CN221234511U - 一种称重筛选结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种称重筛选结构，涉及螺蛳粉加工包装的技术领域，其包括称重机、支撑架和传输组件，所述传输组件包括固定在支撑架上由若干传动辊组装的辊道和带动辊道运转的动力件，所述称重机与辊道一字设置；所述支撑架的侧面设有筛选组件和限位件，所述筛选组件包括输送道、推板和带动推板动作的驱动件，所述输送道进口端与辊道的侧面贴近且垂直设置，所述驱动件用于带动推板向靠近输送道的方向往复移动；所述限位件用于阻隔被筛选组件作用的包装箱在辊道上继续输送；本申请通过称重机、限位件和筛选组件的配合设置，能够对重量不合格的包装箱进行自动检测并筛除，提高对装有螺蛳粉包的包装箱重量是否达标的检测效率。

Description

一种称重筛选结构

技术领域

本申请涉及螺蛳粉加工包装的技术领域，尤其是涉及一种称重筛选结构。

背景技术

随着科技的进步和自动化技术的发展，自动装箱工艺逐渐应用于食品行业中，包括螺蛳粉的制作和包装。自动装箱工艺通过引入机器人和自动化设备，实现了螺蛳粉的自动化生产和包装。

相关技术中，螺蛳粉包在装箱过程中通过采用蜘蛛手将其移动至包装箱内，在开始装箱之前，需要将蜘蛛手调整到适当的位置和参数，以适应螺蛳粉包的尺寸和重量；螺蛳粉包通常会通过传送带或其他方式输送到装箱区域。这些包装好的螺蛳粉包会被定期间隔地发送到蜘蛛手的工作区域；在装箱完毕后最后还需要进行封箱的工序，通常采用胶带或热熔胶对包装箱的上侧开口进行密封。

但是在螺蛳粉包可能未正确放置在传送带上，进而致使蜘蛛手在对螺蛳粉包进行抓取时，可能导致包装箱未装满，即出现漏装、少装的情况；为了防止少装、漏装的包装箱流入下一封箱工序，生产线上，多是通过人工手动的方式来检测包装箱是否存在漏装的问题，若出现不合格品(则再通过人工将其剔除，但是这样的筛选方式不仅操作人员的工作量大，而且筛选重量也得不到可靠的保障，存在改进空间。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种称重筛选结构，解决上述相关技术中，为了防止少装、漏装的包装箱流入下一封箱工序，生产线上，多是通过人工手动的方式来检测包装箱是否存在漏装的问题，若出现不合格品(则再通过人工将其剔除，但是这样的筛选方式不仅操作人员的工作量大，而且筛选重量也得不到可靠保障的问题。

本申请提供的一种称重筛选结构采用如下的技术方案：

一种称重筛选结构，包括称重机、支撑架和传输组件，所述传输组件包括固定在支撑架上由若干传动辊组装的辊道和带动辊道运转的动力件，所述称重机与辊道一字设置；所述支撑架的侧面设有筛选组件和限位件，所述筛选组件包括输送道、推板和带动推板动作的驱动件，所述输送道进口端与辊道的侧面贴近，驱动件用于带动推板向靠近输送道的方向往复移动；所述限位件用于阻隔被筛选组件作用的包装箱在辊道上继续输送。

通过采用上述技术方案，在该称重筛选机构工作时，首先将装有螺丝粉包的包装箱传输至称重机，称重完毕的包装箱继续运输至辊道上方，针对重量合格的包装箱，使包装箱继续沿着辊道输送至下一工序；针对重量不合格的包装箱，当该包装箱移动至推板的侧面时，启动限位件来阻隔该包装箱在辊道上继续输送，再控制动力件，使其向靠近输送道的方向推动该重量不合格的包装箱，将重量不合格的包装箱从辊道上推到输送道上进行处理；以此实现对重量不合格的包装箱进行自动检测并筛除，提高对装有螺蛳粉包的包装箱重量是否达标的检测效率。

