CN103029861B - 立式多功能全自动真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及立式多功能全自动真空包装机，它包括机架（1）、操作面板（10）、膜卷支撑供送装置（2）、薄膜张力控制装置（3）、包装膜色标调整装置（4）、上料装置（12）、装料装置（9）、袋成型装置（5）、纵向封口装置（6）、横向封口装置（7）和抽真空封口装置（8），操作面板（10）、膜卷支撑供送装置（2）、薄膜张力控制装置（3）、包装膜色标调整装置（4）、袋成型装置（5）、纵向封口装置（6）、横向封口装置（7）和抽真空封口装置（8）安装在机架（1）上，？装料装置（9）固定在支架（1）顶部，上料装置（12）位于机架（1）的一侧。本发明的优点在于：包装效率高、质量好，作业人员劳动强度小和设备占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域，特别是立式多功能全自动真空包装机。
背景技术
在食品行业，真空包装的应用非常普遍，各种熟制品越来越多地采用真空包装，如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片以及牛肉干等。真空包装机能自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。经过真空包装后的食品，其保鲜保质期长，大大延长产品的储存时间，从而使食品的销售时间增长，有效扩大销售半径。
目前市场上有很多传统即食食品，例如酸菜、榨菜、海带丝等，由于其形态的特殊性和不规则性，在对这些食品进行包装时大都采用通过人工计量充填到预制袋内，再人工放入专用真空包装机进行抽真空封口的半自动手工包装方式。如何解决这些不定形食品的包装，尤其是自动化真空包装已经成为包装设备厂家重点研究开发的方向。目前国内还没有集制袋成型、计量充填、抽真空封口和裁切于一体的全自动连袋真空包装设备。有关数据显示，2010年中国食品和包装机械主要从欧洲进口，包装机械的进口金额为20.98亿美元，占包装机械总额的70.71％，同比增长40.94％。可见中国国内对包装机械的需求量之大，虽然国内的食品包装机械企业数量多，但规模小，技术含量较低，使得包装效率低下，作业人员劳动强度大、产品包装质量无法保证，而且设备分散，占地面积大，不能满足食品企业的需求，致使国内包装机械设备进口量有增无减。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种包装效率高、产品包装质量好、作业人员劳动强度小和设备占地面积小的立式多功能全自动真空包装机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：立式多功能全自动真空包装机，它包括机架、操作面板、膜卷支撑供送装置、薄膜张力控制装置、包装膜色标调整装置、上料装置、装料装置、袋成型装置、纵向封口装置、横向封口装置和抽真空封口装置，操作面板固定安装在机架下方的一侧；
所述的膜卷支撑供送装置包括支撑板、辊筒和膜卷供送电机，支撑板固定安装在机架下部中间位置，辊筒铰接于支撑板的中心位置，膜卷供送电机的输出轴与辊筒相连，膜卷供送电机与操作面板相连；
所述的薄膜张力控制装置固定安装在机架下部的一侧，薄膜张力控制装置位于膜卷支撑供送装置的一侧；
所述的包装膜色标调整装置固定安装在机架上部，包装膜色标调整装置位于薄膜张力控制装置的上方；
所述的装料装置包括安装支架、装料电机、装料漏斗、装料管和导向套，安装支架固定在机架顶部，装料漏斗设置于安装支架的上方，装料漏斗的出口与装料管的一端相连，装料管的另一端与导向套相连，装料电机与操作面板相连；
所述的袋成型装置固定于导向套的下方的机架上；所述的袋成型装置下方依次设置有纵向封口装置和横向封口装置；
所述的抽真空封口装置安装在机架下部，抽真空封口装置包括真空泵、真空蓄能罐、真空电磁阀、左真空室、右真空室、热封器和真空压力表，真空泵与真空蓄能罐相连，真空蓄能罐与真空电磁阀相连，真空电磁阀与左真空室的一侧相连，右真空室设置于左真空室的另一侧，左真空室和右真空室的内侧安装有热封器，左真空室还与真空压力表相连；
所述的上料装置包括料斗、传送带和上料电机，料斗位于机架的一侧，料斗的出料口位于传送带一端的正上方，传送带的另一端与装料装置的进料口相连，上料电机与传送带传动相连，上料电机与操作面板相连。
