CN219687763U - 一种用于袋装食用盐的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食用盐技术领域，尤其涉及一种用于袋装食用盐的包装设备；包括：底板；工作台；设置于底板上；动力组件，设置于底板上，与工作台配合，该动力组件用于驱动工作台旋转；侧板，共两个，分别设置于底板左右两侧；加热器，设置于两侧板上；导热板，设置于加热器上；至少一段伸缩段，设置于两侧板上，并与加热器相连，该伸缩段驱动加热器移动与盐包进行封口；其中，加热器在对盐包包装袋袋口进行封口时，工作台静止不动，盐包包装完成后，动力组件驱动工作台旋转，便于人们对包装好的盐包进行卸料。本实用新型提供一种能够对盐包包装袋的袋口进行充分热熔，从而对盐包封口效果更佳的用于袋装食用盐的包装设备。

Description

一种用于袋装食用盐的包装设备

技术领域

本实用新型属于食用盐技术领域，尤其涉及一种用于袋装食用盐的包装设备。

背景技术

食用盐是指从海水、地下岩(矿)盐沉积物、天然卤(咸)水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，不包括低钠盐。食用盐的主要成分是氯化钠(NaCl)，同时含有少量水分和杂质及其他铁、磷、碘等元素。

食用盐是以获得一氧化钠为主要成分经过加工制成可食用的盐。目前食用盐在加工完成后，需要对其进行包装，一般是先将一定数量的食用盐装入在包装袋内，接着通过手动封口机对包装袋的袋口进行封口，然后再对封口后的包装袋的袋口进行人工修整，在食用盐装入包装容器后，是为了使产品得以密封保存，保证产品的质量，进行批量生产销售的装置。

公开号为CN206031926U的实用新型专利，公开了一种食用盐包装袋自动封口机，该技术通过加热器给包装袋加热，再利用压合板上的啮合齿槽进行压合，再将压合后的包装袋散热，提高了食用盐包装封口效率，而且通过齿槽压合后的食用盐包装袋封口质量比较高。虽然该技术能够对食用盐进行自动封口，无需人工手动操作，提高对食用盐包装的效率，但是该技术是通过传输皮带对其盐包进行运输的，盐包在经过导热板时，导热板对盐包包装袋的袋口进行加热，由于传输皮带是非静止的，导致导热板无法充分的对盐包包装袋的袋口进行热熔，对其包装袋封口具有一定的误差，对盐包造成封口不彻底，盐包内的食用盐容易掉出、受潮。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对盐包包装袋的袋口进行充分热熔，从而对盐包封口效果更佳的用于袋装食用盐的包装设备。

有鉴于此，本实用新型提供一种用于袋装食用盐的包装设备，包括：

底板；

工作台；设置于底板上；

动力组件，设置于底板上，与工作台配合，该动力组件用于驱动工作台旋转；

侧板，共两个，分别设置于底板左右两侧；

加热器，设置于两侧板上；

导热板，设置于加热器上；

至少一段伸缩段，设置于两侧板上，并与加热器相连，该伸缩段驱动加热器移动与盐包进行封口；

其中，加热器在对盐包包装袋袋口进行封口时，工作台静止不动，盐包包装完成后，动力组件驱动工作台旋转，便于人们对包装好的盐包进行卸料。

在本技术方案中，当需要使用用于袋装食用盐的包装设备时，人们先将盐包放置在工作台上，并对盐包进行扶住，随后启动加热器开始工作，加热器工作产生热量，并将热量传递给导热板，通过伸缩段带动加热器向内侧移动，加热器带动导热板向包装袋袋口移动，导热板与包装袋袋口接触后，对包装袋进行热熔，并对袋口进行压合，使得熔融后的包装袋袋口压合密封住，从而对盐包包装袋进行封口，待盐包封口完成后，伸缩段便驱动加热器向外侧移动远离盐包，并关闭加热器，这时启动动力组件，动力组件驱动工作台旋转，工作台带动封口后的盐包旋转至侧板外，进而对盐包进行输送，接着人们便将工作台上的封口好的盐包进行取下，如此便可达到对盐包包装袋进行封口，使食用盐得以密封保存，保证产品的质量，同时因加热器在对盐包进行封口时，工作台是呈静止状态的，使得加热器能够对盐包袋口热熔更加充分。