可选的，所述驱动件为固定在支撑架远离输送道的侧面上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，当重量不符合标准的包装箱移动至推板的侧面时，启动第一气缸，向靠近输送道的方向推动该重量不合格的包装箱，将重量不合格的包装箱从辊道上推到输送道上进行处理，以此实现对重量不达标的包装箱的筛除。

可选的，所述支撑架的侧面设有位于第一气缸外侧面的防护罩。

通过采用上述技术方案，由于防护罩的安装设置，将防护罩安装在第一气缸的外侧面，以此实现对第一气缸的防护，降低外界的杂质落到第一气缸上难以清洁的可能性。

可选的，所述限位件包括固定在支撑架上且位于辊道下方的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆固定连接有位于辊道下方的限位板，所述第二气缸用于带动限位板向靠近辊道的方向往复移动，所述限位板远离第二气缸的侧面上固定有位于同一相邻传动辊之间的若干限位杆。

通过采用上述技术方案，当需要使用推板将包装箱推到输送道上时，通过限位件的设置，启动第二气缸，向靠近辊道的方向推动限位板，进而使限位杆凸出辊道的上侧面，以此实现对包装箱的限位，此时包装箱无法继续沿着辊道继续向前移动，便于对重量不足的包装箱进行筛除。

可选的，所述辊道的上方安装有压紧组件，所述压紧组件包括压紧板和带动压紧板向靠近辊道方向往复移动的动力源。

通过采用上述技术方案，由于压紧组件的设置，当包装箱移动至压紧板的下方时，先启动限位件使该包装箱无法继续移动，然后控制动力源来带动压紧板向靠近辊道的方向移动，进而压紧位于包装箱内部的螺蛳粉包，便于后续对包装箱进行封箱。

可选的，所述动力源为第三气缸，所述支撑架上设有用于固定第三气缸的固定架，所述第三气缸的伸缩杆与压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于固定架和第三气缸的安装设置，且第三气缸的伸缩杆与压紧板固定连接，当需要压紧包装箱内的螺蛳粉包时，启动第三气缸，带动压紧板向靠近辊道的方向移动，使压紧板压紧包装箱内的螺蛳粉包，以此实现对包装箱内所放置螺蛳粉包的压紧，便于后续的封箱。

可选的，所述辊道的下方设有顶起组件，所述顶起组件包括第一顶板和用于带动第一顶板向靠近辊道方向往复移动的驱动源，所述顶板上设有若干位于不同相邻传动辊之间且位于压紧板下方的第二顶板。

通过采用上述技术方案，当对包装箱内部的螺蛳粉包进行压紧时，通过顶起组件的设置，同步启动驱动源，带动第二顶板凸出辊道的上侧面，进而使包装箱向上移动，提高压紧组件在对包装箱内的螺蛳粉包压紧时的压紧效果。

可选的，所述驱动源为固定在支撑架侧面的第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆与第一顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于驱动源为第四气缸，且第四气缸的伸缩杆与第一顶板固定连接，以此设置，第四气缸启动时能够带动第一顶板和第二顶板向靠近压紧板的方向往复移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过称重机、限位件和筛选组件的配合设置，针对重量不合格的包装箱，当该包装箱移动至推板的侧面时，启动限位件来阻隔该包装箱在辊道上继续输送，再控制动力件，使其向靠近输送道的方向推动该重量不合格的包装箱，将重量不合格的包装箱从辊道上推到输送道上进行处理；以此实现对重量不合格的包装箱进行自动检测并筛除，提高对装有螺蛳粉包的包装箱重量是否达标的检测效率。

2.通过压紧组件和顶起组件的配合设置，当对包装箱内部的螺蛳粉包进行压紧时，通过顶起组件的设置，同步启动驱动源，带动第二顶板凸出辊道的上侧面，进而使包装箱向上移动，提高压紧组件在对包装箱内的螺蛳粉包压紧时的压紧效果，便于后续的封箱工序。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现限位件安装配合的局部结构示意图；

