JPH05178302A - 再封可能な包装及びその形成方法及び装置 - Google Patents
再封可能な包装及びその形成方法及び装置Info
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- JPH05178302A JPH05178302A JP3333883A JP33388391A JPH05178302A JP H05178302 A JPH05178302 A JP H05178302A JP 3333883 A JP3333883 A JP 3333883A JP 33388391 A JP33388391 A JP 33388391A JP H05178302 A JPH05178302 A JP H05178302A
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- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/927—Reclosable
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、再封可能な輪郭エレメント
及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付けること
ができ且つこれらの両エレメントをフィンシールとは別
の位置に配置できる方法及び装置を提供することにあ
る。 【構成】 本発明による装置は、上部及び下部を備えた
中央部材と、包装フィルムにループを形成するループ形
成手段と、再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの
前記ループ内に通す手段と、再封可能な輪郭エレメント
を包装フィルムの前記ループの内面に接着する手段とを
有している。
及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付けること
ができ且つこれらの両エレメントをフィンシールとは別
の位置に配置できる方法及び装置を提供することにあ
る。 【構成】 本発明による装置は、上部及び下部を備えた
中央部材と、包装フィルムにループを形成するループ形
成手段と、再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの
前記ループ内に通す手段と、再封可能な輪郭エレメント
を包装フィルムの前記ループの内面に接着する手段とを
有している。
Description
【産業上の利用分野】本発明は再封可能な包装、及び包
装フィルムに封鎖エレメントを取り付けて再封可能な包
装を形成する装置に関する。より詳しくは、本発明は、
再封可能な輪郭エレメント（ｐｒｏｆｉｌｅ ｅｌｅｍ
ｅｎｔｓ）及び開封帯エレメント（ｔｅａｒ ｓｔｒｉ
ｐ ｅｌｅｍｅｎｔ）を、成形、充填及びシール包装工
程において包装フィルムに取り付ける方法及び装置に関
する。
装フィルムに封鎖エレメントを取り付けて再封可能な包
装を形成する装置に関する。より詳しくは、本発明は、
再封可能な輪郭エレメント（ｐｒｏｆｉｌｅ ｅｌｅｍ
ｅｎｔｓ）及び開封帯エレメント（ｔｅａｒ ｓｔｒｉ
ｐ ｅｌｅｍｅｎｔ）を、成形、充填及びシール包装工
程において包装フィルムに取り付ける方法及び装置に関
する。
【従来の技術】成形、充填及びシール方法として知られ
ている１つの包装形成方法によれば、連続した長さのフ
ィルムが成形管上で前方及び下方に供給され、フィルム
シートの側縁部が互いにシールされる。このようにして
形成されたフィルムチューブはクロスシール（横方向シ
ール）され、管状マンドレル（該マンドレル上で包装フ
ィルムが形成される）を通して内容物が包装内に落下さ
れる。内容物の上部に付加的なクロスシールを設けて包
装を完成し、この完成された包装は、次に管状フィルム
から切断される。近年、包装の開口部又はシーム部に沿
って配置された雌形及び雄形の協働再封エレメントを備
えた再封可能な包装が知られており、同様に、包装の開
口部又はシーム部に沿って開封帯エレメントを設けるこ
とも知られている。このような再封可能なファスナで物
品収容包装を形成することにより幾つかの利点が得られ
る。従って、再封可能なファスナを備えた包装を、成
形、充填及びシール装置を用いて製造する幾つかの方法
が開発されている。これらの多くの方法は、再封可能な
輪郭エレメントが既に取り付けられている包装フィル
ム、又は再封可能なエレメントがフィルムウェブと一体
成形されている包装フィルムを用いる方法である。例え
ば、次の米国特許には、再封可能な包装の形成にそのよ
うな包装フィルムを用いる種々の方法が開示されてい
る。米国特許第４，８４０，０１２号には、成形、充填
及びシール装置における包装フィルムの前進を改善する
方法及び装置が開示されている。米国特許第４，６９
８，９５４号には、成形、充填及びシール装置の充填部
分内へのフィルムの供給を整合させるために、包装フィ
ルム内に配置されるガイド機構が開示されている。米国
特許第４，７２７，７０９号には、フィルムが包装に形
成されるときに、移動する連続包装フィルムの長手方向
縁部に沿って存在する、互いに対向するリブと溝ファス
ナエレメントとを一体に結合させるためのステアリン
グ、結合及びガイド機構が開示されている。米国特許第
４，７４３，７３１号には、再封可能な容器を形成する
方法及び装置であって、成形、充填及びシール装置の成
形肩部の周囲にフィルムを巻いた後に、フィルムの側縁
部に沿って存在する輪郭エレメントからなる相互連結部
材を整合させる必要のある方法及び装置が開示されてい
る。米国特許第４，６２５，４９６号には、輪郭エレメ
ントが一体成形された包装フィルムのシートを、成形、
充填及びシール装置の成形肩部上で移動させる方法が開
示されている。米国特許第４，６１７，６８３号には、
再封可能なバッグ及びその製造方法が開示されている。
このバッグは、バッグの形成前に押出し成形された、包
装材料の長手方向成形軸線を横切る方向に延びた再封可
能なプラスチックファスナを備えた材料で形成されてい
る。米国特許第４，７９０，１２６号には、再封可能な
バッグの充填及びシール機械であって、成形、充填及び
シール装置に材料を供給する前に、フィルムの縁部から
等距離の箇所に取り付けられたジッパ形輪郭エレメント
を備えた包装材料でバッグを製造する機械が開示されて
いる。開いたジッパ形輪郭エレメントは、次いで、成
形、充填及びシール装置での割出しサイクル中に閉じな
ければならない。包装フィルムに既に取り付けられてい
る再封可能な輪郭エレメントを備えた包装フィルムを使
用する方法及び装置における１つの問題は、包装フィル
ム、フィルム幅、輪郭エレメントの形状及び輪郭エレメ
ントの位置についてのあらゆる所望の組合せに対して、
包装フィルムと再封可能な輪郭エレメントとの所望の組
合せを得なければならないことである。他の問題は、エ
レメントを別々に保管するよりも、組み合わされた状態
の輪郭エレメント及びフィルムを保管する方が嵩張って
しまうことである。開封帯エレメントが既に取り付けら
れている包装フィルムを用いる方法及び装置についても
同様な問題が生じる。成形、充填及びシール装置に包装
フィルムを導入する直前に輪郭エレメントを包装フィル
ムに取り付ける幾つかの方法が開発されている。例えば
米国特許第４，３５５，４９４号には、包装材料の移動
するウェブの長手方向縁部に輪郭エレメントを取り付け
ることにより形成される再封可能な包装の製造装置が開
示されている。輪郭エレメントは、次に、１対の押圧ロ
ールの間に輪郭エレメントを案内して係合させる多数の
ローラ対により一体に結合される。これらの方法は上記
問題を解決できるけれども、成形、充填及びシール装置
の間欠作動の差異を補完して、再封可能な輪郭ストリッ
プを包装フィルムに好ましい状態で連続接着するのに別
の装置を必要とする。従来技術による他の方法として、
輪郭ストリップを間欠的に取り付ける方法がある。米国
特許第４，７０９，５３３号及び第４，８９４，９７５
号に開示された再封可能な包装の形成方法及び装置は、
包装フィルムの縁部が一緒に合わされるときに、再封可
能な輪郭ストリップを包装フィルムの外縁部に取り付け
て、成形、充填及びシール装置によりフィンシールを形
成するように構成されている。包装が形成されている間
に輪郭ストリップを取り付ける、上記米国特許第４，７
０９，５３３号に開示された方法の１つの欠点は、この
方法により形成される包装では、フィンシールと包装の
内容物との間に再封可能なエレメントが設けられること
である。再封可能な輪郭エレメントは、包装構造体の他
の位置（例えば、三方シール形包装の場合にはフィンシ
ールとは反対側、又はピロー形包装の１つの側縁部）に
配置できることが好ましい。また、開封帯エレメント
は、包装構造体の再封可能な輪郭エレメントにかなり近
接した箇所で包装に取り付けるのが好ましい。
ている１つの包装形成方法によれば、連続した長さのフ
ィルムが成形管上で前方及び下方に供給され、フィルム
シートの側縁部が互いにシールされる。このようにして
形成されたフィルムチューブはクロスシール（横方向シ
ール）され、管状マンドレル（該マンドレル上で包装フ
ィルムが形成される）を通して内容物が包装内に落下さ
れる。内容物の上部に付加的なクロスシールを設けて包
装を完成し、この完成された包装は、次に管状フィルム
から切断される。近年、包装の開口部又はシーム部に沿
って配置された雌形及び雄形の協働再封エレメントを備
えた再封可能な包装が知られており、同様に、包装の開
口部又はシーム部に沿って開封帯エレメントを設けるこ
とも知られている。このような再封可能なファスナで物
品収容包装を形成することにより幾つかの利点が得られ
る。従って、再封可能なファスナを備えた包装を、成
形、充填及びシール装置を用いて製造する幾つかの方法
が開発されている。これらの多くの方法は、再封可能な
輪郭エレメントが既に取り付けられている包装フィル
ム、又は再封可能なエレメントがフィルムウェブと一体
成形されている包装フィルムを用いる方法である。例え
ば、次の米国特許には、再封可能な包装の形成にそのよ
うな包装フィルムを用いる種々の方法が開示されてい
る。米国特許第４，８４０，０１２号には、成形、充填
及びシール装置における包装フィルムの前進を改善する
方法及び装置が開示されている。米国特許第４，６９
８，９５４号には、成形、充填及びシール装置の充填部
分内へのフィルムの供給を整合させるために、包装フィ
ルム内に配置されるガイド機構が開示されている。米国
特許第４，７２７，７０９号には、フィルムが包装に形
成されるときに、移動する連続包装フィルムの長手方向
縁部に沿って存在する、互いに対向するリブと溝ファス
ナエレメントとを一体に結合させるためのステアリン
グ、結合及びガイド機構が開示されている。米国特許第
４，７４３，７３１号には、再封可能な容器を形成する
方法及び装置であって、成形、充填及びシール装置の成
形肩部の周囲にフィルムを巻いた後に、フィルムの側縁
部に沿って存在する輪郭エレメントからなる相互連結部
材を整合させる必要のある方法及び装置が開示されてい
る。米国特許第４，６２５，４９６号には、輪郭エレメ
ントが一体成形された包装フィルムのシートを、成形、
充填及びシール装置の成形肩部上で移動させる方法が開
示されている。米国特許第４，６１７，６８３号には、
再封可能なバッグ及びその製造方法が開示されている。
このバッグは、バッグの形成前に押出し成形された、包
装材料の長手方向成形軸線を横切る方向に延びた再封可
能なプラスチックファスナを備えた材料で形成されてい
る。米国特許第４，７９０，１２６号には、再封可能な
バッグの充填及びシール機械であって、成形、充填及び
シール装置に材料を供給する前に、フィルムの縁部から
等距離の箇所に取り付けられたジッパ形輪郭エレメント
を備えた包装材料でバッグを製造する機械が開示されて
いる。開いたジッパ形輪郭エレメントは、次いで、成
形、充填及びシール装置での割出しサイクル中に閉じな
ければならない。包装フィルムに既に取り付けられてい
る再封可能な輪郭エレメントを備えた包装フィルムを使
用する方法及び装置における１つの問題は、包装フィル
ム、フィルム幅、輪郭エレメントの形状及び輪郭エレメ
ントの位置についてのあらゆる所望の組合せに対して、
包装フィルムと再封可能な輪郭エレメントとの所望の組
合せを得なければならないことである。他の問題は、エ
レメントを別々に保管するよりも、組み合わされた状態
の輪郭エレメント及びフィルムを保管する方が嵩張って
しまうことである。開封帯エレメントが既に取り付けら
れている包装フィルムを用いる方法及び装置についても
同様な問題が生じる。成形、充填及びシール装置に包装
フィルムを導入する直前に輪郭エレメントを包装フィル
ムに取り付ける幾つかの方法が開発されている。例えば
米国特許第４，３５５，４９４号には、包装材料の移動
するウェブの長手方向縁部に輪郭エレメントを取り付け
ることにより形成される再封可能な包装の製造装置が開
示されている。輪郭エレメントは、次に、１対の押圧ロ
ールの間に輪郭エレメントを案内して係合させる多数の
ローラ対により一体に結合される。これらの方法は上記
問題を解決できるけれども、成形、充填及びシール装置
の間欠作動の差異を補完して、再封可能な輪郭ストリッ
プを包装フィルムに好ましい状態で連続接着するのに別
の装置を必要とする。従来技術による他の方法として、
輪郭ストリップを間欠的に取り付ける方法がある。米国
特許第４，７０９，５３３号及び第４，８９４，９７５
号に開示された再封可能な包装の形成方法及び装置は、
包装フィルムの縁部が一緒に合わされるときに、再封可
能な輪郭ストリップを包装フィルムの外縁部に取り付け
て、成形、充填及びシール装置によりフィンシールを形
成するように構成されている。包装が形成されている間
に輪郭ストリップを取り付ける、上記米国特許第４，７
０９，５３３号に開示された方法の１つの欠点は、この
方法により形成される包装では、フィンシールと包装の
内容物との間に再封可能なエレメントが設けられること
である。再封可能な輪郭エレメントは、包装構造体の他
の位置（例えば、三方シール形包装の場合にはフィンシ
ールとは反対側、又はピロー形包装の１つの側縁部）に
配置できることが好ましい。また、開封帯エレメント
は、包装構造体の再封可能な輪郭エレメントにかなり近
接した箇所で包装に取り付けるのが好ましい。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、包装
の成形、充填及びシールを形成する間に、再封可能なフ
ァスナ及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付け
ることができ、且つ再封可能な輪郭エレメント及び開封
帯エレメントをフィンシールとは別の位置に配置できる
方法及び装置を提供することにある。
の成形、充填及びシールを形成する間に、再封可能なフ
ァスナ及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付け
ることができ、且つ再封可能な輪郭エレメント及び開封
帯エレメントをフィンシールとは別の位置に配置できる
方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明の１つの特徴とし
て、次のような構成の装置すなわち、再封可能な輪郭エ
レメント及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付
ける装置において、上部及び下部を備えた中央部材を有
しており、前記上部が、側縁部を備えており且つ長手方
向に伸びている包装フィルムのウェブを、前記上部の外
周の回りでチューブに形成する形成手段を備えており、
前記下部が前記上部のチューブ形成外周よりも小さな外
周を備えており、包装フィルムにループを形成するルー
プ形成手段を有しており、該ループがチューブの軸線に
ほぼ平行に配置され、前記ループが、チューブを前記下
部の外周に倣わせるのに要するチューブの一部の剰余の
包装フィルムを用いており、再封可能な輪郭エレメント
を包装フィルムの前記ループ内に通す手段と、再封可能
な輪郭エレメントを包装フィルムの前記ループの内面に
接着する手段と、開封帯エレメントを包装フィルムの前
記ループ内に通す手段と、開封帯エレメントを包装フィ
ルムの前記ループの内面に接着する手段とを更に有して
いることを特徴とする装置が提供される。別の構成とし
て、開封帯エレメントは、包装フィルムのループ内に通
すけれどもループの内面には接着させないようにするこ
ともできる。本発明の他の特徴として、次のような構成
の方法すなわち、再封可能な輪郭エレメント及び開封帯
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法において、
肩部上の包装フィルムのウェブを、上部及び下部を備え
た中央部材の回りで管状に形成する工程と、包装フィル
ムの側縁部を接合して、包装フィルムを前記下部の外周
より大きな周囲をもつチューブに形成する側縁部結合工
程と、前記中央部材の長さに沿って包装フィルムの前記
チューブを前進させる工程と、前記中央部材の長さに沿
って包装フィルムが前進されるときに、前記下部の外周
に倣うように管状の包装フィルムを一致させることによ
り利用できるようにされた剰余の包装フィルムから、長
手方向に延びた包装フィルムのループを形成する工程
と、再封可能な輪郭エレメントを、中央部材の長さに沿
って前記ループ内に通す工程と、開封帯エレメントを、
中央部材の長さに沿って前記ループ内に通す工程と、再
封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に接着する
工程と、開封帯エレメントを前記ループの内面に接着す
る工程とを有していることを特徴とする再封可能な輪郭
エレメント及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り
付ける方法が提供される。本発明の好ましい実施例にお
いては、再封可能な輪郭エレメントが接着されるループ
から９０°隔てた位置において、包装フィルムの垂直長
さに沿ってフィンシールを形成することにより、再封可
能な輪郭エレメントを備えた、ピロー形の物品を充填し
た包装（ピロー形物品充填包装）が形成される。本発明
の他の好ましい実施例においては、再封可能な輪郭エレ
メントが接着されるループから１８０°隔てた位置にお
いて、包装の垂直側面に沿ってフィンシールを形成する
ことにより、再封可能な輪郭エレメントを備えた三方シ
ール形の物品充填包装が形成される。本発明の他の好ま
しい実施例においては、包装の成形、充填及びシール形
成を行う前に、再封可能な輪郭エレメントに比較的近接
させて包装フィルムに開封帯エレメントを取り付ける方
法及び手段が提供される。本発明の他の好ましい実施例
においては、再封可能な輪郭エレメント及び開封帯エレ
メントは単一体として押出し成形されるけれども、これ
らの両エレメントは、互いに容易に分離すなわち取り外
せるように構成されている。本発明の好ましい実施例に
従って作られた取外し自在の開封帯エレメントを備えた
再封可能な輪郭エレメントは、プリフォームポーチ、三
方シール包装、水平オーバーラップ包装及び垂直及び水
平な成形、充填及びシール機械により形成される包装等
を含む種々の再封可能なバッグ、ポーチ又は包装に組み
込むことができるけれども、これらに限定されるもので
はない。本発明の好ましい実施例には、取外し自在の開
