CN113895683B - 一种胶带缠绕式打包机及缠绕打包工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带打包设备技术领域，提出了一种胶带缠绕式打包机及缠绕打包工艺，包括底座和环形转盘，环形转盘上设置有胶带安装座，底座上设置有胶带切断机构，底座上增设胶带抚平机构；胶带切断机构包括第一安装座、胶带挡杆和切刀组件，第一安装座滑动设置在底座上，胶带挡杆和切刀组件均设置在第一安装座上，胶带挡杆借助第一安装座伸至环形转盘内侧，切刀组件与胶带挡杆抵接；胶带抚平机构包括第二安装座和摆臂，第二安装座滑动设置在底座上，摆臂摆动设置在第二安装座上，摆臂借助第二安装座伸至环形转盘内侧，摆臂用于将胶带贴紧至待包装件表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中待包装件胶带缠绕打包效率低下的问题。

Description

一种胶带缠绕式打包机及缠绕打包工艺

技术领域

本发明涉及胶带打包设备技术领域，具体的，涉及一种胶带缠绕式打包机及缠绕打包工艺。

背景技术

工业生产中，常常会有一些需要成摞叠层堆或运输的产品，如各类板材，在打包此类产品时多采用胶带将多层待包装件沿圆周缠绕到一起，现有技术通过人工缠绕时，人手不能保证待包装件上各处胶带的粘接力均匀，一些地方粘接过紧，胶带被拉拽变形；一些地方粘接不够紧密，或者胶带表面存在褶皱，粘接不够平整；待包装件缠绕打包效果不好，打包不牢靠，还需要重复打包，浪费时间，效率低下。

发明内容

本发明提出一种胶带缠绕式打包机及缠绕打包工艺，解决了相关技术中待包装件胶带缠绕打包工作效率低下的问题。

本发明的技术方案如下：一种胶带缠绕式打包机，包括底座和转动设置在底座上的环形转盘，所述环形转盘上设置有胶带安装座，所述底座上设置有胶带切断机构，所述环形转盘内侧用于放置待包装件，所述底座上增设胶带抚平机构；

所述胶带切断机构包括第一安装座、胶带挡杆和切刀组件，所述第一安装座滑动设置在所述底座上，所述胶带挡杆和所述切刀组件均设置在所述第一安装座上，所述胶带挡杆借助所述第一安装座伸至所述环形转盘内侧，所述切刀组件与所述胶带挡杆抵接；

所述胶带抚平机构包括第二安装座和摆臂，所述第二安装座滑动设置在所述底座上，所述摆臂摆动设置在所述第二安装座上，所述摆臂借助所述第二安装座伸至所述环形转盘内侧，所述摆臂用于将胶带贴紧至待包装件表面。

作为进一步的技术方案，

所述胶带挡杆沿上下设置有两个，所述切刀组件位于两个所述胶带挡杆之间，所述切刀组件与所述胶带挡杆抵接后使胶带粘接面与所述胶带挡杆接触，用于使胶带张紧，所述摆臂包括第一杆和第二杆，所述第一杆一端摆动设置在所述第二安装座上，另一端与所述第二杆连接，所述第二杆与胶带面平行。

作为进一步的技术方案，

所述切刀组件包括滑动杆、摆动架、切刀、弹簧和压块，所述滑动杆滑动设置在所述第一安装座上，所述摆动架摆动设置在所述滑动杆端部，所述切刀固定设置在所述摆动架上，所述弹簧一端作用于所述摆动架，另一端与所述压块连接，提供所述压块远离所述摆动架的力，所述压块用于与所述胶带挡杆抵接，所述切刀在所述弹簧收缩后与胶带接触。

作为进一步的技术方案，

还包括输送机构，所述输送机构包括转动设置在所述底座上的若干个第一输送辊和沿所述环形转盘中心所在竖直面对称设置的两个侧挡板，所述底座上转动设置有丝杠，所述丝杠上具有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹分别与两个所述侧挡板螺纹配合，用于调节两个所述侧挡板之间的距离。

