CN220518741U - 一种方便快速装袋的枕头打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便快速装袋的枕头打包设备，涉及枕头打包技术领域。包括支撑架、压缩箱和活动杆，所述支撑架的上方安装有传送带机构所述支撑架的右侧从上至下依次安装有压缩箱和储存箱，所述压缩箱的右侧贯穿有活动杆，且活动杆上安装有固定齿条，所述压缩箱的右侧倾斜安装有连接条，且连接条上安装有滑块，所述活动杆的左侧安装有推板。该方便快速装袋的枕头打包设备设置有限位电磁片和固定铁片，将包装袋的左右两端均放置在限位电磁片和限位板之间，而后将限位电磁片通电，限位电磁片将固定铁片吸附，固定铁片通过导向伸缩杆相包装袋一侧运动，从而完成对包装袋的夹紧，无需人工手动撑袋，更加省时省力。

Description

一种方便快速装袋的枕头打包设备

技术领域

本实用新型涉及枕头打包技术领域，具体为一种方便快速装袋的枕头打包设备。

背景技术

枕头是一种用于支撑头部和颈部的软体垫子，通常用于睡眠时放在床上。枕头的主要作用是保持头颈部的自然曲线，减轻颈部和肩部的压力，从而提高睡眠质量。枕头的材料通常包括羽绒、棉花、记忆棉、乳胶等，不同的材料有不同的特点和适用场景。

在枕头的生产加工构成中，加工完成后的枕头需要对其进行打包装袋。

如公开号为CN204453000U的一种枕头压紧打包机，包括机壳，在机壳内设置有上下对应的上压板和底板，结构简单，使用方便，可一次性将多个枕头压紧后包装进入包装袋内，效率高，且压缩的幅度可控。但其装置还是存在一定的缺陷；

在对枕头压缩完成后，需要人工手动将压缩完成的枕头放入至包装袋中，从而增加了人工劳动强度，提高了人工劳动成本，同时也降低了对枕头打包装袋的工作效率。

所以我们提出了一种方便快速装袋的枕头打包设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便快速装袋的枕头打包设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的枕头打包装置在对枕头压缩完成后，需要人工手动将压缩完成的枕头放入至包装袋中，从而增加了人工劳动强度，提高了人工劳动成本，同时也降低了对枕头打包装袋的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速装袋的枕头打包设备，包括支撑架、压缩箱和活动杆，所述支撑架的上方安装有传送带机构，且支撑架的右侧垂直安装有限位电磁片和限位板，所述支撑架的右侧从上至下依次安装有压缩箱和储存箱，且压缩箱的左侧内壁通过电动伸缩杆安装有第一热塑封块，而且压缩箱的右侧安装有固定板，所述压缩箱的右侧贯穿有活动杆，且活动杆上安装有固定齿条，所述压缩箱的右侧倾斜安装有连接条，且连接条上安装有滑块，所述活动杆的左侧安装有推板。

优选的，所述支撑架沿传送带机构的垂直中心线相互对称，传送带机构上可根据枕头的尺寸设置有限位条，且支撑架之间安装有支撑板。

采用上述结构设计，通过支撑板对支撑架起到支撑的作用，使支撑架在传送带机构的工作过程中会更加稳定。

优选的，所述限位电磁片和限位板之间相互平行，且限位板相对限位电磁片一侧通过导向伸缩杆安装有固定铁片，而且固定铁片与限位电磁片之间相互平行，固定铁片和限位电磁片的宽度均大于枕头的厚度。

采用上述结构设计，将包装袋的左右两端均放置在限位电磁片和限位板之间，而后将限位电磁片通电，限位电磁片将固定铁片吸附，固定铁片通过导向伸缩杆相包装袋一侧运动，从而完成对包装袋的夹紧，无法人工手动撑袋。

优选的，所述压缩箱和储存箱均位于限位板的下方，且压缩箱的下表面左侧开设有进料口，储存箱的上表面呈开口结构设计。

采用上述结构设计，当枕头被装入包装袋内时，将限位电磁片通电断电，枕头和包装袋在重力作用下下落至压缩箱内，在压缩箱完成压缩和封口后，可顺着压缩箱下方的进料口落入储存箱内。

优选的，所述固定板的后侧安装有伺服电机，且伺服电机的前侧通过输出轴安装有传动轴，传动轴上安装有活动齿轮，活动齿轮与固定齿条之间相互啮合。

采用上述结构设计，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动传动轴旋转，传动轴带动活动齿轮旋转，而后活动齿轮通过固定齿条带动活动杆向左移动，从而带动活动杆上的推板和橡胶压块向左移动对装袋的枕头进行挤压，从而可缩小枕头的装袋体积。

优选的，所述活动杆与压缩箱之间构成滑动结构，且活动杆的下方开设有活动槽，活动槽与滑块之间构成滑动结构。

采用上述结构设计，使活动杆受力左右移动时，活动杆下方的活动槽可沿着滑块左右移动，从而使活动杆在左右移动时更加稳定，不会发生偏移。

优选的，所述推板位于压缩箱的内部，且推板的左侧表面安装有橡胶压块，而且推板的上端安装有第二热塑封块，第二热塑封块的水平方向中心线与第一热塑封块水平方向中心线相互重合。