封帯エレメントを備えた再封可能な輪郭エレメントを、
包装フィルムのループの内面に接着する方法及び手段が
含まれる（ループの内面には開封帯エレメントを接着す
ることもできるし、接着しなくてもよい）。再封可能な
輪郭エレメント及び開封帯エレメントが取外し自在に押
出し成形されるように構成した他の好ましい実施例に
は、再封可能な輪郭エレメントから開封帯エレメントを
分離する方法及び手段、及び、包装の形成前に、開封帯
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法及び手段が
含まれる。本発明は、種々の輪郭エレメント、開封帯エ
レメント及び包装フィルムを、非常に簡単な包装設備を
用いて、互換性のある方法で組み合わせることができる
という長所を有している。本発明の他の長所は、再封可
能な輪郭エレメントが包装フィルムの連続ループ内に配
置されているため、いたずらの開封を防止できる再封可
能な包装を提供できることである。また、開封帯エレメ
ントを備えた実施例の場合には、この開封帯エレメント
の状態により、何かのいたずらがなされているか否かが
表示される。本発明に従って作られた再封可能な包装の
購入者は、当該包装が前に使用されたものではなく且つ
未だ開封されていない包装であることを信じることがで
きる。
て、次のような構成の装置すなわち、再封可能な輪郭エ
レメント及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付
ける装置において、上部及び下部を備えた中央部材を有
しており、前記上部が、側縁部を備えており且つ長手方
向に伸びている包装フィルムのウェブを、前記上部の外
周の回りでチューブに形成する形成手段を備えており、
前記下部が前記上部のチューブ形成外周よりも小さな外
周を備えており、包装フィルムにループを形成するルー
プ形成手段を有しており、該ループがチューブの軸線に
ほぼ平行に配置され、前記ループが、チューブを前記下
部の外周に倣わせるのに要するチューブの一部の剰余の
包装フィルムを用いており、再封可能な輪郭エレメント
を包装フィルムの前記ループ内に通す手段と、再封可能
な輪郭エレメントを包装フィルムの前記ループの内面に
接着する手段と、開封帯エレメントを包装フィルムの前
記ループ内に通す手段と、開封帯エレメントを包装フィ
ルムの前記ループの内面に接着する手段とを更に有して
いることを特徴とする装置が提供される。別の構成とし
て、開封帯エレメントは、包装フィルムのループ内に通
すけれどもループの内面には接着させないようにするこ
ともできる。本発明の他の特徴として、次のような構成
の方法すなわち、再封可能な輪郭エレメント及び開封帯
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法において、
肩部上の包装フィルムのウェブを、上部及び下部を備え
た中央部材の回りで管状に形成する工程と、包装フィル
ムの側縁部を接合して、包装フィルムを前記下部の外周
より大きな周囲をもつチューブに形成する側縁部結合工
程と、前記中央部材の長さに沿って包装フィルムの前記
チューブを前進させる工程と、前記中央部材の長さに沿
って包装フィルムが前進されるときに、前記下部の外周
に倣うように管状の包装フィルムを一致させることによ
り利用できるようにされた剰余の包装フィルムから、長
手方向に延びた包装フィルムのループを形成する工程
と、再封可能な輪郭エレメントを、中央部材の長さに沿
って前記ループ内に通す工程と、開封帯エレメントを、
中央部材の長さに沿って前記ループ内に通す工程と、再
封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に接着する
工程と、開封帯エレメントを前記ループの内面に接着す
る工程とを有していることを特徴とする再封可能な輪郭
エレメント及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り
付ける方法が提供される。本発明の好ましい実施例にお
いては、再封可能な輪郭エレメントが接着されるループ
から９０°隔てた位置において、包装フィルムの垂直長
さに沿ってフィンシールを形成することにより、再封可
能な輪郭エレメントを備えた、ピロー形の物品を充填し
た包装（ピロー形物品充填包装）が形成される。本発明
の他の好ましい実施例においては、再封可能な輪郭エレ
メントが接着されるループから１８０°隔てた位置にお
いて、包装の垂直側面に沿ってフィンシールを形成する
ことにより、再封可能な輪郭エレメントを備えた三方シ
ール形の物品充填包装が形成される。本発明の他の好ま
しい実施例においては、包装の成形、充填及びシール形
成を行う前に、再封可能な輪郭エレメントに比較的近接
させて包装フィルムに開封帯エレメントを取り付ける方
法及び手段が提供される。本発明の他の好ましい実施例
においては、再封可能な輪郭エレメント及び開封帯エレ
メントは単一体として押出し成形されるけれども、これ
らの両エレメントは、互いに容易に分離すなわち取り外
せるように構成されている。本発明の好ましい実施例に
従って作られた取外し自在の開封帯エレメントを備えた
再封可能な輪郭エレメントは、プリフォームポーチ、三
方シール包装、水平オーバーラップ包装及び垂直及び水
平な成形、充填及びシール機械により形成される包装等
を含む種々の再封可能なバッグ、ポーチ又は包装に組み
込むことができるけれども、これらに限定されるもので
はない。本発明の好ましい実施例には、取外し自在の開
封帯エレメントを備えた再封可能な輪郭エレメントを、
包装フィルムのループの内面に接着する方法及び手段が
含まれる（ループの内面には開封帯エレメントを接着す
ることもできるし、接着しなくてもよい）。再封可能な
輪郭エレメント及び開封帯エレメントが取外し自在に押
出し成形されるように構成した他の好ましい実施例に
は、再封可能な輪郭エレメントから開封帯エレメントを
分離する方法及び手段、及び、包装の形成前に、開封帯
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法及び手段が
含まれる。本発明は、種々の輪郭エレメント、開封帯エ
レメント及び包装フィルムを、非常に簡単な包装設備を
用いて、互換性のある方法で組み合わせることができる
という長所を有している。本発明の他の長所は、再封可
能な輪郭エレメントが包装フィルムの連続ループ内に配
置されているため、いたずらの開封を防止できる再封可
能な包装を提供できることである。また、開封帯エレメ
ントを備えた実施例の場合には、この開封帯エレメント
の状態により、何かのいたずらがなされているか否かが
表示される。本発明に従って作られた再封可能な包装の
購入者は、当該包装が前に使用されたものではなく且つ
未だ開封されていない包装であることを信じることがで
きる。
【実施例】本発明の上記及び他の利点並びに本発明自体
は、添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明により
最も良く理解されよう。図１は、本発明の好ましい実施
例を示す斜視図である。概略的に説明すると、包装フィ
ルム１５のシートは、巻解き装置１２から巻き解かれ
て、再封可能な包装に形成される。この再封可能な包装
は、成形、充填及びシール装置１０で形成するのが好ま
しい。図１の好ましい実施例による成形、充填及びシー
ル装置１０は、成形肩部２０と、成形管２２と、物品充
填管２４とからなる中央部材を有している。成形肩部２
０は成形管２２に隣接して配置されていて、巻解き装置
１２から受け入れられた包装フィルム１５を成形管２２
の回りで管状に形成することができる。この実施例にお
いては、成形肩部２０及び成形管２２は、側縁部を備え
た包装フィルム１５の長手方向に延びたウェブを、中央
部材の上部の或る周囲（この場合には外周）の回りでチ
ューブに形成する装置を備えている。成形管２２に隣接
してヒートシール装置６０も設けられており、該ヒート
シール装置６０は、包装フィルム１５の側縁部をシール
して包装フィルム１５を管状にする。ヒートシール装置
６０は、従来の設計によるシームシールバー６２、６４
を有している。図１の成形、充填及びシール装置１０の
中央部材の下部の外周は、物品充填管２４の外周で形成
されている。物品充填管２４の外周は、成形管２２の上
部の外周よりも小さい。物品充填管２４は、成形管２２
の中に配置されていて、成形管２２の底より下に延びて
いる。物品充填管２４の上端部にはファンネル２６が設
けられている。該ファンネル２６は、物品を受け入れ
て、該物品を物品充填管２４を通して落下させ、成形、
充填及びシール装置１０により形成される包装内に導入
する。成形管２２の最下部の直ぐ下には、フィルムシェ
ーパ（フィルム成形器）７０を設けるのが好ましい。フ
ィルムシェーパ７０はカラー状の装置であり、物品充填
管２４の回りに配置されている。図８に最も良く示すよ
うに、フィルムシェーパ７０は２つのアーム７１、７２
を備えており、各アーム７１、７２の一端にはフック状
の延長部７３、７４が設けられている。フック状延長部
７３、７４の間にはばね７６が取り付けられている。フ
ィルムシェーパ７０は、物品充填管２４を包囲してい
る。図９に最も良く示すように、成形管２２の下端部の
下で、物品充填管２４にはプリフォームフィン７８が取
り付けられている。このプリフォームフィン７８は、フ
ィルムシェーパ７０が物品充填管２４を包囲している垂
直高さとほぼ同じ高さで物品充填管２４に取り付けられ
ている。プリフォームフィン７８は、フィルムシェーパ
７０の両アーム７１、７２の間に形成される開口内に配
置されるように、物品充填管２４上で整合している。図
１０に最も良く示すように、物品充填管２４にはシーリ
ングガイド支持体８０が取り付けられている。シーリン
グガイド支持体８０は、物品充填管２４の側部に垂直に
取り付けられた、２片からなる剛体装置である。シーリ
ングガイド支持体８０の第１及び第２の部片は、輪郭エ
レメントが通される部片（図１には示されていない）同
士の間で心出しされた開口部を備えたバンドにより、そ
れらの上端部が取り付けられている。シーリングガイド
支持体８０はプリフォームフィン７８の直ぐ下に配置さ
れており、再封可能な輪郭エレメントを包装フィルム１
５に適正に取り付ける補助をする。物品充填管２４に隣
接して輪郭エレメントシーラ８２が設けられている。輪
郭エレメントシーラ８２は、従来の方法で熱を供給する
２つのシールバー８４、８６を備えている。輪郭エレメ
ントシーラ８２は、再封可能な輪郭エレメント３０を包
装フィルム１５に接着するのに必要な溶融エネルギを供
給する。輪郭エレメントシーラ８２のシールバー８４、
８６は、シーリングガイド支持体８０の両側に配置され
ていて、付勢されると、再封可能な輪郭エレメント３０
を包装フィルム１５にシールする。物品充填管２４の下
端部には１対のバッグスプレッダ２８（図１）が取り付
けられている。一般に、バッグスプレッダ２８は金属ワ
イヤで構成されており、第１のワイヤは物品充填管２４
の端部から延びている。第２のワイヤはシーリングガイ
ド支持体８０の下端部から延びている。バッグスプレッ
ダ２８は、包装フィルム１５からなるチューブを拡げて
平らにするように設計されている。バッグスプレッダ２
８の直ぐ下には、従来の設計によるジョープル装置（ｊ
ａｗ−ｐｕｌｌ ｄｅｖｉｃｅ）８８が設けられてい
る。このジョープル装置８８は、クロスシールを形成す
るジョー（クロスシーリングジョー）を備えている。ジ
ョープル装置８８は、包装フィルム１５及び再封可能な
輪郭エレメント３０の両方を前進させる。クロスシーリ
ングジョーは、包装フィルム１５が前進されるときに、
一方の包装の上部シールと、次の包装の下部シールとを
形成するように構成するのが好ましい。クロスシーリン
グジョーは、ヒートシール装置６０が包装フィルム１５
を管状にシールするのとほぼ同様な既知の方法で、包装
フィルム１５に上下のシール８９（図２）を形成する。
本発明の好ましい実施例によれば、雄形及び雌形の協働
エレメントとフランジ３２とを備えた再封可能な輪郭エ
レメント３０は、成形、充填及びシール装置１０の垂直
長さに沿って下方に引き出される。再封可能な輪郭エレ
メント３０は、物品充填管２４と成形管２２との間を通
り、図３に示すように、物品充填管２４の外周に沿って
下方に引き出すのが好ましい。輪郭エレメント３０は、
包装フィルム１５のループ内に案内されて該ループの内
面に接着されるが、この詳細については図８、図９及び
図１０に関連して後述する。輪郭エレメント３０を成
形、充填及びシール装置１０に通して前進させるとき
に、輪郭エレメント３０の一部を打ちつけて、プリパン
チシール（ｐｒｅ−ｐｕｎｃｈ ｓｅａｌｓ）を形成す
るのが好ましい。輪郭エレメント３０が適当な供給源１
４（図１）から成形、充填及びシール装置１０に供給さ
れるとき、輪郭エレメント３０はプリパンチシール装置
４０に通される。好ましくは、プリパンチシール装置４
０が、徐々に間隔の増大する１対のヒートシール４１
を、輪郭エレメント３０に形成するように構成する。プ
リパンチシール装置４０は再封可能な輪郭エレメント３
０にヒートシール４１を形成して、輪郭エレメント３０
の雄形及び雌形部材を一体にロックする。従って、ヒー
トシール４１が形成されると、輪郭エレメント３０が前
進されるときに、その一方の部材が他方の部材に対して
それらの長手方向に沿ってスリップすることが防止され
る。図４は、プリパンチシール装置４０の断面図であ
る。断熱材４８により包囲された１対の加熱カートリッ
ジ４４の各々には、加熱プローブ４６が支持されてい
る。加熱プローブ４６は、輪郭エレメント３０がプリパ
ンチシール装置４０の底４２を通って案内されるとき
に、輪郭エレメント３０内に間欠的に下方に押し込まれ
る。従って、ジョープルサイクル中の停止時間と同期し
た増大する時間間隔で、加熱プローブ４６が伸長され
て、上方のフランジ３２と輪郭エレメント３０のうちの
上方の協働エレメント３６とを同時に通り、輪郭エレメ
ント３０のうちの下方の協働エレメント３８の一部の中
に進入する。ヒートシール４１は、ジョープル装置８８
により形成された、組み合わされた上下のクロスシール
８９の幅よりも僅かに大きい距離の間隔が隔てられてい
る。所望の包装の仕様に従って、ヒートシール４１同士
の間隔は任意に変えることができる。加熱プローブ４６
を輪郭エレメント３０から後退させた後、輪郭エレメン
ト３０は図１及び図５に示すパンチ装置５０を通って案
内される。パンチ装置５０は、輪郭エレメント３０のフ
ランジ３２、３４及び協働エレメント３６、３８の一部
を除去する。輪郭エレメント３０はパンチ装置５０の底
５２に通される。輪郭エレメント３０が静止している間
の間隔で、パンチ５４が輪郭エレメント３０を貫通して
伸長され、矩形領域５１が打ち抜かれる。図６には、輪
郭エレメント３０から打ち抜かれた矩形領域５１が示さ
れている。パンチ５４の作動にはエアシリンダ５６を用
いるのが好ましい。輪郭エレメント３０から打ち抜かれ
た矩形領域５１は、ヒートシール４１同士の間に位置す
るように間隔が徐々に増大しており、且つ包装フィルム
１５が包装として形成されるときにジョープル装置８８
により形成されるクロスシール８９と整合する。従っ
て、クロスシール８９が形成される箇所には、協働エレ
メント３６、３８のマスは存在しない。これにより、ジ
ョープルクロスシーラによる気密クロスシール８９の形
成が容易になる。図７に示すように、包装フィルム１５
を成形管２２の回りで管状に形成するとき、包装フィル
ム１５のウェブの側縁部１６、１７が一体にシールされ
る。このシーリングはヒートシール方法により行うのが
好ましい。シームシールバー６２、６４は、包装フィル
ム１５の側縁部１６、１７の垂直方向長さに沿って外部
圧力を加え、フィンシール１９（図２）を形成する。包
装フィルム１５を管状にシールするのにラップシールを
用いるのは任意である。ラップシールは当業者に知られ
たものであり、従って、ここで詳細に説明はしない。単
一層及び複数層のフィルムもラップシール法によりシー
ルすることができる。図２には、本発明の方法により作
られた再封可能な輪郭エレメントを備えたピロー形物品
充填包装が示されている。ピロー形物品充填包装は、フ
ィンシール１９が、包装の一方の側ではなく包装の面上
に配置されるようにクロスシール８９を形成することに
より構成される。フィンシール１９の代わりにラッブシ
ールを形成してピロー形物品充填包装を構成することも
任意である。フィンシール１９が形成された後、包装フ
ィルム１５は、成形管２２から物品充填管２４の露出し
た部分上へと下方に前進される。前述のように、物品充
填管２４外周は、成形管２２の外周よりも小さい。フィ
ルム１５が前進されるとき、成形管２２と物品充填管２
４との外周の差異によるフィルムの剰余部分を利用する
ことができる。フィルムシェーパ装置７０は、フィルム
１５が物品充填管２４の外周に一致するように案内し且
つ剰余のフィルムを案内して、図１及び図８に示すよう
に、フィルム１５のチューブの軸線にほぼ平行に走るフ
ィルム１５のループ１８を形成する。フィルムシェーパ
７０のフック状延長部７３、７４の間に取り付けられた
ばね７６が該フィルムシェーパ７０のアーム７１、７２
を押圧し、これにより両アーム７１、７２は、包装フィ
ルム１５が物品充填管２４上を下方に前進するときに、
包装フィルム１５を包囲する。包装フィルム１５のルー
プ１８は、該包装フィルム１５がプリフォームフィン７
８上を前進されるときに、両アーム７１、７２の間の開
口部内に形成される。従って、プリフォームフィン７８
は、ループ１８の配向を開始し、シーリングガイド支持
体８０上でループ１８を円滑に前進させる（図１０）。
再封可能な輪郭エレメント３０は、プリフォームフィン
７８の一方の側で下方に引っ張られて、包装フィルム１
５のループ１８内に通される（図９）。図１０に示すよ
うに、輪郭エレメント３０がループ１８内に案内される
と、輪郭エレメント３０のフランジ３２、３４は、シー
リングガイド支持体８０の両側に配向される。物品充填
管２４に隣接して配置されたシーリングガイド支持体８
０は、輪郭エレメント３０をフィルム１５に接着させる
ための剛性あるシーリング支持体を形成している。図１
０に示すように、支持体８０の２つの部片は、輪郭エレ
メント３０がシーリングガイドを下方に通過するとき
に、協働エレメント３６、３８を係合した状態に維持で
きる間隔を隔てて配置されている。一般に、輪郭エレメ
ント３０は、ヒートシール法によりループ１８の内面に
接着される。好ましくは、加熱シールバー８４、８６を
備えた輪郭エレメントシーラ８２が、互いに内方に向か
う押圧力を加えることにより、輪郭エレメント３０の外
側を、ループ１８の２つの内面にシールするように構成
する。この押圧力を与えるには、単一のアクチュエータ
のみを用いるのが好ましい。単一のアクチュエータを用
いることにより、２つのシールバー８４、８６を別々に
作動するときに生じることのあるシーリングガイド支持
体８０へのダメージを防止できる。包装フィルム１５と
輪郭エレメント３０との組立体が前進されるとき、該組
立体は、図１に示すように、ジョープル装置８８により
１対のバッグスプレッダ２８上を引き下げられる。バッ
グスプレッダ２８は、組立体をできる限り平らになるよ
うに押し拡げ、包装の上下のシーム部のシーリングが良
好になるようにする。ジョープル装置８８は、包装フィ
ルム１５と輪郭エレメント３０との組立体をヒートシー
