CN109927986A - 一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，包括机架、供膜部、控制电箱、打码部和封膜部，所述供膜部固定于所述机架的背侧下部，所述打码部固定于所述机架背侧的上部，所述控制电箱固定于机架的一侧，所述封膜部固定于机架内部，包装膜由所述供膜部输出，并经由打码部进行包装打码，经过所述封膜部进行纵向封装、横向封装、放入物料和切断包装，形成袋状包装成品；所述封膜部包括供料机构、成型机构、输膜机构、纵封机构和横封机构；本发明自动化程度高、节省了人工，提高了包装的卫生环境，制袋打码包装一机完成，节省了成本，提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机

技术领域

本发明涉及自动化包装领域，尤其涉及一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机。

背景技术

现有的油炸类、坚果类、腌制类(包括凉果、蜜饯)、烘炒类、糖果或膨化类等食品，为了使食品具有更好的防潮性能，食用时更加方便卫生，提高产品的档次，在生产时需要用包装膜对这些食品进行独立包装，从而得到成品。现有食品包装机械大都是采用人工将食品逐个套袋，然后用封口机热压封口，需要多人才能完成食品包装，这样包装存在的问题有，人工包装不仅费工费时、效率低下，而且对食品的卫生难以控制；人工包装效率太低，不美观，不卫生品牌档次差，给不了客户信任感。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机。

本发明提供的技术文案，一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，包括机架、供膜部、控制电箱、打码部和封膜部，所述供膜部固定于所述机架的背侧下部，所述打码部固定于所述机架背侧的上部，所述控制电箱固定于机架的一侧，所述封膜部固定于机架内部，包装膜由所述供膜部输出，并经由打码部进行包装打码，经过所述封膜部进行纵向封装、横向封装、放入物料和切断包装，形成袋状包装成品；所述封膜部包括供料机构、成型机构、输膜机构、纵封机构和横封机构，所述供料机构设置为筒状，且通过供料支撑板固定于机架上，所述供料机构用于通过待包装的物料，所述供料机构的外壁固定成型机构，成型机构套于筒状的供料机构上，所述成型机构用于将包装膜卷曲成筒状，所述成型机构的下方设置两组输膜机构，两组输膜机构分列于筒状的供料机构的两侧，所述输膜机构用于对筒状的包装膜进行输送，所述成型机构的下方还固定纵封机构，所述纵封机构的设置于筒状的供料机构的前侧，所述纵封机构用于对筒状的包装膜进行纵向封装，所述供料机构的下方固定横封机构，所述横封机构用于对包装膜进行横向封装并切断。

优选地，所述横封机构内设置切断装置，所述切断装置用于用对横向封装完成的包装膜进行切断操作，所述切断装置设置于横封装置的中层，所述切断装置对横向封装的封边进行切断，使横向封装的封边形成上封边和下封边，上封边为上一个包装袋的上封口边，下封边为下一个包装袋的下封口边。

优选地，所述供膜部包括供膜架、供膜卷、导膜轮和涨紧机构，所述供膜架由两块侧板构成，两块侧板固定于机架的背侧，两块侧板上均设置相对应的卡槽，供膜卷卡于侧板上的卡槽内，其中一块侧板上设置阻尼轮，所述供膜卷上设置与阻尼轮相啮合的齿轮，导膜轮的两端通过轴承嵌于两块侧板上，所述供膜卷输出的包装膜绕过导膜轮实现对包装膜的换向，所述供膜架上方的固定涨紧机构，所述涨紧机构固定机架的背侧，供膜卷输出的包装膜由涨紧机构进行涨紧。

优选地，所述涨紧机构包括涨紧导柱、涨紧卡座和涨紧横杆，两根所述涨紧导柱竖直固定于机架背侧，所述涨紧卡座套于涨紧导柱上，涨紧卡座通过紧固件固定于涨紧导柱上，所述涨紧横杆的两端水平固定于涨紧卡座上，供膜卷输出的包装膜绕过涨紧横杆实现涨紧。

