CN212638010U - 袋泡茶包装机 - Google Patents

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童超
刘光鋆
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Abstract

本实用新型涉及包装机械设备技术领域,公开了袋泡茶包装机,包括机架、牵引装置、外袋输送装置、接料斗、成型管、压紧装置,所述牵引装置、外袋输送装置、接料斗、成型管、压紧装置均安装于机架上且沿外包装包装方向自上向下依次排列,所述牵引装置包括支架、第一气缸、牵引机构、压板、压杆,所述第一气缸设置于所述支架的一侧,所述压杆穿过于所述支架并与所述第一气缸相连接,所述压板连接于所述压杆的一端。本实用新型内袋在经过内袋传送组件运输至外袋热封组件时,通过接料斗和压板夹持内袋平稳运输至成型管内,再通过辊轮压制内袋和外包装袋,使外包装袋的热封更加稳定,避免出现外袋封合时贴边不齐的情况。

Description

袋泡茶包装机
技术领域
本实用新型涉及包装机械设备技术领域,特别涉及袋泡茶包装机。
背景技术
袋泡茶由于其携带、使用的方便性,逐渐得到更多消费者的青睐。目前国内市场关于袋泡茶的生产包装,大多是内外袋分别包装。物料经内袋机包装后一般还需要再装入外袋进行外袋包装,若仅仅使用内袋包装机器进行包装,此后还需自行进行搬运至相应外袋包装机进行外袋包装。为节省人工,提高效率,对此人们对生产方式进行改进,做了内外袋包装的自动生产线,以提升带作为连接,通过程序控制,完成内袋和外袋的自动包装工序。
现有的袋泡茶包装机的外袋膜传送装置从下方向上传送,经过成型管折成椭圆状,然后内袋从上方掉落,由于内袋下落速度过快会撞击外袋,可能导致外袋破损,同时由于内袋在传送中可能会出现倾斜现象,致使外袋封合时出现皱褶、封边不对齐导致出现次品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供袋泡茶包装机,解决现有技术中袋泡茶包装机包装时内袋与外袋进行封合时产生褶皱封边不齐的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供袋泡茶包装机,包括机架、牵引装置、外袋输送装置、接料斗、成型管、压紧装置,所述牵引装置、外袋输送装置、接料斗、成型管、压紧装置均安装于机架上且沿外包装包装方向自上向下依次排列,所述牵引装置包括支架、第一气缸、牵引机构、压板、压杆,所述第一气缸设置于所述支架的一侧,所述压杆穿过于所述支架并与所述第一气缸相连接,所述压板连接于所述压杆的一端,所述牵引机构连接于所述第一气缸的一侧,用于推动压杆上下移动。
本实用新型的进一步设置为:
优选的,所述牵引机构包括第二气缸、连接杆,所述第二气缸设置于所述支架的下方,所述支架的一侧开口,所述连接杆的一端通过开口连接于所述第一气缸,另一端连接于所述第二气缸,当内袋从内袋传送组件下端出来时,此时第一气缸运动带动压杆和压板相向运动,当压板下方正好接触时,内袋被压板接住,第一缸继续运动使压板夹持住内袋,然后第一气缸停止工作,第二气缸推动连接杆向下滑动使内袋正好到成型管的上端,然后第一气缸推动压板分离,内袋掉落至成型管中。
优选的,所述压杆还设置有转动轴,所述压杆的一端开设有转动孔,所述转动孔贯穿于所述压杆的一端,所述压板一侧开设有凹槽,所述转动轴穿过所述转动孔且两端均通过凹槽连接于所述压板,压板能在压杆上在一定方向内转动,可以更好的贴合内包装袋的结构,能适应不同规格的内袋。
优选的,所述压紧装置包括支撑板、一对辊轮,两个所述辊轮均连接于所述支撑板上且分布在所述成型管的两侧,两个辊轮转动紧压外包装和内袋并向下运输,使包装过程更加稳定。
优选的,所述辊轮倾斜设置,在内袋和外包装袋向下运输过程中,通过斜向设置辊轮,能够减少内袋对外包装袋的冲击。
优选的,所述支架设置有滑槽,所述连接杆的两侧均连接于所述滑槽内壁,所述连接杆通过滑槽滑动连接于所述支架,压杆通过滑槽穿过支架并与第一气缸相连接,使压杆在工作中不会出现卡死,卡顿。
优选的,所述连接杆呈L型,通过L型结构,使连接杆在接住第一气缸上下运动时受力比较均匀,实际工作更加稳定。
本实用新型的有益效果是:内袋在经过内袋传送组件运输至外袋热封组件时,通过接料斗和压板夹持内袋平稳运输至成型管内,再通过辊轮压制内袋和外包装袋,使外包装袋的热封和切断更加稳定,避免出现外袋封合时贴边不齐的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型袋泡茶包装机的结构示意图;
图2是本实用新型袋泡茶包装机的结构示意图;
图3是本实用新型牵引装置的结构示意图;
图4是本实用新型压紧装置的结构示意图;
图5是本实用新型牵引装置的结构示意图。
