CN210063453U - 一种粉料自动包装机 - Google Patents

Abstract

一种粉料自动包装机，包括机架、包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置和粉料定量供给装置，粉料定量供给装置的出料口与袋成型器的腔体连通；横封切装置包括第一横封座、第二横封座、横封座开合控制机构、第一排气压板和第二排气压板，第一横封座上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间具有缝隙，第二横封座上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条之间设有横切刀，第一排气压板安装在第一横封座下侧，第二排气压板安装在第二横封座下侧，第一排气压板、第二排气压板前后并排设置。本实用新型中的横封切装置能够将包装袋单元中的气体及时排出，确保在横封部位的准确位置上进行横封及分切。

Description

一种粉料自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种粉料自动包装机。

背景技术

粉料在生产完成后需要进行装袋，以便于保存和运输。过去，一般采用人工装袋的作业方式来完成，这种方式具有劳动强度大、生产效率低等问题。为了提高生产效率、降低劳动强度，人们开发了能够自动完成制袋、装袋工序的粉料自动包装机。

申请号为CN201621372695.7的实用新型专利公开了一种粉料自动包装机，包括薄膜供送装置（即包装膜放卷装置）、纵封装置、横封装置、切断装置以及送料装置；所述薄膜供送装置的薄膜供送通道上安装所述纵封装置；所述纵封装置的半包装袋供送通道上安装所述横封装置；所述横封装置的包装袋供送通道上安装所述切断装置；此外，所述送料装置的排料口朝向所述半包装袋的进料口。其工作过程为：薄膜供送装置将薄膜送至纵封装置进行包装袋的纵封，得到半包装袋；在半装袋从纵封装置的出口向横封装置的进口输送过程中，送料装置将粉料送到半包装袋中；然后，装有粉料的半包装袋输送到横封装置进行横封，得到封装完好的包装袋；最后，切断装置将其切断，完成粉料包装过程。但是，经纵封装置完成纵封的半包装袋（即包装袋单元）中往往存有一定量的气体，这会导致横封装置和切断装置难以在横封部位的准确位置上进行横封及分切，容易产生次品和废品，而且制成的包装袋会占据较大空间，不便于储存和携带。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉料自动包装机，这种粉料自动包装机中的横封切装置能够将包装袋单元中的气体及时排出，以确保在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量。采用的技术方案如下：

一种粉料自动包装机，包括机架、包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置和定量给料装置，包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置和定量给料装置均安装在机架上，包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置沿包装膜的输送方向依次排列，且袋成型器、纵封装置、横封切装置自上至下依次排列，定量给料装置的出料口与袋成型器的腔体连通；所述横封切装置包括前后并排的第一横封座和第二横封座，还包括能够驱动第一横封座和第二横封座做开合动作的横封座开合控制机构，第一横封座上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间具有缝隙，第二横封座上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条与两个第一横向热封条的一一对应，两个第二横向热封条之间设有横切刀，横切刀与两个第一横向热封条之间的缝隙对应，其特征在于：所述横封切装置还包括第一排气压板和第二排气压板，第一排气压板安装在第一横封座上并处在第一横向热封条的下侧，第二排气压板安装在第二横封座上并处在第二横向热封条的下侧，第一排气压板、第二排气压板前后并排设置。

上述粉料自动包装机工作时，先由包装膜放卷装置将包装膜送至袋成型器弯折成型，再由纵封装置将包装膜重叠的两个侧边封合在一起，完成包装袋的纵封，形成上下两端开口的包装袋单元；随后定量给料装置将粉料计量供给至袋成型器的腔体中，并在重量作用下落入包装袋单元中，再由横封切装置在上下相邻的两个包装袋单元之间的横封部位上进行横封及分切，形成独立的包装袋并将粉料包裹在其中。

