JP5694852B2

JP5694852B2 - ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法

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Publication number: JP5694852B2
Application number: JP2011122406A
Authority: JP
Inventors: 修一後藤; 亮片田
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2031-05-31
Also published as: EP2716438A4; WO2012165453A1; US20140187402A1; EP2716438A1; TW201309554A; JP2012250365A; TWI556950B

Description

本発明は、ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法に関する。

従来、フィルムの内面にジッパーテープがヒートシールされたジッパーテープ付包装袋（以下、「包装袋」と略記する場合がある。）が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載のジッパーテープのヒートシール方法では、フィルムの移動方向に対して横方向にジッパーテープを載置し、ヒートシールしている。

特開２００５−８２３１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のようなジッパーテープのヒートシール方法では、特許文献１の図８に記載のように、ヒートシールを間欠的に行うため、ヒートシールの間、フィルムの流れを止める必要がある。そのため、製造効率の向上が図れないという問題がある。
また、フィルムにジッパーテープを載置しているだけであるため、ヒートシールする際、ジッパーテープの位置がずれ、所定の位置にヒートシールできないという不具合が生じる場合もある。

本発明の目的は、製造効率を向上させ、さらにヒートシール箇所の位置ずれを防止できるジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法を提供することにある。

本発明は、フィルムの流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープをヒートシールするジッパーテープのヒートシール方法であって、前記フィルムを巻き付けるロールの周面と、前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを挿入する挿入工程と、前記ロールの周面と前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを介在させた状態で、前記ロールの回転にシールバーを追従させながら、前記フィルムに前記ジッパーテープを連続的にヒートシールするヒートシール工程と、を備えることを特徴とする。

本発明では、ロールの回転にシールバーを追従させるため、ヒートシールする際、フィルムの流れを止める必要がない。そのため、フィルムを連続的に流したまま、ジッパーテープをヒートシールできるので、製造効率の向上が図れる。
また、本発明では、ロールの周面とフィルムとの間に、ジッパーテープを挟み込んだ状態でヒートシールするため、ジッパーテープが位置ずれしない。よって、所定の位置にジッパーテープをヒートシールできるので、ヒートシール箇所の位置ずれを防止できる。
そして、本発明では、シールバーを追従させた状態でヒートシールするため、フィルムの流れを一旦止めた状態で間欠的にヒートシールする場合と比較して、融着時間を長くできる。従って、確実にジッパーテープをヒートシールできる。
なお、このロールの周面上におけるヒートシールは、いわゆる仮止め（擬似接着）でもよい。この場合、別途ジッパーテープをフィルムに強くヒートシールすればよい。

また、本発明に係るジッパーテープ付フィルムロールの製造方法は、上述した本発明に係るジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける取付工程を備えることを特徴とする。
本発明では、上述のヒートシール方法を行うため、優れた製造効率で、ヒートシール箇所が位置ずれすることなくジッパーテープ付フィルムロールを製造できる。

さらに、本発明に係るジッパーテープ付包装袋の製造方法は、上述した本発明に係るジッパーテープ付フィルムロールの製造方法で製造されたジッパーテープ付フィルムロールを用いてジッパーテープ付包装袋を製袋する製袋工程を備えることを特徴とする。
さらに、本発明に係る他のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、上述した本発明に係るジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける工程と、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムロールを用いて、包装袋を製造する製袋工程と、を備えることを特徴とする。
ここで、本発明に係るジッパーテープ付包装袋の製造方法において、前記製袋工程は、ピロー製袋であることが好ましい。
前記製袋工程は、三方製袋方法やピロー製袋方法等如何なる製袋工程であっても適用可能であるが、ピロー製袋方法で本発明を適用することで、特に製袋効率を向上させることが可能となる。
本発明では、上述のヒートシール方法を行うため、優れた製造効率で、ヒートシール箇所が位置ずれすることなくジッパーテープ包装袋を製造できる。

実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法により得られた包装袋を示す正面図である。図１に示すジッパーテープ付包装袋のＩＩ−ＩＩ断面図である。実施形態のジッパーテープのヒートシール方法を示す図である。実施形態のジッパーテープ付フィルムロールの製造方法で得られたジッパーテープ付フィルムロールを示す斜視図である。実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造における製袋工程を示す図である。他の実施形態のジッパーテープを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法により製造されるピロー包装袋は、内容物として、例えば、液体、粉末、ゲルなどを充填する場合に好適に用いられる。また、ピロー包装袋は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装する場合に用いることもできる。なお、内容物の種類、包装袋の用途は、これらに限られない。

図１、図２に示すように、ピロー包装袋１は、袋体２と、袋体２の内面にヒートシールされたジッパーテープ３とを備える。
袋体２は、１枚のフィルム２１の端部を重ね合わせて形成されたものである。袋体２は、上端部に形成されたトップシール部２２と、下端部に形成され、内容物が充填された後にボトムシールされる予定の開口部２３と、トップシール部２２から開口部２３に亘って形成された背貼部２４とを有する。
袋体２は、トップシール部２２近傍に、ジッパーテープ３がヒートシールされたテープシール部２５を有する。なお、テープシール部２５の両端には、ピロー包装袋１の内部から内容物の漏出を防止するためのポイントシール部２５Ａが設けられている。
図２に示すように、フィルム２１としては、基材層２１１にシーラント層２１２を積層した積層フィルムである。基材層２１１としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、及び二軸延伸ポリオレフィンフィルム等を用いることができ、シーラント層２１２としては、例えば、低密度ポリエチレンを用いることができる。