作为进一步的技术方案，

所述侧挡板内侧转动设置有若干第二输送辊，若干排所述第二输送辊沿上下排布，用于与待包装件表面接触，所述侧挡板上铰接有竖挡板，用于阻挡待包装件向前输送。

作为进一步的技术方案，

所述第二安装座上固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有齿条，所述第二安装座上转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述摆臂同轴设置。

作为进一步的技术方案，

所述切刀与水平面之间具有夹角且呈锯齿状。

作为进一步的技术方案，

所述底座上滑动设置有升降板，所述升降板与待包装件抵接，用于压紧待包装件至所述第一输送辊上。

作为进一步的技术方案，

所述胶带挡杆外套设有柔性波纹管。

一种胶带缠绕打包工艺，应用于胶带缠绕式打包机，包括以下步骤：

S1待包装件码齐：将若干个待包装件堆叠置于所述第一输送辊上，所述竖挡板关闭，阻挡待包装件前进，两侧的所述侧挡板将待包装件左右码齐，所述第二输送辊将待包装件前后码齐；

S2待包装件定位：所述竖挡板开启，待包装件输送至所述环形转盘内侧，所述升降板与待包装件抵接，将待包装件定位于所述环形转盘内侧；

S3胶带头固定：所述胶带挡杆伸至所述环形转盘内侧，胶带卷安装于所述胶带安装座上，将胶带头拉至所述压块与靠下的所述胶带挡杆之间，所述压块借助所述滑动杆滑动抵接到所述胶带挡杆上，并将胶带粘接面压紧至所述胶带挡杆上，所述压块下压，所述弹簧收缩，所述切刀露出并与胶带接触，将胶带头多余的部分切去；

S4胶带预先缠绕：所述环形转盘转动，过程中胶带卷转动，胶带被拉出并缠绕到待包装件上，缠绕半圈后所述环形转盘停止转动；

S5胶带头抚平：所述摆臂借助所述第二安装座伸至所述环形转盘之内、胶带之外，所述压块抬起并借助所述摆动架离开两个所述胶带挡杆之间，胶带头粘接于靠下的所述胶带挡杆上且保持张紧，所述摆臂由下向上摆动，将胶带头抚平到待包装件表面，然后所述第二安装座回退；

S6胶带完整缠绕：所述第一安装座回退，所述环形转盘继续转动，在转动最后一圈时，所述胶带安装座回到原位之前，所述胶带挡杆借助所述第一安装座伸回至所述环形转盘内侧，所述胶带安装座回到原位，胶带粘接到靠上的所述胶带挡杆上；

S7胶带尾切断：然后所述环形转盘反向转动一段距离，使靠上的所述胶带挡杆与所述胶带卷之间的胶带呈松弛状态；所述压块回位，将胶带压到两个所述胶带挡杆之间，所述压块下压与靠下的所述胶带挡杆抵接并借助所述切刀将胶带切断；

S8胶带尾抹平：所述摆臂借助所述第二安装座伸回至所述环形转盘内侧，所述摆臂由上向下回摆，将胶带尾抚平到待包装件表面，然后所述第二安装座回退，完成待包装件的胶带缠绕打包。

本发明的工作原理为：底座上转动设置环形转盘，环形转盘在竖直面上转动，环形转盘外侧上一处转动设置有胶带安装座，用于套设安装胶带卷且能随胶带卷转动，环形转盘围绕于待包装件的输送路径的外圆周，使待包装件输送中会穿过环形转盘，还设置胶带抚平机构，包括第一安装座和第二安装座；

胶带切断机构包括第一安装座、胶带挡杆和切刀组件，第一安装座上沿上下各设置有一个胶带挡杆，用于和胶带的粘接面接触，两个胶带挡杆位于环形转盘之内，待包装件之外，胶带挡杆固定设置于第一安装座上，胶带挡杆可借助第一安装座伸到环形转盘的内侧，第一安装座上还设置有切刀组件，用于与胶带挡杆抵接；

胶带抚平机构包括第二安装座和摆臂，第二安装座滑动设置在底座上，第二安装座上摆动设置有摆臂，摆臂借助第二安装座的滑动伸到环形转盘的内侧，与胶带的光滑面接触，并通过摆动将胶带的粘接面抚平贴紧到待包装件表面；