上述横封切装置工作时，横封座开合控制机构驱动第一横封座和第二横封座相向移动，使第一横封座和第二横封座相互靠近；此时第一排气压板和第二排气压板随之相向移动，共同对处在它们之间的包装袋单元进行挤压，将包装袋单元中的气体排出，两个第一横向热封条与两个第二横向热封条一一对应地配合，横切刀插入两个第一横向热封条之间的缝隙，同时完成两个包装袋单元邻接处的横封及分切，其中一第一横向热封条与一第二横向热封条压合而完成后一包装袋单元下侧边沿的横封，另一第一横向热封条与另一第二横向热封条压合而完成前一包装袋单元上侧边沿的横封，横切刀插入两个第一横向热封条之间的缝隙时进行横切，将后一包装袋单元下侧边沿与前一包装袋单元上侧边沿切开，使得袋口封合后更加美观。上述横封切装置通过第一横封座、第二横封座、第一横向热封条、第二横向热封条和横切刀之间的配合，能够完成对包装袋单元的横封及分切工序；并且通过设置第一排气压板、第二排气压板对包装袋单元的袋体进行挤压，可将包装袋单元中的气体及时排出，以确保在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量。

优选方案中，上述横封座开合控制机构包括第一开合气缸、第二开合气缸和平移座，第一开合气缸和第二开合气缸的缸体均安装在所述机架上并且为前后走向，第一开合气缸的活塞杆与所述第一横封座连接，第二开合气缸的活塞杆与平移座连接；平移座上设有至少一个导向孔，导向孔中设有前后走向的导向杆，导向杆与平移座连接，导向杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧处在平移座和第二横封座之间，第一压缩弹簧的一端与平移座连接或紧密接触、另一端与第二横封座连接或紧密接触。工作时，第一开合气缸驱动第一横封座和两个第一横向热封条朝向第二横封座移动；第二开合气缸驱动平移座移动，通过导向杆、第一压缩弹簧带动第二横封座、两个第二横向热封条和横切刀朝向第一横封座移动，直至两个第一横向热封条与两个第二横向热封条实现压合，横切刀插入两个第一横向热封条之间的缝隙。其中，第一压缩弹簧用于缓冲第一横向热封条与第二横向热封条压合时产生的冲击力，避免对第一横向热封条和第二横向热封条造成损坏。

更优选方案中，上述第二开合气缸的活塞杆上套接有导向套，导向套与第二开合气缸的活塞杆滑动配合，导向套与所述第二横封座连接。这样，通过第二开合气缸活塞杆与导向套之间的滑动配合，可使第二横封座和两个第二横向热封条的平移保持平稳。上述第二开合气缸可采用双杆双轴气缸，即具有两个作同步伸缩动作的活塞杆，第二开合气缸的两个活塞杆上分别套接有一导向套，这样可使第二横封座和两个第二横向热封条的平移更加平稳。

在对包装袋单元进行横封时，由于两个第一横向热封条具有较高的温度，当两个第一横向热封条与两个第二横向热封条发生分离时，前一包装袋单元上侧边沿沿容易因高温而粘结在处在下侧的第一横向热封条上，后一包装袋单元下侧边沿容易因高温而粘结在处在上侧的第一横向热封条上，进而影响对后续包装袋单元的横封切工序。优选方案中，上述横封切装置还包括推袋条和推袋板，推袋条、推袋板均安装在所述机架上，推袋条、推袋板分别处在所述第一横封座的下侧、上侧；推袋条沿前后方向延伸，所述第一排气压板上设有可供推袋条穿过的通孔，推袋条靠近所述第二横封座的一端设有向上弯折的贴合部，贴合部处在第一排气压板和第二排气压板之间；推袋板处在推袋条贴合部的正上方，推袋板自上至下逐渐向第二横封座倾斜。在完成横封切后，横封座开合控制机构驱动第一横封座和第二横封座背向移动，使第一横封座和第二横封座相互分离；此时两个第一横向热封条向后移动，而推袋条和推袋板的位置保持不变，即使前一包装袋单元上侧边沿、后一包装袋单元下侧边沿粘结在相应的第一横向热封条上，前一包装袋单元在受到推袋条的贴合部施加的作用力时也会与第一横向热封条发生分离，后一包装袋单元在受到推袋板施加的作用力时也会与第一横向热封条发生分离，避免对后续包装袋单元的横封切工序造成影响，有利于保证封合质量。上述推袋条的贴合部、推袋板可与包装袋单元的袋壁相贴合，有效增加对包装袋单元的作用力面积，同时对包装袋单元也起到限位的作用，确保横封切装置在横封部位的准确位置上进行横封及分切。

