 (12)에 기재된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
(1) 열가소성 수지로 형성되는 관형 마우스 부재와 가요성 필름으로 형성되는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 방법은, 관형 마우스 부재를 그 실린더 축을 중심으로 회전시키면서 예열시키는 단계와, 가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입시키는 단계와, 마우스 부재를 백 유닛의 개구부에 가압시켜 용융 접합시키는 단계를 포함한다.
(2) 위의 항목 (1)에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법에서, 관형 마우스 부재는 복사열에 의해 예열된다.
(3) 위의 항목 (1) 또는 항목 (2)에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법에서, 가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입하여 가압시켜 용융 접합시키는 중에, 백 유닛 내부의 공기가 흡입되어 백 유닛의 내부가 감압된다.
(4) 위의 항목 (1) 내지 항목 (3) 중 어느 한 항목에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법에서, 마우스 부재 회전기가, 마우스 부재를 마우스 부재 회전기 상에 배치시켜 회전시키면서 가열하는 예열부와, 마우스 부재 회전기 상의 마우스 부재를 백 유닛의 개구부에 용융 접합시켜 냉각시켜서 마우스 부재를 구비한 백으로서 백과 함께 제거시키는 용융 접합부를 순환식으로 이동하도록 함으로써, 마우스 부재를 구비한 백이 제조된다.
(5) 마우스 부재를 구비한 백이 위의 항목 (1) 내지 항목 (4) 중 어느 한 항목에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법에 의해 제조된다.
(6) 열가소성 수지로 형성되는 관형 마우스 부재와 가요성 필름으로 형성되는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 장치는, 마우스 부재에 대한 예열기와, 가열된 관형 마우스 부재를 마우스 부재의 실린더 축을 중심으로 회전시키는 마우스 부재 회전기를 포함한다.
(7) 열가소성 수지로 형성되는 관형 마우스 부재와 가요성 필름으로 형성되는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 장치는, 관형 마우스 부재를 마우스 부재의 실린더 축을 중심으로 회전시키는 마우스 부재 회전기와, 마우스 부재를 마우스 부재 회전기에 공급하여 배치시키는 마우스 부재 공급기와, 회전하는 마우스 부재에 대한 예열기와, 가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입하여 마우스 부재와 백 유닛의 개구부를 가압시켜 용융 접합시키는 용융 접합 장치와, 마우스 부재를 구비한 용융 접합된 백에 대한 냉각기와, 마우스 부재를 구비한 냉각된 백을 제거시키는 제거 장치를 포함한다.
(8) 위의 항목 (6) 또는 항목 (7)에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치에서, 마우스 부재 회전기는, 마우스 부재를 활주가능하게 지지하는 지지 부재와, 마우스 부재의 비가열부를 지지 부재에 제거가능하게 고정시키는 지지 부재 기부 단부와, 마우스 부재를 회전시키는 피동 유닛을 포함한다.
(9) 위의 항목 (6) 내지 항목 (8) 중 어느 한 항목에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치에서, 마우스 부재 회전기는, 마우스 부재 공급부, 예열부, 용융 접합부, 냉각부 및 마우스 부재를 구비한 백의 제거부를 통해 순차적으로 이동되도록 설치된다.
(10) 위의 항목 (6) 내지 항목 (9) 중 어느 한 항목에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치에서, 예열기의 열원은 선형 형상을 갖는다.
(11) 위의 항목 (6) 내지 항목 (10) 중 어느 한 항목에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치에서, 예열기의 열원은 한 쌍의 대향하는 열원을 포함한다.
(12) 위의 항목 (6) 내지 항목 (11) 중 어느 한 항목에 개시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치에서, 마우스 부재 회전기는 마우스 부재를 구비한 백 내부의 공기를 흡입하는 덕트를 구비한다.
이러한 제조 방법 및 제조 장치에 의해서 위에서 언급한 본 발명의 목적이 달성된다.
본 발명의 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법에 따르면, 예열 단계에서 마우스 부재의 표면이 균일하게 가열되고, 이러한 균일한 표면 온도로 인해 핀(fin)형 박판 스트립이 확실하게 성형될 수 있으며, A자형 간극의 형성이 안정되게 저지될 수 있어, 마우스 부재를 구비한 백으로부터 액체가 누출되는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 마우스 부재의 과도한 가열로 인해 백 유닛을 형성하는 필름이 얇아지는 현상을 방지할 수 있어, 백의 낙하 강도를 높게 유지시킬 수 있게 되고, 의약품 용기와 같은 마우스 부재를 구비한 백의 제조율을 상승시킬 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 제조 방법은 유용하다.
도1은 마우스 부재 회전기의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 마우스 부재 회전기의 지지 부재 기부 단부와 그 부근을 도시한 부분 확대도이다.
도3은 예열기의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도4는 예열 상태를 도시한 단면도이다.