ルするクロスシールバーを有している。また、ジョープ
ル装置８８は、一方の組立体の上部シールと、次に前進
する組立体の下部シールとの間でフィルム１５を切断す
る普通の切断手段を有している。各包装に上部シールを
形成する前に、物品をファンネル２６から物品充填管２
４に通して下降させ、既に底部クロスシールが形成され
ている包装フィルム１５と輪郭エレメント３０との組立
体内に導入する。本発明の好ましい実施例においては、
輪郭エレメント３０と一緒に開封帯エレメント３１がフ
ィルム１５のループ１８内に供給される。開封帯エレメ
ント３１は、完成品としての包装を開封する補助をする
と共に、包装が何らかの方法によりいたずらで開封され
ているか否かを表示する機能を有している。本発明の１
つの好ましい実施例においては、開封帯エレメント３１
は、図１０に示すようにして再封可能な輪郭エレメント
３０がループ１８の内面に接着されるのと実質的に同じ
方法でループ１８の内面に接着される。図１１に示す好
ましい実施例においては、開封帯エレメント３１が、成
形、充填及びシール装置１０の垂直方向長さに沿って下
方に通される。好ましくは、開封帯エレメント３１は、
図１１に示すように、物品充填管２４と成形管２２（図
１１には示されていない）との間を、物品充填管２４の
外周に沿って下方に通される。開封帯エレメント３１は
包装フィルム１５のループ１８内に案内される。この好
ましい実施例においては、物品充填管２４の側部に垂直
方向に取り付けられたシーリングガイド支持体８０が開
封帯ガイド延長部８１を備えており、該開封帯ガイド延
長部８１は、開封帯エレメント３１を配向し且つ該開封
帯エレメント３１をループ１８に接着させるための剛性
のあるシーリング支持体を構成している。開封帯シーラ
を独立のものとし、シーリングガイド支持体８０の一部
でないように構成することは任意である。図１２に示す
ように、開封帯エレメント３１は、開封帯ガイド延長部
８１によりループ１８内に案内され且つループ１８内で
シーリングガイド支持体８０に配向される。好ましく
は、シーリングガイド支持体８０への延長部８１の上端
部に開口を備えたバンドが設け、この開口に開封帯エレ
メント３１を通して包装フィルム１５のループ１８内に
導くように構成する。好ましくは、開封帯ガイドの開口
は、円形であり且つ開封帯エレメント３１の最大断面寸
法よりも大きな内径を有している。開封帯エレメント３
１は、長方形、三角形、正方形又は円形等の任意の形状
にすることができ、またこれらに限定されるものではな
い。別の好ましい実施例においては、開封帯エレメント
３１はフィルム１５のループ１８の内面に接着されてい
ない。それどころか、図１２に示すように、開封帯エレ
メント３１はループ１８内に通されて、包装フィルム１
５に接着されないで緩い状態に維持されている。好まし
くは、ジョープル装置８８のクロスシールジョー又は他
のシール手段が一方の包装の上部シール及び次の包装の
下部シールを形成するときに、開封帯エレメント３１が
クロスシールの領域内で包装フィルム１５に取り付けら
れるようにする。図１３に示すように、開封帯エレメン
ト３１はヒートシール法によりループ１８の内面に接着
される。好ましくは、開封帯シーラ８３を物品充填管２
４に隣接して配置する。開封帯シーラ８３を輪郭エレメ
ントシーラ８２に取り付けることは任意である。開封帯
シーラ８３は普通の方法で熱を供給する２つの開封帯シ
ールバー８５、８７で構成するのが好ましい。開封帯シ
ーラ８３は、開封帯エレメント３１を包装フィルム１５
に接着させるのに必要な溶融エネルギを供給する。開封
帯シールバー８５、８７は、開封帯ガイド延長部８１の
両側に配置されており、付勢されると開封帯エレメント
３１を包装フィルム１５にシールする。好ましくは、内
方への押圧力を加えて、少なくとも１つの加熱シールバ
ー８５及び支持バー８７（該バーは加熱してもよい）
が、開封帯エレメント３１をループ１８の少なくとも１
つの内面にシールするように構成する。開封帯ガイド延
長部８１へのダメージを防止するため、この押圧力は単
一のアクチュエータのみを用いて行うのが好ましい。別
の好ましい実施例においては、再封可能な輪郭エレメン
ト３０及び開封帯エレメント３１は、単一体として押出
し成形される。これらは、これらの間に配置される薄い
ブリッジを用いて押し出され、該ブリッジは、再封可能
な輪郭エレメント３０から開封帯エレメント３１を容易
に分離することができる。好ましくは、輪郭エレメント
３０及び開封帯エレメント３１は、図１４に示すよう
に、取外し自在に押し出される。一般には、再封可能な
輪郭エレメント３０の製造に使用される押出しダイに
は、定形スロットが切り込まれており、該スロットから
溶融プラスチックが押し出されるようになっている。ス
ロットの形状により、再封可能な輪郭エレメント３０の
断面「輪郭」が決定される。図１４に示すように取外し
自在の開封帯エレメント３１を備えた再封可能な輪郭エ
レメント３０を押し出すには、当業者（その経験が少な
くても）は、押出しダイのスロットが取付け形開封帯エ
レメントを含むように押出しダイを形成するであろう。
一般に、再封可能な輪郭エレメントと開封帯エレメント
とを結合すなわち接合するのに使用される溶融プラスチ
ックの量は、再封可能な輪郭エレメントから開封帯エレ
メントを取り外すのに要する力の大きさを決定する。再
封可能な輪郭エレメント及び開封帯エレメントの意図す
る用途に従って、これらのエレメントの結合すなわち接
合に用いられるプラスチックの量を変えることにより、
再封可能な輪郭エレメントから開封帯エレメントを取り
外すすなわち分離するのに要する力の大きさを変えるこ
とができる。例えば、プラスチックの量を変えることに
より、輪郭エレメントから開封帯エレメントを分離する
のに要する力の度合いを変えることができる。プラスチ
ックの使用量を比較的少なくすれば、開封帯エレメント
を再封可能な輪郭エレメントから小さな力で容易に分離
することができる。一般に、両エレメントを分離させる
のに機械的な手段は不要である。プラスチックの使用量
を多くすれば、両エレメントを互いに分離するのに切断
又は分離工具が必要になる程の大きな力が必要になるで
あろう。好ましくは、再封可能な輪郭エレメント３０と
開封帯エレメント３１とを結合すなわち接合するのに使
用されるプラスチックが、図１４に示すように、これら
の両エレメント間にブリッジ３７を形成するようにす
る。このブリッジ３７の厚さは、再封可能な輪郭エレメ
ント３０から開封帯エレメント３１を取り外すのに加え
たいと欲する力の大きさに基づいて定められる。また、
再封可能な輪郭エレメント及び／又は取外し自在の開封
帯エレメントは、包装フィルム（又は輪郭エレメントを
取り付けるべき基体）とは相溶性のないものである。こ
のような条件下では、再封可能な輪郭エレメント及び開
封帯エレメントの両者と、接着ストリップ又は接着層と
の同時押出し（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を行うこと
ができる。接着ストリップは、基体と再封可能な輪郭エ
レメント又は開封帯エレメントとの間に充分なシールを
形成できるものを用いる。図１４に示すように、接着ス
トリップ３３は、再封可能な輪郭エレメント３０、取外
し自在の開封帯エレメント３１及び包装フィルム１５又
は使用される基体（図示せず）の双方に良く接着する材
料で作るのが好ましい。成形、充填及びシール工程のよ
うな一般的な包装工程においては、再封可能な輪郭エレ
メント３０が包装フィルム１５に対して気密シールされ
る。従って、接着ストリップ３３すなわち接着層は、該
接着ストリップ３３と包装フィルム１５との間の気密シ
ールが得られる材料で作るのが好ましい。接着ストリッ
プ３３と、再封可能な輪郭エレメント３０及び開封帯エ
レメント３１の接着剤の存在しない領域との正確な寸法
は、使用される接着剤の種類に基づいて定まる。当業者
ならば、経験が少なくても、接着ストリップ３３、再封
可能な輪郭エレメント３０及び開封帯エレメント３１に
用いられる材料の特定の組合せについての正確な寸法を
容易に決定できるであろう。再封可能な輪郭エレメント
３０と取外し自在の開封帯エレメント３１とは同時押出
しするのが好ましく、これにより、冷却後も実質的に変
形がなくなる。前述のように、開封帯エレメント３１は
種々の幾何学的形状にすることができるけれども、開封
帯エレメント３１と包装フィルム１５との接合を容易に
するには、矩形又は三角形の開封帯エレメント３１を用
いるのが好ましい。従って、押出しダイには直線状の切
込みを形成して、製造される開封帯エレメント３１に平
らな側面３９が形成されるようにするのが好ましい。一
般に、一種類の材料又は二種類以上の材料からなる押出
し成形輪郭エレメントを製造するには、個々の材料毎に
押出し成形手段が必要である。押出し成形手段に設けら
れる開口又はスロットの形状により、輪郭エレメントの
形状が決定される。１９９０年１０月２２日付米国特許
出願第０７／６００，７６４号には、リブに細分された
接着剤を備えた横方向ウェブを含む同時押出し成形され
た輪郭ストリップと、該輪郭ストリップを形成する方法
とが記載されている。一般に、種々の材料を一緒に押出
し成形するときには、押出し手段内で内的に又は押出し
手段から出た後に外的に、同時押出し層が組み合わされ
て、同時押出し輪郭エレメント及び開封帯エレメントが
形成される。押出し手段から出ると、溶融プラスチック
は冷却されて形状が固定される。これにより、輪郭エレ
メントは保管に必要な強度が得られる状態になる。一般
に、再封可能な輪郭エレメント３０及び開封帯エレメン
ト３１はポリオレフィンで形成される。これらのエレメ
ント３０、３１は、低コスト材料である低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）で形成するのが好ましく、そうすれ
ば、材料コストを大幅に節約することができる。再封可
能な輪郭エレメントを、接着ストリップを用いて（又は
用いないで）、取外し自在の開封帯エレメントと一緒に
単一体として押出し成形することにより、連続した長さ
をもつ組合せエレメントが製造される。該組合せエレメ
ントはスプールに巻回され、包装工程で必要になるまで
単一体として保管することができる。任意的ではある
が、取外し自在の開封帯エレメントを備えた再封可能な
輪郭エレメントを保管する前に、これらの両エレメント
を互いに引き離して別々のスプールに巻回し、包装工程
において必要とされるまで、個々に保管してもよい。再
び図１１、図１２及び図１３について説明すると、開封
帯ガイド延長部８１を備えたシーリングガイド支持体８
０は、取外し自在の開封帯エレメント３１を備えた再封
可能な輪郭エレメント３０が包装フィルム１５のループ
１８内に案内されるように変更することができる。再封
可能な輪郭エレメント３０は、図１０に関して前述した
方法と実質的に同じ方法で、包装フィルム１５のループ
１８内で配向され且つループ１８の内面に接着される。
この好ましい実施例においては、図１３に関して前述し
た方法と実質的に同じ方法で、開封帯エレメント３１を
ループ１８の内面に接着することもできる。或いは、開
封帯エレメント３１は、再封可能な輪郭エレメント３０
のみに取外し自在に取り付けて、包装フィルム１５には
取り付けないでおくこともできる。図１５には、取外し
自在に押出し成形された再封可能な輪郭エレメント３０
及び開封帯エレメント３１を備えたピロー形物品充填包
装が示されている。図１６は、図１５のピロー形物品充
填包装の断面図であり、開封帯エレメント３１が再封可
能な輪郭エレメント３０のみに取外し自在に取り付けら
れていて、包装フィルム１５には接着されていない状態
が示されている。再封可能な輪郭エレメント３０及び開
封帯エレメント３１が取外し自在に押出し成形されたこ
れらの好ましい実施例においては、開封帯エレメント３
１を再封可能な輪郭エレメント３０から分離することが
できる。この好ましい実施例に従って作られた取外し自
在の開封帯エレメント３１を備えた再封可能な輪郭エレ
メント３０は、再封可能な種々の包装、バッグ又はポー
チに組み込むことができる。取外し自在の開封帯エレメ
ントを備えた再封可能な輪郭エレメントが組み込まれた
そのようなバッグの例として次のようなものがあるが、
これらに限定される訳ではない。すなわち、プリフォー
ム形ポーチ及びバッグ、取外し自在の開封帯エレメント
を備えた再封可能な輪郭エレメントが、包装を形成する
前に、包装フィルムに取り付けられた三方シール包装、
水平な成形、充填及びシール機械で形成された包装、ピ
ロー形包装を形成する水平なオーバーラップ包装を含む
オーバーラップ包装等がある。再封可能な手段を用いる
あらゆるバッグ、ポーチ又は包装には、本発明の好まし
い実施例に従って作られた取外し自在の開封帯エレメン
トを備えた再封可能な輪郭エレメントを組み込むのが好
ましい。本発明の別の好ましい実施例においては、成
形、充填及びシール装置は、図１に示され且つ図１につ
いて説明した成形、充填及びシール装置１０と実質的に
同じである。しかしながら、この好ましい実施例におい
ては、フィルムシェーパ７０及びプリフォームフィン７
８が設けられていない。その代わり、包装フィルム１５
が成形管２２から物品充填管２４へと前進するとき、包
装フィルム１５が、シーリングガイド支持体８０の周囲
に変位することにより、物品充填管２４の外周の輪郭に
変形されるようになっている。シーリングガイド支持体
８０は、再封可能な輪郭エレメント３０が挿入される包
装フィルム１５のループ１８の形成を容易にする。輪郭
エレメント３０は、シーリングガイド支持体８０に通さ
れることによりループ１８内に案内される。前述のよう
に、輪郭エレメント３０はループ１８の内面に接着され
る。この実施例ではプリフォームフィンが存在しないた
め、シーリングガイド支持体８０の頂部に鋭い縁部が存
在しないようにして、フィルム１５を傷つけないように
しなければならない。本発明の他の実施例が図１７〜図
１９に示されている。図１７に示された成形、充填及び
シール装置１１０の殆どの構成部品は、図１に示された
成形、充填及びシール装置１０の構成部品と実質的に同
じである。この実施例の構成部品には、図１の実施例の
構成部品に用いた参照番号に１００を加えた参照番号を
用いている。例えば、図１７に示す実施例の成形肩部１
２０は、図１の実施例の成形肩部２０と実質的に同じで
ある（図１７においては、シーリングガイド支持体１８
０の２つの部片を連結するバンド１８１を示すため、包
装フィルムが省略されている）。この実施例において
は、互いに直径方向に対向して配置された１対の摩擦ベ
ルト又は真空ベルト１９０と包装フィルム１１５の外面
との係合により、包装フィルム１１５が成形、充填及び
シール装置１１０上を下方に前進される。対をなす各ベ
ルト１９０は本質的に同一に構成されており、従って、
フィルム１５が下方に前進されるとき、互いに等しく且
つ反対方向の力がフィルム１５に加えられる。このよう
なベルトは成形、充填及びシール装置において良く知ら
れたものである。この実施例においては、各ベルト１９
０は、物品充填管１２４に隣接して配置されており且つ
輪郭エレメントシーラ１８４及び１８６により輪郭エレ
メント１３０がフィルム１１５に接着される位置から物
品充填管１２４の回りに９０°隔てて配置されている。
図１８は、図１７の装置により作られた再封可能な輪郭
エレメントを備えた三方シール形物品充填包装を示すも
のである。三方シール包装は、再封可能な輪郭エレメン
ト１３０を備えたループ１１８が形成された包装フィル
ム１１５の位置から直径方向に対向した位置において、
包装フィルム１１５にフィンシール１１９を形成するこ
とにより作られる。また、製造される包装の一方の側縁
部にフィンシール１１９が形成されるようにして、クロ
スシール１８９を形成するクロスシールジョー１８８が
設けられている。また、フィンシール１１９の代わりに
包装フィルム１１５にラップシールを形成することによ
り、再封可能な輪郭エレメントを備えた三方シール物品
充填包装を構成することは任意である。従って、三方シ
ール包装のそのようなラップシールは、ループ１１８及
び輪郭エレメント１３０が位置する箇所から１８０°に
わたって形成される。図１９は、前に説明した方法と実
質的に同じ方法で形成された剰余の包装フィルムのルー
プ１１８内に如何にして再封可能な輪郭エレメント１３
０を通すかを示すものである。再封可能な輪郭エレメン
ト１３０は、輪郭エレメントシールバー１８４、１８６
によりループ１１８の内面に接着される。前述のいずれ
かの方法によりループ１１８内に開封帯エレメントを配
置することも任意である。また、図１９は、剰余の包装
フィルム１１５ループ１１８から１８０°隔てた位置に
設けられたフィンシール１１９を示している。この好ま
しい実施例においては、包装フィルム１１５を管状にシ
ールするヒートシール装置１６０が、各摩擦ベルト又は
真空ベルト１９０から９０°隔てた位置において物品充
填管１２４に隣接して配置されている。このヒートシー
ル装置１６０の少なくとも一部を、輪郭エレメントシー
ラ１８６及び物品充填管１２４に対し長手方向に隣接し
て配置することにより、成形管１２２の長さ、従って成
形、充填及びシール装置１１０の全高さを小さくするこ
とができる。図２０には、本発明の別の好ましい実施例
の断面図が示されている。図２０に示す成形、充填及び
シール装置は、図１７の成形、充填及びシール装置１１
０と実質的に同じである。しかしながら、この実施例に
おいては、ヒートシール装置（図示せず）が成形管１２
２に隣接して配置されており、フィンシール１１９は、
輪郭エレメントが取り付けられる位置から９０°にわた
って形成されている。包装フィルム１１５が物品充填管
１２４上で変形されるとき、１対のベルト１９０のうち
の一方のベルトがフィンシール１１９と整合して該フィ
ンシール１１９と接触するようになる。また、クロスシ
ールジョーは、各ベルト駆動装置の直ぐ下に配置されて
いる。従って、本発明のこの好ましい実施例に従って作
られる再封可能な包装は、図２に示すピロー形包装と実
質的に同じピロー形物品充填包装である。本発明の別の
好ましい実施例における成形、充填及びシール装置は、
図１７〜図２０に示した成形、充填及びシール装置と実
質的に同じである。しかしながら、この好ましい実施例
においては、フィルムシェーパ１７０及びプリフォーム
フィン１７８が設けられていない。実際、シーリングガ
イド支持体１８０は、図１に示した実施例から同様に変
更した実施例について前述したように、再封可能な輪郭
エレメント１３０が通されるループ１１８の形成を容易
にする。ピロー形物品充填包装又は三方シームシール包
装のいずれも、フィルムシェーパ及びプリフォームフィ
ンを備えていない装置により形成することができる。図
２１には、本発明の別の好ましい実施例の一部が示され
ている。この好ましい実施例の成形、充填及びシール装
置２００の多くの構成部品は、図１に示した成形、充填
及びシール装置１０の構成部品と実質的に同じである。
図２１の好ましい実施例の構成部品は、図１の実施例の
構成部品に用いた参照番号に２００を加えた参照番号で
示してある。例えば、図２１に示した成形肩部２２０
は、図１の成形肩部２０と実質的に同じである。図２１
の実施例と、前述の実施例との間の１つの相違点は、こ
の実施例の成形管２２２が非常に短いことである。物品
充填管２２４に隣接し且つ成形管２２２の下端部の下に
は、包装フィルム２１５を管状にシールするヒートシー