优选方案中，上述定量给料装置包括储料仓、托料板、供料转盘和刮料板，储料仓和托料板均安装在所述机架上，储料仓的顶部设有加料口、底部设有出料口，托料板处在储料仓的正下方，托料板上设有落料口，托料板的落料口构成所述定量给料装置的出料口；供料转盘设于储料仓的出料口和托料板之间，机架上设有能够驱动供料转盘转动的供料转盘驱动机构，且供料转盘的转动轴线沿上下方向设置；供料转盘的顶部设有开口，供料转盘的底部设有沿供料转盘的转动轴线依次等距排列的多个送料部件，送料部件的顶部设有进料口、底部设有出料口，送料部件中具有连通其进料口与其出料口的送料腔体，送料部件的进料口与供料转盘的腔体连通，送料部件的出料口的开口边沿与托料板的上表面接触配合，且送料部件的出料口与托料板落料口的位置相对应；刮料板安装在机架上并处在供料转盘的腔体中，刮料板处在储料仓的出料口与托料板的落料口之间。

通常，上述刮料板与各个送料部件的进料口位置相对应，且刮料板的下侧边沿与托料板接触或者略高于托料板的上表面。工作时，储料仓用于存储一定量的粉料，并可向供料转盘的腔体供应粉料；供料转盘驱动机构驱动供料转盘和各个送料部件一起绕供料转盘的转动轴线转动；此时供料转盘中的粉料在供料转盘和刮料板的共同作用下填充进送料部件的送料腔体中（此时托料板将送料部件的出料口遮挡住，避免送料腔体中粉料从出料口离开；刮料板可将经过送料部件进料口处多余的粉料刮除，确保送料部件的送料量准确），并随着送料部件朝向托料板的落料口移动。当送料部件到达托料板的落料口处时，送料部件底部的出料口恰好通过落料口与袋成型器的腔体连通，送料腔体中的粉料便在自身重力作用下依次经落料口落入袋成型器的腔体中，进而进入袋成型器下方的包装袋单元中。每当有一个送料部件移动至托料板的落料口处时，定量给料装置将该送料部件中的粉料供给至一个包装袋单元中，完成粉料的一次计量供给，且供料量较为准确，可有效减小每个包装袋内的粉料质量误差，从而保证包装质量。

更优选方案中，上述供料转盘驱动机构包括转轴、供料电机、主动带轮、从动带轮和环形同步带，转轴可转动安装在所述机架上并且沿上下方向设置，所述供料转盘安装在转轴的上端，供料电机安装在机架上，主动带轮安装在供料电机的动力输出轴上，从动带轮安装在转轴上，主动带轮、从动带轮共同将环形同步带张紧。工作时，供料电机驱动主动带轮转动，通过环形同步带带动从动带轮、转轴、供料转盘和各个送料部件一起绕转轴转动。

更优选方案中，上述送料部件包括送料管、送料块和第二压缩弹簧，送料管安装在所述供料转盘上并且沿上下方向设置，送料管的上端与供料转盘的腔体连通；送料块上设有上下走向的送料通孔，送料管的下端处在送料通孔中并与送料通孔的内壁接触配合，送料块的底面与所述托料板的上表面接触配合；送料块由弹簧定位段和限位段组成，限位段上端与弹簧定位段下端一体连接，限位段的横截面尺寸大于弹簧定位段，限位段上端与弹簧定位段下端的连接处形成环形限位台阶；第二压缩弹簧套接在弹簧定位段上，第二压缩弹簧上端与供料转盘底部连接或紧密接触，第二压缩弹簧下端与环形限位台阶连接或紧密接触。采用这种结构，送料管的上端构成送料部件的进料口，送料通孔的下端构成所述送料部件的出料口，送料管的腔体和送料通孔的腔体共同构成送料部件的送料腔体。工作时，各个送料管在供料转盘的带动下转动，并带动送料块和第二压缩弹簧一起移动；其中，第二压缩弹簧能够对送料块施加向下推力，使送料块的底面与托料板的上表面保持接触配合，确保托料板将送料部件的出料口遮挡住；在移动过程中，送料块可沿送料管向上作微距移动，确保送料块在托料板上平稳地移动。