도5는 마우스 부재를 구비한 백 제조 장치의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도6의 (a) 및 도6의 (b)는 밀봉 주형의 단면도이다.
도7은 마우스 부재와 백 유닛이 감압되어 용융 접합될 때의 단면도이다.
도8은 주입백의 도면이다.
도9는 마우스 부재의 도면이다.
도10은 간극을 갖는 A자형 부분의 단면도이다.
도11은 박판 스트립이 마우스 부재로부터 연장된 A자형 부분의 단면도이다.
이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
마우스 부재를 구비한 백의 액체 입구/출구를 형성하는 도9에 도시된 마우스 부재(1)는 열가소성 수지로 형성되며 원형 단면을 갖는다. 도9에 도시된 마우스 부재(1)의 하부에는 백 유닛과 용융 접합되는 마우스 부재 용융 접합부(12)가 형성되며, 마우스 부재의 상부에는, 직경이 확대되고 단차부를 구비하며 고무 마개나 고무 마개 본체를 수용하는 고무 마개 수용부(11)가 구비된다. 마우스 부재의 외부 단면 형상은 원형으로만 한정되지 않으며, 정사각형이나 정육각형과 같은 원에 거의 내접하는 다른 형상일 수도 있다.
현재 사용되는 대부분의 마우스 부재(1)를 보면, 직경이 7 내지 25 mm이고 두께가 0.5 내지 3 mm이며 높이가 대략 20 내지 80 mm이다.
마우스 부재(1)에 사용되는 열가소성 수지의 예로서, 폴리에스테르 수지(예 를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트), 폴리올레핀계 수지(예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌), 폴리카보네이트, 폴리에테르 술폰 및 고리형 폴리올레핀을 들 수 있다. 이들 중에서, 폴리올레핀계 수지가 바람직하며, 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 고압 저밀도 폴리에틸렌 및 메탈로센 촉매를 이용하여 제조된 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지의 단일 혹은 혼합 수지가 더욱 바람직하다. 이러한 열가소성 수지는 백 유닛을 형성하는 가요성 필름이나 백 유닛을 형성하는 수지와 동일한 수지인 것이 바람직한데, 이는 가요성 필름과 동일한 수지가 사용되면 견고한 용융 접합부를 형성시킬 수 있기 때문이다.
마우스 부재(1)는 다층 구조를 가질 수 있다. 특히, 마우스 부재는, 용융 접합면을 형성하는 최외부층이 백 유닛을 형성하는 가요성 필름의 최내부층과 동일한 수지이거나 동일한 시스템의 수지이며 내부층은 마우스 부재의 최외부층보다 높은 내열성과 높은 강도를 갖는 수지인 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 구조에 의하면, 가열 중에 마우스 부재의 변형이 방지될 수 있을 뿐만 아니라, 고무 마개를 구비한 마우스 부재 내로 주입 바늘이 우발적으로 경사져 찔러 넣어지는 경우에도 주입 바늘이 마우스 부재 측면의 내부로부터 외부로 관통되는 현상이 방지될 수 있어 바람직하다.
백 유닛은 가요성 필름(2)으로 형성되고 단일 챔버 혹은 다수의 챔버들을 구비할 수 있으며, 이러한 다수의 챔버들은 그들을 서로 소통시킬 수 있는 장치에 의해서 분할된다. 가요성 필름(2)을 형성하는 재료로서, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부텐과 같은 폴리올레핀 수지와, 폴리아미드 수지와, 폴리에스테르 수지를 들 수 있다. 이러한 형성 재료는 마우스 부재(1)의 용융 접합면과 동일한 종류로서 근사한 용융점을 갖는 수지나 이러한 수지들의 혼합물이며, 폴리올레핀계 수지로부터 선정되는 열가소성 수지인 것이 바람직하다.
가요성 필름은 단일층 혹은 다층을 포함할 수 있으며, 알루미늄, 산화 알루미늄, 산화 실리콘 등의 증착층을 구비할 수 있다. 가요성 필름의 두께는 대략 100 내지 400 ㎛이다. 다층 필름인 경우에, 바람직하게는 백 유닛의 내면은, 마우스 부재의 용융 접합면과 동일한 수지로부터 선정된 열가소성 수지와, 마우스 부재의 용융 접합면과 동일한 종류이거나 근사한 용융점을 갖는 형성 재료와, 이들 재료를 포함한 혼합 수지로 형성된다. 사용되는 가요성 필름의 예로서, 팽창 성형(inflation molding)에 의해 제조된 관형 필름과, 백의 형성을 위해서 T-다이 성형(T-die molding) 후에 굴곡시키거나 서로 적층시킴으로써 제조되는 필름을 들 수 있다.
이하, 도1 내지 도6을 참조하여 본 발명에 따른 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치를 설명한다.