所述的机架的一侧还设置有计量充填装置，计量充填装置与装料装置相连，计量充填装置的信号输入输出端与操作面板相连。
所述的纵向封口装置为纵向半封口装置。
所述的横向封口装置为两道横向封口装置。
所述的计量充填装置为包含螺旋推进式结构。
本发明具有以下优点：
1、采用全自动真空包装机代替手工包装，集制袋成型、计量充填、抽真空封口和裁切于一体，能够大幅度地提高产品包装效率，同时降低作业人员劳动强度，改善作业员劳动条件。
2、采用本设备包装能避免人手和产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于包装效率高，产品在空气中停留的时间短，从而使得产品受到最有效地保护，产品的包装质量大幅度提升。
3、改变了以往工序分散、作业人员众多以及设备占地面积大的情况，各包装工序都集中在一台设备中完成，减少了包装的占地面积，减小了投资成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为膜卷支撑供送装置的结构示意图
图3为装料装置的结构示意图
图4为抽真空封口装置的结构示意图
图5为上料装置的结构示意图
图中：1-机架，2-膜卷支撑供送装置，201-支撑板，202-辊筒，203-膜卷供送电机，3-薄膜张力控制装置，4-包装膜色标调整装置，5-袋成型装置，6-纵向封口装置，7-横向封口装置，8-抽真空封口装置，801-真空泵，802-真空蓄能罐，803-真空电磁阀，804-左真空室，805-右真空室，806-热风器，807-真空压力表，9-装料装置，10-操作面板，11-计量充填装置，12-上料装置，1201-料斗，1202-传送带，1203-上料电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，立式多功能全自动真空包装机，它包括机架1、操作面板10、膜卷支撑供送装置2、薄膜张力控制装置3、包装膜色标调整装置4、上料装置12、装料装置9、袋成型装置5、纵向封口装置6、横向封口装置7和抽真空封口装置8，操作面板10固定安装在机架1下方的一侧；机架1的一侧还设置有计量充填装置11，计量充填装置11与装料装置9相连，计量充填装置11的信号输入输出端与操作面板10相连，计量充填装置11为包含螺旋推进式结构，薄膜张力控制装置3固定安装在机架1下部的一侧，薄膜张力控制装置3位于膜卷支撑供送装置2的一侧；包装膜色标调整装置4固定安装在机架1上部，包装膜色标调整装置4位于薄膜张力控制装置3的上方；袋成型装置5固定于导向套905的下方的机架1上；所述的袋成型装置5下方依次设置有纵向封口装置6和横向封口装置7，纵向封口装置6为纵向半封口装置，横向封口装置7为两道横向封口装置。
如图2所示，膜卷支撑供送装置2包括支撑板201、辊筒202和膜卷供送电机203，支撑板201固定安装在机架1下部中间位置，辊筒202铰接于支撑板201的中心位置，膜卷供送电机203的输出轴与辊筒202相连，膜卷供送电机203与操作面板10相连。
如图3所示，装料装置9包括安装支架901、装料电机902、装料漏斗903、装料管904和导向套905，安装支架901固定在机架1顶部，装料漏斗903设置于安装支架901的上方，装料漏斗903的出口与装料管904的一端相连，装料管904的另一端与导向套905相连，装料电机902与操作面板10相连。
如图4所示，抽真空封口装置8安装在机架1下部，抽真空封口装置8包括真空泵801、真空蓄能罐802、真空电磁阀803、左真空室804、右真空室805、热封器806和真空压力表807，真空泵801与真空蓄能罐802相连，真空蓄能罐802与真空电磁阀803相连，真空电磁阀803与左真空室804的一侧相连，右真空室805设置于左真空室804的另一侧，左真空室804和右真空室805的内侧安装有热封器806，左真空室804还与真空压力表807相连。
如图5所示，上料装置12包括料斗1201、传送带1202和上料电机1203，料斗1201位于机架1的一侧，料斗1201的出料口位于传送带1202一端的正上方，传送带1202的另一端与装料装置9的进料口相连，上料电机1203与传送带1202传动相连，上料电机1203与操作面板10相连。