当送料部件在供料转盘的带动下转动时，由于送料块的底面与托料板的上表面之间会存有间隙，送料腔体中的少量粉料会从该间隙出来并留在托料板上。为了避免这些粉料发生掉落而污染车间，更进一步优选方案中，上述托料板的外侧边缘上设有环形护壁，环形护壁上设有余料收集口，余料收集口下方设有余料收集容器。环形护壁用于防止托料板上的粉料发生掉落而污染车间；并通过送料块拨动留在托料板上的粉料移动，经余料收集口落入余料收集容器中，完成对余料的收集。

上述包装膜放卷装置、袋成型器和纵封装置可采用现有的常规结构，其具体结构可参考申请号为CN201621372695.7的实用新型专利说明书，属于现有技术这里不作叙述。

本实用新型的粉料自动包装机通过包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置和定量给料装置之间的配合，能够自动完成制袋、装袋等工序，形成独立的包装袋并将粉料包裹在其中。其横封切装置通过第一横封座、第二横封座、第一横向热封条、第二横向热封条和横切刀之间的配合，能够完成对包装袋单元的横封及分切工序；并且通过设置第一排气压板、第二排气压板对包装袋单元的袋体进行挤压，可在横封前将包装袋单元中的气体及时排出，以确保在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例粉料自动包装机的结构示意图。

图2是图1所示粉料自动包装机中的横封切装置的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1所示粉料自动包装机中的定量给料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种粉料自动包装机包括机架1、包装膜放卷装置2、袋成型器3、纵封装置4、横封切装置5和定量给料装置6，包装膜放卷装置2、袋成型器3、纵封装置4、横封切装置5和定量给料装置6均安装在机架1上，包装膜放卷装置2、袋成型器3、纵封装置4、横封切装置5沿包装膜21的输送方向依次排列，且袋成型器3、纵封装置4、横封切装置5自上至下依次排列，定量给料装置6的出料口与袋成型器3的腔体连通。

参考图2、图3，横封切装置5包括前后并排的第一横封座52和第二横封座53，第一横封座52上设有两个左右走向的第一横向热封条521，两个第一横向热封条521之间具有缝隙522，第二横封座53上设有两个左右走向的第二横向热封条531，两个第二横向热封条531与两个第一横向热封条521的一一对应，两个第二横向热封条531之间设有横切刀532，横切刀532与两个第一横向热封条521之间的缝隙522对应；横封切装置5还包括第一排气压板54和第二排气压板55，第一排气压板54安装在第一横封座52上并处在第一横向热封条521的下侧，第二排气压板55安装在第二横封座53上并处在第二横向热封条531的下侧，第一排气压板54、第二排气压板55前后并排设置；横封切装置5还包括能够驱动第一横封座52和第二横封座53做开合动作的横封座开合控制机构56。

在本实施例中，横封座开合控制机构56包括第一开合气缸561、第二开合气缸562和平移座563，第一开合气缸561和第二开合气缸562的缸体均安装在机架1上并且为前后走向，第一开合气缸561的活塞杆与第一横封座52连接，第二开合气缸562的活塞杆与平移座563连接；平移座563上设有多个导向孔5631，导向孔5631中设有前后走向的导向杆564，导向杆564与平移座563连接，导向杆564上套接有第一压缩弹簧565，第一压缩弹簧565处在平移座563和第二横封座53之间，第一压缩弹簧565的一端与平移座563连接或紧密接触、另一端与第二横封座53连接或紧密接触；第二开合气缸562的活塞杆上套接有导向套566，导向套566与第二开合气缸562的活塞杆滑动配合，导向套566与第二横封座53连接。

