CN211196736U - 一种新型的围条式包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的围条式包装线，其包括机架，机架上设置有用于输送瓷砖的第一输送带；第一输送带的出料端设有与第一输送带相垂直的第二输送带，第二输送带设置有两条，两条第二输送带之间设置有可上下升降的支撑板，支撑板设在第一输送带的出料端；第二输送带的出料端设有高度低于第二输送带的第三输送带，第三输送带的进料端设置有可上下升降的挡板；第三输送带的出料端设有第一放置槽；沿着第三输送带的输送路径依次设置有对中机构、第一压边机构和第一打包机，第一压边机构对应第一放置槽的位置设置在机架上，以将装有瓷砖的围条纸箱进行压边。本实用新型可简化工人操作，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种新型的围条式包装线

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产线技术领域，具体是一种新型的围条式包装线。

背景技术

建陶产业在上世纪末得到迅速发展，随着生产技术的不断革新，我国现已成为世界最大的建陶生产基地。其中，瓷砖被广泛应用于建筑物上，从而促使瓷砖的需求量不断增加。

瓷砖在生产出来以后，需要使用围边纸箱将一定数量的瓷砖包装并进行封装，在现有的瓷砖生产过程中，大多数是通过人工将一定数量的瓷砖叠加，然后放置在围边纸箱对中再进行封装。但是采用人工的方式进行包装，工人劳动强度较高，生产效率低。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种新型的围条式包装线，该包装线可简化工人操作，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型实施例的一种新型的围条式包装线，包括机架，所述机架上设置有用于输送瓷砖的第一输送带，所述第一输送带由第一动力机构驱动；第二输送带，所述第二输送带设置所述第一输送带的出料端，所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向相垂直，所述第二输送带设置有两条以承托瓷砖的侧边，两条所述第二输送带之间设置有支撑板，所述支撑板设在所述第一输送带的出料端，且所述支撑板由第二气缸驱动上下升降；第三输送带，所述第三输送带设置在所述第二输送带的出料端，所述第三输送带的上端面低于所述第二输送带的上端面，所述第三输送带的进料端设置有挡板，所述挡板由第三气缸驱动上下升降；第三输送带的出料端设置有用于放置围条纸箱的第一放置槽；对中机构，沿着所述第三输送带的输送路径设置在所述第三输送带的进料端；第一压边机构，所述第一压边机构对应所述第一放置槽的位置设置在所述机架上，以将装有瓷砖的围条纸箱进行压边；第一打包机，沿着所述第三输送带的输送方向，所述第一打包机设置在所述第一压边机构的前方。