优选地，所述打码部包括打码架、多个导膜轮、打码机和垫板，所述打码架由两方板及中间的撑板构成，两个方板固定于机架的背侧，撑板的两端固定于两个方板上，两个方板之间还固定多个导膜轮，包装膜绕过导膜轮实现转向，其中一个撑板上通过滑座固定打码机，滑座由紧固件固定于撑板上，所述打码机的前侧固定垫板，所述垫板上固定垫块，所述垫块通过滑座固定于另一撑板上，滑座由紧固件固定于另一撑板上，垫块与打码头对应，包装膜绕于打码头与垫块之间。

优选地，所述打码机包括立板、打码电机、凸轮回转滑动组件和打码带组件，所述立板固定于滑座上，立板上固定打码电机、打码电机的输出端连接凸轮回转滑动组件，凸轮回转滑动组件的滑动端固定打码头，所述打码带组件由打码回收轮和打码送料轮构成，打码回收轮与打码送料轮之间缠绕打码带，打码带绕过打码头的前端，打码头向前运动，在包装膜上进行打码。

优选地，所述供料机构包括供料斗和供料筒，供料斗下方与供料筒连通，供料筒相对两侧壁上开设条形的竖直平面，竖直平面与所述输膜机构配合，实现对包装膜的输送，两个所述竖直平面处的供料筒内壁各设置一根撑杆，撑杆用于撑起纵向封装完毕的包装膜。

优选地，所述成型机构包括套环和带翅外翻筒，所述套环和带翅外翻筒均套于供料筒上，带翅外翻筒的下端与套环连接，套环通过连接板固定于机架上，带翅外翻筒的延伸端设置为水平，包装膜由带翅外翻筒的延伸端进入，经过带翅外翻筒与供料筒之间形成筒状包装膜。

优选地，所述输膜机构包括输膜电机、蜗轮蜗杆减速机、万向连杆、侧向滑动机构、输膜主动轮、输膜从动轮和输膜皮带，所述输膜电机固定于机架上，输膜电机的输出端与蜗轮蜗杆减速机连接，万向连杆的一端连接蜗轮蜗杆减速机的输出端，万向连杆的另一端穿过侧向滑动机构上的侧向滑块与输膜主动轮连接，输膜主动轮和输膜从动轮均固定于侧向滑动机构上的侧向滑块上，输膜主动轮和输膜从动轮之间连接输膜皮带，输膜电机通过万向连杆带动输膜皮带转动，输膜皮带与供料筒之间形成摩擦，带动包装膜下移。

优选地，所述所述侧向滑动机构包括侧向气缸、侧向导柱、侧向滑块，侧向导柱通过固定板固定于机架上，侧向气缸固定于固定板上，侧向气缸的输出端连接侧向滑块，侧向气缸驱动侧向滑块向前伸出与回缩，侧向滑块向前伸出时，输膜皮带与供料筒之间接触，侧向滑块回缩时，输膜皮带与供料筒脱离。

相对于现有技术的有益效果，通过设置打码部，在产品进行制袋的同时跟踪打印生产日期，批号等，打印速度快，通过更换打码头实现印字排列灵活；避免了人工操作，提高了效率，大大提升包装产能，大大降低人工包装的脏乱差情况；同时避免了产品整体包装损耗大的情况；通过两边金属面板翻折卷膜从而形成袋子形状，纵封机构和横封机构对包装产品前后两端封口，袋型更加美观；本发明自动化程度高、节省了人工，提高了包装的卫生环境，制袋打码包装一机完成，节省了成本，提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图1；