在本实施例中，横封切装置5还包括推袋条57和推袋板58，推袋条57、推袋板58均安装在机架1上，推袋条57、推袋板58分别处在第一横封座52的下侧、上侧；推袋条57沿前后方向延伸，第一排气压板54上设有可供推袋条57穿过的通孔541，推袋条57靠近第二横封座53的一端设有向上弯折的贴合部571，贴合部571处在第一排气压板54和第二排气压板55之间；推袋板58处在推袋条57的贴合部571正上方，推袋板58自上至下逐渐向第二横封座53倾斜。

参考图4，定量给料装置6包括储料仓61、托料板62、供料转盘63和刮料板64，储料仓61和托料板62均安装在机架1上，储料仓61的顶部设有加料口6101、底部设有出料口6102，托料板62处在储料仓61的正下方，托料板62上设有落料口6201，托料板62的落料口6201构成定量给料装置6的出料口；供料转盘63设于储料仓61的出料口6102和托料板62之间，机架1上设有能够驱动供料转盘63转动的供料转盘驱动机构66，且供料转盘63的转动轴线沿上下方向设置；供料转盘63的顶部设有开口631，供料转盘63的底部设有沿供料转盘63的转动轴线依次等距排列的多个送料部件67，送料部件67的顶部设有进料口6701、底部设有出料口6702，送料部件67中具有连通其进料口6701与其出料口6702的送料腔体6703，送料部件67的进料口6701与供料转盘63的腔体连通，送料部件67的出料口6702开口边沿与托料板62的上表面接触配合，且送料部件67的出料口6702与托料板62的落料口6201位置相对应；刮料板64安装在机架1上并处在供料转盘63的腔体中，刮料板64处在储料仓61的出料口6102与托料板62的落料口6201之间，刮料板64与各个送料部件67的进料口6701位置相对应，且刮料板64的下侧边沿与托料板62接触或者略高于托料板62的上表面。

在本实施例中，供料转盘驱动机构66包括转轴661、供料电机662、主动带轮663、从动带轮664和环形同步带665，转轴661可转动安装在机架1上并且沿上下方向设置，供料转盘63安装在转轴661的上端，供料电机662安装在机架1上，主动带轮663安装在供料电机662的动力输出轴上，从动带轮664安装在转轴661上，主动带轮663、从动带轮664共同将环形同步带665张紧。

在本实施例中，送料部件67包括送料管671、送料块672和第二压缩弹簧673，送料管671安装在供料转盘63上并且沿上下方向设置，送料管671的上端与供料转盘63的腔体连通；送料块672上设有上下走向的送料通孔67201，送料管671的下端处在送料通孔67201中并与送料通孔67201的内壁接触配合，送料块672的底面与托料板62的上表面接触配合；送料块672由弹簧定位段6721和限位段6722组成，限位段6722上端与弹簧定位段6721下端一体连接，限位段6722的横截面尺寸大于弹簧定位段6721，限位段6722上端与弹簧定位段6721下端的连接处形成环形限位台阶67202；第二压缩弹簧673套接在弹簧定位段6721上，第二压缩弹簧673上端与供料转盘63底部连接或紧密接触，第二压缩弹簧673下端与环形限位台阶67202连接或紧密接触；送料管671的上端构成送料部件67的进料口6701，送料通孔67201的下端构成送料部件67的出料口6702，送料管671的腔体和送料通孔67201的腔体共同构成送料部件67的送料腔体6703。

在本实施例中，托料板62的外侧边缘上设有环形护壁621，环形护壁621上设有余料收集口6211，余料收集口6211下方设有余料收集容器622。

下面简述一下本粉料自动包装机的工作原理：

（1）整机的工作原理：

工作时，先由包装膜放卷装置2将包装膜21送至袋成型器3弯折成型，再由纵封装置4将包装膜21重叠的两个侧边封合在一起，完成包装袋的纵封，形成上下两端开口的包装袋单元；随后定量给料装置6将粉料计量供给至袋成型器3的腔体中，并在重量作用下落入包装袋单元中，再由横封切装置5在上下相邻的两个包装袋单元之间的横封部位上进行横封及分切，形成独立的包装袋并将粉料包裹在其中。