ル装置２６８が設けられている。図２１に示すヒートシ
ール装置２６８は、シームシールバー２６９を備えてお
り且つラップシールを形成する。図２１の実施例と前述
の実施例との間の他の相違点は、物品充填管２２４の全
長が前述の実施例の物品充填管２４、１２４より短くな
っていることである。物品充填管２２４には、図１のシ
ーリングガイド支持体８０と実質的に同じシーリングガ
イド支持体２８０が取り付けられている。また、物品充
填管２２４に隣接して輪郭エレメントシーラ２８２が設
けられているが、これも図１の輪郭エレメントシーラ８
２と実質的に同じである。この実施例の他の主な相違点
は、物品充填管２２４から外方に且つ長手方向に延びて
いるバランスフィン２９４が設けられていることである
（図２４及び図２５に最も良く示されている）。バラン
スフィン２９４は、シーリングガイド支持体２８０から
１８０°隔てた位置に配置されている。バランスフィン
２９４は、輪郭エレメントシーラ２８２が再封可能な輪
郭エレメント２３０を包装フィルム２１５に接着すると
きに、ラップシールが成形、充填及びシール装置２２０
とほぼ同じ平面に形成されるようにする。また、図２４
には、包装フィルム２１５が如何にして物品充填管２２
４、バランスフィン２９４及びシーリングガイド支持体
２８０の回りでこれらに倣うか（一致するか）を示して
いる。図示のように、この実施例の中央部材の下部の外
周は、物品充填管２２４とバランスフィン２９４との組
合せの周囲を一周するのに要する最短距離である。この
好ましい実施例によれば、包装フィルム２１５は成形肩
部２２０の回りに形成され、物品充填管２２４上を下方
に前進される。バランスフィン２９４は、フィルム２１
５が物品充填管２２４の回りで前進するときに、フィル
ムの引っ張り力に対称性を与える。この好ましい実施例
においては、成形管２２２の長さを短縮できるだけでな
く、物品充填管２２４の長さをも短縮でき、従って、非
常にコンパクトな成形、充填及びシール機械を得ること
ができる。図２２には、この好ましい実施例により作ら
れたピロー形物品充填包装が示されている。このピロー
形物品充填包装は、ループ２１８及び再封可能な輪郭エ
レメント２３０から９０°隔てて、包装フィルム２１５
にラップシールを形成することにより作られる。前述又
は後述の方法によりループ２１８内に開封帯エレメント
を設けることは任意である。図２６は、本発明の他の実
施例の斜視図である。この好ましい実施例による成形、
充填及びシール装置３１０は、物品充填管３２４が楕円
形の形状を有している。成形カラーすなわち成形肩部３
２０が物品充填管３２４を包囲しており、楕円形のフィ
ルムチューブを形成する。この実施例においては、成形
カラーすなわち成形肩部３２０が、物品充填管３２４の
外周より大きな内周に終端している。従って、この実施
例の成形、充填及びシール装置３１０の上部のチューブ
成形周囲（ｔｕｂｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｅｒｉｍｅｔ
ｅｒ）は、成形カラーすなわち成形肩部３２０の内周で
ある。成形管は全く使用しない。物品充填管３２４は、
成形カラー３２０の上下に延びている。この好ましい実
施例においては、包装フィルム３１５が巻解き装置３１
２から成形カラーすなわち成形肩部３２０に供給され
る。包装フィルム３１５のシートは成形肩部３２０の終
端する周囲の回りの形状に倣う。次に、フィルム３１５
は、成形、充填及びシール装置３１０の長さに沿って前
進する。フィルム３１５が前進すると、該フィルム３１
５は、物品充填管３２４の外周に倣い且つシーリングガ
イド支持体３８０の回りでループ３１８を形成する（図
２８）。ラップシールは、フィルム３１５が成形カラー
３２０から物品充填管３２４に前進した後、ラップシー
ラ３６８によりフィルム３１５に形成される。包装フィ
ルム３１５が成形カラーすなわち成形肩部３２０の周囲
に形成されるときにラップシール又はフィンシールを取
り付けることは任意である。図２７に示すように、再封
可能な輪郭エレメント３３０は、成形、充填及びシール
装置３１０の垂直方向長さに沿って下方に引き出され
る。輪郭エレメント３３０は、物品充填管３２４の外周
に沿って、物品充填管３２４と成形カラーすなわち成形
肩部３２０との間を下方に引き出されるように構成する
のが好ましい。この好ましい実施例に開封帯エレメント
を含めることは任意である。楕円形の物品充填管３２４
を使用することにより、輪郭エレメントシーラが再封可
能な輪郭エレメント３３０を包装フィルム３１５に接着
する平面とほぼ同じ成形、充填及びシール装置３１０の
平面においてラップシールを形成することが可能にな
る。また、楕円形の物品充填管３２４の使用により、円
形の物品充填管及びバランスブレードをもつ成形、充填
及びシール装置に比べ、物品充填管の断面積を増大する
ことができる。別の好ましい実施例においては、本発明
の成形、充填及びシール作業の直前に、開封帯が包装フ
ィルムに接着される。これらの好ましい実施例において
は、開封帯は、最終の包装構造体における開封帯の位置
が再封可能な輪郭エレメントにかなり近接するように包
装フィルムに接着され、且つ成形される包装構造体の輪
郭エレメントと平行になるように配置すなわち接着され
る。これらの他の実施例の詳細を図２９〜図３３に関連
して以下に説明する。図２９に示す本発明の好ましい実
施例による成形、充填及びシール装置５１０の殆どの構
成部品は、図１、図１７、図２０、図２１及び図２６に
示した成形、充填及びシール装置の構成部品と実質的に
同じである。図１の実施例の構成部品と実質的に同じ図
２９の実施例の構成部品は、図１に用いた参照番号に５
００を加えた参照番号で示されている。この好ましい実
施例では、包装フィルム５１５を開封帯を備えた再封可
能な包装に形成する前に、開封帯エレメント５３１が包
装フィルム５１５に接着される点で前の実施例とは異な
っている。図２９に示すように、開封帯エレメント５３
１を包装フィルム５１５のウェブに接着する装置５９５
が、成形、充填及びシール装置５１０に近接した位置に
配置されている。この好ましい実施例によれば、開封帯
エレメント５３１が供給源５９１から巻き解かれ、一連
の静止ローラすなわちアイドラ５９２を通り、ヒートシ
ール装置５９５へと案内される。同時に、包装フィルム
５１５も供給源５１２から巻き解かれ、一連の静止ロー
ラすなわちアイドラ５９２を通り、ヒートシール装置５
９５へと案内される。開封帯エレメント５３１及び包装
フィルム５１５は、ヒートシール装置５９５を構成する
ヒートシールバー５９６とシールプラテン５９８との間
で案内される。従って、徐々に増加する時間間隔で、開
封帯エレメント５３１がヒートシール法により包装フィ
ルム５１５に接着される。ヒートシールバー５９６は、
図３０に示すように、シールプラテン５９８に向かうよ
うな内方の押圧力を加えることにより、開封帯エレメン
ト５３１を間欠的に包装フィルム５１５にシールするこ
とが好ましい。また、時間間隔は、ジョープルサイクル
の停止期間中に生じるように同期されるのが好ましい。
最も好ましくは、再封可能な輪郭エレメント５３０が静
止している間の時間間隔で、開封帯エレメント５３１を
包装フィルム５１５に接着する。開封帯エレメント５３
１が包装フィルム５１５に接着された後、包装フィルム
５１５は成形、充填及びシール装置５１０の回りに引き
出されて、前述の方法により、再封可能な輪郭エレメン
ト５３０を備えた包装に形成される。この装置５１０
は、開封帯を備えた種々の形態の再封可能な包装の製造
に使用することができる。再封可能な輪郭エレメント５
３０の矩形に打ち抜かれた領域が徐々に増大する間隔で
配置されており、包装フィルムが包装に形成されるとき
に、ジョープル装置により形成されたクロスシール又は
他のシール手段と整合するように輪郭エレメント５３０
を適正に同期させるには、再封可能な輪郭エレメント５
３０の長さに整合及び／又は該長さを調節すべく作動す
る一連の装置を、包装装置に設けることができる。この
ような一連の装置が図２９に参照番号５６５で示されて
いる。図２９に示すように、この好ましい実施例に従っ
て、点Ａと点Ｂとの間の輪郭エレメント５３０の長さ
は、包装の所望の長さの倍数にすベきである。点Ａと点
Ｂとの間の再封可能な輪郭エレメント５３０の長さは、
所望の包装の長さの正確な倍数にするのが好ましい。こ
の倍数距離は、再封可能な輪郭エレメントの打ち抜かれ
た領域を徐々に増大した間隔に維持し且つ包装フィルム
が包装構造体に形成されるときに形成されるクロスシー
ルと整合させるのに使用される。プリパンチシール装置
５４０及びパンチ装置５５０は、輪郭エレメント５３０
に引っ張り力を付与することができる。従って、送込み
駆動手段を付加して輪郭エレメント５３０の張力を制御
するのが好ましい。輪郭エレメント５３０に一定の力す
なわち張力が加えられるようにするため、負荷されたア
キュムレータダンサ５６７を用いることもできる。ま
た、点Ａと点Ｂとの間の輪郭エレメント５３０の長さを
調節するため、整合調節手段５６８が使用されている。
この整合調節手段５６８には、点Ａと点Ｂとの間の輪郭
エレメント５３０の長さを容易に調節できる一連の調節
可能なローラすなわちアイドラ５５２を設けるのが好ま
しい。負荷されたアキュムレータダンサ５６７を用いる
場合には、輪郭エレメント５３０をパンチする前及び輪
郭エレメント５３０が前進した後の度毎に、アキュムレ
ータダンサ５６７がその正確な始動位置に戻ることがで
きるように構成するのが好ましい。本発明のこの好まし
い実施例によれば、アキュムレータダンサ５６７の始動
位置を表示するセンサが設けられていて、ジョープル装
置５８８等によりいかなる長さの輪郭エレメント５３０
が引き出されようとも、パンチ装置５５０を介して輪郭
エレメント５３０を引っ張る駆動手段５６６と一致する
ように、送込み駆動手段５６６を制御するようになって
いる。一般に、参照番号５６５で示す装置が使用される
が、これは、輪郭エレメント５３０が伸びるためであ
る。適度な量の伸びが生じても、装置５６５は、輪郭エ
レメント５３０をそのパンチ装置の適正な位置に同期さ
せ、輪郭エレメント５３０の打ち抜かれた矩形領域の間
隔を徐々に増大させ、且つ包装フィルム５１５が包装に
形成されるときにクロスシールと整合するようにする。
図３１には、本発明の他の実施例が示されている。図３
１に示す成形、充填及びシール装置６１０の大部分の構
成部品は、図１の成形、充填及びシール装置１０の構成
部品と実質的に同じであり、図３１の好ましい実施例に
おける構成部品は、図１の構成部品の参照番号に６００
を加えた参照番号で示されている。図３１の好ましい実
施例においては、成形、充填及びシール形成管の回りで
包装フィルム６１５を管状に形成する前に、開封帯エレ
メント６３１が包装フィルム６１５に接着される。この
好ましい実施例においては、輪郭エレメント６３０が、
図１４において前に示したように、対向するフランジに
設けられた分離可能なインターロックファスナを備えて
おり、開封帯エレメント６３１は、少なくとも一方の対
向フランジに沿って取外し自在に押出し成形される。こ
の好ましい実施例によれば、開封帯エレメント６３１を
包装フィルム６１５に接着する前に、開封帯エレメント
６３１が再封可能な輪郭エレメント６３０から切断され
る。スプリット手段６９３が、輪郭エレメント６３０か
ら開封帯エレメント６３１を取り外すように構成するの
が好ましい。開封帯エレメント６３１が輪郭エレメント
６３０から取り外された後に、図２９〜図３０に関連し
て前述した方法で、開封帯エレメント６３１が包装フィ
ルム６１５のウェブに接着される。スプリット手段６９
３は、輪郭エレメント６３０から開封帯エレメント６３
１を分離すなわち取り外すことが可能であれば、機械的
又は他の任意の装置で構成することができる。図３２に
は、包装フィルム６１５が再封可能な包装に形成される
前に分離された輪郭エレメント６３０及び取外し自在の
開封帯エレメント６３１を備えたピロー形物品充填包装
が示されている。図３３は、図３２のピロー形物品充填
包装の断面図であり、開封帯エレメント６３１が輪郭エ
レメント６３０から分離されて、包装フィルム６１５の
ループ６１８内に接着された状態が示されている。この
好ましい実施例及び前述の好ましい実施例において、開
封帯エレメントは、再封可能な輪郭エレメントと同じ材
料で作ることができるし、輪郭エレメントとは異なる材
料で形成することもできる。開封帯エレメントは、該エ
レメントを包装フィルムに対してシール（融着）できる
特性をもつプラスチック材料で形成するのが好ましい。
或いは、開封帯エレメントが、包装フィルムの材料との
相溶性がない特性をもつ材料で形成される場合には、開
封帯エレメントは、該エレメントを包装フィルムに取り
付けることができるシーラント層又は接着剤と同時押出
しすることができる。不活性雰囲気と一緒に包装したい
場合には、上記いずれの実施例も、従来の包装と同様
に、ガス置換ラインに装着することができる。また、ガ
ス置換チューブを輪郭エレメントの移動線に沿って配置
し、シーリングガイド支持体の近くに終端させるのが好
ましい。そのようなガス置換チューブは、再封可能な輪
郭エレメントが通されるフィルムループの形成を補助で
きる形状に形成することができる。以上、本発明の装置
及び方法の数例のみについて図示し且つ説明したが、本
発明は種々の形態に組み込むことができることは理解さ
れよう。本発明は、その精神すなわち本質的な特徴から
逸脱することなく他の形態で実施することができる。例
えば、別々の成形管及び物品充填管を用いる代わりに、
直径の小さな（従って外周の小さな）下部を備えた単一
の管を使用することもできる。この管の上部は、成形管
と物品充填管との組合せ体として作用するであろうし、
また物品が下方に移動するときに、小径部分へのファン
ネル（じょうご）作用をするであろう。以上から、本明
細書で説明した実施例は、あらゆる観点において単に例
示的なものであって本発明の範囲を限定するものではな
いこと、及び本発明の範囲は上記説明ではなく特許請求
の範囲の記載により定まるものであることを考慮すべき
である。特許請求の範囲に含まれるあらゆる変更及び均
等物は、本発明の範囲に含まれるものである。
は、添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明により
最も良く理解されよう。図１は、本発明の好ましい実施
例を示す斜視図である。概略的に説明すると、包装フィ
ルム１５のシートは、巻解き装置１２から巻き解かれ
て、再封可能な包装に形成される。この再封可能な包装
は、成形、充填及びシール装置１０で形成するのが好ま
しい。図１の好ましい実施例による成形、充填及びシー
ル装置１０は、成形肩部２０と、成形管２２と、物品充
填管２４とからなる中央部材を有している。成形肩部２
０は成形管２２に隣接して配置されていて、巻解き装置
１２から受け入れられた包装フィルム１５を成形管２２
の回りで管状に形成することができる。この実施例にお
いては、成形肩部２０及び成形管２２は、側縁部を備え
た包装フィルム１５の長手方向に延びたウェブを、中央
部材の上部の或る周囲（この場合には外周）の回りでチ
ューブに形成する装置を備えている。成形管２２に隣接
してヒートシール装置６０も設けられており、該ヒート
シール装置６０は、包装フィルム１５の側縁部をシール
して包装フィルム１５を管状にする。ヒートシール装置
６０は、従来の設計によるシームシールバー６２、６４
を有している。図１の成形、充填及びシール装置１０の
中央部材の下部の外周は、物品充填管２４の外周で形成
されている。物品充填管２４の外周は、成形管２２の上
部の外周よりも小さい。物品充填管２４は、成形管２２
の中に配置されていて、成形管２２の底より下に延びて
いる。物品充填管２４の上端部にはファンネル２６が設
けられている。該ファンネル２６は、物品を受け入れ
て、該物品を物品充填管２４を通して落下させ、成形、
充填及びシール装置１０により形成される包装内に導入
する。成形管２２の最下部の直ぐ下には、フィルムシェ
ーパ（フィルム成形器）７０を設けるのが好ましい。フ
ィルムシェーパ７０はカラー状の装置であり、物品充填
管２４の回りに配置されている。図８に最も良く示すよ
うに、フィルムシェーパ７０は２つのアーム７１、７２
を備えており、各アーム７１、７２の一端にはフック状
の延長部７３、７４が設けられている。フック状延長部
７３、７４の間にはばね７６が取り付けられている。フ
ィルムシェーパ７０は、物品充填管２４を包囲してい
る。図９に最も良く示すように、成形管２２の下端部の
下で、物品充填管２４にはプリフォームフィン７８が取
り付けられている。このプリフォームフィン７８は、フ
ィルムシェーパ７０が物品充填管２４を包囲している垂
直高さとほぼ同じ高さで物品充填管２４に取り付けられ
ている。プリフォームフィン７８は、フィルムシェーパ
７０の両アーム７１、７２の間に形成される開口内に配
置されるように、物品充填管２４上で整合している。図
１０に最も良く示すように、物品充填管２４にはシーリ
ングガイド支持体８０が取り付けられている。シーリン
グガイド支持体８０は、物品充填管２４の側部に垂直に
取り付けられた、２片からなる剛体装置である。シーリ
ングガイド支持体８０の第１及び第２の部片は、輪郭エ
レメントが通される部片（図１には示されていない）同
士の間で心出しされた開口部を備えたバンドにより、そ
れらの上端部が取り付けられている。シーリングガイド
支持体８０はプリフォームフィン７８の直ぐ下に配置さ
れており、再封可能な輪郭エレメントを包装フィルム１
５に適正に取り付ける補助をする。物品充填管２４に隣
接して輪郭エレメントシーラ８２が設けられている。輪
郭エレメントシーラ８２は、従来の方法で熱を供給する
２つのシールバー８４、８６を備えている。輪郭エレメ
ントシーラ８２は、再封可能な輪郭エレメント３０を包
装フィルム１５に接着するのに必要な溶融エネルギを供
給する。輪郭エレメントシーラ８２のシールバー８４、
８６は、シーリングガイド支持体８０の両側に配置され
ていて、付勢されると、再封可能な輪郭エレメント３０
を包装フィルム１５にシールする。物品充填管２４の下
端部には１対のバッグスプレッダ２８（図１）が取り付
けられている。一般に、バッグスプレッダ２８は金属ワ
イヤで構成されており、第１のワイヤは物品充填管２４
の端部から延びている。第２のワイヤはシーリングガイ
ド支持体８０の下端部から延びている。バッグスプレッ
ダ２８は、包装フィルム１５からなるチューブを拡げて
平らにするように設計されている。バッグスプレッダ２
８の直ぐ下には、従来の設計によるジョープル装置（ｊ
ａｗ−ｐｕｌｌ ｄｅｖｉｃｅ）８８が設けられてい
る。このジョープル装置８８は、クロスシールを形成す
るジョー（クロスシーリングジョー）を備えている。ジ
ョープル装置８８は、包装フィルム１５及び再封可能な
輪郭エレメント３０の両方を前進させる。クロスシーリ
ングジョーは、包装フィルム１５が前進されるときに、
一方の包装の上部シールと、次の包装の下部シールとを
形成するように構成するのが好ましい。クロスシーリン
グジョーは、ヒートシール装置６０が包装フィルム１５
を管状にシールするのとほぼ同様な既知の方法で、包装
フィルム１５に上下のシール８９（図２）を形成する。
本発明の好ましい実施例によれば、雄形及び雌形の協働
エレメントとフランジ３２とを備えた再封可能な輪郭エ
レメント３０は、成形、充填及びシール装置１０の垂直