在上述技术方案中，进一步的，动力组件包括：

支撑架，设置于底板顶部；

支座，共两个，分别设置于支撑架顶部左右两侧；

电动滑轨，设置于两支座顶部之间；

电动滑块，滑动式设置于电动滑轨上，电动滑块与工作台底部相连；

支撑杆，设置于电动滑块上，支撑杆远离电动滑块的一端与工作台相连；

导向孔，开设于支撑架上，并位于两支座之间；

旋转杆，转动式设置于导向孔内，旋转杆远离导向孔的一端与工作台的后侧相连。

在本技术方案中，当需要对封口后的盐包进行转移时，人们启动电动滑轨，电动滑块沿电动滑轨移动，电动滑块带动支撑杆旋转，同时电动滑块和支撑杆带动工作台旋转，工作台带动旋转杆转动，旋转杆能够对工作台起到导向的作用，使得工作台旋转更加平稳，工作台便带动封口后的盐包旋转一百八十度，使得工作台的半截位于两侧板外，更加方便人们拿取盐包，这时人们便将工作台上封口好的盐包进行收集，随后电动滑块带动工作台继续旋转一百八十度，使得工作台复位，此时，人们便关闭电动滑轨，使得工作台静止，便于对盐包包装袋袋口进行封口，如此便可达到对封口后的盐包进行转移到便于人们取放的位置，使用更加方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，加热器内部设有加热管，加热管的长度方向呈U形延伸设置在加热器内。

在本技术方案中，通过加热管工作产生热量，并将热量传递给加热器，热量从加热器传递给导热板，通过导热板对包装袋袋口进行热熔，并对其进行压合，从而实现对盐包进行封口，U型延伸设置的加热管产生的热量能够更加均匀的传递给加热器，使得热量更加均匀，更加充分的对包装袋进行热熔。

在上述任一技术方案中，进一步的，伸缩段包括固定套以及与固定套滑动配合的伸缩杆，伸缩杆与加热器相连，调节伸缩杆与固定套相对位置的调节组件。

在本技术方案中，当需要对包装袋进行封口时，人们启动加热管，加热管工作产生热量，并将热量传递给加热器和导热板，然后人们移动伸缩杆，伸缩杆沿固定套向内侧移动，固定套对伸缩杆起到导向的作用，同时伸缩杆带动加热器向内侧移动，加热器带动导热板向包装袋袋口移动，随后导热板移动至与包装袋袋口接触，导热板便对袋口进行热熔，并对热熔后的袋口进行压合，使得包装袋袋口封口，当盐包包装完成后，人们便移动伸缩杆向外侧移动，伸缩杆带动加热器向外侧移动，加热器带动导热板向外侧移动远离盐包，如此便可达到对包装袋袋口进行封口的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，调节组件包括：

安装架，共两个，分别设置于两侧板上；

气缸，设置于安装架上；

连接架，设置于伸缩杆上，连接架与气缸活塞杆相连。

在本技术方案中，工作时，人们启动气缸，气缸活塞杆带动连接架向内侧移动，连接架带动伸缩杆向内侧移动，伸缩杆沿固定套向内侧移动，同时伸缩杆带动加热器向内侧移动，加热器带动导热板向盐包包装袋移动，接着导热板移动至与盐包包装袋袋口接触，这时导热板便对包装袋进行热熔，并对包装袋袋口进行压合，从而实现对包装袋进行封口，随后气缸活塞杆带动连接架向外侧移动，连接架带动伸缩杆向外侧移动，伸缩杆带动加热器向外侧移动，加热器带动导热板向外侧移动远离盐包，此时，盐包便被封口完成，人们便可将封口完成的盐包进行取下，如此便可达到自动对盐包包装袋进行热熔，并对熔融后的包装袋进行压合，从而对盐包进行封口，提高对盐包封口的效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括间隙下料组件，间隙下料组件包括：