（2）横封切装置5的工作原理：

工作时，第一开合气缸561驱动第一横封座52和两个第一横向热封条521朝向第二横封座53移动；第二开合气缸562驱动平移座563移动，通过导向杆564、第一压缩弹簧565带动第二横封座53、两个第二横向热封条531和横切刀532朝向第一横封座52移动，此时第一排气压板54和第二排气压板55共同对处在它们之间的包装袋单元进行挤压，将包装袋单元中的气体排出，两个第一横向热封条521与两个第二横向热封条531一一对应地配合，横切刀532插入两个第一横向热封条521之间的缝隙522，同时完成两个包装袋单元邻接处的横封及分切，其中一第一横向热封条521与一第二横向热封条531压合而完成后一包装袋单元下侧边沿的横封，另一第一横向热封条521与另一第二横向热封条531压合而完成前一包装袋单元上侧边沿的横封，横切刀532插入两个第一横向热封条521之间的缝隙522时进行横切，将后一包装袋单元下侧边沿与前一包装袋单元上侧边沿切开，使得袋口封合后更加美观。在完成横封切后，第一开合气缸561、第二开合气缸562驱动第一横封座52和第二横封座53背向移动，使第一横封座52和第二横封座53相互分离；此时两个第一横向热封条521向后移动，而推袋条57和推袋板58的位置保持不变，即使前一包装袋单元上侧边沿、后一包装袋单元下侧边沿粘结在相应的第一横向热封条521上，前一包装袋单元在受到推袋条57的贴合部571施加的作用力时也会与第一横向热封条521发生分离，后一包装袋单元在受到推袋板58施加的作用力时也会与第一横向热封条521发生分离，避免对后续包装袋单元的横封切工序造成影响，有利于保证封合质量。

（3）定量给料装置6的工作原理：

工作时，储料仓61用于存储一定量的粉料，并可向供料转盘63的腔体供应粉料，供料电机662驱动主动带轮663转动，通过环形同步带665带动从动带轮664、转轴661、供料转盘和各个送料部件67一起绕转轴661转动；此时供料转盘63中的粉料在供料转盘63和刮料板64的共同作用下填充进送料部件67的送料腔体6703中（此时托料板62将送料部件67的出料口6702遮挡住，避免送料腔体6703中粉料从出料口离开；刮料板64可将经过送料部件67进料口处多余的粉料刮除，确保送料部件67的送料量准确），并随着送料部件67朝向托料板62的落料口6201移动。当送料部件67到达托料板62的落料口6201处时，送料部件67底部的出料口恰好通过落料口6201与袋成型器3的腔体连通，送料腔体6703中的粉料便在自身重力作用下依次经落料口6201落入袋成型器3的腔体中，进而进入袋成型器3下方的包装袋单元中。每当有一个送料部件67移动至托料板62的落料口6201处时，定量给料装置6将该送料部件67中的粉料供给至一个包装袋单元中，完成粉料的一次计量供给。在工作过程中，当送料部件67在供料转盘63的带动下转动时，环形护壁621可防止托料板62上的粉料发生掉落而污染车间，并通过送料块672拨动留在托料板62上的粉料移动，经余料收集口6211落入余料收集容器622中，完成对余料的收集。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料自动包装机，包括机架、包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置和定量给料装置，包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置和定量给料装置均安装在机架上，包装膜放卷装置、袋成型器、纵封装置、横封切装置沿包装膜的输送方向依次排列，且袋成型器、纵封装置、横封切装置自上至下依次排列，定量给料装置的出料口与袋成型器的腔体连通；所述横封切装置包括前后并排的第一横封座和第二横封座，还包括能够驱动第一横封座和第二横封座做开合动作的横封座开合控制机构，第一横封座上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间具有缝隙，第二横封座上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条与两个第一横向热封条的一一对应，两个第二横向热封条之间设有横切刀，横切刀与两个第一横向热封条之间的缝隙对应，其特征在于：所述横封切装置还包括第一排气压板和第二排气压板，第一排气压板安装在第一横封座上并处在第一横向热封条的下侧，第二排气压板安装在第二横封座上并处在第二横向热封条的下侧，第一排气压板、第二排气压板前后并排设置。