图3是本申请实施例体现筛选组件安装配合的局部结构示意图；

图4是本申请实施例体现顶起组件和压紧组件安装配合的局部结构示意图。

图中，1、称重机；11、称重传送带；12、控制屏；2、支撑架；21、固定架；3、传输组件；31、辊道；311、传动辊；32、动力件；4、筛选组件；41、输送道；42、推板；43、驱动件；431、第一气缸；44、防护罩；5、限位件；51、第二气缸；52、限位板；53、限位杆；6、压紧组件；61、压紧板；62、动力源；621、第三气缸；7、顶起组件；71、第一顶板；72、驱动源；721、第四气缸；73、第二顶板；8、包装箱。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种称重筛选结构，包括称重机1、支撑架2和传输组件3，其中称重机1主要由称重传送带11和控制屏12组成，且称重传送带11上安装有能够将数据反馈到控制屏12上的称重传感器（图上未显示）；传输组件3包括固定在支撑架2上由若干传动辊311组装的辊道31和带动辊道31运转的动力件32，称重机1与辊道31的位置布局呈一字设置；同时在支撑架2的侧面设有筛选组件4和限位件5，筛选组件4用于将重量不合格的包装箱8筛除，限位件5用于在避免在筛选组件4工作时包装箱8在辊道31上继续传输。

参照图1，动力件32为驱动电机和传动链，且在每个传动辊311的一端均设有与传动链啮合的链轮，驱动电机带动某一传动辊311运转，再通过传动链和链轮的啮合设置，带动所有的传动辊311转动，进而实现辊道31的运转，此驱动方式为常规手段，在此不再赘述。

参照图2和图3，筛选组件4包括输送道41、推板42和带动推板42动作的驱动件43，输送道41为无动力滚筒输送台，输送道41进口端与辊道31的侧面贴近，且输送道41和辊道31二者的在长度方向上相垂直，驱动件43用于带动推板42向靠近输送道41的方向往复移动，能够将重量不合格的包装箱8从辊道31上推到输送道41上进行处理。驱动件43为固定在支撑架2远离输送道41的侧面上的第一气缸431，第一气缸431的伸缩杆与推板42固定连接；同时在支撑架2的侧面设有位于第一气缸431外侧面的防护罩44，以此实现对第一气缸431的防护，降低外界的杂质落到第一气缸431上难以清洁的可能性。

参照图2，限位件5包括固定在支撑架2上且位于辊道31下方的第二气缸51，第二气缸51的伸缩杆固定连接有位于辊道31下方的限位板52，第二气缸51用于带动限位板52向靠近辊道31的方向往复移动，限位板52远离第二气缸51的侧面上固定有位于同一相邻传动辊311之间的两根限位杆53。当需要使用推板42将包装箱8推到输送道41上时，启动第二气缸51，向靠近辊道31的方向推动限位板52，进而使限位杆53凸出辊道31的上侧面，以此实现对包装箱8的限位，此时包装箱8无法继续沿着辊道31继续向前移动，便于对重量不足的包装箱8进行筛除。

参照图4，辊道31的上方安装有压紧组件6，其中压紧组件6包括压紧板61和带动压紧板61向靠近辊道31方向往复移动的动力源62，动力源62为第三气缸621，支撑架2上通过螺栓固定有用于固定第三气缸621的固定架21，第三气缸621的伸缩杆与压紧板61固定连接，当包装箱8移动至压紧板61的下方时，启动限位件5使该包装箱8无法继续移动，然后启动第三气缸621，带动压紧板61向靠近辊道31的方向移动，进而压紧位于包装箱8内部的螺蛳粉包，便于后续对包装箱8进行封箱。

参照图4，辊道31的下方设有顶起组件7，顶起组件7包括第一顶板71和用于带动第一顶板71向靠近辊道31方向往复移动的驱动源72，且第一顶板71上设有位于不同相邻传动辊311之间且位于压紧板61下方的三个第二顶板73，驱动源72为固定在支撑架2侧面的第四气缸721，且第四气缸721的伸缩杆与第一顶板71固定连接；以此设置，当对包装箱8内部的螺蛳粉包进行压紧时，能够同步启动第四气缸721，带动第二顶板73凸出辊道31的上侧面，进而使包装箱8向上移动，以此设置，提高压紧组件6在对包装箱8内的螺蛳粉包压紧时的压紧效果。