根据本实用新型实施例的一种新型的围条式包装线，至少具有如下技术效果：通过将第一输送带和第二输送带设置成相互垂直，第一输送带将瓷砖输送到支撑板上，支撑板由第二气缸驱动下降，使得瓷砖下降至贴合第二输送带的上端面，实现瓷砖在第一输送带和第二输送带之间的输送；第一输送带和第二输送带相互垂直，这样可以缩短输送线在一个方向上的长度，无需占用较大的厂房来放置包装线。通过将第三输送带的进料端设置有挡板，在瓷砖从第二输送带输送至第三输送带之前，挡板由第三气缸驱动上升，升起的挡板配合第二输送带和第三输送带的高度差，使得一定数量的瓷砖叠加在第三输送带的进料端，当瓷砖叠加到设定值后，挡板降下，第三输送带将叠好的瓷砖输送到下一工序。通过沿着第三输送带的输送路径依次设置有对中机构、第一压边机构和第一打包机，实现瓷砖对中、围边纸箱压边和打包带打包的流水线生产，整个过程除去人工将围边纸箱放置在第一放置槽内，基本无需人工操作，简化人工操作，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述对中机构包括有左右对中组件和前后对中组件，所述左右对中组件包括对称设置在所述第三输送带左右两侧的两个推板，两个所述推板均由第四气缸驱动靠近或远离所述第三输送带，且两个所述推板设置在所述挡板靠近所述第三输送带的进料端的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三输送带设置有两条以承托瓷砖的侧边，所述前后对中组件包括两个设置在两条所述第三输送带之间的对中板，两个所述对中板前后相对铰接在所述机架上，且每个所述对中板均由第五气缸驱动绕轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压边机构包括有设置在所述第三输送带上方的压板以及对称设置在所述第三输送带左右两侧的两个压轮，所述压板的下端与所述第三输送带的上端面的间距与成型后的围边纸箱的高度相适配；两个所述压轮均转动连接在第六气缸的活塞杆上，且由所述第六气缸驱动相互靠近或远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三输送带的出料端设置有第四输送带，所述第一打包机设置在所述第三输送带和第四输送带之间，所述第四输送带的输送路径上设置有用于将初步包装好的瓷砖旋转180°的旋转机构，所述第四输送带的出料端设置有用于放置围条纸箱的第二放置槽，所述机架上对应所述第二放置槽的位置设置有第二压边机构，所述第二压边机构与所述第一压边机构的结构相同；沿着所述第四输送带的输送路径，所述第二压边机构的前方设置有第二打包机，所述第二打包机与所述第一打包机的结构相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一打包机内设置有自动扎带机构，所述第三输送带和所述第四输送带之间设置有供打包带穿过的缝隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转机构包括横跨设置在所述第四输送带的上方的支架，所述支架上设置有竖向电机，所述竖向电机的转动轴上连接有吸盘；所述吸盘的下方设置有承托板，所述承托板由第八气缸驱动上下升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设置有用于检测第四输送带上的瓷砖的第一传感器，所述第一传感器控制所述第四输送带。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二输送带对应所述支撑板的位置的左侧设置有限位板，瓷砖输送到所述支撑板上时，所述限位板贴合瓷砖的左侧壁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一输送带的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中压板与第三输送带的装配示意图；

图5是本实用新型实施例中旋转机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一打包机的结构示意图。

附图标记：

100-机架、110-第一输送带、120-第一电机；

210-第二输送带、220-支撑板、230-限位板；

310-第三输送带、320-挡板、330-第三气缸、340-第一放置槽；

410-压板、420-压轮、430-第六气缸；

511-推板、512-第四气缸、521-对中板、523-第五气缸；

600-第一打包机、610-自动扎带机构；

710-第四输送带、721-支架、722-竖向电机、723-吸盘、724-第一传感器、730-第二放置槽、740-第二压边机构、750-承托板、760-第八气缸；