工作时，待包装件置于环形转盘内侧，安装在胶带安装座上的胶带卷伸出胶带头，胶带头探到两个胶带挡杆之间，切刀组件与胶带的光滑面接触，并与胶带挡杆抵接，将胶带的粘接面压紧到胶带挡杆上；然后环形转盘转动，带动胶带安装座围绕待包装件做公转运动，胶带卷因胶带头被固定所以会进行自转，自转过程中将胶带拉出，配合环形转盘的转动将拉出的胶带粘附到待包装件的表面；在环形转盘转动半周左右时，切刀组件松开，切刀组件将胶带头放开，第二安装座滑动到位，原始位置朝下的摆臂向上摆动，摆臂与胶带头的光滑面接触，并借助摆动将胶带的粘接面抚平到待包装件表面，然后第二安装座回退，环形转盘继续转动，待环形转盘转动回原点后，胶带会搭到胶带挡杆上，然后切刀组件复位，复位过程中与胶带光滑面接触，将胶带粘接面压紧到胶带挡杆上，进行人工切断，切断后第二安装座滑动到位，朝上的摆臂向下摆动，过程中摆臂与被切断的胶带尾的光滑面接触，并借助摆动将胶带尾的粘接面抚平到待包装件表面，实现待包装件的自动胶带缠绕打包；

本发明的有益效果为：本发明中借助压紧组件和胶带挡杆固定胶带头、环形转盘转动进行胶带的圆周缠绕、摆臂的摆动进行胶带头的抚平、摆臂的复位进行胶带尾的抚平，整个过程连续稳定，不易出现胶带褶皱、变形、粘接不平整的问题，从而极大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明胶带缠绕式打包机左侧轴测图；

图2为本发明胶带缠绕式打包机右侧轴测图；

图3为本发明胶带缠绕式打包机左视图；

图4为本发明附图3中B-B向剖视图；

图5为本发明承载座结构示意图；

图6为本发明抚平座结构示意图；

图7为本发明附图2中A处放大图；

图中：1、底座，2、环形转盘，3、胶带安装座，4、第一安装座，5、胶带挡杆，6、第二安装座，8、滑动杆，9、摆动架，10、切刀，11、弹簧，12、压块，13、第一输送辊，14、侧挡板，15、丝杠，16、螺纹，17、第二输送辊，18、竖挡板，19、气缸，20、齿条，21、齿轮，22、升降板，23、柔性波纹管，24、第一杆，25、第二杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了一种胶带缠绕式打包机，包括底座1和转动设置在底座1上的环形转盘2，所述环形转盘2上设置有胶带安装座3，所述底座1上设置有胶带切断机构，所述环形转盘2内侧用于放置待包装件，所述底座1上增设胶带抚平机构；

所述胶带切断机构包括第一安装座4、胶带挡杆5和切刀10组件，所述第一安装座4滑动设置在所述底座1上，所述胶带挡杆5和所述切刀10组件均设置在所述第一安装座4上，所述胶带挡杆5借助所述第一安装座4伸至所述环形转盘2内侧，所述切刀10组件与所述胶带挡杆5抵接；

所述胶带抚平机构包括第二安装座6和摆臂，所述第二安装座6滑动设置在所述底座1上，所述摆臂摆动设置在所述第二安装座6上，所述摆臂借助所述第二安装座6伸至所述环形转盘2内侧，所述摆臂用于将胶带贴紧至待包装件表面。

本实施例中，胶带缠绕式打包机的具体结构如下：底座1上转动设置环形转盘2，环形转盘2在竖直面上转动，环形转盘2外侧上一处转动设置有胶带安装座3，用于套设安装胶带卷且能随胶带卷转动，环形转盘2围绕于待包装件的输送路径的外圆周，使待包装件输送中会穿过环形转盘2，还设置胶带抚平机构，包括第一安装座4和第二安装座6；

胶带切断机构包括第一安装座4、胶带挡杆5和切刀10组件，第一安装座4上沿上下各设置有一个胶带挡杆5，用于和胶带的粘接面接触，两个胶带挡杆5位于环形转盘2之内，待包装件之外，胶带挡杆5固定设置于第一安装座4上，胶带挡杆5可借助第一安装座4伸到环形转盘2的内侧，第一安装座4上还设置有切刀10组件，用于与胶带挡杆5抵接；