長さに沿って下方に引き出される。再封可能な輪郭エレ
メント３０は、物品充填管２４と成形管２２との間を通
り、図３に示すように、物品充填管２４の外周に沿って
下方に引き出すのが好ましい。輪郭エレメント３０は、
包装フィルム１５のループ内に案内されて該ループの内
面に接着されるが、この詳細については図８、図９及び
図１０に関連して後述する。輪郭エレメント３０を成
形、充填及びシール装置１０に通して前進させるとき
に、輪郭エレメント３０の一部を打ちつけて、プリパン
チシール（ｐｒｅ−ｐｕｎｃｈ ｓｅａｌｓ）を形成す
るのが好ましい。輪郭エレメント３０が適当な供給源１
４（図１）から成形、充填及びシール装置１０に供給さ
れるとき、輪郭エレメント３０はプリパンチシール装置
４０に通される。好ましくは、プリパンチシール装置４
０が、徐々に間隔の増大する１対のヒートシール４１
を、輪郭エレメント３０に形成するように構成する。プ
リパンチシール装置４０は再封可能な輪郭エレメント３
０にヒートシール４１を形成して、輪郭エレメント３０
の雄形及び雌形部材を一体にロックする。従って、ヒー
トシール４１が形成されると、輪郭エレメント３０が前
進されるときに、その一方の部材が他方の部材に対して
それらの長手方向に沿ってスリップすることが防止され
る。図４は、プリパンチシール装置４０の断面図であ
る。断熱材４８により包囲された１対の加熱カートリッ
ジ４４の各々には、加熱プローブ４６が支持されてい
る。加熱プローブ４６は、輪郭エレメント３０がプリパ
ンチシール装置４０の底４２を通って案内されるとき
に、輪郭エレメント３０内に間欠的に下方に押し込まれ
る。従って、ジョープルサイクル中の停止時間と同期し
た増大する時間間隔で、加熱プローブ４６が伸長され
て、上方のフランジ３２と輪郭エレメント３０のうちの
上方の協働エレメント３６とを同時に通り、輪郭エレメ
ント３０のうちの下方の協働エレメント３８の一部の中
に進入する。ヒートシール４１は、ジョープル装置８８
により形成された、組み合わされた上下のクロスシール
８９の幅よりも僅かに大きい距離の間隔が隔てられてい
る。所望の包装の仕様に従って、ヒートシール４１同士
の間隔は任意に変えることができる。加熱プローブ４６
を輪郭エレメント３０から後退させた後、輪郭エレメン
ト３０は図１及び図５に示すパンチ装置５０を通って案
内される。パンチ装置５０は、輪郭エレメント３０のフ
ランジ３２、３４及び協働エレメント３６、３８の一部
を除去する。輪郭エレメント３０はパンチ装置５０の底
５２に通される。輪郭エレメント３０が静止している間
の間隔で、パンチ５４が輪郭エレメント３０を貫通して
伸長され、矩形領域５１が打ち抜かれる。図６には、輪
郭エレメント３０から打ち抜かれた矩形領域５１が示さ
れている。パンチ５４の作動にはエアシリンダ５６を用
いるのが好ましい。輪郭エレメント３０から打ち抜かれ
た矩形領域５１は、ヒートシール４１同士の間に位置す
るように間隔が徐々に増大しており、且つ包装フィルム
１５が包装として形成されるときにジョープル装置８８
により形成されるクロスシール８９と整合する。従っ
て、クロスシール８９が形成される箇所には、協働エレ
メント３６、３８のマスは存在しない。これにより、ジ
ョープルクロスシーラによる気密クロスシール８９の形
成が容易になる。図７に示すように、包装フィルム１５
を成形管２２の回りで管状に形成するとき、包装フィル
ム１５のウェブの側縁部１６、１７が一体にシールされ
る。このシーリングはヒートシール方法により行うのが
好ましい。シームシールバー６２、６４は、包装フィル
ム１５の側縁部１６、１７の垂直方向長さに沿って外部
圧力を加え、フィンシール１９（図２）を形成する。包
装フィルム１５を管状にシールするのにラップシールを
用いるのは任意である。ラップシールは当業者に知られ
たものであり、従って、ここで詳細に説明はしない。単
一層及び複数層のフィルムもラップシール法によりシー
ルすることができる。図２には、本発明の方法により作
られた再封可能な輪郭エレメントを備えたピロー形物品
充填包装が示されている。ピロー形物品充填包装は、フ
ィンシール１９が、包装の一方の側ではなく包装の面上
に配置されるようにクロスシール８９を形成することに
より構成される。フィンシール１９の代わりにラッブシ
ールを形成してピロー形物品充填包装を構成することも
任意である。フィンシール１９が形成された後、包装フ
ィルム１５は、成形管２２から物品充填管２４の露出し
た部分上へと下方に前進される。前述のように、物品充
填管２４外周は、成形管２２の外周よりも小さい。フィ
ルム１５が前進されるとき、成形管２２と物品充填管２
４との外周の差異によるフィルムの剰余部分を利用する
ことができる。フィルムシェーパ装置７０は、フィルム
１５が物品充填管２４の外周に一致するように案内し且
つ剰余のフィルムを案内して、図１及び図８に示すよう
に、フィルム１５のチューブの軸線にほぼ平行に走るフ
ィルム１５のループ１８を形成する。フィルムシェーパ
７０のフック状延長部７３、７４の間に取り付けられた
ばね７６が該フィルムシェーパ７０のアーム７１、７２
を押圧し、これにより両アーム７１、７２は、包装フィ
ルム１５が物品充填管２４上を下方に前進するときに、
包装フィルム１５を包囲する。包装フィルム１５のルー
プ１８は、該包装フィルム１５がプリフォームフィン７
８上を前進されるときに、両アーム７１、７２の間の開
口部内に形成される。従って、プリフォームフィン７８
は、ループ１８の配向を開始し、シーリングガイド支持
体８０上でループ１８を円滑に前進させる（図１０）。
再封可能な輪郭エレメント３０は、プリフォームフィン
７８の一方の側で下方に引っ張られて、包装フィルム１
５のループ１８内に通される（図９）。図１０に示すよ
うに、輪郭エレメント３０がループ１８内に案内される
と、輪郭エレメント３０のフランジ３２、３４は、シー
リングガイド支持体８０の両側に配向される。物品充填
管２４に隣接して配置されたシーリングガイド支持体８
０は、輪郭エレメント３０をフィルム１５に接着させる
ための剛性あるシーリング支持体を形成している。図１
０に示すように、支持体８０の２つの部片は、輪郭エレ
メント３０がシーリングガイドを下方に通過するとき
に、協働エレメント３６、３８を係合した状態に維持で
きる間隔を隔てて配置されている。一般に、輪郭エレメ
ント３０は、ヒートシール法によりループ１８の内面に
接着される。好ましくは、加熱シールバー８４、８６を
備えた輪郭エレメントシーラ８２が、互いに内方に向か
う押圧力を加えることにより、輪郭エレメント３０の外
側を、ループ１８の２つの内面にシールするように構成
する。この押圧力を与えるには、単一のアクチュエータ
のみを用いるのが好ましい。単一のアクチュエータを用
いることにより、２つのシールバー８４、８６を別々に
作動するときに生じることのあるシーリングガイド支持
体８０へのダメージを防止できる。包装フィルム１５と
輪郭エレメント３０との組立体が前進されるとき、該組
立体は、図１に示すように、ジョープル装置８８により
１対のバッグスプレッダ２８上を引き下げられる。バッ
グスプレッダ２８は、組立体をできる限り平らになるよ
うに押し拡げ、包装の上下のシーム部のシーリングが良
好になるようにする。ジョープル装置８８は、包装フィ
ルム１５と輪郭エレメント３０との組立体をヒートシー
ルするクロスシールバーを有している。また、ジョープ
ル装置８８は、一方の組立体の上部シールと、次に前進
する組立体の下部シールとの間でフィルム１５を切断す
る普通の切断手段を有している。各包装に上部シールを
形成する前に、物品をファンネル２６から物品充填管２
４に通して下降させ、既に底部クロスシールが形成され
ている包装フィルム１５と輪郭エレメント３０との組立
体内に導入する。本発明の好ましい実施例においては、
輪郭エレメント３０と一緒に開封帯エレメント３１がフ
ィルム１５のループ１８内に供給される。開封帯エレメ
ント３１は、完成品としての包装を開封する補助をする
と共に、包装が何らかの方法によりいたずらで開封され
ているか否かを表示する機能を有している。本発明の１
つの好ましい実施例においては、開封帯エレメント３１
は、図１０に示すようにして再封可能な輪郭エレメント
３０がループ１８の内面に接着されるのと実質的に同じ
方法でループ１８の内面に接着される。図１１に示す好
ましい実施例においては、開封帯エレメント３１が、成
形、充填及びシール装置１０の垂直方向長さに沿って下
方に通される。好ましくは、開封帯エレメント３１は、
図１１に示すように、物品充填管２４と成形管２２（図
１１には示されていない）との間を、物品充填管２４の
外周に沿って下方に通される。開封帯エレメント３１は
包装フィルム１５のループ１８内に案内される。この好
ましい実施例においては、物品充填管２４の側部に垂直
方向に取り付けられたシーリングガイド支持体８０が開
封帯ガイド延長部８１を備えており、該開封帯ガイド延
長部８１は、開封帯エレメント３１を配向し且つ該開封
帯エレメント３１をループ１８に接着させるための剛性
のあるシーリング支持体を構成している。開封帯シーラ
を独立のものとし、シーリングガイド支持体８０の一部
でないように構成することは任意である。図１２に示す
ように、開封帯エレメント３１は、開封帯ガイド延長部
８１によりループ１８内に案内され且つループ１８内で
シーリングガイド支持体８０に配向される。好ましく
は、シーリングガイド支持体８０への延長部８１の上端
部に開口を備えたバンドが設け、この開口に開封帯エレ
メント３１を通して包装フィルム１５のループ１８内に
導くように構成する。好ましくは、開封帯ガイドの開口
は、円形であり且つ開封帯エレメント３１の最大断面寸
法よりも大きな内径を有している。開封帯エレメント３
１は、長方形、三角形、正方形又は円形等の任意の形状
にすることができ、またこれらに限定されるものではな
い。別の好ましい実施例においては、開封帯エレメント
３１はフィルム１５のループ１８の内面に接着されてい
ない。それどころか、図１２に示すように、開封帯エレ
メント３１はループ１８内に通されて、包装フィルム１
５に接着されないで緩い状態に維持されている。好まし
くは、ジョープル装置８８のクロスシールジョー又は他
のシール手段が一方の包装の上部シール及び次の包装の
下部シールを形成するときに、開封帯エレメント３１が
クロスシールの領域内で包装フィルム１５に取り付けら
れるようにする。図１３に示すように、開封帯エレメン
ト３１はヒートシール法によりループ１８の内面に接着
される。好ましくは、開封帯シーラ８３を物品充填管２
４に隣接して配置する。開封帯シーラ８３を輪郭エレメ
ントシーラ８２に取り付けることは任意である。開封帯
シーラ８３は普通の方法で熱を供給する２つの開封帯シ
ールバー８５、８７で構成するのが好ましい。開封帯シ
ーラ８３は、開封帯エレメント３１を包装フィルム１５
に接着させるのに必要な溶融エネルギを供給する。開封
帯シールバー８５、８７は、開封帯ガイド延長部８１の
両側に配置されており、付勢されると開封帯エレメント
３１を包装フィルム１５にシールする。好ましくは、内
方への押圧力を加えて、少なくとも１つの加熱シールバ
ー８５及び支持バー８７（該バーは加熱してもよい）
が、開封帯エレメント３１をループ１８の少なくとも１
つの内面にシールするように構成する。開封帯ガイド延
長部８１へのダメージを防止するため、この押圧力は単
一のアクチュエータのみを用いて行うのが好ましい。別
の好ましい実施例においては、再封可能な輪郭エレメン
ト３０及び開封帯エレメント３１は、単一体として押出
し成形される。これらは、これらの間に配置される薄い
ブリッジを用いて押し出され、該ブリッジは、再封可能
な輪郭エレメント３０から開封帯エレメント３１を容易
に分離することができる。好ましくは、輪郭エレメント
３０及び開封帯エレメント３１は、図１４に示すよう
に、取外し自在に押し出される。一般には、再封可能な
輪郭エレメント３０の製造に使用される押出しダイに
は、定形スロットが切り込まれており、該スロットから
溶融プラスチックが押し出されるようになっている。ス
ロットの形状により、再封可能な輪郭エレメント３０の
断面「輪郭」が決定される。図１４に示すように取外し
自在の開封帯エレメント３１を備えた再封可能な輪郭エ
レメント３０を押し出すには、当業者（その経験が少な
くても）は、押出しダイのスロットが取付け形開封帯エ
レメントを含むように押出しダイを形成するであろう。
一般に、再封可能な輪郭エレメントと開封帯エレメント
とを結合すなわち接合するのに使用される溶融プラスチ
ックの量は、再封可能な輪郭エレメントから開封帯エレ
メントを取り外すのに要する力の大きさを決定する。再
封可能な輪郭エレメント及び開封帯エレメントの意図す
る用途に従って、これらのエレメントの結合すなわち接
合に用いられるプラスチックの量を変えることにより、
再封可能な輪郭エレメントから開封帯エレメントを取り
外すすなわち分離するのに要する力の大きさを変えるこ
とができる。例えば、プラスチックの量を変えることに
より、輪郭エレメントから開封帯エレメントを分離する
のに要する力の度合いを変えることができる。プラスチ
ックの使用量を比較的少なくすれば、開封帯エレメント
を再封可能な輪郭エレメントから小さな力で容易に分離
することができる。一般に、両エレメントを分離させる
のに機械的な手段は不要である。プラスチックの使用量
を多くすれば、両エレメントを互いに分離するのに切断
又は分離工具が必要になる程の大きな力が必要になるで
あろう。好ましくは、再封可能な輪郭エレメント３０と
開封帯エレメント３１とを結合すなわち接合するのに使
用されるプラスチックが、図１４に示すように、これら
の両エレメント間にブリッジ３７を形成するようにす
る。このブリッジ３７の厚さは、再封可能な輪郭エレメ
ント３０から開封帯エレメント３１を取り外すのに加え
たいと欲する力の大きさに基づいて定められる。また、
再封可能な輪郭エレメント及び／又は取外し自在の開封
帯エレメントは、包装フィルム（又は輪郭エレメントを
取り付けるべき基体）とは相溶性のないものである。こ
のような条件下では、再封可能な輪郭エレメント及び開
封帯エレメントの両者と、接着ストリップ又は接着層と
の同時押出し（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を行うこと
ができる。接着ストリップは、基体と再封可能な輪郭エ
レメント又は開封帯エレメントとの間に充分なシールを
形成できるものを用いる。図１４に示すように、接着ス
トリップ３３は、再封可能な輪郭エレメント３０、取外
し自在の開封帯エレメント３１及び包装フィルム１５又
は使用される基体（図示せず）の双方に良く接着する材
料で作るのが好ましい。成形、充填及びシール工程のよ
うな一般的な包装工程においては、再封可能な輪郭エレ
メント３０が包装フィルム１５に対して気密シールされ
る。従って、接着ストリップ３３すなわち接着層は、該
接着ストリップ３３と包装フィルム１５との間の気密シ
ールが得られる材料で作るのが好ましい。接着ストリッ
プ３３と、再封可能な輪郭エレメント３０及び開封帯エ
レメント３１の接着剤の存在しない領域との正確な寸法
は、使用される接着剤の種類に基づいて定まる。当業者
ならば、経験が少なくても、接着ストリップ３３、再封
可能な輪郭エレメント３０及び開封帯エレメント３１に
用いられる材料の特定の組合せについての正確な寸法を
容易に決定できるであろう。再封可能な輪郭エレメント
３０と取外し自在の開封帯エレメント３１とは同時押出
しするのが好ましく、これにより、冷却後も実質的に変
形がなくなる。前述のように、開封帯エレメント３１は
種々の幾何学的形状にすることができるけれども、開封
帯エレメント３１と包装フィルム１５との接合を容易に
するには、矩形又は三角形の開封帯エレメント３１を用
いるのが好ましい。従って、押出しダイには直線状の切
込みを形成して、製造される開封帯エレメント３１に平
らな側面３９が形成されるようにするのが好ましい。一
般に、一種類の材料又は二種類以上の材料からなる押出
し成形輪郭エレメントを製造するには、個々の材料毎に
押出し成形手段が必要である。押出し成形手段に設けら
れる開口又はスロットの形状により、輪郭エレメントの
形状が決定される。１９９０年１０月２２日付米国特許
出願第０７／６００，７６４号には、リブに細分された
接着剤を備えた横方向ウェブを含む同時押出し成形され
た輪郭ストリップと、該輪郭ストリップを形成する方法
とが記載されている。一般に、種々の材料を一緒に押出
し成形するときには、押出し手段内で内的に又は押出し
手段から出た後に外的に、同時押出し層が組み合わされ
て、同時押出し輪郭エレメント及び開封帯エレメントが
形成される。押出し手段から出ると、溶融プラスチック
は冷却されて形状が固定される。これにより、輪郭エレ
メントは保管に必要な強度が得られる状態になる。一般
に、再封可能な輪郭エレメント３０及び開封帯エレメン
ト３１はポリオレフィンで形成される。これらのエレメ
ント３０、３１は、低コスト材料である低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）で形成するのが好ましく、そうすれ
ば、材料コストを大幅に節約することができる。再封可
能な輪郭エレメントを、接着ストリップを用いて（又は
用いないで）、取外し自在の開封帯エレメントと一緒に
単一体として押出し成形することにより、連続した長さ
をもつ組合せエレメントが製造される。該組合せエレメ
ントはスプールに巻回され、包装工程で必要になるまで
単一体として保管することができる。任意的ではある
が、取外し自在の開封帯エレメントを備えた再封可能な
輪郭エレメントを保管する前に、これらの両エレメント
を互いに引き離して別々のスプールに巻回し、包装工程
において必要とされるまで、個々に保管してもよい。再
び図１１、図１２及び図１３について説明すると、開封
帯ガイド延長部８１を備えたシーリングガイド支持体８
０は、取外し自在の開封帯エレメント３１を備えた再封
可能な輪郭エレメント３０が包装フィルム１５のループ
１８内に案内されるように変更することができる。再封
可能な輪郭エレメント３０は、図１０に関して前述した
方法と実質的に同じ方法で、包装フィルム１５のループ
１８内で配向され且つループ１８の内面に接着される。
この好ましい実施例においては、図１３に関して前述し
た方法と実質的に同じ方法で、開封帯エレメント３１を
ループ１８の内面に接着することもできる。或いは、開
封帯エレメント３１は、再封可能な輪郭エレメント３０
のみに取外し自在に取り付けて、包装フィルム１５には
取り付けないでおくこともできる。図１５には、取外し
自在に押出し成形された再封可能な輪郭エレメント３０
及び開封帯エレメント３１を備えたピロー形物品充填包
装が示されている。図１６は、図１５のピロー形物品充
填包装の断面図であり、開封帯エレメント３１が再封可
能な輪郭エレメント３０のみに取外し自在に取り付けら
れていて、包装フィルム１５には接着されていない状態
が示されている。再封可能な輪郭エレメント３０及び開
封帯エレメント３１が取外し自在に押出し成形されたこ
れらの好ましい実施例においては、開封帯エレメント３
１を再封可能な輪郭エレメント３０から分離することが
できる。この好ましい実施例に従って作られた取外し自
在の開封帯エレメント３１を備えた再封可能な輪郭エレ
メント３０は、再封可能な種々の包装、バッグ又はポー
チに組み込むことができる。取外し自在の開封帯エレメ