800-第二打包机；

910-第五输送带。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2所示，根据本实用新型实施例的一种新型的围条式包装线，包括机架100、第二输送带210、第三输送带310、对中机构、第一压边机构和第一打包机600，机架100上设置有用于输送瓷砖的第一输送带110，第一输送带110由第一动力机构驱动；第二输送带210设置第一输送带110的出料端，第二输送带210的输送方向与第一输送带110的输送方向相垂直，第二输送带210设置有两条以承托瓷砖的侧边，两条第二输送带210之间设置有支撑板220，支撑板220设在第一输送带110的出料端，且支撑板220由第二气缸驱动上下升降；第三输送带310设置在第二输送带210的出料端，第三输送带310的上端面低于第二输送带210的上端面，第三输送带310的进料端设置有挡板320，挡板320由第三气缸330驱动上下升降；第三输送带310的出料端设置有用于放置围条纸箱的第一放置槽340；沿着第三输送带310的输送路径，对中机构设置在第三输送带310的进料端；第一压边机构对应第一放置槽340的位置设置在机架100上，以将装有瓷砖的围条纸箱进行压边；沿着第三输送带310的输送方向，第一打包机600设置在第一压边机构的前方。与现有技术相比，本实用新型实施例通过将第一输送带110和第二输送带210设置成相互垂直，第一输送带110将瓷砖输送到支撑板220上，支撑板220由第二气缸驱动下降，使得瓷砖下降至贴合第二输送带210的上端面，实现瓷砖在第一输送带110和第二输送带210之间的输送；第一输送带110和第二输送带210相互垂直，这样可以缩短输送线在一个方向上的长度，无需占用较大的厂房来放置包装线。通过将第三输送带310的进料端设置有挡板320，在瓷砖从第二输送带210输送至第三输送带310之前，挡板320由第三气缸330驱动上升，升起的挡板320配合第二输送带210和第三输送带310的高度差，使得一定数量的瓷砖叠加在第三输送带310的进料端，当瓷砖叠加到设定值后，挡板320降下，第三输送带310将叠好的瓷砖输送到下一工序。通过沿着第三输送带310的输送路径依次设置有对中机构、第一压边机构和第一打包机600，实现瓷砖对中、围边纸箱压边和打包带打包的流水线生产，整个过程除去人工将围边纸箱放置在第一放置槽340内，基本无需人工操作，简化人工操作，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。需要说明的是，沿着第三输送带310的输送方向前进为前方。具体地，围条纸箱以U形状的形式放置在第一放置槽340内，U形的顶部与第三输送带310的输送方向垂直，叠好的瓷砖输送至第一放置槽340的位置时，第一压边机构作用，将围条纸箱包住叠好的瓷砖。进一步的，第一动力机构包括有第一电机120以及分别设置在第一输送带110两端的从动轮和主动轮，主动轮连接于第一电机120的转动轴。更进一步的，如图3所示，第一输送带110向上倾斜设置，这样第一输送带110的进料端设置在低处，便于人工上料，无需将瓷砖抬高起来再放上第一输送带110的进料端，进一步减轻工人的劳动强度。

在本实用新型的一些实施例中，对中机构包括有左右对中组件和前后对中组件，左右对中组件包括对称设置在第三输送带310左右两侧的两个推板511，两个推板511均由第四气缸512驱动靠近或远离第三输送带310，且两个推板511设置在挡板320靠近第三输送带310的进料端的一侧。在第三输送带310的进料端，经过叠加的瓷砖在左右方向上会存在不对齐的问题，当瓷砖叠加的数量达到设定值后，两个推板511在第四气缸512的驱动下相互靠近，使得叠加好的瓷砖在左右方向上对齐，随后两个推板511相互远离，挡板320由第三气缸330驱动下降，第三输送带310将经过左右对中的叠好瓷砖输送到下一工序，进一步提高包装质量。

进一步地，第三输送带310设置有两条以承托瓷砖的侧边，挡板320设置在两条第三输送带310之间；前后对中组件包括两个设置在两条第三输送带310之间的对中板521，两个对中板521前后相对铰接在机架100上，且每个对中板521均由第五气缸523驱动绕轴转动。当经过左右对中处理的瓷砖经第三输送带310输送至前后对中组件的上方时，两个对中板521分别在第五气缸523的驱动下，绕轴转动相互靠近，使得叠好的瓷砖在前后方向上对齐；随后两个对中板521在第五气缸523的驱动下反向转动相互远离，第三输送带310将前后左右方向对齐的叠好的瓷砖输送到下一个工序进行包装，进一步提高包装质量。具体地，两个对中板521在前后方向上的距离与瓷砖的长度相适配。可以理解的是，瓷砖的长度是指瓷砖在前后方向的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，第一压边机构包括有设置在第三输送带310上方的压板410以及对称设置在第三输送带310左右两侧的两个压轮420，压板410的下端与第三输送带310的上端面的间距与成型后的围边纸箱的高度相适配；两个压轮420均转动连接在第六气缸430的活塞杆上，且由第六气缸430驱动相互靠近或远离。叠好的瓷砖贴合在放置在第一放置槽340的围条纸箱，在随着第三输送带310前进时，两个压轮420在第六气缸430在驱动下相互靠近，将围条纸箱的上端的左右侧边压折90°包住瓷砖；与此同时，在瓷砖前进时，围条纸箱的上端的前侧逐渐被压板410挤压至弯折90°，至此完成将围条纸箱包住叠好的瓷砖。其中，通过将压轮420转动连接在第六气缸430的活塞杆上，可避免围条纸箱被刮破。可以理解的是，在压条上设置可转动的转轮也可起到相同的效果。需要说明的是，成型后的围边纸箱的高度是指成型后的围边纸箱在上下方向的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，第三输送带310的出料端设置有第四输送带710，第一打包机600设置在第三输送带310和第四输送带710之间，第四输送带710的输送路径上设置有用于将初步包装好的瓷砖旋转180°的旋转机构，第四输送带710的出料端设置有用于放置围条纸箱的第二放置槽730，机架100上对应第二放置槽730的位置设置有第二压边机构740，第二压边机构740与第一压边机构的结构相同；沿着第四输送带710的输送路径，第二压边机构740的前方设置有第二打包机800，第二打包机800与第一打包机600的结构相同。通过在第三输送带310的出料端设置有第四输送带710，沿着第四输送带710的输送路径上设置有旋转机构，旋转机构可以将包装有一端的瓷砖旋转180°，然后再输送到第二放置槽730的位置，使得瓷砖未包装有围条纸箱的一端贴合在放置在第二放置槽730上的围条纸箱，并依次经过第二压边机构740和第二打包机800的对围边纸箱压边和打包带打包处理，完成对叠好的瓷砖的全面包装。具体地，第四输送带710的出料端设置有第五输送带910，第五输送带910将包装好的瓷砖进行下料；第二打包机800设置在第四输送带710和第五输送带910之间。可以理解的是，第一放置槽340与第二放置槽730的结构相同。

