CN206634233U - 自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动包装机，包括输送机，还包括提升机构、送带机构、装袋机构和PLC控制柜，所述输送机、提升机构、送带机构和装袋机构均电性连接于PLC控制柜，所述提升机构包括接料斗、螺旋输送机和漏料筒，送带机构包括支架A、卷筒、切刀和撑袋杆，卷筒转动安装于支架A上，装袋机构包括固定铰链、连杆、外齿廓、导轨、转轮、固定销轴、行星轮转轴、行星轮、支架B、传感器、固定块和封口杆。本实用新型通过设置送袋机构、装袋机构和输送机构，自动完成物料的装袋、封装和运输，节省人力，提高生产率，降低了生产成本。

Description

自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机生产领域，具体属于一种自动包装机。

背景技术

包装机是用来包装物料的一种装置，通常需要人工来完成包装过程，过程复杂，浪费人力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了自动包装机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过设置送袋机构、装袋机构和输送机构，自动完成物料的装袋、封装和运输，节省人力，提高生产率，降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

自动包装机，包括输送机，还包括提升机构、送带机构、装袋机构和PLC控制柜，所述输送机、提升机构、送带机构和装袋机构均电性连接于PLC控制柜，所述提升机构包括接料斗、螺旋输送机和漏料筒，接料斗的上端连接输送机A，下端的开口处连接于螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，底端连接于接料斗下端的开口处，高端连接于漏料筒，漏料筒下方一侧设置送袋机构，对应一侧设置装袋机构，中间设置称重机构，称重机构包括托盘和设置于托盘上的压力传感器，压力传感器电性连接于PLC控制柜，称重机构的前侧设有输送机B，后侧设有推料杆，推料杆连接于气缸A。

送带机构包括支架A、卷筒、切刀和撑袋杆，卷筒转动安装于支架A上，卷筒上设有双层单边开口的包装袋，切刀设置于支架A上，并设置于卷筒与撑袋杆之间，切刀下端设有气缸B，气缸B的伸缩杆连接于切刀上，撑袋杆包括撑头、连接杆、转轴和液压驱动机构，撑头设为两个，并转动连接于连接杆上，连接杆转动连接于转轴上，转轴设置于液压驱动机构上。

装袋机构包括固定铰链、连杆、外齿廓、导轨、转轮、固定销轴、行星轮转轴、行星轮、支架B、传感器、固定块和封口杆，所述固定铰链固定在支架上，所述连杆一端与所述固定铰链连接，另一端通过所述行星轮转轴与所述导轨连接，所述行星轮转轴将所述行星轮与所述导轨连接，所述外齿廓固定在支架B上，所述转轮通过所述固定销轴设置在所述导轨上，所述导轨与所述封口杆连接，所述固定块固定在支架B上，所述封口杆设置在所述固定块中间，所述传感器设置在所述固定块上。

所述托盘下方设有滚轮。

所述滚轮固定于支撑轴座上，支撑轴座固定安装于支架B上。

所述PLC控制柜上设有报警器。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置通过设置送袋机构、装袋机构和输送机构，自动完成物料的装袋、封装和运输，节省人力，提高生产率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2位本实用新型的右侧示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，自动包装机，包括输送机，还包括提升机构1、送带机构2、装袋机构3和PLC控制柜4，输送机、提升机构1、送带机构2和装袋机3构均电性连接于PLC控制柜4，提升机构1包括接料斗5、螺旋输送机6和漏料筒7，接料斗5的上端连接输送机A8，下端的开口处连接于螺旋输送机6，螺旋输送机6倾斜设置，底端连接于接料斗5下端的开口处，高端连接于漏料筒7，漏料筒7下方一侧设置送袋机构2，对应一侧设置装袋机构3，中间设置称重机构9，称重机构9包括托盘10和设置于托盘上的压力传感器11，压力传感器11电性连接于PLC控制柜4，称重机构9的前侧设有输送机B12，后侧设有推料杆13，推料杆13连接于气缸A14，托盘10下方设有滚轮，方便推送包装袋到输送机上，滚轮固定于支撑轴座上，支撑轴座固定安装于支架上，PLC控制柜4上设有报警器15，当系统出现故障后，系统断电的同时，发出警报，有利于安全。