ジッパーテープ３は、袋体２のトップシール部２２側の内面にヒートシールされている。ジッパーテープ３は、雄側帯状部３１と、雌側帯状部３２とを備える。
雄側帯状部３１は、袋体２のシーラント層２１２にヒートシールされる雄側帯状基部３１１と、雄側帯状基部３１１に形成され断面が略鏃（やじり）形状の雄側咬合部３１２とを有する。
雌側帯状部３２は、雄側帯状部３１と同様に、雌側帯状基部３２１と、雄側咬合部３１２と係脱可能な凹状の雌側咬合部３２２とを有する。
このようなジッパーテープ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。

（ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法）
次に、図３を用いて、本実施形態のジッパーテープのヒートシール方法（以下、「ヒートシール方法」と略記する場合がある。）について説明する。
図３に示すように、ジッパーテープのヒートシール方法は、挿入工程とヒートシール工程とにより構成されている。
まず、図示しないフィルムロールより、フィルム２１が繰り出される。フィルム２１は、ロール４と第１小ロール４１との隙間、ロール４とシールバー５との隙間、ロール４と第２小ロール４２との隙間に順に送り込まれ、ロール４の周面に巻き付けられる。一方、図示しないテープロールより、ジッパーテープ３が繰り出され、ピロー包装袋１の横幅と略同じ長さに切断される（図１参照）。

そして、挿入工程では、切断されたジッパーテープ３が間欠的にロール４の上部の周面に載置される。載置されたジッパーテープ３は、ロール４の回転によりロール４の周面とフィルム２１との間に挿入される。ここで、挿入工程の手段としては、ジッパーテープ３をロール４とフィルム２１との間に板状の挿入板を用いて挿入することで位置合わせをしてもよい。また、他の挿入工程の手段としては、ジッパーテープ３をフィルム２１の上面に載置させた状態でロール４の周面側に設けた吸引孔（図示せず）から吸引する等の手段により位置合わせをすることで、自動的にロール４とフィルム２１との間に挿入される機構が挙げられる。
そして、ジッパーテープ３は、フィルム２１とロール４との間に挟み込まれた状態で、ロール４の周面に沿って移動する。

ヒートシール工程では、ジッパーテープ３がロール４とフィルム２１との間に挟まれた状態で移動し、シールバー５との隙間に配置されると、プレート５３に取り付けられた第１エアーシリンダー５１によりロール４にシールバー５が押し付けられ、ロール４の回転に追従した状態で、フィルム２１とジッパーテープ３とがヒートシールされる。
ここで、シールバー５は、ロール４の回転方向に対して第２エアーシリンダー５２により揺動自在なプレート５３の先端に固定されており、シールバー５がロール４に押し付けられるとシールバー５がロール４の回転に追従して（図３のＸ方向に）移動し、シールバー５がロール４から離れるとシールバー５が初期位置（図３のＹ方向）まで戻るように構成されている。
このようにして、上述したヒートシール方法を用いることで、図４に示すように、ロールの幅方向にジッパーテープ３が取り付けられたジッパーテープ付フィルムロール１０を得ることができる。なお、上述の挿入工程及びヒートシール工程は、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法における取付工程を構成している。

続いて、図５を用いて、本実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法について説明する。
まず、上述したヒートシール方法で得られたジッパーテープ付フィルムロール１０からフィルム２１を繰り出して、フィルム２１の幅方向端部を合わせてセンタープレス１１を用いて背貼りシール（ピロー製袋）する製袋工程を行う。このとき、フィルム２１の幅方向を合わせるためにガイドプレート１２を利用する。
次に、フィルム２１の幅方向に平行に配置したヒートシールバー１３を用いて、ジッパーテープ３の両端をポイントシールするとともに、ジッパーテープ３の上側をトップシールする工程を行う。
次に、トップシールをした部分の上流側で切断し、ジッパーテープが取り付けられた側（トップシール側）をヒートシールし、その反対側が開口したピロー包装袋１を製造する。
このようにして得られたピロー包装袋１は、開口部２３から内容物が充填された後にヒートシール（ボトムシール）されることで利用される。