顶板，设置于两侧板顶部之间；

出料斗，设置于顶板上；

出料管，设置于出料斗底部，并与出料斗相连通；

壳体，设置于出料斗上；

下料槽，开设于壳体底部，并与出料斗相连通；

转轴，转动式设置于壳体上；

支架，设置于壳体左侧；

电机，设置于支架上，电机输出轴与转轴相连；

送料轮，设置于转轴上，并位于壳体内部；

盛放槽，开设于送料轮上；

下料斗，设置于壳体顶部，与壳体相连通。

在本技术方案中，当需要对食用盐进行包装时，人们先将包装袋放置在工作台上，随后启动加热器，加热器内的加热管工作产生热量，并将热量传递给导热板，从而对导热板进行预热，然后启动气缸，气缸活塞杆带动连接架向内侧移动，连接架带动伸缩杆向内侧移动，伸缩杆带动加热器向内侧移动，加热器带动导热板向内侧移动，导热板向内侧移动至与包装袋接触，导热板便对包装袋进行热熔，这时气缸活塞杆驱动连接架向外侧移动，连接架带动伸缩杆向外侧移动，伸缩杆带动加热器向外侧移动，加热器带动导热板向外侧移动，导热板便带动包装袋袋口向外侧移动，使得包装袋袋口撑开，此时，人们关闭气缸，并关闭加热器，使得加热器停止产生热量，然后通过外接下料装置对食用盐进行下料，食用盐从下料斗下料，食用盐落入至送料轮的盛放槽内，接着人们启动电机，电机输出轴驱动转轴转动，转轴带动送料轮转动，送料轮转动改变盛放槽对准下料槽的位置，当盛放有食用盐的盛放槽对准下料槽时，盛放槽内的食用盐便从下料槽输送至出料斗内，接着食用盐从出料管输送出，食用盐便注入撑开后的包装袋内，当盛放槽内的食用盐尽数输送至包装袋内时，人们便启动加热器，加热器内的加热管便产生热量，并将热量传递给导热板，这时导热板对包装袋袋口进行热熔，然后启动气缸，气缸活塞杆带动连接架向内侧移动，连接架带动伸缩杆向内侧移动，伸缩杆带动加热器向内侧移动，加热器带动导热板向内侧移动，两侧导热板将包装袋袋口压合，从而对包装袋袋口进行封口，封口完成后，人们便关闭加热器，气缸活塞杆带动连接架向外侧移动，连接架带动伸缩杆向外侧移动，伸缩杆带动加热器向外侧移动，加热器带动导热板向外侧移动至与包装袋脱离接触，待袋装食用盐包装作业完成后，人们便关闭电机，如此便可达到对袋装食用盐进行自动包装，提高对袋装食用盐包装的效率，省时省力。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括夹紧组件，夹紧组件包括：

耳板，共两个，分别设置于工作台底部左右两侧；

滑杆，滑动式设置于耳板上；

夹紧件，设置于两滑杆相互远离的一端；

弹性件，设置于夹紧件和耳板之间，弹性件向夹紧件提供复位的弹性力。

在本技术方案中，初始时，弹性件初始状态呈正常状态，当需要对袋装食用盐进行包装时，人们拉动夹紧件向外侧移动，夹紧件带动滑杆沿耳板向外侧移动，此时，弹性件被拉伸，待两侧夹紧向外侧移动至适宜的距离时，人们便停止移动夹紧件，并将包装袋放置在工作台上，当包装袋放置好后，人们便松开夹紧件，在弹性件的复位作用下，夹紧件带动滑杆向内侧移动，夹紧件向内侧移动至与包装袋外侧接触，待包装袋内持续注入食用盐时，包装袋内的食用盐便将包装袋撑起，并推动夹紧件向外侧移动，弹性件被轻微拉伸，通过弹性件的弹性力，使得盐包具有活动的空间，另外，夹紧件能够对盐包进行定位，防止盐包发生倾倒或位移，影响对食用盐进行包装，当食用盐包装完成后，人们便移动夹紧件向外侧移动，夹紧件不对盐包进行定位，这时人们便将包装好的盐包进行收集，如此便可达到对包装袋进行定位，防止包装袋发生位移或倾倒影响对食用盐的包装，更好的对食用盐进行包装。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加热器内的加热管工作产生热量，并将热量传递给导热板，从而对盐包包装袋进行封口；