进一步地，第一打包机600内设置有自动扎带机构610，第三输送带310和第四输送带710之间设置有供打包带穿过的缝隙。这样设置，确保经过压边处理的围条纸箱经过打包带的封装与瓷砖紧固连接。相对应的，第四输送带710和第五输送带910之间也设置有供打包带穿过的缝隙。

进一步地，旋转机构包括横跨设置在第四输送带710的上方的支架721，支架721上设置有竖向电机722，竖向电机722的转动轴上连接有吸盘723；吸盘723的下方设置有承托板750，承托板750由第八气缸760驱动上下升降。当经过初步包装的瓷砖输送至承托板750的上方时，第八气缸760驱动承托板750上升，将经过初步包装的瓷砖抬起至与吸盘723的下端面贴合的位置，吸盘723将经过初步包装的瓷砖吸气并旋转180°，再放回承托板750上，第八气缸760驱动承托板750下降，使得旋转180°后的经过初步包装的瓷砖重新贴合第四输送带710的上端面，第四输送带710运行进行输送。实现将初步包装的瓷砖旋转180°的功能。具体的，第四输送带710设置有两条以承托瓷砖的侧边，承托板750设置在两条第四输送带710之间。

更进一步地，支架721上设置有用于检测第四输送带710上的瓷砖的第一传感器724，第一传感器724控制第四输送带710。这样设置，在经过初步包装的瓷砖输送至吸盘723的下方位置时，第一传感器724检测到并反馈信号控制第四输送带710停止运行，第八气缸760驱动承托板750上升将经过初步包装的瓷砖抬起，吸盘723吸取经过初步包装的瓷砖并在竖向电机722的驱动下旋转180°，随后，第八气缸760驱动承托板750下降，使得旋转180°后的经过初步包装的瓷砖贴合于第四输送带710的上端面，第四输送带710重新运行，将旋转180°的经过初步包装的瓷砖输送到下一工序。

在实用新型的一些实施例中，第二输送带210对应支撑板220的位置的左侧设置有限位板230，瓷砖输送到支撑板220上时，限位板230贴合瓷砖的左侧壁。通过设置限位板230，限位板230可以避免从第一输送带110上输出的瓷砖由于惯性过大，不能平稳的停留在支撑板220上，甚至脱离出支撑板220落在地面上造成损坏。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的围条式包装线，其特征在于，包括：