본 발명에 따른 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치는 열가소성 수지로 형성되는 관형 마우스 부재(1)와 가요성 필름(2)으로 형성되는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 장치로서, 마우스 부재(1)를 가열하는 적어도 하나의 예열기(4)와, 가열된 관형 마우스 부재(1)를 그의 실린더 축을 중심으로 회전시키는 마우스 부재 회전기(3)를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치는, 관형 마우스 부재(1)를 그의 실린더 축을 중심으로 회전시키는 적어도 하나의 마우스 부재 회전기(3)와, 마우스 부재(1)를 마우스 부재 회전기에 공급하여 배치시키는 마우스 부재 공급기(5)와, 회전하는 마우스 부재(1)를 가열하는 예열기(4)와, 가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입하여 마우스 부재와 백 유닛의 개구부를 가압시켜서 용융 접합시키는 용융 접합 장치와, 마우스 부재를 구비한 용융 접합된 백을 냉각시키는 냉각기와, 마우스 부재를 구비한 냉각된 백을 제거하는 장치를 포함한다.
도1은 본 발명에 사용되는 마우스 부재 회전기(3)의 일 실시예를 도시한 사시도이다. 도1에 도시된 마우스 부재 회전기(3)는 지지 부재(31)[이러한 지지 부재는 경우에 따라서 흡기구(34)를 구비한 지지 부재(31)일 수 있음]와, 지지 부재 기부 단부(32)와, 피동 유닛(33)을 포함한다. 도1과 도2에 도시된 실시예를 보면, 지지 부재 기부 단부(32)는 2개의 계단 형상의 구조를 가지며, 이때 중앙부는 외주 방향으로 다소 융기되어 있다. 따라서, 이러한 중앙부에 의해 고무 마개 수용부(11)의 내측에서 고무 마개 수용부(11)가 지지 부재 기부 단부(32)에 확실하게 고정되며, 이러한 지지 부재 기부 단부(32)에 의해 고무 마개 수용부(11)의 내경이 서로 다른 두 종류의 마우스 부재(1)를 사용할 수 있게 된다.
마우스 부재(1)를 그의 실린더 축을 중심으로 회전시키기 위해서, 마우스 부재(1)는 지지 부재(31)에 고정되어야 한다. 마우스 부재(1)에서, 가요성 필름과 용융 접합될 원통부(12)에 해당되는 가열부의 내경은 인가된 열로 인해 변할 수 있기 때문에, 이러한 가열부는 지지 부재(31)와의 고정 지점으로서 바람직하지 않으 며, 마우스 부재(1)의 비가열부인 고무 마개 수용부(11)가 마우스 부재 회전기와의 고정 지점으로서 사용되는 것이 바람직하다. 마우스 부재의 비가열부를 지지 부재 기부 단부에 제거가능하게 고정시키는 수단은 도1과 도2에 도시된 실시예로만 한정되지 않는다.
작업시, 지지 부재 기부 단부(32)는 마우스 부재(1)의 고무 마개 수용부(11) 내로 삽입되어 끼워지면서 마우스 부재(1)를 고정시켜 회전시킨다. 지지 부재(31)의 크기는, 마우스 부재가 지지 부재 상에 설치되어 회전될 때 마우스 부재(1)를 안정되게 유지시킬 수 있으면 충분하다. 이러한 크기는 마우스 부재(1)가 활주가능하게 지지될 수 있도록 선정된다(이러한 크기에 의하면 마우스 부재를 안정되게 유지시키면서 약간의 여유 공간을 형성시킬 수 있다).
도3은 본 발명에 사용되는 예열기(4)의 일 실시예를 도시하고 있다. 이 실시예에 따르면, 적외선 램프를 포함한 열원이 본체(chassis) 내에서 유지되고, 이러한 본체에는 열원을 노출시키는 창이 구비된다. 바람직하게는 본체의 창에는, 복사된 열선을 통과시키는 영역을 변경시켜 가열도를 조절할 수 있도록 하는 임의의 셔터(shutter)(미도시)가 구비된다. 열원으로서, 적외선 히터 외에 열기 히터(hot-air heater), 전기 저항 가열 소자, 원적외선 램프 등이 사용될 수 있지만, 가열시 외부 물질의 고착 가능성이나 기계 구조의 간이화를 고려할 때, 전기 저항 가열 소자, 적외선 램프 및 원적외선 램프와 같이 복사열에 의해 가열하는 열원이 바람직하다.
도4는, 마우스 부재(1)가 마우스 부재 회전기(3) 상에 유지되어 마우스 부 재(1)가 회전하는 동안에 2개의 예열기(4)에 의해 가열되는 상태를 도시하고 있다. 도4를 보면, 마우스 부재 회전기(3)는 도1의 선 A-A를 따라 도시한 단면도로 도시되어 있으며, 예열기(4)는 도3의 선 B-B를 따라 도시한 단면도로 도시되어 있다. 도4에 도시된 마우스 부재 회전기(3)에 따르면, 원형 단면을 갖는 지지 부재(31)는 2개의 베어링(35, 36)에 의해 축방향으로 지지된다.