ントを備えた再封可能な輪郭エレメントが組み込まれた
そのようなバッグの例として次のようなものがあるが、
これらに限定される訳ではない。すなわち、プリフォー
ム形ポーチ及びバッグ、取外し自在の開封帯エレメント
を備えた再封可能な輪郭エレメントが、包装を形成する
前に、包装フィルムに取り付けられた三方シール包装、
水平な成形、充填及びシール機械で形成された包装、ピ
ロー形包装を形成する水平なオーバーラップ包装を含む
オーバーラップ包装等がある。再封可能な手段を用いる
あらゆるバッグ、ポーチ又は包装には、本発明の好まし
い実施例に従って作られた取外し自在の開封帯エレメン
トを備えた再封可能な輪郭エレメントを組み込むのが好
ましい。本発明の別の好ましい実施例においては、成
形、充填及びシール装置は、図１に示され且つ図１につ
いて説明した成形、充填及びシール装置１０と実質的に
同じである。しかしながら、この好ましい実施例におい
ては、フィルムシェーパ７０及びプリフォームフィン７
８が設けられていない。その代わり、包装フィルム１５
が成形管２２から物品充填管２４へと前進するとき、包
装フィルム１５が、シーリングガイド支持体８０の周囲
に変位することにより、物品充填管２４の外周の輪郭に
変形されるようになっている。シーリングガイド支持体
８０は、再封可能な輪郭エレメント３０が挿入される包
装フィルム１５のループ１８の形成を容易にする。輪郭
エレメント３０は、シーリングガイド支持体８０に通さ
れることによりループ１８内に案内される。前述のよう
に、輪郭エレメント３０はループ１８の内面に接着され
る。この実施例ではプリフォームフィンが存在しないた
め、シーリングガイド支持体８０の頂部に鋭い縁部が存
在しないようにして、フィルム１５を傷つけないように
しなければならない。本発明の他の実施例が図１７〜図
１９に示されている。図１７に示された成形、充填及び
シール装置１１０の殆どの構成部品は、図１に示された
成形、充填及びシール装置１０の構成部品と実質的に同
じである。この実施例の構成部品には、図１の実施例の
構成部品に用いた参照番号に１００を加えた参照番号を
用いている。例えば、図１７に示す実施例の成形肩部１
２０は、図１の実施例の成形肩部２０と実質的に同じで
ある（図１７においては、シーリングガイド支持体１８
０の２つの部片を連結するバンド１８１を示すため、包
装フィルムが省略されている）。この実施例において
は、互いに直径方向に対向して配置された１対の摩擦ベ
ルト又は真空ベルト１９０と包装フィルム１１５の外面
との係合により、包装フィルム１１５が成形、充填及び
シール装置１１０上を下方に前進される。対をなす各ベ
ルト１９０は本質的に同一に構成されており、従って、
フィルム１５が下方に前進されるとき、互いに等しく且
つ反対方向の力がフィルム１５に加えられる。このよう
なベルトは成形、充填及びシール装置において良く知ら
れたものである。この実施例においては、各ベルト１９
０は、物品充填管１２４に隣接して配置されており且つ
輪郭エレメントシーラ１８４及び１８６により輪郭エレ
メント１３０がフィルム１１５に接着される位置から物
品充填管１２４の回りに９０°隔てて配置されている。
図１８は、図１７の装置により作られた再封可能な輪郭
エレメントを備えた三方シール形物品充填包装を示すも
のである。三方シール包装は、再封可能な輪郭エレメン
ト１３０を備えたループ１１８が形成された包装フィル
ム１１５の位置から直径方向に対向した位置において、
包装フィルム１１５にフィンシール１１９を形成するこ
とにより作られる。また、製造される包装の一方の側縁
部にフィンシール１１９が形成されるようにして、クロ
スシール１８９を形成するクロスシールジョー１８８が
設けられている。また、フィンシール１１９の代わりに
包装フィルム１１５にラップシールを形成することによ
り、再封可能な輪郭エレメントを備えた三方シール物品
充填包装を構成することは任意である。従って、三方シ
ール包装のそのようなラップシールは、ループ１１８及
び輪郭エレメント１３０が位置する箇所から１８０°に
わたって形成される。図１９は、前に説明した方法と実
質的に同じ方法で形成された剰余の包装フィルムのルー
プ１１８内に如何にして再封可能な輪郭エレメント１３
０を通すかを示すものである。再封可能な輪郭エレメン
ト１３０は、輪郭エレメントシールバー１８４、１８６
によりループ１１８の内面に接着される。前述のいずれ
かの方法によりループ１１８内に開封帯エレメントを配
置することも任意である。また、図１９は、剰余の包装
フィルム１１５ループ１１８から１８０°隔てた位置に
設けられたフィンシール１１９を示している。この好ま
しい実施例においては、包装フィルム１１５を管状にシ
ールするヒートシール装置１６０が、各摩擦ベルト又は
真空ベルト１９０から９０°隔てた位置において物品充
填管１２４に隣接して配置されている。このヒートシー
ル装置１６０の少なくとも一部を、輪郭エレメントシー
ラ１８６及び物品充填管１２４に対し長手方向に隣接し
て配置することにより、成形管１２２の長さ、従って成
形、充填及びシール装置１１０の全高さを小さくするこ
とができる。図２０には、本発明の別の好ましい実施例
の断面図が示されている。図２０に示す成形、充填及び
シール装置は、図１７の成形、充填及びシール装置１１
０と実質的に同じである。しかしながら、この実施例に
おいては、ヒートシール装置（図示せず）が成形管１２
２に隣接して配置されており、フィンシール１１９は、
輪郭エレメントが取り付けられる位置から９０°にわた
って形成されている。包装フィルム１１５が物品充填管
１２４上で変形されるとき、１対のベルト１９０のうち
の一方のベルトがフィンシール１１９と整合して該フィ
ンシール１１９と接触するようになる。また、クロスシ
ールジョーは、各ベルト駆動装置の直ぐ下に配置されて
いる。従って、本発明のこの好ましい実施例に従って作
られる再封可能な包装は、図２に示すピロー形包装と実
質的に同じピロー形物品充填包装である。本発明の別の
好ましい実施例における成形、充填及びシール装置は、
図１７〜図２０に示した成形、充填及びシール装置と実
質的に同じである。しかしながら、この好ましい実施例
においては、フィルムシェーパ１７０及びプリフォーム
フィン１７８が設けられていない。実際、シーリングガ
イド支持体１８０は、図１に示した実施例から同様に変
更した実施例について前述したように、再封可能な輪郭
エレメント１３０が通されるループ１１８の形成を容易
にする。ピロー形物品充填包装又は三方シームシール包
装のいずれも、フィルムシェーパ及びプリフォームフィ
ンを備えていない装置により形成することができる。図
２１には、本発明の別の好ましい実施例の一部が示され
ている。この好ましい実施例の成形、充填及びシール装
置２００の多くの構成部品は、図１に示した成形、充填
及びシール装置１０の構成部品と実質的に同じである。
図２１の好ましい実施例の構成部品は、図１の実施例の
構成部品に用いた参照番号に２００を加えた参照番号で
示してある。例えば、図２１に示した成形肩部２２０
は、図１の成形肩部２０と実質的に同じである。図２１
の実施例と、前述の実施例との間の１つの相違点は、こ
の実施例の成形管２２２が非常に短いことである。物品
充填管２２４に隣接し且つ成形管２２２の下端部の下に
は、包装フィルム２１５を管状にシールするヒートシー
ル装置２６８が設けられている。図２１に示すヒートシ
ール装置２６８は、シームシールバー２６９を備えてお
り且つラップシールを形成する。図２１の実施例と前述
の実施例との間の他の相違点は、物品充填管２２４の全
長が前述の実施例の物品充填管２４、１２４より短くな
っていることである。物品充填管２２４には、図１のシ
ーリングガイド支持体８０と実質的に同じシーリングガ
イド支持体２８０が取り付けられている。また、物品充
填管２２４に隣接して輪郭エレメントシーラ２８２が設
けられているが、これも図１の輪郭エレメントシーラ８
２と実質的に同じである。この実施例の他の主な相違点
は、物品充填管２２４から外方に且つ長手方向に延びて
いるバランスフィン２９４が設けられていることである
（図２４及び図２５に最も良く示されている）。バラン
スフィン２９４は、シーリングガイド支持体２８０から
１８０°隔てた位置に配置されている。バランスフィン
２９４は、輪郭エレメントシーラ２８２が再封可能な輪
郭エレメント２３０を包装フィルム２１５に接着すると
きに、ラップシールが成形、充填及びシール装置２２０
とほぼ同じ平面に形成されるようにする。また、図２４
には、包装フィルム２１５が如何にして物品充填管２２
４、バランスフィン２９４及びシーリングガイド支持体
２８０の回りでこれらに倣うか（一致するか）を示して
いる。図示のように、この実施例の中央部材の下部の外
周は、物品充填管２２４とバランスフィン２９４との組
合せの周囲を一周するのに要する最短距離である。この
好ましい実施例によれば、包装フィルム２１５は成形肩
部２２０の回りに形成され、物品充填管２２４上を下方
に前進される。バランスフィン２９４は、フィルム２１
５が物品充填管２２４の回りで前進するときに、フィル
ムの引っ張り力に対称性を与える。この好ましい実施例
においては、成形管２２２の長さを短縮できるだけでな
く、物品充填管２２４の長さをも短縮でき、従って、非
常にコンパクトな成形、充填及びシール機械を得ること
ができる。図２２には、この好ましい実施例により作ら
れたピロー形物品充填包装が示されている。このピロー
形物品充填包装は、ループ２１８及び再封可能な輪郭エ
レメント２３０から９０°隔てて、包装フィルム２１５
にラップシールを形成することにより作られる。前述又
は後述の方法によりループ２１８内に開封帯エレメント
を設けることは任意である。図２６は、本発明の他の実
施例の斜視図である。この好ましい実施例による成形、
充填及びシール装置３１０は、物品充填管３２４が楕円
形の形状を有している。成形カラーすなわち成形肩部３
２０が物品充填管３２４を包囲しており、楕円形のフィ
ルムチューブを形成する。この実施例においては、成形
カラーすなわち成形肩部３２０が、物品充填管３２４の
外周より大きな内周に終端している。従って、この実施
例の成形、充填及びシール装置３１０の上部のチューブ
成形周囲（ｔｕｂｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｅｒｉｍｅｔ
ｅｒ）は、成形カラーすなわち成形肩部３２０の内周で
ある。成形管は全く使用しない。物品充填管３２４は、
成形カラー３２０の上下に延びている。この好ましい実
施例においては、包装フィルム３１５が巻解き装置３１
２から成形カラーすなわち成形肩部３２０に供給され
る。包装フィルム３１５のシートは成形肩部３２０の終
端する周囲の回りの形状に倣う。次に、フィルム３１５
は、成形、充填及びシール装置３１０の長さに沿って前
進する。フィルム３１５が前進すると、該フィルム３１
５は、物品充填管３２４の外周に倣い且つシーリングガ
イド支持体３８０の回りでループ３１８を形成する（図
２８）。ラップシールは、フィルム３１５が成形カラー
３２０から物品充填管３２４に前進した後、ラップシー
ラ３６８によりフィルム３１５に形成される。包装フィ
ルム３１５が成形カラーすなわち成形肩部３２０の周囲
に形成されるときにラップシール又はフィンシールを取
り付けることは任意である。図２７に示すように、再封
可能な輪郭エレメント３３０は、成形、充填及びシール
装置３１０の垂直方向長さに沿って下方に引き出され
る。輪郭エレメント３３０は、物品充填管３２４の外周
に沿って、物品充填管３２４と成形カラーすなわち成形
肩部３２０との間を下方に引き出されるように構成する
のが好ましい。この好ましい実施例に開封帯エレメント
を含めることは任意である。楕円形の物品充填管３２４
を使用することにより、輪郭エレメントシーラが再封可
能な輪郭エレメント３３０を包装フィルム３１５に接着
する平面とほぼ同じ成形、充填及びシール装置３１０の
平面においてラップシールを形成することが可能にな
る。また、楕円形の物品充填管３２４の使用により、円
形の物品充填管及びバランスブレードをもつ成形、充填
及びシール装置に比べ、物品充填管の断面積を増大する
ことができる。別の好ましい実施例においては、本発明
の成形、充填及びシール作業の直前に、開封帯が包装フ
ィルムに接着される。これらの好ましい実施例において
は、開封帯は、最終の包装構造体における開封帯の位置
が再封可能な輪郭エレメントにかなり近接するように包
装フィルムに接着され、且つ成形される包装構造体の輪
郭エレメントと平行になるように配置すなわち接着され
る。これらの他の実施例の詳細を図２９〜図３３に関連
して以下に説明する。図２９に示す本発明の好ましい実
施例による成形、充填及びシール装置５１０の殆どの構
成部品は、図１、図１７、図２０、図２１及び図２６に
示した成形、充填及びシール装置の構成部品と実質的に
同じである。図１の実施例の構成部品と実質的に同じ図
２９の実施例の構成部品は、図１に用いた参照番号に５
００を加えた参照番号で示されている。この好ましい実
施例では、包装フィルム５１５を開封帯を備えた再封可
能な包装に形成する前に、開封帯エレメント５３１が包
装フィルム５１５に接着される点で前の実施例とは異な
っている。図２９に示すように、開封帯エレメント５３
１を包装フィルム５１５のウェブに接着する装置５９５
が、成形、充填及びシール装置５１０に近接した位置に
配置されている。この好ましい実施例によれば、開封帯
エレメント５３１が供給源５９１から巻き解かれ、一連
の静止ローラすなわちアイドラ５９２を通り、ヒートシ
ール装置５９５へと案内される。同時に、包装フィルム
５１５も供給源５１２から巻き解かれ、一連の静止ロー
ラすなわちアイドラ５９２を通り、ヒートシール装置５
９５へと案内される。開封帯エレメント５３１及び包装
フィルム５１５は、ヒートシール装置５９５を構成する
ヒートシールバー５９６とシールプラテン５９８との間
で案内される。従って、徐々に増加する時間間隔で、開
封帯エレメント５３１がヒートシール法により包装フィ
ルム５１５に接着される。ヒートシールバー５９６は、
図３０に示すように、シールプラテン５９８に向かうよ
うな内方の押圧力を加えることにより、開封帯エレメン
ト５３１を間欠的に包装フィルム５１５にシールするこ
とが好ましい。また、時間間隔は、ジョープルサイクル
の停止期間中に生じるように同期されるのが好ましい。
最も好ましくは、再封可能な輪郭エレメント５３０が静
止している間の時間間隔で、開封帯エレメント５３１を
包装フィルム５１５に接着する。開封帯エレメント５３
１が包装フィルム５１５に接着された後、包装フィルム
５１５は成形、充填及びシール装置５１０の回りに引き
出されて、前述の方法により、再封可能な輪郭エレメン
ト５３０を備えた包装に形成される。この装置５１０
は、開封帯を備えた種々の形態の再封可能な包装の製造
に使用することができる。再封可能な輪郭エレメント５
３０の矩形に打ち抜かれた領域が徐々に増大する間隔で
配置されており、包装フィルムが包装に形成されるとき
に、ジョープル装置により形成されたクロスシール又は
他のシール手段と整合するように輪郭エレメント５３０
を適正に同期させるには、再封可能な輪郭エレメント５
３０の長さに整合及び／又は該長さを調節すべく作動す
る一連の装置を、包装装置に設けることができる。この
ような一連の装置が図２９に参照番号５６５で示されて
いる。図２９に示すように、この好ましい実施例に従っ
て、点Ａと点Ｂとの間の輪郭エレメント５３０の長さ
は、包装の所望の長さの倍数にすベきである。点Ａと点
Ｂとの間の再封可能な輪郭エレメント５３０の長さは、
所望の包装の長さの正確な倍数にするのが好ましい。こ
の倍数距離は、再封可能な輪郭エレメントの打ち抜かれ
た領域を徐々に増大した間隔に維持し且つ包装フィルム
が包装構造体に形成されるときに形成されるクロスシー
ルと整合させるのに使用される。プリパンチシール装置
５４０及びパンチ装置５５０は、輪郭エレメント５３０
に引っ張り力を付与することができる。従って、送込み
駆動手段を付加して輪郭エレメント５３０の張力を制御
するのが好ましい。輪郭エレメント５３０に一定の力す
なわち張力が加えられるようにするため、負荷されたア
キュムレータダンサ５６７を用いることもできる。ま
た、点Ａと点Ｂとの間の輪郭エレメント５３０の長さを
調節するため、整合調節手段５６８が使用されている。
この整合調節手段５６８には、点Ａと点Ｂとの間の輪郭
エレメント５３０の長さを容易に調節できる一連の調節
可能なローラすなわちアイドラ５５２を設けるのが好ま
しい。負荷されたアキュムレータダンサ５６７を用いる
場合には、輪郭エレメント５３０をパンチする前及び輪
郭エレメント５３０が前進した後の度毎に、アキュムレ
ータダンサ５６７がその正確な始動位置に戻ることがで
きるように構成するのが好ましい。本発明のこの好まし
い実施例によれば、アキュムレータダンサ５６７の始動
位置を表示するセンサが設けられていて、ジョープル装
置５８８等によりいかなる長さの輪郭エレメント５３０
が引き出されようとも、パンチ装置５５０を介して輪郭
エレメント５３０を引っ張る駆動手段５６６と一致する
ように、送込み駆動手段５６６を制御するようになって
いる。一般に、参照番号５６５で示す装置が使用される
が、これは、輪郭エレメント５３０が伸びるためであ
る。適度な量の伸びが生じても、装置５６５は、輪郭エ
レメント５３０をそのパンチ装置の適正な位置に同期さ
せ、輪郭エレメント５３０の打ち抜かれた矩形領域の間
隔を徐々に増大させ、且つ包装フィルム５１５が包装に
形成されるときにクロスシールと整合するようにする。
図３１には、本発明の他の実施例が示されている。図３
１に示す成形、充填及びシール装置６１０の大部分の構
成部品は、図１の成形、充填及びシール装置１０の構成
部品と実質的に同じであり、図３１の好ましい実施例に
おける構成部品は、図１の構成部品の参照番号に６００
を加えた参照番号で示されている。図３１の好ましい実
施例においては、成形、充填及びシール形成管の回りで
包装フィルム６１５を管状に形成する前に、開封帯エレ
メント６３１が包装フィルム６１５に接着される。この
好ましい実施例においては、輪郭エレメント６３０が、
図１４において前に示したように、対向するフランジに
設けられた分離可能なインターロックファスナを備えて
おり、開封帯エレメント６３１は、少なくとも一方の対
向フランジに沿って取外し自在に押出し成形される。こ
の好ましい実施例によれば、開封帯エレメント６３１を
包装フィルム６１５に接着する前に、開封帯エレメント
６３１が再封可能な輪郭エレメント６３０から切断され
る。スプリット手段６９３が、輪郭エレメント６３０か
ら開封帯エレメント６３１を取り外すように構成するの
が好ましい。開封帯エレメント６３１が輪郭エレメント
６３０から取り外された後に、図２９〜図３０に関連し
て前述した方法で、開封帯エレメント６３１が包装フィ
ルム６１５のウェブに接着される。スプリット手段６９
３は、輪郭エレメント６３０から開封帯エレメント６３
１を分離すなわち取り外すことが可能であれば、機械的
又は他の任意の装置で構成することができる。図３２に
は、包装フィルム６１５が再封可能な包装に形成される
前に分離された輪郭エレメント６３０及び取外し自在の
開封帯エレメント６３１を備えたピロー形物品充填包装
が示されている。図３３は、図３２のピロー形物品充填
包装の断面図であり、開封帯エレメント６３１が輪郭エ
レメント６３０から分離されて、包装フィルム６１５の