2、在对包装袋进行食用盐包装过程中，工作台呈静止状态，使得加热器能够对盐包袋口热熔更加充分，封口效果更佳，食用盐在包装完成后，通过电动滑轨和电动滑块配合，驱动工作台带动盐包进行旋转，便于人们对包装好的盐包进行收集；

3、通过气缸驱动连接架向包装袋方向移动，从而带动加热器向包装袋方向移动，对包装袋袋口进行熔融，并对包装袋进行压合，气缸驱动连接架向远离包装袋的方向移动，使得加热器带动包装袋向外侧移动撑开，这时便可对食用盐进行下料至包装袋内，加热器再次向内侧移动时，将包装袋进行熔融并压合，如此便可达到自动对食用盐进行包装，提高对袋装食用盐包装的效率，省时省力；

4、通过电机作为驱动力，驱动转轴转动，转轴带动送料轮旋转，从而改变送料轮上的盛放槽的位置，使得盛放槽对准下料槽，盛放槽内的食用盐便落入下料斗内，并从出料管输送至撑开后的包装袋内，如此便可达到自动对食用盐进行包装，节省人工手动操作，提高对食用盐进行包装的效率；

5、通过两侧夹紧件对盐包进行定位，当包装袋内的食用盐增多时，包装袋便被撑起，并挤压夹紧件向外侧轻微移动，弹性件轻微拉伸，使得盐包具有活动的空间，如此便可达到对包装袋进行定位，防止包装袋发生位移或倾倒影响对食用盐的包装，更好的对食用盐进行包装。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型加热器的剖视图；

图3是本实用新型第二种立体结构示意图；

图4是本实用新型动力组件立体结构示意图；

图5是本实用新型第三种立体结构示意图；

图6是本实用新型间隙下料组件的分解图；

图中附图标记为：1、底板；2、工作台；3、侧板；4、加热器；41、加热管；5、导热板；6、动力组件；61、支撑架；62、支座；63、电动滑轨；64、电动滑块；65、支撑杆；66、导向孔；67、旋转杆；7、伸缩段；71、固定套；72、伸缩杆；8、调节组件；81、安装架；82、气缸；83、连接架；9、间隙下料组件；91、顶板；92、出料斗；93、出料管；94、壳体；95、下料槽；96、转轴；97、支架；98、电机；99、送料轮；910、盛放槽；911、下料斗；10、夹紧组件；101、耳板；102、滑杆；103、夹紧件；104、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

本实施例提供了一种用于袋装食用盐的包装设备，包括：

底板1；

工作台2；设置于底板1上；

动力组件6，设置于底板1上，与工作台2配合，该动力组件6用于驱动工作台2旋转；

侧板3，共两个，分别设置于底板1左右两侧；

加热器4，设置于两侧板3上；

导热板5，设置于加热器4上；

至少一段伸缩段7，设置于两侧板3上，并与加热器4相连，该伸缩段7驱动加热器4移动与盐包进行封口；

其中，加热器4在对盐包包装袋袋口进行封口时，工作台2静止不动，盐包包装完成后，动力组件6驱动工作台2旋转，便于人们对包装好的盐包进行卸料。

在本技术方案中，当需要使用用于袋装食用盐的包装设备时，人们先将盐包放置在工作台2上，并对盐包进行扶住，随后启动加热器4开始工作，加热器4工作产生热量，并将热量传递给导热板5，通过伸缩段7带动加热器4向内侧移动，加热器4带动导热板5向包装袋袋口移动，导热板5与包装袋袋口接触后，对包装袋进行热熔，并对袋口进行压合，使得熔融后的包装袋袋口压合密封住，从而对盐包包装袋进行封口，待盐包封口完成后，伸缩段7便驱动加热器4向外侧移动远离盐包，并关闭加热器4，这时启动动力组件6，动力组件6驱动工作台2旋转，工作台2带动封口后的盐包旋转至侧板3外，进而对盐包进行输送，接着人们便将工作台2上的封口好的盐包进行取下，如此便可达到对盐包包装袋进行封口，使食用盐得以密封保存，保证产品的质量，同时因加热器4在对盐包进行封口时，工作台2是呈静止状态的，使得加热器4能够对盐包袋口热熔更加充分。