도4에 도시된 모터(37)와 같은 구동 장치로부터 회전 구동력을 받는 피동 유닛(33)이 베어링(35, 36)들 사이에 구비되며, 이러한 피동 유닛(33)이 회전되면서 지지 부재 기부 단부(32)에 배치되어 고정된 마우스 부재(1)도 함께 회전된다. 회전 기구의 또 다른 실시예에 따르면, 마우스 부재(1)는 비가열부인 고무 마개 수용부(11)의 외주부에 힘을 가함으로써 회전될 수 있다. 회전 방향은 특정하게 한정되지 않는다.
예열기(4) 표면과 마우스 부재의 용융 접합부 표면 사이의 간격(L, L')은 대략 0.5 mm 이상이며, 바람직하게는 1 내지 5 mm이다.
도5는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치의 일 실시예를 도시한 도면으로서, 본 발명에 따른 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치와 마우스 부재(1) 및 가요성 필름(2)을 포함하여 도시하고 있다.
도5에 도시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치는, 일례로 마우스 부재 회전기(3)를 이동시켜 하나의 회로를 형성시키는 이동 장치인 순환식으로 연결된 컨베이어(6)와, 컨베이어(6)에 고정된 마우스 부재 회전기(3)와, 마우스 부재(1)를 마우스 부재 회전기(3)로 공급하여 배치시키는 마우스 부재 공급기(5)를 포함한다. 또한, 마우스 부재 공급부, 예열부, 용융 접합부, 냉각부 및 제거부가 구비된다. 이들 부분에 대응되게 각각 마우스 부재 공급기, 예열기, 용융 접합 장치, 냉각기 및 제거 장치가 구비된다. 도5에 도시된 실시예에 따르면, 한 세트가 2개의 마우스 부재 회전기로 구성되는 8개 세트의 마우스 부재 회전기가 동일한 간격을 두고서 컨베이어(6) 상에 고정되어, 마우스 부재를 구비한 2개의 백이 동시에 제조될 수 있게 된다. 물론, 마우스 부재를 구비한 하나의 백 혹은 마우스 부재를 구비한 3개 이상의 백을 제조할 수 있도록 마우스 부재 회전기가 구비될 수도 있다. 또한, 예열부가 3개의 단계로 분할되어 있지만, 이러한 예열은 보다 많은 수의 단계로 행해질 수도 있다. 컨베이어(6)는 일정 시간을 두고서 구동과 정지를 반복한다.
예열부에서, 마우스 부재 회전기(3)의 지지 부재(31)를 피동 유닛(33)을 통해 회전시키는 모터(37)가 컨베이어(6) 내측의 고정 위치에 배치되며, 예열기(4)는 컨베이어(6) 외측의 고정 위치에 배치된다. 예열부에서, 모터(37)에 의해 구동되는 롤러(38)가 컨베이어의 고정 위치에서 피동 유닛(33)에 접하여, 마우스 부재 회전기(3)의 지지 부재(31)가 회전된다. 물론, 모터(37)가 각각의 마우스 부재 회전기에 고정되어 모터(37)가 컨베이어(6)와 함께 이동될 수도 있다. 또한, 마우스 부재 회전기(3)의 지지 부재(31)는 컨베이어(6)의 이동을 통해 회전될 수 있다. 아울러, 바람직하게는 컨베이어(6)의 이동과 함께 마우스 부재 회전기(3)의 지지 부재(31)를 회전시키는 기구가 예열기를 구비하거나 혹은 구비하지 않고서 예열부와 용융 접합부 사이에 구비되면, 용융 접합 직전의 마우스 부재(1)의 가열이 충분 히 균일해지게 된다.
도5에 도시된 예열기(4)는 마우스 부재(1)를 연속하여 가열시키도록 형성될 수도 있다. 이러한 경우에, 예열기(4)는 마우스 부재(1)가 마우스 부재 공급기(5)에 의해 마우스 부재 회전기(3) 상에 배치된 후의 후속 단계에 배치되며, 이어서 마우스 부재는 용융 접합 장치에 도달할 때까지 연속하여 가열된다. 예열기는 용융 접합 장치 전에서 제거되어 마우스 부재 공급기(5)의 후속 단계로 순환 이동하게 된다. 마우스 부재 회전기(3) 상에 배치된 가열된 마우스 부재(1)는 그 상태로 용융 접합 장치로 이동된다. 이때, 컨베이어(6)도 연속하여 구동됨으로써, 전체 시스템에서 마우스 부재(1)가 가요성 필름(2)의 필름 용융 접합부(21)에 용융 접합되어 마우스 부재를 구비한 백을 제조하게 된다.