采用上述结构设计，当枕头装袋并被压缩后，启动电动伸缩杆带动第一热塑封块向右移动，使第一热塑封块与第二热塑封块抵接，同时使第一热塑封块和第二热塑封块通电，从而使第一热塑封块与第二热塑封块之间的包装袋袋口被塑封，完成对枕头的包装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便快速装袋的枕头打包设备：

1、设置有限位电磁片和固定铁片，将包装袋的左右两端均放置在限位电磁片和限位板之间，而后将限位电磁片通电，限位电磁片将固定铁片吸附，固定铁片通过导向伸缩杆相包装袋一侧运动，从而完成对包装袋的夹紧，无需人工手动撑袋，更加省时省力；

2、设置有活动齿轮和固定齿条，启动伺服电机，伺服电机通过输出轴带动传动轴旋转，传动轴带动活动齿轮旋转，而后活动齿轮通过固定齿条带动活动杆向左移动，从而带动活动杆上的推板和橡胶压块向左移动对装袋的枕头进行挤压，从而可缩小枕头的装袋体积；

3、设置有储存箱和进料口，当枕头在压缩箱内完成压缩和封口后，关闭第一热塑封块与第二热塑封块，同时通过电动伸缩杆和活动齿轮分别带动第一热塑封块和推板复位，此时包装后的枕头可顺着压缩箱下方的进料口落入储存箱内，从而便于对包装后的枕头进行收集。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位电磁片和限位板与支撑架位置结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型活动齿轮与伺服电机连接结构示意图；

图7为本实用新型限位电磁片和限位板的位置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传送带机构；3、支撑板；4、限位电磁片；5、限位板；6、导向伸缩杆；7、固定铁片；8、压缩箱；9、储存箱；10、进料口；11、电动伸缩杆；12、第一热塑封块；13、固定板；14、伺服电机；15、传动轴；16、活动齿轮；17、活动杆；18、固定齿条；19、活动槽；20、连接条；21、滑块；22、推板；23、橡胶压块；24、第二热塑封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速装袋的枕头打包设备，包括支撑架1、传送带机构2、支撑板3、限位电磁片4、限位板5、导向伸缩杆6、固定铁片7、压缩箱8、储存箱9、进料口10、电动伸缩杆11、第一热塑封块12、固定板13、伺服电机14、传动轴15、活动齿轮16、活动杆17、固定齿条18、活动槽19、连接条20、滑块21、推板22、橡胶压块23和第二热塑封块24，支撑架1的上方安装有传送带机构2，支撑架1沿传送带机构2的垂直中心线相互对称，传送带机构2上可根据枕头的尺寸设置有限位条，且支撑架1之间安装有支撑板3，通过支撑板3对支撑架1起到支撑的作用，使支撑架1在传送带机构2的工作过程中会更加稳定，且支撑架1的右侧垂直安装有限位电磁片4和限位板5，限位电磁片4和限位板5之间相互平行，且限位板5相对限位电磁片4一侧通过导向伸缩杆6安装有固定铁片7，而且固定铁片7与限位电磁片4之间相互平行，固定铁片7和限位电磁片4的宽度均大于枕头的厚度，将包装袋的左右两端均放置在限位电磁片4和限位板5之间，而后将限位电磁片4通电，限位电磁片4将固定铁片7吸附，固定铁片7通过导向伸缩杆6相包装袋一侧运动，从而完成对包装袋的夹紧，无需人工手动撑袋。

支撑架1的右侧从上至下依次安装有压缩箱8和储存箱9，压缩箱8和储存箱9均位于限位板5的下方，且压缩箱8的下表面左侧开设有进料口10，储存箱9的上表面呈开口结构设计，当枕头被装入包装袋内时，将限位电磁片4通电断电，枕头和包装袋在重力作用下下落至压缩箱8内，在压缩箱8完成压缩和封口后，可顺着压缩箱8下方的进料口10落入储存箱9内，且压缩箱8的左侧内壁通过电动伸缩杆11安装有第一热塑封块12，而且压缩箱8的右侧安装有固定板13，固定板13的后侧安装有伺服电机14，且伺服电机14的前侧通过输出轴安装有传动轴15，传动轴15上安装有活动齿轮16，活动齿轮16与固定齿条18之间相互啮合，启动伺服电机14，伺服电机14通过输出轴带动传动轴15旋转，传动轴15带动活动齿轮16旋转，而后活动齿轮16通过固定齿条18带动活动杆17向左移动，从而带动活动杆17上的推板22和橡胶压块23向左移动对装袋的枕头进行挤压，从而可缩小枕头的装袋体积，压缩箱8的右侧贯穿有活动杆17，活动杆17与压缩箱8之间构成滑动结构，且活动杆17的下方开设有活动槽19，活动槽19与滑块21之间构成滑动结构，使活动杆17受力左右移动时，活动杆17下方的活动槽19可沿着滑块21左右移动，从而使活动杆17在左右移动时更加稳定，不会发生偏移。