图2为本发明整体结构示意图2；

图3为本发明打码机结构示意图；

图4为本发明成型机构结构示意图；

图5为本发明输膜机构和纵封机构结构示意图；

图6为本发明横封机构结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1和图2所示，实施例一，一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，包括机架1、供膜部2、控制电箱3、打码部4和封膜部5，所述供膜部2固定于所述机架1的背侧下部，所述打码部4固定于所述机架1背侧的上部，所述控制电箱3固定于机架1的一侧，所述封膜部5固定于机架1内部，包装膜由所述供膜部2输出，并经由打码部4进行包装打码，经过所述封膜部5进行纵向封装、横向封装、放入物料和切断包装，形成袋状包装成品；所述封膜部5包括供料机构51、成型机构52、输膜机构53、纵封机构54和横封机构55，所述供料机构51设置为筒状，且通过供料支撑板固定于机架1上，所述供料机构51用于通过待包装的物料，所述供料机构51的外壁固定成型机构52，成型机构52套于筒状的供料机构51上，所述成型机构52用于将包装膜卷曲成筒状，所述成型机构52的下方设置两组输膜机构53，两组输膜机构53分列于筒状的供料机构51的两侧，所述输膜机构53用于对筒状的包装膜进行输送，所述成型机构52的下方还固定纵封机构54，所述纵封机构54的设置于筒状的供料机构51的前侧，所述纵封机构54用于对筒状的包装膜进行纵向封装，所述供料机构51的下方固定横封机构55，所述横封机构55用于对包装膜进行横向封装并切断。

优选地，所述横封机构55内设置切断装置558，所述切断装置558用于用对横向封装完成的包装膜进行切断操作，所述切断装置558设置于横封装置的中层，所述切断装置558对横向封装的封边进行切断，使横向封装的封边形成上封边和下封边，上封边为上一个包装袋的上封口边，下封边为下一个包装袋的下封口边。

优选地，所述供膜部2包括供膜架21、供膜卷22、导膜轮和涨紧机构23，所述供膜架21由两块侧板构成，两块侧板固定于机架1的背侧，两块侧板上均设置相对应的卡槽，供膜卷22卡于侧板上的卡槽内，其中一块侧板上设置阻尼轮，所述供膜卷22上设置与阻尼轮相啮合的齿轮，导膜轮的两端通过轴承嵌于两块侧板上，所述供膜卷22输出的包装膜绕过导膜轮实现对包装膜的换向，所述供膜架21上方的固定涨紧机构23，所述涨紧机构23固定机架1的背侧，供膜卷22输出的包装膜由涨紧机构23进行涨紧。

优选地，所述涨紧机构23包括涨紧导柱、涨紧卡座和涨紧横杆，两根所述涨紧导柱竖直固定于机架1背侧，所述涨紧卡座套于涨紧导柱上，涨紧卡座通过紧固件固定于涨紧导柱上，所述涨紧横杆的两端水平固定于涨紧卡座上，供膜卷22输出的包装膜绕过涨紧横杆实现涨紧。

如图3所示，优选地，所述打码部4包括打码架、多个导膜轮、打码机和垫板，所述打码架由两方板及中间的撑板构成，两个方板固定于机架1的背侧，撑板的两端固定于两个方板上，两个方板之间还固定多个导膜轮，包装膜绕过导膜轮实现转向，其中一个撑板上通过滑座固定打码机，滑座由紧固件固定于撑板上，所述打码机的前侧固定垫板，所述垫板上固定垫块46，所述垫块46通过滑座固定于另一撑板上，滑座由紧固件固定于另一撑板上，垫块46与打码头45对应，包装膜绕于打码头45与垫块46之间。

进一步地，打码头45拆卸式固定于打码机上。

优选地，所述打码机包括立板41、打码电机42、凸轮回转滑动组件43和打码带组件44，所述立板41固定于滑座上，立板41上固定打码电机42、打码电机42的输出端连接凸轮回转滑动组件43，凸轮回转滑动组件43的滑动端固定打码头45，所述打码带组件44由打码回收轮和打码送料轮构成，打码回收轮与打码送料轮之间缠绕打码带，打码带绕过打码头45的前端，打码头45向前运动，在包装膜上进行打码。

优选地，所述供料机构51包括供料斗和供料筒511，供料斗下方与供料筒511连通，供料筒511相对两侧壁上开设条形的竖直平面，竖直平面与所述输膜机构53配合，实现对包装膜的输送，两个所述竖直平面处的供料筒511内壁各设置一根撑杆，撑杆用于撑起纵向封装完毕的包装膜。