도5에 도시된 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치에 따르면, 마우스 부재(1)의 실린더 축은 수평 방향으로 유지되지만, 마우스 부재 공급부, 예열부, 용융 접합부, 냉각부 및 제거부 각각에서는 마우스 부재(1)의 실린더 축이 수직으로 지향되거나 경사지게 지향될 수 있다. 본 발명의 제조 장치에 따르면, 마우스 부재(1)가 회전됨으로써, 마우스 부재(1)의 실린더 축 방향과는 무관하게 마우스 부재의 균일한 가열이 달성될 수 있다.
도5에 도시된 제조 장치에 따르면, 용융 접합부와 냉각부는 동일한 정지 시간을 갖지만, 예열부가 다수의 단계들로 구성된 경우에는 용융 접합 시간(밀봉 주형 또는 기타 다른 장치에 의해 가압될 때의 시간)과 예열 시간 사이의 차이를 고려하여 장치 구조를 형성시키는 것이 바람직하다.
도5에 도시되어 있지는 않지만, 일례로 도6에 도시된 밀봉 주형이 용융 접합부에 구비되며, 접촉 냉각기로서 냉각 주형이 냉각부에 구비된다. 일례로 이동 장치의 낮은 속도로 인해 용융 접합으로부터 냉각까지에 시간이 소요되는 경우에 대처하기 위해서, 냉각 성능의 향상을 위한 공기 송풍 장치를 컨베이어의 용융 접합부와 냉각부 사이에 마련하는 것이 바람직하다.
제조 방법
이하 도5를 참조하여 본 발명에 따른 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법의 일 실시예를 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
부품 이송기 등을 포함하는 마우스 부재 공급기(5)에 의해 마우스 부재 회전기(3)의 지지 부재(31)가 삽입되는 마우스 부재(1)가 지지 부재 기부 단부(32)에 끼워져 고정됨으로써 마우스 부재의 적재가 완료된다.
컨베이어가 화살표 방향으로 회전되면, 마우스 부재(1)가 예열부 쪽으로 이동되어 일단 정지된다. 정지 시간은 특정하게 한정되지는 않지만, 3 내지 15초가 바람직하다. 이때, 고정 위치에 배치된 모터(37)가 마우스 부재 회전기(3)의 피동 유닛(33)과 접촉하게 되고, 마우스 부재(1)가 지지 부재(31)와 함께 회전하게 되어, 예열 단계가 개시된다. 이동시의 컨베이어는 대략 1분당 5 내지 50 m의 속도로 진행한다.
마우스 부재(1)의 회전 속도는 5 내지 100 rpm이며, 바람직하게는 10 내지 80 rpm이다. 예열기(4)의 열원 온도는 300℃ 이상이며, 바람직하게는 400 내지 900℃이다. 마우스 부재(1)를 회전시키게 되면, 고정된 열원으로부터 받는 열량이 마우스 부재 용융 접합부(12)의 외주 전체에 걸쳐서 더욱 균일해질 수 있다. 따라서, 예열 단계에서 마우스 부재 용융 접합부(12)가 받는 열량은 안정되게 균일해진다.
예열부의 마우스 부재 표면부에서 연화되는 열가소성 수지의 온도는, 후속 용융 접합부의 가열 단계 및 밀봉 주형을 사용한 가압 단계에 의해 행해지는 용융 접합 단계 중에 마우스 부재 수지가 A자형 간극을 채울 수 있도록 하는 온도이다. 마우스 부재 표면의 열가소성 수지가 연화되었는지의 여부를 육안으로 관찰하여 쉽게 확인할 수 있다. 만일 온도가 너무 높으면, 일례로 마우스 부재(1)에 사용된 열가소성 수지의 결함이나 마우스 부재의 변형과 같은 문제점이 발생될 수 있다. 마우스 부재(1)를 회전시키면서 가열시키는 방식에 의하면, 마우스 부재(1)를 회전시키지 않고 가열시키는 종래의 방식에 비해 위에서 언급한 문제점의 발생이 방지될 수 있으며, 열원 온도의 조절 범위가 확대될 수 있다. 또한, 국소적인 과도한 가열로 인한 마우스 부재 전체의 강도가 저하되는 현상이 방지될 수 있으며, 사출 성형으로 제조된 마우스 부재(1)의 잔류 응력을 제거함으로써 초래되는 마우스 부재(1)의 비정상적인 변형도 방지될 수 있다. 또한, 회전 중에 이루어지는 가열에 의해서 국소적인 과도한 가열이 방지될 수 있고, 이에 따라 과도한 가열로 인해 필름 용융 접합부(21)가 얇아지는 현상도 방지될 수 있으며, 이와 같이 형성된 마우스 부재를 구비한 백은 우수한 낙하 강도를 가질 수 있게 된다.