上述的气缸在安装完毕后，自身的两侧均设有导向杆来提高气缸工作时的稳定性，此为常规设置，在此不再赘述。

本申请实施例的实施原理为：

在该称重筛选机构工作时，装有螺丝粉包的包装箱8传输至称重机1上的称重传送带11上，随即将称重的数据反馈到控制屏12。

针对不合格的包装箱8，将其继续传输至相邻的辊道31上，当移动至推板42的侧面时，启动限位件5，使限位杆53凸出辊道31的上侧面，以此实现对包装箱8的限位；在启动第一气缸431，向靠近输送道41的方向推动该重量不合格的包装箱8，将重量不合格的包装箱8从辊道31上推到输送道41上进行处理。

针对重量合格的包装箱8，将其继续传输至相邻的辊道31上，当移动至推板42的侧面时，启动限位件5，使限位杆53凸出辊道31的上侧面，以此实现对包装箱8的限位；然后启动压紧组件6，带动压紧板61向靠近辊道31的方向移动，进而压紧位于包装箱8内部的螺蛳粉包，便于后续对包装箱8进行封箱；同时启动顶起组件7，带动第二顶板73凸出辊道31的上侧面，进而使包装箱8向上移动，提高压紧组件6在对包装箱8内的螺蛳粉包压紧时的压紧效果；压紧完毕后，第二顶板73和压紧板61复位，然后解除限位件5对包装箱8的限位，使包装箱8继续沿着辊道31输送至下一工序。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种称重筛选结构，其特征在于，包括称重机(1)、支撑架(2)和传输组件(3)，所述传输组件(3)包括固定在支撑架(2)上由若干传动辊(311)组装的辊道(31)和带动辊道(31)运转的动力件(32)，所述称重机(1)与辊道(31)一字设置；

所述支撑架(2)的侧面设有筛选组件(4)和限位件(5)，所述筛选组件(4)包括输送道(41)、推板(42)和带动推板(42)动作的驱动件(43)，所述输送道(41)进口端与辊道(31)的侧面贴近，所述驱动件(43)用于带动推板(42)向靠近输送道(41)的方向往复移动；所述限位件(5)用于阻隔被筛选组件(4)作用的包装箱(8)在辊道(31)上继续输送。

2.根据权利要求1所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述驱动件(43)为固定在支撑架(2)远离输送道(41)的侧面上的第一气缸(431)，所述第一气缸(431)的伸缩杆与推板(42)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述支撑架(2)的侧面设有位于第一气缸(431)外侧面的防护罩(44)。

4.根据权利要求1所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述限位件(5)包括固定在支撑架(2)上且位于辊道(31)下方的第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的伸缩杆固定连接有位于辊道(31)下方的限位板(52)，所述第二气缸(51)用于带动限位板(52)向靠近辊道(31)的方向往复移动，所述限位板(52)远离第二气缸(51)的侧面上固定有位于同一相邻传动辊(311)之间的若干限位杆(53)。

5.根据权利要求1所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述辊道(31)的上方安装有压紧组件(6)，所述压紧组件(6)包括压紧板(61)和带动压紧板(61)向靠近辊道(31)方向往复移动的动力源(62)。

6.根据权利要求5所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述动力源(62)为第三气缸(621)，所述支撑架(2)上设有用于固定第三气缸(621)的固定架(21)，所述第三气缸(621)的伸缩杆与压紧板(61)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述辊道(31)的下方设有顶起组件(7)，所述顶起组件(7)包括第一顶板(71)和用于带动第一顶板(71)向靠近辊道(31)方向往复移动的驱动源(72)，所述顶板上设有若干位于不同相邻传动辊(311)之间且位于压紧板(61)下方的第二顶板(73)。

8.根据权利要求7所述的一种称重筛选结构，其特征在于，所述驱动源(72)为固定在支撑架(2)侧面的第四气缸(721)，所述第四气缸(721)的伸缩杆与第一顶板(71)固定连接。