胶带抚平机构包括第二安装座6和摆臂，第二安装座6滑动设置在底座1上，第二安装座6上摆动设置有摆臂，摆臂借助第二安装座6的滑动伸到环形转盘2的内侧，与胶带的光滑面接触，并通过摆动将胶带的粘接面抚平贴紧到待包装件表面；

工作时，待包装件置于环形转盘2内侧，安装在胶带安装座3上的胶带卷伸出胶带头，胶带头探到两个胶带挡杆5之间，切刀10组件与胶带的光滑面接触，并与胶带挡杆5抵接，将胶带的粘接面压紧到胶带挡杆5上；然后环形转盘2转动，带动胶带安装座3围绕待包装件做公转运动，胶带卷因胶带头被固定所以会进行自转，自转过程中将胶带拉出，配合环形转盘2的转动将拉出的胶带粘附到待包装件的表面；在环形转盘2转动半周左右时，切刀10组件松开，切刀10组件将胶带头放开，第二安装座6滑动到位，原始位置朝下的摆臂向上摆动，摆臂与胶带头的光滑面接触，并借助摆动将胶带的粘接面抚平到待包装件表面，然后第二安装座6回退，环形转盘2继续转动，待环形转盘2转动回原点后，胶带会搭到胶带挡杆5上，然后切刀10组件复位，复位过程中与胶带光滑面接触，将胶带粘接面压紧到胶带挡杆5上，进行人工切断，切断后第二安装座6滑动到位，朝上的摆臂向下摆动，过程中摆臂与被切断的胶带尾的光滑面接触，并借助摆动将胶带尾的粘接面抚平到待包装件表面，实现待包装件的自动胶带缠绕打包；

本实施例中借助压紧组件和胶带挡杆5固定胶带头、环形转盘2转动进行胶带的圆周缠绕、摆臂的摆动进行胶带头的抚平、摆臂的复位进行胶带尾的抚平，整个过程连续稳定，不易出现胶带褶皱、变形、粘接不平整的问题，从而极大提高了工作效率，环形转盘2转动产生的张力使得待包装件各处的胶带粘接力均匀，摆臂使得胶带头和胶带尾的粘接紧密平整，最终保证板材待包装件胶带缠绕打包的粘接力紧密，粘接效果平整；代替了现有技术中的人工缠绕，解决了现有技术中工作效率低下的问题，同时还能保证缠绕的规范性，使胶带头和胶带尾可以联接起来，进一步实现规范化生产，提高板材缠绕的美观性。

进一步，还包括，

所述胶带挡杆5沿上下设置有两个，所述切刀10组件位于两个所述胶带挡杆5之间，所述切刀10组件与所述胶带挡杆5抵接后使胶带粘接面与所述胶带挡杆5接触，用于使胶带张紧，摆臂所述摆臂包括第一杆24和第二杆25，所述第一杆24一端摆动设置在所述第二安装座6上，另一端与所述第二杆25连接，所述第二杆25与胶带面平行。

本实施例中，胶带挡杆5沿上下设置有两个，切刀10组件位于两个胶带挡杆5之间，切刀10组件压着胶带的光滑面与下方的胶带挡杆5抵接，抵接后胶带的粘接面与胶带挡杆5接触，将胶带头固定住，使得胶带卷远离胶带头时胶带可以保持张紧的状态，切刀10组件脱离胶带挡杆5后摆动到一旁，为即将缠绕过来的胶带让位，胶带缠绕过来后搭在上方的胶带挡杆5上，然后切刀10组件复位，复位过程中将胶带压进两个胶带挡杆5之间，然后下压，将胶带压到下方的胶带挡杆5上，将胶带从切刀10组件和胶带挡杆5的抵接处切断；设置两个胶带挡杆5的目的是使摆臂在抚平胶带头和胶带尾时，胶带均可以保持张紧；摆臂包括第一杆24和第二杆25，第一杆24与第二杆25垂直，形成“L”型，目的是让第二杆25与胶带和待包装件接触时，第一杆24能不与胶带挡杆5干涉，第二杆25与胶带面和胶带挡杆5平行，借助第一杆24的摆动可在胶带挡杆5和待包装件之间活动，而第一杆24位于胶带挡杆5端部一侧，充分利用了空间，使得整体结构更加紧凑；