마우스 부재(1)와 필름 용융 접합부(21)를 가압하여 용융 접합시키는 용융 접합 단계는, 가열된 마우스 부재(1)를 백 유닛의 개구부 내에 삽입하여 일례로 밀 봉 주형으로 가압시켜서 마우스 부재 용융 접합부(12)와 필름 용융 접합부(21)를 용융 접합시키는 단계이다. 마우스 부재 회전기가 예열부를 통과하여 용융 접합부의 위치에 정지되는 시점에, 예열 단계가 종료되고, 그에 후속하여 용융 접합 단계가 개시된다.
마우스 부재(1)와 필름 용융 접합부(21)를 가압시켜 용융 접합시키는 용융 접합 단계에서, 일례로 필름 용융 접합부(21)와 마우스 부재(1)는 도6의 (a)에 도시된 밀봉 주형에 의해 가압되어 마우스 부재 용융 접합부(12)와 용융 접합부(21)가 용융 접합된다. 밀봉 주형의 온도는 필름의 내면을 형성하는 수지의 용융점보다 높은 10℃ 이상이며, 일례로 필름이 폴리에틸렌 수지로 형성되는 경우에, 밀봉 주형의 온도는 110 내지 170℃이고 용융 접합 시간은 대략 1 내지 4초이다. 예열부의 통과 후부터 밀봉 주형에 의한 가압까지 소요되는 시간은 짧을수록 바람직하지만, 제조 장치에 의한 제한으로 인해 그 시간은 대개 1 내지 4초이다. 이러한 시간이 4초를 초과하면, 마우스 부재 용융 접합부(12)의 표면 온도가 떨어지면서 마우스 부재와 백 유닛 사이의 밀봉 강도가 불충분해지게 된다. 도6의 (b)에 도시된 바와 같이 주형의 모서리에 작은 반경(R)을 부여하게 되면, 박판 스트립을 쉽게 형성시킬 수 있게 된다.
밀봉 주형은 반원과 평탄부를 포함한 단면 형상을 가지며, 도6의 (b)에 도시된 바와 같이 반원과 평탄부의 연결부, 즉 마우스 부재와 필름 사이의 A자형 형상부에서 둥근 형상을 형성하도록 구성된다. 반경(R)은 0.2 내지 2 mm이며, 바람직하게는 0.3 내지 1.7 mm이다. 만일 반경(R)이 너무 크면 A자형 간극의 형성이 방 지될 수 없으며, 반대로 반경이 너무 작으면 예를 들어 필름이 긁혀지거나 불량한 박판 스트립이 형성되는 것과 같은 문제점이 발생된다. 반원의 직경은 마우스 부재 용융 접합부(12)의 직경과 필름 두께를 합한 크기보다 약간 크다.
본 발명의 예열 단계에 따르면, 마우스 부재가 균일하게 가열될 뿐만 아니라 불균일한 변형도 없어, 마우스 부재와 백 유닛이 밀봉 주형에 대하여 정확한 위치에서 결합될 수 있게 된다. 또한, 이와 같이 마우스 부재와 백 유닛이 정확하게 위치된 상태에서 용융 접합되기 때문에, 도11에 도시된 바와 같이 가요성 필름(2)의 필름 용융 접합부(21)로 가압된 마우스 부재 용융 접합부(12)의 연화된 수지가 안정되게 퍼져서 박판 스트립(23)을 형성하게 되고 A자형 간극(22)을 채우게 된다.
박판 스트립(23)의 적절한 크기를 보면, 두께가 50 내지 200 ㎛이고 높이가 0.1 내지 2 mm이다. 본 발명에 의하면, 이러한 크기의 박판 스트립이 마우스 부재(1)에 구비된 백이 제공되며, A자형 간극(22)이 형성되지 않고 액체 누출이 없는 마우스 부재를 구비한 백이 안정되게 제조될 수 있게 된다.
마우스 부재가 가요성 필름(2)에 용융 접합된 후에, 용융 접합부는 냉각 주형(미도시)에 의해 가압된다. 마우스 부재가 균일하게 예열되어 변형이 방지되기 때문에, 마우스 부재와 가요성 필름을 밀봉 주형에 의해 가압시키는 경우와 유사하게, 마우스 부재와 가요성 필름을 냉각 주형에 의해 가압시킬 때에도 가압될 재료와 주형은 정확하면서도 안정되게 위치될 수 있어, 박판 스트립이 안정되게 제조될 수 있게 된다.
위에서와 같이 마우스 부재를 구비한 백을 제조함에 있어서, 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 용융 접합시 백 유닛 내부의 공기를 흡입하여 백 유닛 내부를 감압시켜서 마우스 부재 용융 접합부(12)와 필름 용융 접합부(21)를 밀착시킨 다음에 마우스 부재(1)와 가요성 필름(2)을 용융 접합시킨다. 이는 마우스 부재를 구비한 백의 마우스 부재의 내경이 10 mm를 초과하는 경우에 특히 효과적이다.