本发明的工作过程如下：印制好的包装薄膜卷缠绕在膜卷支撑供送装置2上，通过导向辊进入薄膜张力控制装置3，再进入包装膜色标调整装置4，再进入袋成型装置5完成对折成型；接着通过纵向封口装置6完成纵向半封口，将物料由上料装置12传送至装料装置9内，通过装料装置9和计量充填装置11将计量好的物料充填到纵向为半封口的袋内，再通过横向封口装置7完成横向封口和冷却封口，同时横向封口装置7在制袋运动控制系统控制下牵引薄膜向下循环往复地动作完成薄膜输送，并由抽真空封口装置8进行抽真空封口。其中，抽真空封口装置8与横向封口装置7同步。
Claims (4)
1.立式多功能全自动真空包装机，其特征在于：它包括机架（1）、操作面板（10）、膜卷支撑供送装置（2）、薄膜张力控制装置（3）、包装膜色标调整装置（4）、上料装置（12）、装料装置（9）、袋成型装置（5）、纵向封口装置（6）、横向封口装置（7）和抽真空封口装置（8），操作面板（10）固定安装在机架（1）下方的一侧；
所述的膜卷支撑供送装置（2）包括支撑板（201）、辊筒（202）和膜卷供送电机（203），支撑板（201）固定安装在机架（1）下部中间位置，辊筒（202）铰接于支撑板（201）的中心位置，膜卷供送电机（203）的输出轴与辊筒（202）相连，膜卷供送电机（203）与操作面板（10）相连；
所述的薄膜张力控制装置（3）固定安装在机架（1）下部的一侧，薄膜张力控制装置（3）位于膜卷支撑供送装置（2）的一侧；
所述的包装膜色标调整装置（4）固定安装在机架（1）上部，包装膜色标调整装置（4）位于薄膜张力控制装置（3）的上方；
所述的装料装置（9）包括安装支架（901）、装料电机（902）、装料漏斗（903）、装料管（904）和导向套（905），安装支架（901）固定在机架（1）顶部，装料漏斗（903）设置于安装支架（901）的上方，装料漏斗（903）的出口与装料管（904）的一端相连，装料管（904）的另一端与导向套（905）相连，装料电机（902）与操作面板（10）相连；
所述的袋成型装置（5）固定于导向套（905）的下方的机架（1）上；所述的袋成型装置（5）下方依次设置有纵向封口装置（6）和横向封口装置（7），包装薄膜卷通过袋成型装置（5）完成对折成型并通过纵向封口装置（6）完成纵向半封口；
所述的抽真空封口装置（8）安装在机架（1）下部，抽真空封口装置（8）包括真空泵（801）、真空蓄能罐（802）、真空电磁阀（803）、左真空室（804）、右真空室（805）、热封器（806）和真空压力表（807），真空泵（801）与真空蓄能罐（802）相连，真空蓄能罐（802）与真空电磁阀（803）相连，真空电磁阀（803）与左真空室（804）的一侧相连，右真空室（805）设置于左真空室（804）的另一侧，左真空室（804）和右真空室（805）的内侧安装有热封器（806），左真空室（804）还与真空压力表（807）相连；
所述的上料装置（12）包括料斗（1201）、传送带（1202）和上料电机（1203），料斗（1201）位于机架（1）的一侧，料斗（1201）的出料口位于传送带（1202）一端的正上方，传送带（1202）的另一端与装料装置（9）的进料口相连，上料电机（1203）与传送带（1202）传动相连，上料电机（1203）与操作面板（10）相连；
所述的机架（1）的一侧还设置有计量充填装置（11），计量充填装置（11）与装料装置（9）相连，计量充填装置（11）的信号输入输出端与操作面板（10）相连，物料由上料装置（12）传送至装料装置（9）内，通过装料装置（9）和计量充填装置（11）将计量好的物料充填到纵向为半封口的袋内，再通过横向封口装置（7）完成横向封口和冷却封口，同时横向封口装置（7）在制袋运动控制系统控制下牵引薄膜向下循环往复地动作完成薄膜输送，并由抽真空封口装置（8）进行抽真空封口，且抽真空封口装置（8）与横向封口装置（7）同步。
2.根据权利要求1所述的立式多功能全自动真空包装机，其特征在于：所述的纵向封口装置（6）为纵向半封口装置。
3.根据权利要求1所述的立式多功能全自动真空包装机，其特征在于：所述的横向封口装置（7）为两道横向封口装置。
4.根据权利要求1所述的立式多功能全自动真空包装机，其特征在于：所述的计量充填装置（11）为包含螺旋推进式结构。
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