机架(100)，设置有用于输送瓷砖的第一输送带(110)，所述第一输送带(110)由第一动力机构驱动；

第二输送带(210)，设置所述第一输送带(110)的出料端，所述第二输送带(210)的输送方向与所述第一输送带(110)的输送方向相垂直，所述第二输送带(210)设置有两条以承托瓷砖的侧边，两条所述第二输送带(210)之间设置有支撑板(220)，所述支撑板(220)设在所述第一输送带(110)的出料端，且所述支撑板(220)由第二气缸驱动上下升降；

第三输送带(310)，设置在所述第二输送带(210)的出料端，所述第三输送带(310)的上端面低于所述第二输送带(210)的上端面，所述第三输送带(310)的进料端设置有挡板(320)，所述挡板(320)由第三气缸(330)驱动上下升降；第三输送带(310)的出料端设置有用于放置围条纸箱的第一放置槽(340)；

对中机构，沿着所述第三输送带(310)的输送路径设置在所述第三输送带(310)的进料端；

第一压边机构，对应所述第一放置槽(340)的位置设置在所述机架(100)上，以将装有瓷砖的围条纸箱进行压边；

第一打包机(600)，沿着所述第三输送带(310)的输送方向，设置在所述第一压边机构的前方。

2.根据权利要求1所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述对中机构包括有左右对中组件和前后对中组件，所述左右对中组件包括对称设置在所述第三输送带(310)左右两侧的两个推板(511)，两个所述推板(511)均由第四气缸(512)驱动靠近或远离所述第三输送带(310)，且两个所述推板(511)设置在所述挡板(320)靠近所述第三输送带(310)的进料端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述第三输送带(310)设置有两条以承托瓷砖的侧边，所述前后对中组件包括两个设置在两条所述第三输送带(310)之间的对中板(521)，两个所述对中板(521)前后相对铰接在所述机架(100)上，且每个所述对中板(521)均由第五气缸(523)驱动绕轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述第一压边机构包括有设置在所述第三输送带(310)上方的压板(410)以及对称设置在所述第三输送带(310)左右两侧的两个压轮(420)，所述压板(410)的下端与所述第三输送带(310)的上端面的间距与成型后的围边纸箱的高度相适配；两个所述压轮(420)均转动连接在第六气缸(430)的活塞杆上，且由所述第六气缸(430)驱动相互靠近或远离。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述第三输送带(310)的出料端设置有第四输送带(710)，所述第一打包机(600)设置在所述第三输送带(310)和所述第四输送带(710)之间，所述第四输送带(710)的输送路径上设置有用于将初步包装好的瓷砖旋转180°的旋转机构，所述第四输送带(710)的出料端设置有用于放置围条纸箱的第二放置槽(730)，所述机架(100)上对应所述第二放置槽(730)的位置设置有第二压边机构(740)，所述第二压边机构(740)与所述第一压边机构的结构相同；沿着所述第四输送带(710)的输送路径，所述第二压边机构(740)的前方设置有第二打包机(800)，所述第二打包机(800)与所述第一打包机(600)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述第一打包机(600)内设置有自动扎带机构(610)，所述第三输送带(310)和所述第四输送带(710)之间设置有供打包带穿过的缝隙。

7.根据权利要求5所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述旋转机构包括横跨设置在所述第四输送带(710)的上方的支架(721)，所述支架(721)上设置有竖向电机(722)，所述竖向电机(722)的转动轴上连接有吸盘(723)；所述吸盘(723)的下方设置有承托板(750)，所述承托板(750)由第八气缸(760)驱动上下升降。

8.根据权利要求7所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述支架(721)上设置有用于检测所述第四输送带(710)上的瓷砖的第一传感器(724)，所述第一传感器(724)控制所述第四输送带(710)。

9.根据权利要求1所述的一种新型的围条式包装线，其特征在于，所述第二输送带(210)对应所述支撑板(220)的位置的左侧设置有限位板(230)，瓷砖输送到所述支撑板(220)上时，所述限位板(230)贴合瓷砖的左侧壁。

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