ループ６１８内に接着された状態が示されている。この
好ましい実施例及び前述の好ましい実施例において、開
封帯エレメントは、再封可能な輪郭エレメントと同じ材
料で作ることができるし、輪郭エレメントとは異なる材
料で形成することもできる。開封帯エレメントは、該エ
レメントを包装フィルムに対してシール（融着）できる
特性をもつプラスチック材料で形成するのが好ましい。
或いは、開封帯エレメントが、包装フィルムの材料との
相溶性がない特性をもつ材料で形成される場合には、開
封帯エレメントは、該エレメントを包装フィルムに取り
付けることができるシーラント層又は接着剤と同時押出
しすることができる。不活性雰囲気と一緒に包装したい
場合には、上記いずれの実施例も、従来の包装と同様
に、ガス置換ラインに装着することができる。また、ガ
ス置換チューブを輪郭エレメントの移動線に沿って配置
し、シーリングガイド支持体の近くに終端させるのが好
ましい。そのようなガス置換チューブは、再封可能な輪
郭エレメントが通されるフィルムループの形成を補助で
きる形状に形成することができる。以上、本発明の装置
及び方法の数例のみについて図示し且つ説明したが、本
発明は種々の形態に組み込むことができることは理解さ
れよう。本発明は、その精神すなわち本質的な特徴から
逸脱することなく他の形態で実施することができる。例
えば、別々の成形管及び物品充填管を用いる代わりに、
直径の小さな（従って外周の小さな）下部を備えた単一
の管を使用することもできる。この管の上部は、成形管
と物品充填管との組合せ体として作用するであろうし、
また物品が下方に移動するときに、小径部分へのファン
ネル（じょうご）作用をするであろう。以上から、本明
細書で説明した実施例は、あらゆる観点において単に例
示的なものであって本発明の範囲を限定するものではな
いこと、及び本発明の範囲は上記説明ではなく特許請求
の範囲の記載により定まるものであることを考慮すべき
である。特許請求の範囲に含まれるあらゆる変更及び均
等物は、本発明の範囲に含まれるものである。
【図１】本発明の好ましい実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施例に従って作られた再封
可能な包装を示す斜視図である。
可能な包装を示す斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図である。
【図４】図１の４−４線に沿う断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施例に使用されるエアシリ
ンダパンチの拡大図である。
ンダパンチの拡大図である。
【図６】図５の６−６線に沿う断面図である。
【図７】図１の７−７線に沿う断面図である。
【図８】図１の８−８線に沿う断面図である。
【図９】本発明の幾つかの実施例に用いられるフィルム
シェーパを、図１の８−８線の直ぐ下の位置で切断した
部分断面図である。
シェーパを、図１の８−８線の直ぐ下の位置で切断した
部分断面図である。
【図１０】図１の１０−１０線に沿う部分断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の他の好ましい実施例を示す部分的な
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図である。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の再封可能な輪郭エレメント及び開封
帯エレメントの好ましい実施例を示す断面図である。
帯エレメントの好ましい実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明の好ましい実施例に従って作られた再
封可能な包装を示す斜視図である。
封可能な包装を示す斜視図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。
【図１７】本発明の他の好ましい実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１８】本発明の好ましい実施例に従って作られた再
封可能な包装を示す斜視図である。
封可能な包装を示す斜視図である。
【図１９】図１７の１９−１９線に沿う断面図である。
【図２０】図１７の実施例と同様な別の好ましい実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２１】本発明の他の好ましい実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２２】本発明の好ましい実施例に従って作られた再
封可能な包装を示す斜視図である°
封可能な包装を示す斜視図である°
【図２３】図２１の２３−２３線に沿う断面図である。
【図２４】図２１の２４−２４線に沿う断面図である。
【図２５】図２４の２５−２５線に沿う断面図である。
【図２６】本発明の他の好ましい実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２７】図２６の２７−２７線に沿う断面図である。
【図２８】図２６の２８−２８線に沿う断面図である。
【図２９】本発明の他の好ましい実施例を示す概略図で
ある。
ある。
【図３０】図２９の３０−３０線に沿う断面図である。
【図３１】本発明の他の好ましい実施例を示す概略図で
ある。
ある。
【図３２】本発明の好ましい実施例に従って作られた再
封可能な包装を示す斜視図である。
封可能な包装を示す斜視図である。
【図３３】本発明の好ましい実施例に従って作られた再
封可能な包装を、図３２の３３−３３線に沿って切断し
た断面図である。
封可能な包装を、図３２の３３−３３線に沿って切断し
た断面図である。
１０ 成形、充填及びシール装置 １２ 巻解き装置 １４ 再封可能な輪郭エレメントの供給源 １５ 包装フィルム １８ 包装フィルムのループ １９ フィンシール ２０ 成形肩部 ２２ 成形管 ２４ 物品充填管 ２６ ファンネル ３０ 再封可能な輪郭エレメント ３１ 開封帯エレメント ３３ 接着ストリップ ４０ プリパンチシール装置 ４１ ヒートシール ４４ 加熱カートリッジ ４６ 加熱プローブ ５０ パンチ装置 ５１ 矩形領域 ５４ パンチ ６０ ヒートシール装置 ６２ シームシールバー ６４ シームシールバー ７０ フィルムシェーパ ７１ フィルムシェーパのアーム ７２ フィルムシェーパのアーム ８０ シーリングガイド支持体 ８１ 開封帯ガイドの延長部 ８２ 輪郭ストリップシーラ ８３ 開封帯シーラ ８５ 開封帯シールバー ８７ 開封帯シールバー ８９ 上部（及び下部）のシール １６０ ヒートシール装置 １９０ 摩擦ベルト（又は真空ベルト） ２９４ バランスフィン ３６８ ラップシーラ ５２２ 一連のローラ（アイドラ） ５６７ アキュムレータダンサ ５９２ 静止ローラ（アイドラ） ５９８ シールプラテン ６９３ スプリット手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード アール コジオレク アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン ミッシェル ウェ イ ダブリュー5631 (72)発明者 マイケル ピー コロッソ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54911 アップルトン イースト マーケ ット ストリート 713 (72)発明者 ムラドミア トミック アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン グランド メドー ズ ドライヴ 4624
Claims (55)
- 【請求項１】 成形、充填及びシール包装工程におい
て、再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムに取り付
ける装置において、 （ａ）上部及び下部を備えた中央部材を有しており、前
記上部が、側縁部を備えており且つ長手方向に延びてい
る包装フィルムのウェブを、前記上部の外周の回りでチ
ューブに形成する形成手段を備えており、前記下部が前
記上部のチューブ形成外周よりも小さな外周を備えてお
り、 （ｂ）包装フィルムにループを形成するループ形成手段
を有しており、該ループがチューブの軸線とほぼ平行に
配置され、前記ループが、チューブを前記下部の外周に
順応させるのに要するチューブの一部の剰余の包装フィ
ルムを用いており、 （ｃ）再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの前記
ループ内に通す通し手段と、 （ｄ）前記再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの
前記ループの内面に接着する輪郭エレメント接着手段と
を更に有していることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記包装フィルムを、前記中央部材の上
部から下部に前進させる前進手段を更に有していること
を特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記ループ形成手段が、前記中央部材の
下部の周囲とほぼ同じ内周を備えたフィルムシェーパを
有しており、該フィルムシェーパは、前記包装フィルム
がフィルムシェーパを通って前進するとき、包装フィル
ムに圧力を付与するばねを備えており、前記圧力は、前
記下部の外周と前記上部のチューブ形成外周との差異に
より利用できるようにされた剰余の包装フィルムを前記
ループに形成するのに有効であることを特徴とする請求
項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記輪郭エレメント接着手段が、前記輪
郭エレメントのウェブを包装フィルムに接着させるのに
充分な溶融エネルギを付与する手段を備えており且つ中
央部材の前記下部に隣接して配置された輪郭エレメント
シーラを有していることを特徴とする請求項１に記載の
装置。 - 【請求項５】 前記形成手段が、成形肩部と、中央部材
の上部に隣接して配置された、包装フィルムの側縁部を
互いにシールするための側縁部シール手段とを備えてい
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 前記上部が成形カラーを備えており、前
記下部が、前記成形カラー内に配置されており且つ成形
カラーの下に延びている充填管を備えていることを特徴
とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 前記通し手段が、前記再封可能な輪郭エ
レメントを、その供給手段から、前記充填管と成形カラ
ーとの間の位置まで案内することを特徴とする請求項６
に記載の装置。 - 【請求項８】 前記成形カラーが成形管上に終端してお
り、成形管の外周が前記上部のチューブ成形外周を備え
ており、成形管が、前記充填管の底に至る一部の距離だ
け成形カラーの下に延びていることを特徴とする請求項
６に記載の装置。 - 【請求項９】 前記前進手段が、中央部材の下部の底よ
り下に配置されたジョーブルエレメントを備えているこ
とを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記前進手段が、中央部材に隣接して
配置されたベルト駆動装置を備えていることを特徴とす
る請求項２に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記側縁部シール手段がラップシール
を形成することを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記側縁部シール手段がフィンシール
を形成することを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記ループが包装フィルムのウェブの
ほぼ中央に形成されることを特徴とする請求項１に記載
の装置。 - 【請求項１４】 前記ループが、包装フィルムのチュー
ブの周囲で、包装フィルムの一方の側縁部から約９０°
隔てた位置に配置されるように形成されることを特徴と
する請求項１に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記側縁部シール手段が、前記輪郭エ
レメント接着手段の長手方向上方に配置されていること
を特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記側縁部シール手段の少なくとも一
部が、輪郭エレメント接着手段に対し長手方向に隣接し
て配置されていることを特徴とする請求項５に記載の装
置。 - 【請求項１７】 前記下部が、充填管と、該充填管から
外方に延びている長手方向に配置されたフィンとを備え
ており、前記下部の周囲が、互いに結合された充填管と
フィンとの回りを一周するのに要する最短距離であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記充填管が楕円形の断面形状を有し
ていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記再封可能な輪郭エレメントが、そ
の互いに対向するフランジエレメントに設けられた互い
に分離できるインターロックファスナを備えており、前
記装置が、輪郭エレメントのストリップを包装フィルム
に接着する前に、前記インターロックファスナの一部を
輪郭エレメントのストリップから取り外す手段を更に有
していることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項２０】 再封可能な輪郭エレメントを包装フィ
ルムに取り付ける装置において、 （ａ）包装フィルムのウェブを管状に成形できるように
配置された成形肩部と、 （ｂ）物品充填管とを有しており、該物品充填管が、管
状の包装フィルム内に配置され且つ成形肩部の下端部よ
り下まで延びており、前記物品充填管が、前記管状の包
装フィルムの周囲より小さい外周を有しており、 （ｃ）物品充填管の長さに沿って前記管状の包装フィル
ムを前進させる前進手段と、 （ｄ）前記物品充填管に隣接して、成形肩部の下端部の
下に配置された手段であって、 （ｉ）前記管伏の包装フィルムを物品充填管の外周に順
応させ、且つ （ｉｉ）前記物品充填管の外周と前記管状の包装フィル
ムの周囲との差異により利用できるようにされた剰余の
包装フィルムをループに形成する手段と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループ内に案内
する手段と、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する手段とを更に有していることを特徴とする装
置。 - 【請求項２１】 前記前進手段が、物品充填管の下端部
より下の包装フィルムに前進力を付与する手段を備えて
いることを特徴とする請求項２０に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記前進手段が、物品充填管の外周に
沿って包装フィルムに前進力を付与する手段を備えてい
ることを特徴とする請求項２０に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記輪郭エレメントがループ内に案内
される前に、輪郭エレメントの一部を取り外す手段を更
に有していることを特徴とする請求項２０に記載の装
置。 - 【請求項２４】 包装フィルムから包装を形成し且つ該
包装に、１対の再封可能な輪郭エレメントのストリップ
であって各ストリップが輪郭エレメントのフランジに支
持されたインターロックエレメントを備えているストリ
ップを設ける装置において、 （ａ）包装フィルムが前進される外周を備えた成形管
と、 （ｂ）側縁部を備えた平らな包装フィルムを成形管の回
りで管状に案内できる形状を有しており且つ配置された
成形肩部と、 （ｃ）包装フィルムの側縁部を結合して前記管状を形成
する側縁部結合手段と、 （ｄ）成形管内に配置され且つ成形管の下端部より下ま
で延びている物品充填管とを有しており、該物品充填管
が、成形管の外周より小さい外周を有しており、 （ｅ）成形肩部上で、前記成形管の長さに沿って包装フ
ィルムを前進させる手段と、 （ｆ）物品充填管の外周に順応するように包装フィルム
を案内する案内手段であって、管状に形成されているが
物品充填管を包囲するのには用いられていない剰余の包
装フィルムからループを形成する案内手段と、 （ｇ）成形管の内側と物品充填管の外側との間の再封可
能な輪郭エレメントを前記ループ内に案内する手段と、 （ｈ）物品充填管に隣接して配置されており且つ少なく
とも１つの垂直部材を備えたシーリングガイドとを有し
ており、前記垂直部材は、該垂直部材により前記輪郭エ
レメントのフランジを互いに分離できるように配置され
ており、 （ｉ）前記輪郭エレメントのフランジを包装フィルムの
前記ループの内面に接着する手段を備えた輪郭エレメン
トシーラと、 （ｊ）クロスシールを形成し且つ両クロスシール間で管
状の包装材料を切断して個々の包装を形成する手段とを
更に有していることを特徴とする装置。 - 【請求項２５】 再封可能な輪郭エレメントを包装フィ
ルムに取り付ける方法において、 （ａ）肩部上の包装フィルムのウェブを、上部及び下部
を備えた中央部材の回りで管状に形成する工程と、 （ｂ）包装フィルムの側縁部を接合して、包装フィルム
を前記下部の外周より大きな周囲をもつチューブに形成
する側縁部接合工程と、 （ｃ）前記中央部材の長さに沿って包装フィルムの前記
チューブを前進させる工程と、 （ｄ）前記中央部材の長さに沿って包装フィルムが前進
されるときに、前記下部の外周に順応するように管状の
包装フィルムを一致させることにより利用できるように
された剰余の包装フィルムから、長手方向に延びた包装
フィルムのループを形成する工程と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを、中央部材の長さに
沿って前記ループ内に通す工程と、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する工程とを有していることを特徴とする再封可能
な輪郭エレメントを包装フィルムに取り付ける方法。 - 【請求項２６】 前記包装フィルムの側縁部が接合され
るチューブの位置とは反対の位置に前記ループを形成す
ることを特徴とする請求項２５に記載の方法。 - 【請求項２７】 前記包装フィルムの側縁部が接合され
る位置から周方向にほぼ９０°隔てた位置に前記ループ
を形成することを特徴とする請求項２５に記載の方法。 - 【請求項２８】 再封可能な輪郭エレメントを包装フィ
ルムに取り付ける方法において、 （ａ）成形肩部上の包装フィルムを、成形管の回りで管
状に形成する工程と、 （ｂ）管状の包装フィルムを、成形管の長さに沿って、
且つ成形管内に配置され且つ成形管の下端部より下に延
びている物品充填管上で前進させる工程とを有してお
り、前記物品充填管が成形管の外周より小さい外周を有
しており、 （ｃ）包装フィルムの管状を変形させてループを形成す
る工程を有しており、該ループは、包装フィルムが成形
管の外周と物品充填管の外周との間でこれらの外周に順
応するように前進されるときに利用できるようにされた