实施例2：

本实施例提供了一种用于袋装食用盐的包装设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在上述技术方案中，进一步的，动力组件6包括：

支撑架61，设置于底板1顶部；

支座62，共两个，分别设置于支撑架61顶部左右两侧；

电动滑轨63，设置于两支座62顶部之间；

电动滑块64，滑动式设置于电动滑轨63上，电动滑块64与工作台2底部相连；

支撑杆65，设置于电动滑块64上，支撑杆65远离电动滑块64的一端与工作台2相连；

导向孔66，开设于支撑架61上，并位于两支座62之间；

旋转杆67，转动式设置于导向孔66内，旋转杆67远离导向孔66的一端与工作台2的后侧相连。

在本技术方案中，当需要对封口后的盐包进行转移时，人们启动电动滑轨63，电动滑块64沿电动滑轨63移动，电动滑块64带动支撑杆65旋转，同时电动滑块64和支撑杆65带动工作台2旋转，工作台2带动旋转杆67转动，旋转杆67能够对工作台2起到导向的作用，使得工作台2旋转更加平稳，工作台2便带动封口后的盐包旋转一百八十度，使得工作台2的半截位于两侧板3外，更加方便人们拿取盐包，这时人们便将工作台2上封口好的盐包进行收集，随后电动滑块64带动工作台2继续旋转一百八十度，使得工作台2复位，此时，人们便关闭电动滑轨63，使得工作台2静止，便于对盐包包装袋袋口进行封口，如此便可达到对封口后的盐包进行转移到便于人们取放的位置，使用更加方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，加热器4内部设有加热管41，加热管41的长度方向呈U形延伸设置在加热器4内。

在本技术方案中，通过加热管41工作产生热量，并将热量传递给加热器4，热量从加热器4传递给导热板5，通过导热板5对包装袋袋口进行热熔，并对其进行压合，从而实现对盐包进行封口，U型延伸设置的加热管41产生的热量能够更加均匀的传递给加热器4，使得热量更加均匀，更加充分的对包装袋进行热熔。

在上述任一技术方案中，进一步的，伸缩段7包括固定套71以及与固定套71滑动配合的伸缩杆72，伸缩杆72与加热器4相连，调节伸缩杆72与固定套71相对位置的调节组件8。

在本技术方案中，当需要对包装袋进行封口时，人们启动加热管41，加热管41工作产生热量，并将热量传递给加热器4和导热板5，然后人们移动伸缩杆72，伸缩杆72沿固定套71向内侧移动，固定套71对伸缩杆72起到导向的作用，同时伸缩杆72带动加热器4向内侧移动，加热器4带动导热板5向包装袋袋口移动，随后导热板5移动至与包装袋袋口接触，导热板5便对袋口进行热熔，并对热熔后的袋口进行压合，使得包装袋袋口封口，当盐包包装完成后，人们便移动伸缩杆72向外侧移动，伸缩杆72带动加热器4向外侧移动，加热器4带动导热板5向外侧移动远离盐包，如此便可达到对包装袋袋口进行封口的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，调节组件8包括：

安装架81，共两个，分别设置于两侧板3上；

气缸82，设置于安装架81上；

连接架83，设置于伸缩杆72上，连接架83与气缸82活塞杆相连。

在本技术方案中，工作时，人们启动气缸82，气缸82活塞杆带动连接架83向内侧移动，连接架83带动伸缩杆72向内侧移动，伸缩杆72沿固定套71向内侧移动，同时伸缩杆72带动加热器4向内侧移动，加热器4带动导热板5向盐包包装袋移动，接着导热板5移动至与盐包包装袋袋口接触，这时导热板5便对包装袋进行热熔，并对包装袋袋口进行压合，从而实现对包装袋进行封口，随后气缸82活塞杆带动连接架83向外侧移动，连接架83带动伸缩杆72向外侧移动，伸缩杆72带动加热器4向外侧移动，加热器4带动导热板5向外侧移动远离盐包，此时，盐包便被封口完成，人们便可将封口完成的盐包进行取下，如此便可达到自动对盐包包装袋进行热熔，并对熔融后的包装袋进行压合，从而对盐包进行封口，提高对盐包封口的效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括间隙下料组件9，间隙下料组件9包括：