如图4所示，优选地，所述成型机构52包括套环521和带翅外翻筒522，所述套环521和带翅外翻筒522均套于供料筒511上，带翅外翻筒522的下端与套环521连接，套环521通过连接板固定于机架1上，带翅外翻筒522的延伸端设置为水平，包装膜由带翅外翻筒522的延伸端进入，经过带翅外翻筒522与供料筒511之间形成筒状包装膜。

如图5所示，优选地，所述输膜机构53包括输膜电机531、蜗轮蜗杆减速机532、万向连杆533、侧向滑动机构534、输膜主动轮535、输膜从动轮536和输膜皮带537，所述输膜电机531固定于机架1上，输膜电机531的输出端与蜗轮蜗杆减速机532连接，万向连杆533的一端连接蜗轮蜗杆减速机532的输出端，万向连杆533的另一端穿过侧向滑动机构534上的侧向滑块与输膜主动轮535连接，输膜主动轮535和输膜从动轮536均固定于侧向滑动机构534上的侧向滑块上，输膜主动轮535和输膜从动轮536之间连接输膜皮带537，输膜电机531通过万向连杆533带动输膜皮带537转动，输膜皮带537与供料筒511之间形成摩擦，带动包装膜下移。

优选地，所述所述侧向滑动机构534包括侧向气缸、侧向导柱、侧向滑块，侧向导柱通过固定板固定于机架1上，侧向气缸固定于固定板上，侧向气缸的输出端连接侧向滑块，侧向气缸驱动侧向滑块向前伸出与回缩，侧向滑块向前伸出时，输膜皮带537与供料筒511之间接触，侧向滑块回缩时，输膜皮带537与供料筒511脱离。

进一步地，所述纵封机构54包括纵封支柱541、纵封主臂542和纵封直压装置543，两个所述纵封支柱541水平固定于机架1上，纵封主臂542的两端固定于两个所述纵封支柱541的两端，纵封主臂542的中部固定纵封直压装置543，纵封直压装置543对供料筒511上形成的筒状包装膜进行直压纵封。

进一步地，所述纵封直压装置543包括纵封气缸、纵封导板、纵封导柱和纵封辊，纵封导板固定于纵封主臂542上，纵封导柱通过直线滑套活动式固定于纵封导板的两端，纵封导柱的一端固定纵封辊，纵封气缸的输出端贯穿纵封导板与纵封辊连接，纵封气缸驱动纵封辊做伸出和回缩运动，进而带动纵封辊进行压合与脱离。

如图6所示，进一步地，所述横封机构55包括横封框架551、横封气缸552、横封回转凸轮553、横封连杆554、横封导柱555、横封滑板556和横封辊557，所述横封框架551呈现方形，横封框架551上两相对的侧框的中间横置两根横封导柱555、横封框架551上另两个相对的侧框的中部各设置一横封回转凸轮553，横封导柱555上通过直线滑套固定两根横封滑板556、两根横封滑板556相对的一面各固定一个横封辊557，横封气缸552固定于横封框架551上，横封的输出端连接横封滑板556，横封凸轮与两根横封滑板556的端部各通过一个横封连杆554进行连接，横封气缸552驱动一个横封滑板556在横封导柱555上做往复运动，横封连杆554通过横封回转凸轮553带动另一根横封滑板556在横封导柱555上做往复运动，两个横封滑板556上的横封辊557相向挤压，对筒状的包装膜进行横向封边。

所述纵封辊和所述横封辊557内部均设置恒温加热棒，对纵封辊和横封辊557进行恒温加热，使纵封辊和横封辊557对包装膜进行热压封边；进一步地，所述纵封辊和横封辊557的压合面均设置为若干均匀突起，使封合面更加紧实。

进一步地，所述切断装置558包括切断气缸和切刀，其中一个横封辊557的中部固定切断气缸、两个横封辊557的压合面内均开设条形槽，两个条形槽相对应，其中一个条形槽内设置切刀，切断气缸的输出端与切刀相连，另一条形槽空置，切断气缸驱动切刀伸出对包装膜进行切断，并伸入另一侧的条形槽内。