剰余の包装フィルムから形成され、 （ｄ）再封可能な輪郭エレメントを、物品充填管の長さ
に沿って前記ループ内に案内する工程と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する工程とを更に有していることを特徴とする再封
可能な輪郭エレメントを包装フィルムに取り付ける方
法。 - 【請求項２９】 一旦開封された包装を再封鎖するため
の再封可能な輪郭エレメントを備えた、物品を充填した
包装を製造する方法において、 （ａ）成形肩部上の包装フィルムのウェブを、外管及び
内管を備えた中央部材の回りで管状に形成する工程を有
しており、前記内管が外管より小さな外周を有してお
り、前記内管が外管の下端部より下に延びており、 （ｂ）中央部材の長さに沿って包装フィルムを垂直下方
に前進させる工程と、 （ｃ）再封可能な輪郭エレメントを、内管の長さに沿っ
て管状の包装フィルム内に通す工程と、 （ｄ）管状の包装フィルムを変形させて、長手方向に延
びた包装フィルムのループを形成する工程とを有してお
り、該ループは、包装フィルムが、外管の外周と、外管
の下端部より下まで延びた内管の外周とに接触して前進
されるときに利用できるようにされた包装フィルムから
形成され、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを、中央部材の内管の
垂直長さに沿って前記ループ内に案内する工程と、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを、包装フィルムの前
記ループの内面に接着する工程と、 （ｇ）管状の包装フィルムにクロスシールを形成して包
装の底部を形成する工程と、 （ｈ）物品を、クロスシールの上方の管状の包装フィル
ム内に導入する工程と、 （ｉ）管状の包装フィルムに第２のクロスシールを形成
して包装の頂部を形成する工程と、 （ｊ）管状の包装フィルムから包装を切断する工程とを
更に有していることを特徴とする物品を充填した包装を
製造する方法。 - 【請求項３０】 成形、充填及びシール包装工程におい
て、再封可能な輪郭エレメント及び開封帯エレメントを
包装フィルムに取り付ける装置において、 （ａ）上部及び下部を備えた中央部材を有しており、前
記上部が、側縁部を備えており且つ長手方向に伸びてい
る包装フィルムのウェブを、前記上部の外周の回りでチ
ューブに形成する形成手段を備えており、前記下部が前
記上部のチューブ形成外周よりも小さな外周を備えてお
り、 （ｂ）包装フィルムにループを形成するループ形成手段
を有しており、該ループがチューブの軸線にほぼ平行に
配置され、前記ループが、チューブを前記下部の外周に
順応させるのに要するチューブの一部の剰余の包装フィ
ルムを用いており、 （ｃ）再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの前記
ループ内に通す手段と、 （ｄ）再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの前記
ループの内面に接着する手段と、 （ｅ）開封帯エレメントを包装フィルムの前記ループ内
に通す手段と、 （ｆ）開封帯エレメントを包装フィルムの前記ループの
内面に接着する手段とを更に有していることを特徴とす
る装置。 - 【請求項３１】 前記開封帯エレメントを接着する手段
が、前記開封帯エレメントを包装フィルムに接着させる
のに充分な溶融エネルギを付与する手段を備えており且
つ中央部材の前記下部に隣接して配置された輪郭エレメ
ントシーラを有していることを特徴とする請求項１に記
載の装置。 - 【請求項３２】 前記開封帯エレメントを通す手段が、
開封帯エレメントを、その供給手段から、充填管と成形
カラーとの間の位置まで案内することを特徴とする請求
項１に記載の装置。 - 【請求項３３】 前記再封可能な輪郭エレメントが、そ
の互いに対向するフランジエレメントに設けられた互い
に分離できるインターロックファスナを備えており、前
記装置が、輪郭エレメントのストリップを包装フィルム
に接着する前に、前記インターロックファスナの一部を
輪郭エレメントのストリップから取り外す手段を更に有
していることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３４】 前記再封可能な輪郭エレメントが、そ
の互いに対向するフランジエレメントに設けられた互い
に分離できるインターロックファスナと、前記フランジ
エレメントの少なくとも一方に設けられた、同時押出し
された互いに分離できる開封帯エレメントとを備えてい
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３５】 再封可能な輪郭エレメントを包装フィ
ルムに取り付ける装置において、 （ａ）包装フィルムのウェブを管状に成形できるように
配置された成形肩部と、 （ｂ）物品充填管とを有しており、該物品充填管が、管
状の包装フィルム内に配置され且つ成形肩部の下端部よ
り下まで延びており、前記物品充填管が、前記管状の包
装フィルムの周囲より小さい外周を有しており、 （ｃ）物品充填管の長さに沿って前記管状の包装フィル
ムを前進させる前進手段と、 （ｄ）前記物品充填管に隣接して、成形肩部の下端部の
下に配置された手段であって、 （ｉ）前記管状の包装フィルムを物品充填管の外周に順
応させ、且つ （ｉｉ）前記物品充填管の外周と前記管状の包装フィル
ムの周囲との差異により利用できるようにされた剰余の
包装フィルムをループに形成する手段と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループ内に案内
する手段と、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する手段と、 （ｇ）開封帯エレメントを前記ループ内に案内する手段
と、 （ｈ）開封帯エレメントを前記ループの内面に接着する
手段とを更に有していることを特徴とする装置。 - 【請求項３６】 包装フィルムから包装を形成し且つ該
包装に、開封帯エレメントと、１対の再封可能な輪郭エ
レメントのストリップであって各ストリップが輪郭エレ
メントのフランジに支持されたインターロックエレメン
トを備えているストリップとを設ける装置において、 （ａ）包装フィルムが前進される外周を備えた成形管
と、 （ｂ）側縁部を備えた平らな包装フィルムを成形管の回
りで管状に案内できる形状を有しており且つ配置された
成形肩部と、 （ｃ）包装フィルムの側縁部を結合して前記管状を形成
する側縁部結合手段と、 （ｄ）成形管内に配置され且つ成形管の下端部より下ま
で延びている物品充填管とを有しており、該物品充填管
が、成形管の外周より小さい外周を有しており、 （ｅ）成形肩部上で、前記成形管の長さに沿って包装フ
ィルムを前進させる手段と、 （ｆ）物品充填管の外周に順応するように包装フィルム
を案内する案内手段であって、管状に形成されているが
物品充填管を包囲するのには用いられていない剰余の包
装フィルムからループを形成する案内手段と、 （ｇ）成形管の内側と物品充填管の外側との間の再封可
能な輪郭エレメントを前記ループ内に案内する手段と、 （ｈ）成形管の内側と物品充填管の外側との間の開封帯
エレメントを前記ループ内に案内する手段と、 （ｉ）物品充填管に隣接して配置されており且つ少なく
とも１つの垂直部材を備えたシーリングガイドとを有し
ており、前記垂直部材は、該垂直部材により前記輪郭エ
レメントのフランジを互いに分離できるように配置され
ており、 （ｊ）前記輪郭エレメントのフランジを包装フィルムの
前記ループの内面に接着する手段を備えた輪郭エレメン
トシーラと、 （ｋ）前記開封帯エレメントを包装フィルムの前記ルー
プの内面に接着する手段と、 （ｌ）クロスシールを形成し且つ両クロスシール間で管
状の包装材料を切断して個々の包装を形成する手段とを
更に有していることを特徴とする装置。 - 【請求項３７】 再封可能な輪郭エレメント及び開封帯
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法において、 （ａ）肩部上の包装フィルムのウェブを、上部及び下部
を備えた中央部材の回りで管状に形成する工程と、 （ｂ）包装フィルムの側縁部を接合して、包装フィルム
を前記下部の外周より大きな周囲をもつチューブに形成
する側縁部接合工程と、 （ｃ）前記中央部材の長さに沿って包装フィルムの前記
チューブを前進させる工程と、 （ｄ）前記中央部材の長さに沿って包装フィルムが前進
されるときに、前記下部の外周に順応するように管状の
包装フィルムを一致させることにより利用できるように
された剰余の包装フィルムから、長手方向に延びた包装
フィルムのループを形成する工程と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを、中央部材の長さに
沿って前記ループ内に通す工程と、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する工程と、 （ｇ）開封帯エレメントを、中央部材の長さに沿って前
記ループ内に通す工程と、 （ｆ）開封帯エレメントを前記ループの内面に接着する
工程とを有していることを特徴とする再封可能な輪郭エ
レメント及び開封帯エレメントを包装フィルムに取り付
ける方法。 - 【請求項３８】 再封可能な輪郭エレメント及び開封帯
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法において、 （ａ）成形肩部上の包装フィルムを、成形管の回りで管
状に形成する工程と、 （ｂ）管状の包装フィルムを、成形管の長さに沿って、
且つ成形管内に配置され且つ成形管の下端部より下に延
びている物品充填管上で前進させる工程とを有してお
り、前記物品充填管が成形管の外周より小さい外周を有
しており、 （ｃ）包装フィルムの管状を変形させてループを形成す
る工程を有しており、該ループは、包装フィルムが成形
管の外周と物品充填管の外周との間でこれらの外周に順
応するように前進されるときに利用できるようにされた
剰余の包装フィルムから形成され、 （ｄ）再封可能な輪郭エレメントを、物品充填管の長さ
に沿って前記ループ内に案内する工程と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する工程と、 （ｆ）開封帯エレメントを、物品充填管の長さに沿って
前記ループ内に案内する工程と、 （ｇ）開封帯エレメントを前記ループの内面に接着する
工程とを更に有していることを特徴とする再封可能な輪
郭エレメント及び開封帯エレメントを包装フィルムに取
り付ける方法。 - 【請求項３９】 物品を充填した包装を製造する方法で
あって、包装の開封を容易にする開封帯エレメントと、
一旦開封された包装を再封鎖するための再封可能な輪郭
エレメントとを備えた、物品を充填した包装を製造する
方法において、 （ａ）成形肩部上の包装フィルムのウェブを、外管及び
内管を備えた中央部材の回りで管状に形成する工程を有
しており、前記内管が外管より小さな外周を有してお
り、前記内管が外管の下端部より下に延びており、 （ｂ）中央部材の長さに沿って包装フィルムを垂直下方
に前進させる工程と、 （ｃ）再封可能な輪郭エレメントを、内管の長さに沿っ
て管状の包装フィルム内に通す工程と、 （ｄ）開封帯エレメントを、内管の長さに沿って管状の
包装フィルム内に通す工程と、 （ｅ）管状の包装フィルムを変形させて、長手方向に延
びた包装フィルムのループを形成する工程とを有してお
り、該ループは、包装フィルムが、外管の外周と、外管
の下端部より下まで延びた内管の外周とに接触して前進
されるときに利用できるようにされた包装フィルムから
形成され、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを、中央部材の内管の
垂直長さに沿って前記ループ内に案内する工程と、 （ｇ）開封帯エレメントを、中央部材の内管の垂直長さ
に沿って前記ループ内に案内する工程と、 （ｈ）再封可能な輪郭エレメントを、包装フィルムの前
記ループの内面に接着する工程と、 （ｉ）再封可能な輪郭エレメントを、包装フィルムの前
記ループの内面に接着する工程と、 （ｊ）管状の包装フィルムにクロスシールを形成して包
装の底部を形成する工程と、 （ｋ）物品を、クロスシールの上方の管状の包装フィル
ム内に導入する工程と、 （ｌ）管状の包装フィルムに第２のクロスシールを形成
して包装の頂部を形成する工程と、 （ｍ）管状の包装フィルムから包装を切断する工程とを
更に有していることを特徴とする物品を充填した包装を
製造する方法。 - 【請求項４０】 成形、充填及びシール包装工程におい
て、開封帯エレメントを包装フィルムに取り付ける装置
において、 （ａ）開封帯エレメントが包装フィルムの長手方向軸線
に沿って配置されるように、開封帯エレメントを包装フ
ィルムのウェブ上に案内する手段と、 （ｂ）開封帯エレメントが取り付けられた包装フィルム
を管状に形成する手段とを有していることを特徴とする
装置。 - 【請求項４１】 前記開封帯エレメントを包装フィルム
に接着する手段を更に有していることを特徴とする請求
項１１に記載の装置。 - 【請求項４２】 前記接着手段が、開封帯エレメントを
包装フィルムに接着するのに充分な溶融エネルギを付与
する手段を備えた少なくとも１つのヒートシールバーを
有していることを特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項４３】 成形、充填及びシール包装工程におい
て、開封帯エレメント及び再封可能な輪郭エレメントを
包装フィルムに取り付ける装置において、 （ａ）開封帯エレメントが包装フィルムの長手方向軸線
に沿って配置されるように、開封帯エレメントを包装フ
ィルムのウェブ上に案内する手段と、 （ｂ）上部及び下部を備えた中央部材を有しており、前
記上部が、側縁部を備えており且つ長手方向に延びてい
る包装フィルムのウェブを、前記上部の外周の回りでチ
ューブに形成する形成手段を備えており、前記下部が前
記上部のチューブ形成外周よりも小さな外周を備えてお
り、 （ｃ）包装フィルムにループを形成するループ形成手段
を有しており、該ループがチューブの軸線にほぼ平行に
配置され、前記ループが、チューブを前記下部の外周に
順応させるのに要するチューブの一部の剰余の包装フィ
ルムを用いており且つ開封帯エレメントを備えており、 （ｄ）再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの前記
ループ内に通す手段と、 （ｅ）再封可能な輪郭エレメントを包装フィルムの前記
ループの内面に接着する手段とを更に有していることを
特徴とする装置。 - 【請求項４４】 前記開封帯エレメントを包装フィルム
に接着する手段を更に有していることを特徴とする請求
項１４に記載の装置。 - 【請求項４５】 開封帯エレメント及び再封可能な輪郭
エレメントを包装フィルムに取り付ける方法において、 （ａ）包装フィルムを供給源から成形管に案内する工程
と、 （ｂ）開封帯エレメントを供給源から成形管に案内する
工程と、 （ｃ）開封帯エレメントが接着された、成形肩部上の包
装フィルムを成形管の回りで管状に形成する工程と、 （ｄ）管状の包装フィルムを、成形管の長さに沿って、
且つ成形管内に配置され且つ成形管の下端部より下に延
びている物品充填管上で前進させる工程とを有してお
り、前記物品充填管が成形管の外周より小さい外周を有
しており、 （ｅ）包装フィルムの管状を変形させてループを形成す
る工程を有しており、該ループは、包装フィルムが成形
管の外周と物品充填管の外周との間でこれらの外周に順
応するように前進されるときに利用できるようにされた
剰余の包装フィルムから形成され、 （ｆ）再封可能な輪郭エレメントを、物品充填管の長さ
に沿って前記ループ内に案内する工程と、 （ｇ）再封可能な輪郭エレメントを前記ループの内面に
接着する工程とを更に有していることを特徴とする再封
可能な輪郭エレメント及び開封帯エレメントを包装フィ
ルムに取り付ける方法。 - 【請求項４６】 前記開封帯エレメントを包装フィルム
に接着する工程を更に有していることを特徴とする請求
項１６に記載の方法。 - 【請求項４７】 前記開封帯エレメント及び再封可能な
輪郭エレメントが同時押出しされ、前記再封可能な輪郭
エレメントが、その互いに対向するフランジエレメント
に設けられた互いに分離できるインターロックファスナ
を備えており、前記開封帯エレメントが、前記対向する
フランジエレメントの少なくとも一方に取外し自在に押
出し成形されており、前記開封帯エレメントが、該開封
帯エレメントを包装フィルムに接着する前に、前記フラ
ンジエレメントから切断されることを特徴とする請求項
１６に記載の方法。 - 【請求項４８】 前記再封可能な輪郭エレメントの同時
押出し部分として形成された開封帯エレメントを、該開
封帯エレメントを包装フィルムに接着する前に、再封可
能な輪郭エレメントから分離させる手段を更に有してい
ることを特徴とする請求項１４に記載の装置。 - 【請求項４９】 開封帯エレメントを備えた再封可能な
包装において、 （ａ）再封可能な輪郭エレメントを有しており、該輪郭
エレメントが、その対向するフランジエレメントに設け
られた互いに分離できるインターロックファスナを備え
ており、 （ｂ）開封帯エレメントを更に有しており、前記再封可
能な輪郭エレメント及び開封帯エレメントが、これらの
両エレメント間の架橋部分を備えた単一体として押出し
成形されたものであり、前記架橋部分は、前記開封帯エ
レメントを前記輪郭エレメントから容易に分離できるよ
うにすることを特徴とする再封可能な包装。 - 【請求項５０】 前記再封可能な輪郭エレメント上に、
少なくとも１つの接着ストリップが同時押出しされてい
ることを特徴とする請求項２０に記載の再封可能な包
装。 - 【請求項５１】 前記開封帯エレメント上に、少なくと
も１つの接着ストリップが同時押出しされていることを
特徴とする請求項２０に記載の再封可能な包装。 - 【請求項５２】 開封帯エレメントを備えた再封可能な
包装において、 （ａ）再封可能な輪郭エレメントを有しており、該輪郭
エレメントが、その対向するフランジエレメントに設け
られた互いに分離できるインターロックファスナと、前
記フランジエレメントの少なくとも一方に設けられた取
外し自在の開封帯エレメントとを備えており、前記再封
可能な輪郭エレメント及び開封帯エレメントが、分離可
能な単一体として押出し成形されたものであることを特
徴とする再封可能な包装。 - 【請求項５３】 再封可能な輪郭エレメントにおいて、 （ａ）その対向するフランジエレメントに設けられた互
いに分離できるインターロックファスナと、 （ｂ）開封帯エレメントとを有しており、該開封帯エレ
メントが、前記フランジエレメントの少なくとも一方に
押出し成形されており且つ前記フランジエレメントから
取外し自在であることを特徴とする再封可能な輪郭エレ
メント。 - 【請求項５４】 前記分離可能なインターロックファス
ナ上に、少なくとも１つの接着ストリップが同時押出し
されていることを特徴とする請求項２４に記載の再封可
能な輪郭エレメント。 - 【請求項５５】 前記開封帯エレメント上に、少なくと
も１つの接着ストリップが同時押出しされていることを
特徴とする請求項２４に記載の再封可能な輪郭エレメン
ト。
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