为了下次缠绕打包时胶带头能提前粘接到胶带挡杆5上，每次切断胶带的位置需要是同一位置，切断位置需要是切刀10组件压接区域内远离胶带卷的一端；具体的：胶带缠绕刚开始时，把胶带粘接到下方胶带挡杆5上，切断胶带不与下方胶带挡杆5接触的多余部分后，胶带头粘接在下方胶带挡杆5上，当摆臂由下向上进行抚平时，切刀10组件先离开下方胶带挡杆5，此时胶带头依然粘接在下方胶带挡杆5上，使胶带头保持张紧；当胶带缠绕结束时，胶带会粘接到上方的胶带挡杆5上，如此，在切断时胶带尾虽然不能粘接到下方胶带挡杆5上，但能够粘接到上方胶带挡杆5上，使胶带依然保持张紧；胶带如果在抚平时不能保持张紧的话，胶带会因为重量过轻，自身飘忽不定，容易沾到别处，或者自身粘接而出现褶皱，在这种情况下抚平的话，难以保证胶带平整的粘接的待包装件上，影响打包质量。

进一步，还包括，

所述切刀10组件包括滑动杆8、摆动架9、切刀10、弹簧11和压块12，所述滑动杆8滑动设置在所述第一安装座4上，所述摆动架9摆动设置在所述滑动杆8端部，所述切刀10固定设置在所述摆动架9上，所述弹簧11一端作用于所述摆动架9，另一端与所述压块12连接，提供所述压块12远离所述摆动架9的力，所述压块12用于与所述胶带挡杆5抵接，所述切刀10在所述弹簧11收缩后与胶带接触。

本实施例中，滑动杆8滑动设置在第一安装座4上，位于两个胶带挡杆5之间，摆动架9摆动设置在滑动杆8端部，用于缠绕胶带时控制让位动作；弹簧11一端连接于摆动架9上，另一端连接于压块12上，提供压块12远离摆动架9的力；滑动杆8用于控制压块12远离或靠近胶带挡杆5；切刀10固定设置在摆动架9上，切刀10刀刃与压块12下端面平齐，压块12与胶带挡杆5抵接，将胶带压紧，当压块12继续压紧时，弹簧11收缩，切刀10便会与胶带接触，起到缓冲作用，不会将胶带挡杆5压坏；首先由压块12将胶带固定到胶带挡杆5上再进行切断，防止直接切断后胶带尾的回弹现象，避免了因胶带尾回弹而造成的胶带粘接面互相接触，产生褶皱的问题。

进一步，还包括，

还包括输送机构，所述输送机构包括转动设置在所述底座1上的若干个第一输送辊13和沿所述环形转盘2中心所在竖直面对称设置的两个侧挡板14，所述底座1上转动设置有丝杠15，所述丝杠15上具有两段旋向相反的螺纹16，两段所述螺纹16分别与两个所述侧挡板14螺纹16配合，用于调节两个所述侧挡板14之间的距离。

本实施例中，输送机构包括若干个转动设置在底座1上的第一输送辊13和两个侧挡板14，两个侧挡板14沿环形转盘2中心所在竖直面对称设置，底座1上转动设置丝杠15，丝杠15上具有两段旋向相反的螺纹16，两段螺纹16分别与两个侧挡板14螺纹16配合，丝杠15转动控制两个侧挡板14向外侧或内侧同步移动，从而调节两个侧挡板14之间的距离，以适配不同宽度尺寸的待包装件，两个侧挡板14具有自动找正的作用，作用于待包装件侧面，将待包装件推动至正确输送方向，所以只需将待包装件放到第一输送辊13上即可实现自动找正和自动输送，方便快捷，提高了工作效率；同时，两个侧挡板14沿环形转盘2中心所在竖直面对称设置，从而保证待包装件中部对正环形转盘2中部，如此在缠绕胶带时可以保证待包装件上各处胶带受到的拉伸力均匀，使得各处能具有均匀的粘接平整程度和紧密程度。