이러한 실시예가 도7에 도시되어 있다. 마우스 부재 회전기(3)의 지지 부재(31)는 노즐을 형성하며, 이러한 노즐 내에 그 말단부로 연장되는 덕트가 구비된다. 노즐은 말단부에서 흡기구(34)를 구비하며, 필름의 팽창된 형태에 대응되게 노즐의 말단부 쪽으로 단면적이 점차 작아지는 형상을 갖는다. 단면적이 점차 작아지기 시작하는 위치는 노즐의 말단부로부터 5 mm 이상 이격된 위치이며, 마우스 부재의 단부보다 말단부에 근접한 위치이다. 지지 부재는 노즐의 말단부가 마우스 부재의 단부보다 적어도 5 mm 이상 백 유닛 내부로 돌출되도록 삽입된다.
감압 시점은 밀봉 주형이 고정되기 전이나 밀봉 주형이 닫히기 전이다. 감압에 의해서, 가요성 필름(2)이 고정되고, 필름 용융 접합부(21)와 마우스 부재 용융 접합부(12)가 밀착되며, 필름이 마우스 부재 용융 접합부(12) 및 노즐의 형상에 맞게 고정된다.
냉각 후에, 감압이 해제된다. 필름 유닛 내부의 공기를 흡입하여 감압시킨 상태에서 용융 접합 및 냉각을 행함으로써, 가요성 필름(2)은 마우스 부재(1)와 가요성 필름(2)이 밀봉 주형에 의해 용융 접합되어 냉각될 때까지 고정될 수 있다. 이러한 방식으로, 가요성 필름(2)의 자유 운동을 억제시킨 상태에서 용융 접합이 행해지게 되며, 이는 용융되어 연화된 필름이 신장되지 않도록 하는 효과와, 필름이 마우스 부재의 용융 접합부와 비용융 접합부 사이의 경계에서 얇아지는 현상을 방지하는 효과와, 백의 얇아짐으로 인한 백의 낙하 강도가 저하되는 현상을 감소시키는 효과와, 경계에 핀홀이 형성되지 않도록 하는 효과를 발생시킨다.
예
예 1
외경이 13 mm이고 내경이 11 mm인 용융 접합부를 포함하는 마우스 부재를 폴리에틸렌의 사출 성형에 의해 제조하였다. 또한, 마우스 부재에 고정할 개구부를 제외한 외주를 용융 접합시킨 140 mm의 폭과 300 mm의 길이를 갖는 백을, 폴리에틸렌의 팽창 성형에 의해 형성시킨 300 ㎛ 두께의 관형 필름으로 제조하였다. 이러한 마우스 부재와 백으로부터 도5에 도시된 장치를 사용하여 마우스 부재를 구비한 백을 제조하였다.
온도가 600℃인 선형 적외선 램프를 마우스 부재의 표면으로부터 3 mm만큼 이격된 위치에서 상부 지점 및 하부 지점에 구비한 가열 장치를 예열기로서 사용하여, 지지 부재 상에 유지되어 있는 마우스 부재를 예열부(1 내지 3)에서 40 rpm의 회전 속도로 각각 4초동안 가열하였다. 이어서, 용융 접합부에서 백의 개구부를 가열된 마우스 부재에 끼우고, 이들을 170℃의 온도로 상부 밀봉 주형 및 하부 밀봉 주형에 의해 가압시키면서 도6에 도시된 바와 같은 밀봉 주형을 사용하여 용융 접합시켰다. 이때, 가압 시간은 2초이고 압력은 0.3 MPa이었다. 이어서, 동일한 형상을 갖는 냉각 주형을 사용하여 백을 2초 동안 냉각시켜서 마우스 부재를 구비 한 백을 형성시켰다.
이러한 마우스 부재를 구비한 백을 100 단위만큼 준비하여 각각의 백에 500 mL의 물을 채운 후에 백을 마개로 단단하게 막고 나서 내부 압력이 0.07 MPa이 되도록 외부에서 가압시킨 다음에 5분 동안 세워서 유지시켰다. 그 결과, 마우스 부재를 구비한 백들 중 어떠한 백에서도 물이 누출되지 않았다.
예 2
외경이 17 mm이고 내경이 13 mm인 용융 접합부를 포함하는 마우스 부재를 사용하였고, 흡기구를 구비한 노즐을 지지 부재로 사용하였으며, 밀봉 주형으로 가압시키기 시작할 때부터 냉각 주형을 열 때까지 백 내부의 공기를 흡입한 점을 제외하고는, 마우스 부재를 구비한 백을 예 1과 동일한 방식으로 제조하였다.