顶板91，设置于两侧板3顶部之间；

出料斗92，设置于顶板91上；

出料管93，设置于出料斗92底部，并与出料斗92相连通；

壳体94，设置于出料斗92上；

下料槽95，开设于壳体94底部，并与出料斗92相连通；

转轴96，转动式设置于壳体94上；

支架97，设置于壳体94左侧；

电机98，设置于支架97上，电机98输出轴与转轴96相连；

送料轮99，设置于转轴96上，并位于壳体94内部；

盛放槽910，开设于送料轮99上；

下料斗911，设置于壳体94顶部，与壳体94相连通。

在本技术方案中，当需要对食用盐进行包装时，人们先将包装袋放置在工作台2上，随后启动加热器4，加热器4内的加热管41工作产生热量，并将热量传递给导热板5，从而对导热板5进行预热，然后启动气缸82，气缸82活塞杆带动连接架83向内侧移动，连接架83带动伸缩杆72向内侧移动，伸缩杆72带动加热器4向内侧移动，加热器4带动导热板5向内侧移动，导热板5向内侧移动至与包装袋接触，导热板5便对包装袋进行热熔，这时气缸82活塞杆驱动连接架83向外侧移动，连接架83带动伸缩杆72向外侧移动，伸缩杆72带动加热器4向外侧移动，加热器4带动导热板5向外侧移动，导热板5便带动包装袋袋口向外侧移动，使得包装袋袋口撑开，此时，人们关闭气缸82，并关闭加热器4，使得加热器4停止产生热量，然后通过外接下料装置对食用盐进行下料，食用盐从下料斗911下料，食用盐落入至送料轮99的盛放槽910内，接着人们启动电机98，电机98输出轴驱动转轴96转动，转轴96带动送料轮99转动，送料轮99转动改变盛放槽910对准下料槽95的位置，当盛放有食用盐的盛放槽910对准下料槽95时，盛放槽910内的食用盐便从下料槽95输送至出料斗92内，接着食用盐从出料管93输送出，食用盐便注入撑开后的包装袋内，当盛放槽910内的食用盐尽数输送至包装袋内时，人们便启动加热器4，加热器4内的加热管41便产生热量，并将热量传递给导热板5，这时导热板5对包装袋袋口进行热熔，然后启动气缸82，气缸82活塞杆带动连接架83向内侧移动，连接架83带动伸缩杆72向内侧移动，伸缩杆72带动加热器4向内侧移动，加热器4带动导热板5向内侧移动，两侧导热板5将包装袋袋口压合，从而对包装袋袋口进行封口，封口完成后，人们便关闭加热器4，气缸82活塞杆带动连接架83向外侧移动，连接架83带动伸缩杆72向外侧移动，伸缩杆72带动加热器4向外侧移动，加热器4带动导热板5向外侧移动至与包装袋脱离接触，待袋装食用盐包装作业完成后，人们便关闭电机98，如此便可达到对袋装食用盐进行自动包装，提高对袋装食用盐包装的效率，省时省力。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括夹紧组件10，夹紧组件10包括：

耳板101，共两个，分别设置于工作台2底部左右两侧；

滑杆102，滑动式设置于耳板101上；

夹紧件103，设置于两滑杆102相互远离的一端；

弹性件104，设置于夹紧件103和耳板101之间，弹性件104向夹紧件103提供复位的弹性力。

在本技术方案中，初始时，弹性件104初始状态呈正常状态，当需要对袋装食用盐进行包装时，人们拉动夹紧件103向外侧移动，夹紧件103带动滑杆102沿耳板101向外侧移动，此时，弹性件104被拉伸，待两侧夹紧向外侧移动至适宜的距离时，人们便停止移动夹紧件103，并将包装袋放置在工作台2上，当包装袋放置好后，人们便松开夹紧件103，在弹性件104的复位作用下，夹紧件103带动滑杆102向内侧移动，夹紧件103向内侧移动至与包装袋外侧接触，待包装袋内持续注入食用盐时，包装袋内的食用盐便将包装袋撑起，并推动夹紧件103向外侧移动，弹性件104被轻微拉伸，通过弹性件104的弹性力，使得盐包具有活动的空间，另外，夹紧件103能够对盐包进行定位，防止盐包发生倾倒或位移，影响对食用盐进行包装，当食用盐包装完成后，人们便移动夹紧件103向外侧移动，夹紧件103不对盐包进行定位，这时人们便将包装好的盐包进行收集，如此便可达到对包装袋进行定位，防止包装袋发生位移或倾倒影响对食用盐的包装，更好的对食用盐进行包装。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件104为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件104，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，包括：