进一步地，所述横封机构55下方，设置接料斗、接料斗通过支架固定于机架1上，接料斗倾斜设置，使包装完成的产品通过接料斗滑入下方的包装箱或传送皮带。

进一步地，所述供料斗和供料筒511之间设置电磁阀，电磁阀与控制电箱3电性连接，电磁阀用于控制供料斗内物料与供料筒511之间的通断，当电磁阀开通，则供料斗内的物料进入供料筒511，当电磁阀关闭，供料斗内的物料停止进入供料筒511，通过控制电磁阀的开通时间，实现对物料量的控制。

所述控制电箱3与本发明中所有带电设备进行电性连接，控制电箱3用于控制带电设备的工作，此为本领域技术人员常规控制操作，本发明不再赘述。

本发明的工作原理：供膜部2实现包装膜的输出，通过更换供膜卷22，实现对包装膜的更换，供膜部2输出的包装膜经过打码部4时，对包装膜进行打码操作，如打印生产日期，生产批号等，经过打码的包装膜进入成型机构52内卷曲形成筒状的包装膜，成型机构52下方的输膜机构53对供料筒511外壁的包装膜进行压合输送，此为包装膜前进的运力，纵封机构54对筒状的包装膜的接合边进行热压封合，横封机构55对筒状包装膜进行横向的封合，使包装膜形成开口包装袋，供料斗内的物料通过供料筒511定量落入开口包装袋内，横封机构55对开口包装袋进行封口，同时对下一包装袋进行封底操作，且横封机构55在封口的同时，其内部的切断装置558对上、下两个包装袋进行切断操作，包装完成的产品通过接料斗滑入下方的包装箱或传送皮带。

实施例二，与实施例一不同之处在于，机架外部均设置透明罩体，透明罩体覆盖机架的顶部、两侧部及前部，透明罩体设置为透明亚克力板或钢化玻璃板；方便观察设备内部工作情况，同时防尘；所述供料斗的顶部设置翻板，翻板覆盖供料斗，防止落入灰尘。

本发明适用于所有颗粒、豆类、糖果、坚果等食品的自动化包装。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，包括机架、供膜部、控制电箱、打码部和封膜部，所述供膜部固定于所述机架的背侧下部，所述打码部固定于所述机架背侧的上部，所述控制电箱固定于机架的一侧，所述封膜部固定于机架内部，包装膜由所述供膜部输出，并经由打码部进行包装打码，经过所述封膜部进行纵向封装、横向封装、放入物料和切断包装，形成袋状包装成品；所述封膜部包括供料机构、成型机构、输膜机构、纵封机构和横封机构，所述供料机构设置为筒状，且通过供料支撑板固定于机架上，所述供料机构用于通过待包装的物料，所述供料机构的外壁固定成型机构，成型机构套于筒状的供料机构上，所述成型机构用于将包装膜卷曲成筒状，所述成型机构的下方设置两组输膜机构，两组输膜机构分列于筒状的供料机构的两侧，所述输膜机构用于对筒状的包装膜进行输送，所述成型机构的下方还固定纵封机构，所述纵封机构的设置于筒状的供料机构的前侧，所述纵封机构用于对筒状的包装膜进行纵向封装，所述供料机构的下方固定横封机构，所述横封机构用于对包装膜进行横向封装并切断。

2.根据权利要求1所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述横封机构内设置切断装置，所述切断装置用于用对横向封装完成的包装膜进行切断操作，所述切断装置设置于横封装置的中层，所述切断装置对横向封装的封边进行切断，使横向封装的封边形成上封边和下封边，上封边为上一个包装袋的上封口边，下封边为下一个包装袋的下封口边。