（実施形態の効果）
（１）本実施形態では、ヒートシール工程において、ロール４の回転にシールバー５を追従させるため、フィルム２１にジッパーテープ３をヒートシールする際、フィルム２１の流れを止める必要がない。そのため、フィルム２１を流したまま、ジッパーテープ３をヒートシールできるので、製造効率の向上が図れる。
（２）また、ロール４の周面とフィルム２１との間に、ジッパーテープ３を挟み込んでヒートシールするため、ジッパーテープ３が位置ずれしない。よって、所定の位置にジッパーテープ３をヒートシールできる。
（３）そして、シールバー５を追従させた状態でジッパーテープ３をヒートシールするため、融着時間を長くすることができる。従って、確実にジッパーテープ３をヒートシールできる。
（４）そして、本実施形態のジッパーテープ付フィルムロールの製造方法では、上記ヒートシール方法を用いるため、製造効率の向上が図れ、ヒートシール箇所がずれることなく、ジッパーテープ付フィルムロール１０を製造できる。
（５）そして、本実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法では、上記ヒートシール工程で得られたジッパーテープ付フィルムロール１０を用いるため、製造効率の向上が図れ、ヒートシール箇所がずれることなく、ピロー包装袋１を製造できる。

［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良などは、本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、ジッパーテープとして図１，図２に示すように、カット部を有しないものについて説明したが、これに限らず、雄側帯状部及び雌側帯状部の一部に厚肉部と薄肉部を設け、薄肉部で切れるようなカット部を有するものを用いてもよい。
このとき、図６（Ａ）に示すように、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２の一部に設けられるカット部３３は、断面視で一対の厚肉部３１Ａ，３２Ａの間における薄肉部３１Ｂ，３２Ｂの高さを揃えて、直線状にカットされるように配置されてもよいし、図６（Ｂ）に示すように、断面視で薄肉部３１Ｂ，３２Ｂの高さを変えて、段違いにカットされるように配置されてもよい。

また、前記実施形態では、雄側帯状部と雌側帯状部が繋がっておらず、別体になっているものについて説明したが、これに限らず、雄側帯状部と雌側帯状部の一部が繋がっている形態のものを用いてもよい。この場合、ロールに挿入される側に繋がっている部分を配置することで、挿入工程及び製袋工程において、帯状部のめくれを防止できるという効果が得られる。
さらに、前記実施形態では、ジッパーテープとして図１，図２に示すように、雄側帯状部及び雌側帯状部を対向させた状態で取り付ける構成について説明したが、これに限らず、図６（Ｃ）に示すように、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２を帯状部の幅方向（図６（Ｃ）の上下方向）に並列させた状態で取り付ける構成としてもよい。なお、この場合、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２間に、本実施形態では雌側帯状部３２側に接着された状態でカットテープ３３Ａが設けられる。
さらに、前記実施形態では、シールバーは、１つであったが、複数でもよい。
また、１つのシールバーにより、１つのジッパーテープをヒートシールする構成を説明したが、シールバーの幅を広くして、１つのシールバーにより、複数のジッパーテープをヒートシールする構成でもよい。
そして、ジッパーテープをヒートシールした後、エアーシリンダーによりシールバーを初期位置に戻す構成としたが、これに限らず、バネ機構や、サーボモーター機構等を用いても構わない。
また、雄側帯状部と雌側帯状部とを別々に設けたが、雄側帯状部と雌側帯状部とを連結しても良い。
さらに、図３で示したフィルム２１を繰り出すための小ロール４２を直径の大きなロールに変えて冷却ロールとして用いてもよいし、この冷却ロールをロール４に押し付けて、ジッパーテープ及びフィルムに対して冷却しつつ圧力を加える構成としてもよい。
さらに、前記実施形態では、ロールの幅方向に平行にジッパーテープが取り付けられたフィルムロールを用いて、ジッパーテープ付包装袋（ピロー包装袋）１を製造する方法する方法について説明したが、これに限らず、図３に示すように、図示しないフィルムロールに、上述した挿入工程及びヒートシール工程を経てジッパーテープを取り付けた後、上述した製袋工程を経て、ジッパーテープ付包装袋を製造するようにしてもよい。
さらに、前記実施形態では、本発明に係るヒートシール方法を、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法や、ジッパーテープ付包装袋の製造方法を適用する場合について説明したがこれに限らず、本発明に係るヒートシール方法を、ジッパーテープ付自動包装充填袋の製造方法に適用しても構わない。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装するための包装袋の製造方法及び包装袋として利用できる。

１ピロー包装袋（ジッパーテープ付包装袋）
３ジッパーテープ
４ロール
５シールバー
１０ジッパーテープ付フィルムロール
２１フィルム

Claims

フィルムの流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープをヒートシールするジッパーテープのヒートシール方法であって、
前記フィルムを巻き付けるロールの周面と、前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを挿入する挿入工程と、
前記ロールの周面と前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを介在させた状態で、前記ロールの回転にシールバーを追従させながら、前記フィルムに前記ジッパーテープを連続的にヒートシールするヒートシール工程と、
を備えることを特徴とするジッパーテープのヒートシール方法。
請求項１に記載のジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける取付工程を備える
ことを特徴とするジッパーテープ付フィルムロールの製造方法。
請求項２に記載のジッパーテープ付フィルムロールの製造方法で製造されたジッパーテープ付フィルムロールを用いてジッパーテープ付包装袋を製袋する製袋工程を備える
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
ジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
請求項１に記載のジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける工程と、
前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムロールを用いて、包装袋を製造する製袋工程と、を備える
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
請求項３または４に記載のジッパーテープ付包装袋の製造方法において、
前記製袋工程は、ピロー製袋である
ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。