底板(1)；

工作台(2)；设置于所述底板(1)上；

动力组件(6)，设置于所述底板(1)上，与所述工作台(2)配合，该动力组件(6)用于驱动所述工作台(2)旋转；

侧板(3)，共两个，分别设置于所述底板(1)左右两侧；

加热器(4)，设置于两所述侧板(3)上；

导热板(5)，设置于所述加热器(4)上；

至少一段伸缩段(7)，设置于两所述侧板(3)上，并与所述加热器(4)相连，该伸缩段(7)驱动所述加热器(4)移动与盐包进行封口；

其中，所述加热器(4)在对盐包包装袋袋口进行封口时，所述工作台(2)静止不动，盐包包装完成后，所述动力组件(6)驱动所述工作台(2)旋转，便于人们对包装好的盐包进行卸料。

2.根据权利要求1所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，所述动力组件(6)包括：

支撑架(61)，设置于所述底板(1)顶部；

支座(62)，共两个，分别设置于所述支撑架(61)顶部左右两侧；

电动滑轨(63)，设置于两所述支座(62)顶部之间；

电动滑块(64)，滑动式设置于所述电动滑轨(63)上，所述电动滑块(64)与所述工作台(2)底部相连；

支撑杆(65)，设置于所述电动滑块(64)上，所述支撑杆(65)远离所述电动滑块(64)的一端与所述工作台(2)相连；

导向孔(66)，开设于所述支撑架(61)上，并位于两所述支座(62)之间；

旋转杆(67)，转动式设置于所述导向孔(66)内，所述旋转杆(67)远离所述导向孔(66)的一端与所述工作台(2)的后侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，所述加热器(4)内部设有加热管(41)，所述加热管(41)的长度方向呈U形延伸设置在所述加热器(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，所述伸缩段(7)包括固定套(71)以及与所述固定套(71)滑动配合的伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)与所述加热器(4)相连，调节所述伸缩杆(72)与所述固定套(71)相对位置的调节组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，所述调节组件(8)包括：

安装架(81)，共两个，分别设置于两所述侧板(3)上；

气缸(82)，设置于所述安装架(81)上；

连接架(83)，设置于所述伸缩杆(72)上，所述连接架(83)与所述气缸(82)活塞杆相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，还包括间隙下料组件(9)，所述间隙下料组件(9)包括：

顶板(91)，设置于两所述侧板(3)顶部之间；

出料斗(92)，设置于所述顶板(91)上；

出料管(93)，设置于所述出料斗(92)底部，并与所述出料斗(92)相连通；

壳体(94)，设置于所述出料斗(92)上；

下料槽(95)，开设于所述壳体(94)底部，并与所述出料斗(92)相连通；

转轴(96)，转动式设置于所述壳体(94)上；

支架(97)，设置于所述壳体(94)左侧；

电机(98)，设置于所述支架(97)上，所述电机(98)输出轴与所述转轴(96)相连；

送料轮(99)，设置于所述转轴(96)上，并位于所述壳体(94)内部；

盛放槽(910)，开设于所述送料轮(99)上；

下料斗(911)，设置于所述壳体(94)顶部，与所述壳体(94)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，还包括夹紧组件(10)，所述夹紧组件(10)包括：

耳板(101)，共两个，分别设置于所述工作台(2)底部左右两侧；

滑杆(102)，滑动式设置于所述耳板(101)上；

夹紧件(103)，设置于两所述滑杆(102)相互远离的一端；

弹性件(104)，设置于所述夹紧件(103)和所述耳板(101)之间，所述弹性件(104)向所述夹紧件(103)提供复位的弹性力。

8.根据权利要求7所述的一种用于袋装食用盐的包装设备，其特征在于，所述弹性件(104)为复位弹簧。