2.根据权利要求1所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述横封座开合控制机构包括第一开合气缸、第二开合气缸和平移座，第一开合气缸和第二开合气缸的缸体均安装在所述机架上并且为前后走向，第一开合气缸的活塞杆与所述第一横封座连接，第二开合气缸的活塞杆与平移座连接；平移座上设有至少一个导向孔，导向孔中设有前后走向的导向杆，导向杆与平移座连接，导向杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧处在平移座和第二横封座之间，第一压缩弹簧的一端与平移座连接或紧密接触、另一端与第二横封座连接或紧密接触。

3.根据权利要求2所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述第二开合气缸的活塞杆上套接有导向套，导向套与第二开合气缸的活塞杆滑动配合，导向套与所述第二横封座连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述横封切装置还包括推袋条和推袋板，推袋条、推袋板均安装在所述机架上，推袋条、推袋板分别处在所述第一横封座的下侧、上侧；推袋条沿前后方向延伸，所述第一排气压板上设有可供推袋条穿过的通孔，推袋条靠近所述第二横封座的一端设有向上弯折的贴合部，贴合部处在第一排气压板和第二排气压板之间；推袋板处在推袋条贴合部的正上方，推袋板自上至下逐渐向第二横封座倾斜。

5.根据权利要求1所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述定量给料装置包括储料仓、托料板、供料转盘和刮料板，储料仓和托料板均安装在所述机架上，储料仓的顶部设有加料口、底部设有出料口，托料板处在储料仓的正下方，托料板上设有落料口，托料板的落料口构成所述定量给料装置的出料口；供料转盘设于储料仓的出料口和托料板之间，机架上设有能够驱动供料转盘转动的供料转盘驱动机构，且供料转盘的转动轴线沿上下方向设置；供料转盘的顶部设有开口，供料转盘的底部设有沿供料转盘的转动轴线依次等距排列的多个送料部件，送料部件的顶部设有进料口、底部设有出料口，送料部件中具有连通其进料口与其出料口的送料腔体，送料部件的进料口与供料转盘的腔体连通，送料部件的出料口的开口边沿与托料板的上表面接触配合，且送料部件的出料口与托料板落料口的位置相对应；刮料板安装在机架上并处在供料转盘的腔体中，刮料板处在储料仓的出料口与托料板的落料口之间。

6.根据权利要求5所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述供料转盘驱动机构包括转轴、供料电机、主动带轮、从动带轮和环形同步带，转轴可转动安装在所述机架上并且沿上下方向设置，所述供料转盘安装在转轴的上端，供料电机安装在机架上，主动带轮安装在供料电机的动力输出轴上，从动带轮安装在转轴上，主动带轮、从动带轮共同将环形同步带张紧。

7.根据权利要求5所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述送料部件包括送料管、送料块和第二压缩弹簧，送料管安装在所述供料转盘上并且沿上下方向设置，送料管的上端与供料转盘的腔体连通；送料块上设有上下走向的送料通孔，送料管的下端处在送料通孔中并与送料通孔的内壁接触配合，送料块的底面与所述托料板的上表面接触配合；送料块由弹簧定位段和限位段组成，限位段上端与弹簧定位段下端一体连接，限位段的横截面尺寸大于弹簧定位段，限位段上端与弹簧定位段下端的连接处形成环形限位台阶；第二压缩弹簧套接在弹簧定位段上，第二压缩弹簧上端与供料转盘底部连接或紧密接触，第二压缩弹簧下端与环形限位台阶连接或紧密接触。

8.根据权利要求5-7任一项所述的粉料自动包装机，其特征在于：所述托料板的外侧边缘上设有环形护壁，环形护壁上设有余料收集口，余料收集口下方设有余料收集容器。

Images