CN214190397U - 一种自动下料封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动下料封装机，包括柜体，所述柜体顶部设有支撑架，所述支撑架上设有支撑辊，所述支撑辊下方设有第一导向辊，所述第一导向辊右侧设有第二导向辊，所述第二导向辊右侧上方设有第三导向辊，且所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊均设于支撑架上，所述支撑架内侧设有导料斗，所述导料斗右侧设有输料机构，且所述输料机构通过固定架连接柜体，所述柜体左侧设有安装架，且所述安装架对称设置，所述安装架相对一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆相对的一端通过安装板连接有第一热封刀，该自动下料封装机便于对产品进行封装，提高了产品封装的效果与效率，有利于产品的包装及运输。

Description

一种自动下料封装机

技术领域

本实用新型涉及一种自动下料封装机，属于下料封装机技术领域。

背景技术

在产品生产后需要进行封装，以便于运输及收纳，现有的许多产品封装多采用人工进行封装，此种方式工作量较大，且工作效率低下，严重的影响了产品的生产，且浪费了大量的人力及财力，对此，我们提出一种自动下料封装机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动下料封装机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动下料封装机，包括柜体，所述柜体顶部设有支撑架，所述支撑架上设有支撑辊，所述支撑辊下方设有第一导向辊，所述第一导向辊右侧设有第二导向辊，所述第二导向辊右侧上方设有第三导向辊，且所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊均设于支撑架上，所述支撑架内侧设有导料斗，所述导料斗右侧设有输料机构，且所述输料机构通过固定架连接柜体，所述柜体左侧设有安装架，且所述安装架对称设置，所述安装架相对一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆相对的一端通过安装板连接有第一热封刀，且所述第一热封刀设于导料斗右侧，所述安装架下方设有固定框，且所述固定框连接柜体，所述固定框内侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端通过安装板连接有第二热封刀，且所述第二热封刀设于导料斗下方，所述第二热封刀底部安装有切割刀。

进一步的，所述柜体一侧设有活动门，且所述活动门上设有把手。

进一步的，所述输料机构倾斜设置，且所述输料机构靠上的一端位于导料斗进料口的上方。

进一步的，所述输料机构包括架体、转动辊、输送带、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述转动辊之间连接输送带，其中一个转动辊一端通过转杆连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过电机轴连接驱动电机。

进一步的，所述导料斗包括导料段与下料段，所述导料段位于下料段顶部，所述导料段倾斜设置，所述下料段竖直设置。

进一步的，所述第一热封刀与第二热封刀的位置结构均与导料斗的位置结构相对应。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置安装架、第一液压杆、第一热封刀等结构，对包裹在导料斗外侧塑料膜进行侧面的热封，使其可以包在导料斗外侧，并配合塑料膜底部热封后进行装产品；

2、通过设置固定框、第二液压杆、第二热封刀、切割刀，在塑料膜侧面热封后对塑料膜底部进行热封，从而使塑料膜形成包装袋，并将包装袋截断形成单个包装有产品的袋子。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动下料封装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动下料封装机的支撑架的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动下料封装机的输料机构的俯视图；

图4是本实用新型一种自动下料封装机的安装架的侧视图；

图5是本实用新型一种自动下料封装机的固定框的俯视图。

图中标号：1、柜体；2、支撑架；3、支撑辊；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、导料斗；8、输料机构；9、安装架；10、第一液压杆；11、第一热封刀；12、固定框；13、第二液压杆；14、第二热封刀；15、切割刀；16、活动门；17、架体；18、转动辊；19、输送带；20、驱动电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、导料段；24、下料段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图5所示，一种自动下料封装机，包括柜体1，所述柜体1顶部设有支撑架2，所述支撑架2上设有支撑辊3，所述支撑辊3下方设有第一导向辊4，所述第一导向辊4右侧设有第二导向辊5，所述第二导向辊5右侧上方设有第三导向辊6，且所述第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6均设于支撑架2上，所述支撑架2内侧设有导料斗7，所述导料斗7右侧设有输料机构8，且所述输料机构8通过固定架连接柜体1，所述柜体1左侧设有安装架9，且所述安装架9对称设置，所述安装架9相对一侧安装有第一液压杆10，所述第一液压杆10相对的一端通过安装板连接有第一热封刀11，且所述第一热封刀11设于导料斗7右侧，所述安装架9下方设有固定框12，且所述固定框12连接柜体1，所述固定框12内侧安装有第二液压杆13，所述第二液压杆13一端通过安装板连接有第二热封刀14，且所述第二热封刀14设于导料斗7下方，所述第一热封刀11与第二热封刀14的热封刀结构均为现有的公开技术，在此不进行赘述，所述第二热封刀14底部安装有切割刀15。