이러한 마우스 부재를 구비한 백을 100 단위만큼 준비하여 각각의 백에 500 mL의 물을 채운 후에 백을 마개로 단단하게 막고 나서 내부 압력이 0.07 MPa이 되도록 외부에서 가압시킨 다음에 5분 동안 세워서 유지시켰다. 그 결과, 마우스 부재를 구비한 백들 중 어떠한 백에서도 물이 누출되지 않았다.
본 발명에 의하면, 예열 단계에서 균일한 마우스 부재의 표면 온도를 형성시킬 수 있고 A자형 간극의 형성을 방지할 수 있어 마우스 부재와 백 유닛 사이의 용융 접합부의 액체 밀봉성이 우수한 마우스 부재를 구비한 백을 형성시킬 수 있는 제조 방법 및 제조 장치가 제공된다.
본 발명에 따르면, 마우스 부재의 표면이 균일하게 가열되고, 이러한 균일한 표면 온도로 인해 핀(fin)형 박판 스트립이 확실하게 성형될 수 있으며, A자형 간극의 형성이 안정되게 저지될 수 있어, 마우스 부재를 구비한 백으로부터 액체가 누출되는 현상이 방지될 수 있다. 또한, 마우스 부재의 말단부를 가열함으로써 백 유닛을 형성하는 필름이 얇아지는 현상이 방지될 수 있어, 백의 낙하 강도가 높게 유지될 수 있고, 각종 의료 조제 약품, 생리 식염수, 주입액(예를 들어 포도당액, 혈액) 등을 담는 마우스 부재를 구비한 백의 제조율이 증가될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제조 방법은 유용하다.

Claims (12)

  1. 열가소성 수지를 포함하는 관형 마우스 부재와 가요성 필름을 포함하는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 방법이며,
    관형 마우스 부재를 그 실린더 축을 중심으로 회전시키면서 예열시키는 단계와,
    가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입시키는 단계와,
    마우스 부재를 백 유닛의 개구부에 가압시켜 용융 접합시키는 단계를 포함하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 예열시키는 단계는 복사열에 의해 수행되는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입시키고 가압시켜 용융 접합시키는 중에, 백 유닛 내부의 공기를 흡입하여 백 유닛 내부를 감압시키는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 마우스 부재 회전기를, 마우스 부재가 마우스 부재 회전기 상에 배치되어 회전되는 동안 가열되는 예열시키는 단계와, 마우스 부재 회전기 상의 마우스 부재가 백 유닛의 개구부에 용융 접합되고 냉각되어 마우스 부재를 구비 한 백으로서 백과 함께 제거되는 용융 접합시키는 단계를 통해 이동시킴으로써, 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 열가소성 수지를 포함하는 관형 마우스 부재와 가요성 필름을 포함하는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 장치로서,
    마우스 부재를 위한 예열기와,
    가열된 관형 마우스 부재를 마우스 부재의 실린더 축을 중심으로 회전시키는 마우스 부재 회전기를 포함하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
  7. 열가소성 수지를 포함하는 관형 마우스 부재와 가요성 필름을 포함하는 백 유닛을 용융 접합시켜 마우스 부재를 구비한 백을 제조하는 장치이며,
    관형 마우스 부재를 상기 마우스 부재의 실린더 축을 중심으로 회전시키는 마우스 부재 회전기와,
    마우스 부재를 상기 회전기에 공급하여 설치시키는 마우스 부재 공급기와,
    회전하는 마우스 부재를 위한 예열기와,
    가열된 마우스 부재를 백 유닛의 개구부 내로 삽입하여 마우스 부재와 백 유닛의 개구부를 가압시켜 용융 접합시키는 용융 접합 장치와,
    마우스 부재를 구비한 용융 접합된 백을 위한 냉각기와,
    마우스 부재를 구비한 냉각된 백을 제거시키는 제거 장치를 포함하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 마우스 부재 회전기는, 마우스 부재를 활주가능하게 지지하는 지지 부재와, 마우스 부재의 비가열부를 지지 부재에 제거가능하게 고정시키는 지지 부재 기부 단부와, 마우스 부재를 회전시키는 피동 유닛을 포함하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 마우스 부재 회전기는, 마우스 부재를 공급, 예열, 용융 접합, 냉각 및 마우스 부재를 구비한 백의 제거 과정을 통해 순차적으로 이동되도록 설치되는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
  10. 제6항 또는 제7항에 있어서, 예열기의 열원은 선형 형상을 갖는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
  11. 제6항 또는 제7항에 있어서, 예열기의 열원은 한 쌍의 대향하는 열원을 포함하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
  12. 제6항 또는 제7항에 있어서, 마우스 부재 회전기는 마우스 부재를 구비한 백 내부의 공기를 흡입하는 덕트를 구비하는 마우스 부재를 구비한 백의 제조 장치.
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