活动杆17上安装有固定齿条18，压缩箱8的右侧倾斜安装有连接条20，且连接条20上安装有滑块21，活动杆17的左侧安装有推板22，推板22位于压缩箱8的内部，且推板22的左侧表面安装有橡胶压块23，而且推板22的上端安装有第二热塑封块24，第二热塑封块24的水平方向中心线与第一热塑封块12水平方向中心线相互重合，当枕头装袋并被压缩后，启动电动伸缩杆11带动第一热塑封块12向右移动，使第一热塑封块12与第二热塑封块24抵接，同时使第一热塑封块12和第二热塑封块24通电，从而使第一热塑封块12与第二热塑封块24之间的包装袋袋口被塑封，完成对枕头的包装。

工作原理：在使用该方便快速装袋的枕头打包设备时，首先，将包装袋的左右两端均放置在限位电磁片4和限位板5之间，而后将限位电磁片4通电，限位电磁片4将固定铁片7吸附，固定铁片7通过导向伸缩杆6相包装袋一侧运动，从而完成对包装袋的夹紧，而后将加工完成后的枕头通过传送带机构2进行运输，当枕头运输至传送带机构2的右端时，在重力的作用下竖直落入包装袋中，而后将限位电磁片4断电，枕头和包装袋在重力作用下下落至压缩箱8内。

启动伺服电机14，伺服电机14通过输出轴带动传动轴15旋转，传动轴15带动活动齿轮16旋转，而后活动齿轮16通过固定齿条18带动活动杆17向左移动，从而带动活动杆17上的推板22和橡胶压块23向左移动对装袋的枕头进行挤压，从而可缩小枕头的装袋体积，而后启动电动伸缩杆11带动第一热塑封块12向右移动，使第一热塑封块12与第二热塑封块24抵接，同时使第一热塑封块12和第二热塑封块24通电，从而使第一热塑封块12与第二热塑封块24之间的包装袋袋口被塑封，完成对枕头的包装，当枕头在压缩箱8内完成压缩和封口后，关闭第一热塑封块12与第二热塑封块24，同时通过电动伸缩杆11和活动齿轮16分别带动第一热塑封块12和推板22复位，此时包装后的枕头可顺着压缩箱8下方的进料口10落入储存箱9内，工作人员可直接在储存箱9内取出袋装的枕头即可。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便快速装袋的枕头打包设备，包括支撑架(1)、压缩箱(8)和活动杆(17)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方安装有传送带机构(2)，且支撑架(1)的右侧垂直安装有限位电磁片(4)和限位板(5)，所述支撑架(1)的右侧从上至下依次安装有压缩箱(8)和储存箱(9)，且压缩箱(8)的左侧内壁通过电动伸缩杆(11)安装有第一热塑封块(12)，而且压缩箱(8)的右侧安装有固定板(13)，所述压缩箱(8)的右侧贯穿有活动杆(17)，且活动杆(17)上安装有固定齿条(18)，所述压缩箱(8)的右侧倾斜安装有连接条(20)，且连接条(20)上安装有滑块(21)，所述活动杆(17)的左侧安装有推板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速装袋的枕头打包设备，其特征在于：所述支撑架(1)沿传送带机构(2)的垂直中心线相互对称，传送带机构(2)上可根据枕头的尺寸设置有限位条，且支撑架(1)之间安装有支撑板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种方便快速装袋的枕头打包设备，其特征在于：所述限位电磁片(4)和限位板(5)之间相互平行，且限位板(5)相对限位电磁片(4)一侧通过导向伸缩杆(6)安装有固定铁片(7)，而且固定铁片(7)与限位电磁片(4)之间相互平行，固定铁片(7)和限位电磁片(4)的宽度均大于枕头的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速装袋的枕头打包设备，其特征在于：所述压缩箱(8)和储存箱(9)均位于限位板(5)的下方，且压缩箱(8)的下表面左侧开设有进料口(10)，储存箱(9)的上表面呈开口结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速装袋的枕头打包设备，其特征在于：所述固定板(13)的后侧安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的前侧通过输出轴安装有传动轴(15)，传动轴(15)上安装有活动齿轮(16)，活动齿轮(16)与固定齿条(18)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种方便快速装袋的枕头打包设备，其特征在于：所述活动杆(17)与压缩箱(8)之间构成滑动结构，且活动杆(17)的下方开设有活动槽(19)，活动槽(19)与滑块(21)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种方便快速装袋的枕头打包设备，其特征在于：所述推板(22)位于压缩箱(8)的内部，且推板(22)的左侧表面安装有橡胶压块(23)，而且推板(22)的上端安装有第二热塑封块(24)，第二热塑封块(24)的水平方向中心线与第一热塑封块(12)水平方向中心线相互重合。