更具体而言，所述柜体1一侧设有活动门16，且所述活动门16上设有把手，所述输料机构8倾斜设置，且所述输料机构8靠上的一端位于导料斗7进料口的上方，所述输料机构8包括架体17、转动辊18、输送带19、驱动电机20、第一齿轮21、第二齿轮22，所述转动辊18之间连接输送带19，且所述输送带19设于架体17上，其中一个转动辊18一端通过转杆连接有第一齿轮21，所述第一齿轮21通过链条连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22通过电机轴连接驱动电机20，所述导料斗7包括导料段23与下料段24，所述导料段23位于下料段24顶部，所述导料段23倾斜设置，所述下料段24竖直设置，所述第一热封刀与第二热封刀14的位置结构均与导料斗7的位置结构相对应。

实施例2

所述柜体1上设有散热口，且散热口上设有防尘网，便于柜体1内部的电性元件散热，有利于提高封装机的寿命。

本实用新型工作原理：使用时，塑料膜卷设于支撑辊3上塑料膜依次经过第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6后处于导料斗7外侧，且塑料膜包覆在下料段24外侧，随后第一液压杆10启动，依靠第一热封刀11对包装袋的侧面进行热封，启动第二液压杆13，依靠第二热封刀14对包装袋底部进行热封，产品经输料机构8后导入导料斗7中，并落在包装袋内，随后包装袋下移，第二热封刀14在包装袋顶部及下一个包装袋底部进行热封并截断，即可完成产品的封装。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动下料封装机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)下方设有第一导向辊(4)，所述第一导向辊(4)右侧设有第二导向辊(5)，所述第二导向辊(5)右侧上方设有第三导向辊(6)，且所述第一导向辊(4)、第二导向辊(5)、第三导向辊(6)均设于支撑架(2)上，所述支撑架(2)内侧设有导料斗(7)，所述导料斗(7)右侧设有输料机构(8)，且所述输料机构(8)通过固定架连接柜体(1)，所述柜体(1)左侧设有安装架(9)，且所述安装架(9)对称设置，所述安装架(9)相对一侧安装有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)相对的一端通过安装板连接有第一热封刀(11)，且所述第一热封刀(11)设于导料斗(7)右侧，所述安装架(9)下方设有固定框(12)，且所述固定框(12)连接柜体(1)，所述固定框(12)内侧安装有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)一端通过安装板连接有第二热封刀(14)，且所述第二热封刀(14)设于导料斗(7)下方，所述第二热封刀(14)底部安装有切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料封装机，其特征在于：所述柜体(1)一侧设有活动门(16)，且所述活动门(16)上设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料封装机，其特征在于：所述输料机构(8)倾斜设置，且所述输料机构(8)靠上的一端位于导料斗(7)进料口的上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料封装机，其特征在于：所述输料机构(8)包括架体(17)、转动辊(18)、输送带(19)、驱动电机(20)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)，所述转动辊(18)之间连接输送带(19)，且所述输送带(19)设于架体(17)上，其中一个转动辊(18)一端通过转杆连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)通过链条连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)通过电机轴连接驱动电机(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料封装机，其特征在于：所述导料斗(7)包括导料段(23)与下料段(24)，所述导料段(23)位于下料段(24)顶部，所述导料段(23)倾斜设置，所述下料段(24)竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料封装机，其特征在于：所述第一热封刀与第二热封刀(14)的位置结构均与导料斗(7)的位置结构相对应。

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