进一步，还包括，

所述侧挡板14内侧转动设置有若干第二输送辊17，若干排所述第二输送辊17沿上下排布，用于与待包装件表面接触，所述侧挡板14上铰接有竖挡板18，用于阻挡待包装件向前输送。

本实施例中，侧挡板14内侧面转动设置有若干排第二输送辊17，若干排第二输送辊17沿上下排布，用于与待包装件侧面接触，侧挡板14上铰接有竖挡板18，竖挡板18位于第一输送辊13的输入端和环形转盘2之间，用于阻挡物料向前输送，工作时，竖挡板18关闭，将若干待包装件放置到第一输送辊13上，借助侧挡板14上的第二输送辊17将待包装件向前输送，从而将待包装件的前后方向码齐，配合两边侧挡板14的挤压，实现一摞待包装件前后左右的码齐对正，然后竖挡板18转动开启，由第一输送辊13输送至环形转盘2中，进行胶带缠绕工作，本实施例中第二输送辊17和侧挡板14共同配合，实现待包装件四个方向上的码齐对正，目的是为环形转盘2提供左右对称，中心对中的物料，配合环形转盘2的转动得到待包装件上各处具有均匀粘接平整度和紧密度的缠绕打包效果。

进一步，还包括，

所述第二安装座6上固定设置有气缸19，所述气缸19的伸缩端连接有齿条20，所述第二安装座6上转动设置有齿轮21，所述齿轮21与所述齿条20啮合，所述齿轮21与所述摆臂同轴设置。

本实施例中，第二安装座6上固定设置有气缸19，气缸19的伸缩端连接齿条20，第二安装座6上转动设置于齿轮21，齿轮21和齿条20啮合，齿轮21同轴设置于摆臂转动的圆心处，气缸19驱动齿条20往复移动，从而使齿轮21交替正反转，带动摆臂往复摆动，传动准确可靠，保证摆臂开始抚平胶带头和最后抚平胶带尾的动作的正常进行。

进一步，还包括，

所述切刀10与水平面之间具有夹角且呈锯齿状。

本实施例中，切刀10的刀刃与水平面之间具有夹角，成倾斜设置，目的是为了使刀刃与胶带以点接触形式进行切断，且切刀10的刀刃为锯齿状，便于切断，切断彻底效果好，胶带的切割边缘平滑。

进一步，还包括，

所述底座1上滑动设置有升降板22，所述升降板22与待包装件抵接，用于压紧待包装件至所述第一输送辊13上。

本实施例中，底座1上滑动设置有升降板22，升降板22位于环形转盘2内侧且在待包装件上方，工作时与待包装件接触，用于压紧物料在第一输送辊13上，将待包装件定位在环形转盘2内，便于环形转盘2转动进行胶带缠绕动作，待胶带缠绕完成后，升降板22抬起，待包装件继续输送。

进一步，还包括，

所述胶带挡杆5外套设有柔性波纹管23。

本实施例中，胶带挡杆5外套设有柔性波纹管23，胶带粘接面与柔性波纹管23的管壁接触，借助柔性波纹管23管壁上的波纹曲线，可以使压块12压紧胶带时，胶带接触波纹的波峰处，而接触不到波纹的波谷处，目的是使胶带脱离胶带挡杆5时更加容易，不会因为粘接过紧而造成胶带拉伸，使胶带产生形变，同时，压块12压紧胶带时，柔性波纹管23凭借自身的韧性产生形变，保证能可靠的压紧胶带。

进一步，还包括，

一种胶带缠绕打包工艺，应用于胶带缠绕式打包机，包括以下步骤：

S1待包装件码齐：将若干个待包装件堆叠置于所述第一输送辊13上，所述竖挡板18关闭，阻挡待包装件前进，两侧的所述侧挡板14将待包装件左右码齐，所述第二输送辊17将待包装件前后码齐；