送带机构2包括支架A16、卷筒17、切刀18和撑袋杆19，卷筒17转动安装于支架A16上，卷筒17上设有双层单边开口的包装袋20，切刀18设置于支架A16上，并设置于卷筒17与撑袋杆19之间，切刀18下端设有气缸B21，气缸B21的伸缩杆连接于切刀18上，撑袋杆19包括撑头22、连接杆23、转轴24和液压驱动机构25，撑头22设为两个，并转动连接于连接杆23上，连接杆23转动连接于转轴24上，转轴24设置于液压驱动机构25上。

装袋机构3包括固定铰链26、连杆27、外齿廓28、导轨29、转轮30、固定销轴31、行星轮转轴32、行星轮33、支架B34、传感器35、固定块36和封口杆37，固定铰链26固定在支架上，连杆27一端与固定铰链26连接，另一端通过行星轮转轴32与导轨29连接，行星轮转轴32将行星轮33与

导轨29连接，外齿廓28固定在支架上，转轮30通过固定销轴31设置在导轨29上，导轨29与封口杆37连接，固定块36固定在支架B34上，封口杆37设置在固定块36中间，传感器35设置在固定块36上。

工作原理：物料经过输送机输送到接料斗，经过螺旋输送机输送到漏料筒，同时送袋机构把包装袋送至漏料筒的下方，物料落入包装袋，当包装袋内的物料达到设定重量后，压力传感器传送信号给PLC，PLC控制自动停止供料，与此同时，装袋机构把袋口把袋口封装，再利用气缸推送至输送机上，完成物料的包装运输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动包装机，包括输送机，其特征在于：还包括提升机构、送带机构、装袋机构和PLC控制柜，所述输送机、提升机构、送带机构和装袋机构均电性连接于PLC控制柜，所述提升机构包括接料斗、螺旋输送机和漏料筒，接料斗的上端连接输送机A，下端的开口处连接于螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，底端连接于接料斗下端的开口处，高端连接于漏料筒，漏料筒下方一侧设置送袋机构，对应一侧设置装袋机构，中间设置称重机构，称重机构包括托盘和设置于托盘上的压力传感器，压力传感器电性连接于PLC控制柜，称重机构的前侧设有输送机B，后侧设有推料杆，推料杆连接于气缸A；

送带机构包括支架A、卷筒、切刀和撑袋杆，卷筒转动安装于支架A上，卷筒上设有双层单边开口的包装袋，切刀设置于支架A上，并设置于卷筒与撑袋杆之间，切刀下端设有气缸B，气缸B的伸缩杆连接于切刀上，撑袋杆包括撑头、连接杆、转轴和液压驱动机构，撑头设为两个，并转动连接于连接杆上，连接杆转动连接于转轴上，转轴设置于液压驱动机构上；

装袋机构包括固定铰链、连杆、外齿廓、导轨、转轮、固定销轴、行星轮转轴、行星轮、支架B、传感器、固定块和封口杆，所述固定铰链固定在支架上，所述连杆一端与所述固定铰链连接，另一端通过所述行星轮转轴与所述导轨连接，所述行星轮转轴将所述行星轮与所述导轨连接，所述外齿廓固定在支架B上，所述转轮通过所述固定销轴设置在所述导轨上，所述导轨与所述封口杆连接，所述固定块固定在支架B上，所述封口杆设置在所述固定块中间，所述传感器设置在所述固定块上。

2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述托盘下方设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于：所述滚轮固定于支撑轴座上，支撑轴座固定安装于支架B上。

4.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述PLC控制柜上设有报警器。