3.根据权利要求1所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述供膜部包括供膜架、供膜卷、导膜轮和涨紧机构，所述供膜架由两块侧板构成，两块侧板固定于机架的背侧，两块侧板上均设置相对应的卡槽，供膜卷卡于侧板上的卡槽内，其中一块侧板上设置阻尼轮，所述供膜卷上设置与阻尼轮相啮合的齿轮，导膜轮的两端通过轴承嵌于两块侧板上，所述供膜卷输出的包装膜绕过导膜轮实现对包装膜的换向，所述供膜架上方的固定涨紧机构，所述涨紧机构固定机架的背侧，供膜卷输出的包装膜由涨紧机构进行涨紧。

4.根据权利要求3所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述涨紧机构包括涨紧导柱、涨紧卡座和涨紧横杆，两根所述涨紧导柱竖直固定于机架背侧，所述涨紧卡座套于涨紧导柱上，涨紧卡座通过紧固件固定于涨紧导柱上，所述涨紧横杆的两端水平固定于涨紧卡座上，供膜卷输出的包装膜绕过涨紧横杆实现涨紧。

5.根据权利要求1所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述打码部包括打码架、多个导膜轮、打码机和垫板，所述打码架由两方板及中间的撑板构成，两个方板固定于机架的背侧，撑板的两端固定于两个方板上，两个方板之间还固定多个导膜轮，包装膜绕过导膜轮实现转向，其中一个撑板上通过滑座固定打码机，滑座由紧固件固定于撑板上，所述打码机的前侧固定垫板，所述垫板上固定垫块，所述垫块通过滑座固定于另一撑板上，滑座由紧固件固定于另一撑板上，垫块与打码头对应，包装膜绕于打码头与垫块之间。

6.根据权利要求5所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述打码机包括立板、打码电机、凸轮回转滑动组件和打码带组件，所述立板固定于滑座上，立板上固定打码电机、打码电机的输出端连接凸轮回转滑动组件，凸轮回转滑动组件的滑动端固定打码头，所述打码带组件由打码回收轮和打码送料轮构成，打码回收轮与打码送料轮之间缠绕打码带，打码带绕过打码头的前端，打码头向前运动，在包装膜上进行打码。

7.根据权利要求1所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述供料机构包括供料斗和供料筒，供料斗下方与供料筒连通，供料筒相对两侧壁上开设条形的竖直平面，竖直平面与所述输膜机构配合，实现对包装膜的输送，两个所述竖直平面处的供料筒内壁各设置一根撑杆，撑杆用于撑起纵向封装完毕的包装膜。

8.根据权利要求1所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述成型机构包括套环和带翅外翻筒，所述套环和带翅外翻筒均套于供料筒上，带翅外翻筒的下端与套环连接，套环通过连接板固定于机架上，带翅外翻筒的延伸端设置为水平，包装膜由带翅外翻筒的延伸端进入，经过带翅外翻筒与供料筒之间形成筒状包装膜。

9.根据权利要求8所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述输膜机构包括输膜电机、蜗轮蜗杆减速机、万向连杆、侧向滑动机构、输膜主动轮、输膜从动轮和输膜皮带，所述输膜电机固定于机架上，输膜电机的输出端与蜗轮蜗杆减速机连接，万向连杆的一端连接蜗轮蜗杆减速机的输出端，万向连杆的另一端穿过侧向滑动机构上的侧向滑块与输膜主动轮连接，输膜主动轮和输膜从动轮均固定于侧向滑动机构上的侧向滑块上，输膜主动轮和输膜从动轮之间连接输膜皮带，输膜电机通过万向连杆带动输膜皮带转动，输膜皮带与供料筒之间形成摩擦，带动包装膜下移。

10.根据权利要求9所述一种带打码的纵横式双输包装封膜一体机，其特征在于，所述所述侧向滑动机构包括侧向气缸、侧向导柱、侧向滑块，侧向导柱通过固定板固定于机架上，侧向气缸固定于固定板上，侧向气缸的输出端连接侧向滑块，侧向气缸驱动侧向滑块向前伸出与回缩，侧向滑块向前伸出时，输膜皮带与供料筒之间接触，侧向滑块回缩时，输膜皮带与供料筒脱离。