S2待包装件定位：所述竖挡板18开启，待包装件输送至所述环形转盘2内侧，所述升降板22与待包装件抵接，将待包装件定位于所述环形转盘2内侧；

S3胶带头固定：所述胶带挡杆5伸至所述环形转盘2内侧，胶带卷安装于所述胶带安装座3上，将胶带头拉至所述压块12与靠下的所述胶带挡杆5之间，所述压块12借助所述滑动杆8滑动抵接到所述胶带挡杆5上，并将胶带粘接面压紧至所述胶带挡杆5上，所述压块12下压，所述弹簧11收缩，所述切刀10露出并与胶带接触，将胶带头多余的部分切去；

S4胶带预先缠绕：所述环形转盘2转动，过程中胶带卷转动，胶带被拉出并缠绕到待包装件上，缠绕半圈后所述环形转盘2停止转动；

S5胶带头抚平：所述摆臂借助所述第二安装座6伸至所述环形转盘2之内、胶带之外，所述压块12抬起并借助所述摆动架9离开两个所述胶带挡杆5之间，胶带头粘接于靠下的所述胶带挡杆5上且保持张紧，所述摆臂由下向上摆动，将胶带头抚平到待包装件表面，然后所述第二安装座6回退；

S6胶带完整缠绕：所述第一安装座4回退，所述环形转盘2继续转动，在转动最后一圈时，所述胶带安装座3回到原位之前，所述胶带挡杆5借助所述第一安装座4伸回至所述环形转盘2内侧，所述胶带安装座3回到原位，胶带粘接到靠上的所述胶带挡杆5上；

S7胶带尾切断：然后所述环形转盘2反向转动一段距离，使靠上的所述胶带挡杆5与所述胶带卷之间的胶带呈松弛状态；所述压块12回位，将胶带压到两个所述胶带挡杆5之间，所述压块12下压与靠下的所述胶带挡杆5抵接并借助所述切刀10将胶带切断；

S8胶带尾抹平：所述摆臂借助所述第二安装座6伸回至所述环形转盘2内侧，所述摆臂由上向下回摆，将胶带尾抚平到待包装件表面，然后所述第二安装座6回退，完成待包装件的胶带缠绕打包。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶带缠绕式打包机，包括底座（1）和转动设置在底座（1）上的环形转盘（2），所述环形转盘（2）上设置有胶带安装座（3），所述底座（1）上设置有胶带切断机构，所述环形转盘（2）内侧用于放置待包装件，其特征在于，所述底座（1）上增设胶带抚平机构；

所述胶带切断机构包括第一安装座（4）、胶带挡杆（5）和切刀组件，所述第一安装座（4）滑动设置在所述底座（1）上，所述胶带挡杆（5）和所述切刀组件均设置在所述第一安装座（4）上，所述胶带挡杆（5）借助所述第一安装座（4）伸至所述环形转盘（2）内侧，所述切刀组件与所述胶带挡杆（5）抵接；

所述胶带抚平机构包括第二安装座（6）和摆臂，所述第二安装座（6）滑动设置在所述底座（1）上，所述摆臂摆动设置在所述第二安装座（6）上，所述摆臂借助所述第二安装座（6）伸至所述环形转盘（2）内侧，所述摆臂用于将胶带贴紧至待包装件表面；

所述切刀组件包括滑动杆（8）、摆动架（9）、切刀（10）、弹簧（11）和压块（12），所述滑动杆（8）滑动设置在所述第一安装座（4）上，所述摆动架（9）摆动设置在所述滑动杆（8）端部，所述切刀（10）固定设置在所述摆动架（9）上，所述弹簧（11）一端作用于所述摆动架（9），另一端与所述压块（12）连接，提供所述压块（12）远离所述摆动架（9）的力，所述压块（12）用于与所述胶带挡杆（5）抵接，所述切刀（10）在所述弹簧（11）收缩后与胶带接触；

还包括输送机构，所述输送机构包括转动设置在所述底座（1）上的若干个第一输送辊（13）和沿所述环形转盘（2）中心所在竖直面对称设置的两个侧挡板（14），所述底座（1）上转动设置有丝杠（15），所述丝杠（15）上具有两段旋向相反的螺纹（16），两段所述螺纹（16）分别与两个所述侧挡板（14）螺纹配合，用于调节两个所述侧挡板（14）之间的距离；

所述侧挡板（14）内侧转动设置有若干第二输送辊（17），若干排所述第二输送辊（17）沿上下排布，用于与待包装件表面接触，所述侧挡板（14）上铰接有竖挡板（18），用于阻挡待包装件向前输送；

所述底座（1）上滑动设置有升降板（22），所述升降板（22）与待包装件抵接，用于压紧待包装件至所述第一输送辊（13）上；

所述胶带缠绕式打包机使用的胶带缠绕打包工艺，包括以下步骤：

S1待包装件码齐：将若干个待包装件堆叠置于所述第一输送辊（13）上，所述竖挡板（18）关闭，阻挡待包装件前进，两侧的所述侧挡板（14）将待包装件左右码齐，所述第二输送辊（17）将待包装件前后码齐；

S2待包装件定位：所述竖挡板（18）开启，待包装件输送至所述环形转盘（2）内侧，所述升降板（22）与待包装件抵接，将待包装件定位于所述环形转盘（2）内侧；

S3胶带头固定：所述胶带挡杆（5）伸至所述环形转盘（2）内侧，胶带卷安装于所述胶带安装座（3）上，将胶带头拉至所述压块（12）与靠下的所述胶带挡杆（5）之间，所述压块（12）借助所述滑动杆（8）滑动抵接到所述胶带挡杆（5）上，并将胶带粘接面压紧至所述胶带挡杆（5）上，所述压块（12）下压，所述弹簧（11）收缩，所述切刀（10）露出并与胶带接触，将胶带头多余的部分切去；

S4胶带预先缠绕：所述环形转盘（2）转动，过程中胶带卷转动，胶带被拉出并缠绕到待包装件上，缠绕半圈后所述环形转盘（2）停止转动；

S5胶带头抚平：所述摆臂借助所述第二安装座（6）伸至所述环形转盘（2）之内、胶带之外，所述压块（12）抬起并借助所述摆动架（9）离开两个所述胶带挡杆（5）之间，胶带头粘接于靠下的所述胶带挡杆（5）上且保持张紧，所述摆臂由下向上摆动，将胶带头抚平到待包装件表面，然后所述第二安装座（6）回退；

S6胶带完整缠绕：所述第一安装座（4）回退，所述环形转盘（2）继续转动，在转动最后一圈时，所述胶带安装座（3）回到原位之前，所述胶带挡杆（5）借助所述第一安装座（4）伸回至所述环形转盘（2）内侧，所述胶带安装座（3）回到原位，胶带粘接到靠上的所述胶带挡杆（5）上；

S7胶带尾切断：然后所述环形转盘（2）反向转动一段距离，使靠上的所述胶带挡杆（5）与所述胶带卷之间的胶带呈松弛状态；所述压块（12）回位，将胶带压到两个所述胶带挡杆（5）之间，所述压块（12）下压与靠下的所述胶带挡杆（5）抵接并借助所述切刀（10）将胶带切断；

S8胶带尾抹平：所述摆臂借助所述第二安装座（6）伸回至所述环形转盘（2）内侧，所述摆臂由上向下回摆，将胶带尾抚平到待包装件表面，然后所述第二安装座（6）回退，完成待包装件的胶带缠绕打包。

2.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕式打包机，其特征在于，所述胶带挡杆（5）沿上下设置有两个，所述切刀组件位于两个所述胶带挡杆（5）之间，所述切刀组件与所述胶带挡杆（5）抵接后使胶带粘接面与所述胶带挡杆（5）接触，用于使胶带张紧，所述摆臂包括第一杆（24）和第二杆（25），所述第一杆（24）一端摆动设置在所述第二安装座（6）上，另一端与所述第二杆（25）连接，所述第二杆（25）与胶带面平行。

3.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕式打包机，其特征在于，所述第二安装座（6）上固定设置有气缸（19），所述气缸（19）的伸缩端连接有齿条（20），所述第二安装座（6）上转动设置有齿轮（21），所述齿轮（21）与所述齿条（20）啮合，所述齿轮（21）与所述摆臂同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕式打包机，其特征在于，所述切刀（10）与水平面之间具有夹角且呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种胶带缠绕式打包机，其特征在于，所述胶带挡杆（5）外套设有柔性波纹管（23）。

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