图中,10、机架;20、给料组件;30、主传动箱组件;40、贴标签组件;50、内袋包装组件;60、内袋热封组件;70、内袋传送组件;80、外袋输送装置;90、外袋热封组件;81、供料机架;82、带轮;83、传送辊;91、牵引装置;92、接料斗;93、成型管;94、热封块; 95、横向热封装置;96、压紧装置;911、支架;912、牵引机构;913、第一气缸;914、压板;915、压杆;916、连接杆;917、第二气缸;918、转动轴;951、底座;952、第二压板; 953、热熔枪;954、切刀;955、第三气缸;956、第四气缸;961、辊轮;962、支撑板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供的袋泡茶包装机,包括机架10、牵引装置91、外袋输送装置80、接料斗92、成型管93、压紧装置96,所述牵引装置91、外袋输送装置80、接料斗92、成型管93、压紧装置96均安装于机架10上且沿外包装包装方向自上向下依次排列,所述牵引装置91包括支架911、第一气缸913、牵引机构912、压板914、压杆915,所述第一气缸913设置于所述支架911的一侧,所述压杆915穿过于所述支架911并与所述第一气缸 913相连接,所述压板914连接于所述压杆915的一端,所述牵引机构912连接于所述第一气缸915的一侧,用于推动压杆915上下移动。
本实施例中,袋泡茶包装机除了以上结构,还包括有设置于机架10上侧的给料组件20、设置于机架10中部的主传动箱组件30、设置于主传动箱组件30右侧的贴标签组件40、设置于主传动箱组件30下方的内袋包装组件50、设置于主传动箱组件30一侧的内袋热封组件60、设置于内袋热封组件60下方的内袋传送组件70、设置于成型管93一侧的热封块94、设置于成型管93下方的横向热封装置95,所述牵引装置91设置于内袋传送组件70下方,用于接住内袋。内包装袋先通过内袋包装组件50折成椭圆状,通过给料组件20投入物料,再通过贴标签组件40把标签放入内包装袋中,通过内袋热封组件60将内袋进行热封切断,通过内袋传送组件70运输至牵引装置91。
需要说明的是,本实用新型中给料组件20、主传动箱组件30、贴标签组件40、内袋包装组件50、内袋热封组件60、内袋传送组件70、热封块94可采用常规结构,属于现有技术,对于其结构和工作原理在此不做详细说明。
外袋输送装置80和横向热封装置95可采用现有技术,例如,所述外袋输送装置80包括供料机架81、设置于供料机架81上侧的带轮82、设置于带轮82上方的传送辊83,所述横向热封装置95包括设置于辊轮961下方的底座951、第二压板952、连接于所述支座的热熔枪953、切刀954、连接于第二压板952的第三气缸955、连接于支座的第四气缸956,第三气缸955开始工作带动第二压板952相向运动将外包装的上开口进行贴合,此时第四气缸956 带动热熔枪953和切刀954对外袋进行热封和切断,完成切断后,第三、四气缸复位,以此往复运行。
优选的,所述牵引机构912包括第二气缸917、连接杆916,所述第二气缸917设置于所述支架911的下方,所述支架911的一侧开口,所述连接杆916的一端通过开口连接于所述第一气缸913,另一端连接于所述第二气缸917,当内袋从内袋传送组件70下端出来时,此时第一气缸913运动带动压杆915和压板914相向运动,当压板914下方正好接触时,内袋被压板914接住,第一缸继续运动使压板914夹持住内袋,然后第一气缸913停止工作,第二气缸917推动连接杆916向下滑动使内袋正好到成型管93的上端,然后第一气缸913推动压板914分离,内袋掉落至成型管93中。本实用新型中牵引机构912采用第二气缸917和连接杆916的结构,其他能推动压杆915上下移动的结构也可以选用。
优选的,所述压杆915还设置有转动轴918,所述压杆915的一端开设有转动孔,所述转动孔贯穿于所述压杆915的一端,所述压板914一侧开设有凹槽,所述转动轴918穿过所述转动孔且两端均通过凹槽连接于所述压板914,压板914能在压杆915上在一定方向内转动,可以更好的贴合内包装袋的结构,能适应不同规格的内袋。
优选的,所述压紧装置96包括支撑板962、一对辊轮961,两个所述辊轮961均连接于所述支撑板962上且分布在所述成型管93的两侧,两个辊轮961转动紧压外包装和内袋并向下运输,使包装过程更加稳定。
优选的,所述辊轮961由上至下倾斜设置,在内袋和外包装袋向下运输过程中,通过斜向设置辊轮961,能够减少内袋对外包装袋的冲击,
优选的,所述支架911设置有滑槽,所述连接杆916的两侧均连接于所述滑槽内壁,所述连接杆916通过滑槽滑动连接于所述支架911,压杆915通过滑槽穿过支架911并与第一气缸913相连接,使压杆915在工作中不会出现卡死,卡顿。需要说明的是,本实用新型压杆915与支架911之间的滑动连接并不是唯一的,其他能让压杆915在支架911上移动的机构也可使用。
优选的,所述连接杆916呈L型,通过L型结构,使连接杆在接住第一气缸上下运动时受力比较均匀,实际工作更加稳定。需要说明的是,本实用新型连接杆916的结构并不是唯一的,其他结构例如圆弧形结构也可以。
在本实用新型的具体使用过程中,内袋出来,被压板914接住,第一气缸913推动压杆 915相向运动,使压板914移动至接触内袋,此时压板914受到压力开始绕压杆915转动并贴合抵触内袋,此时第二气缸917推动连接杆916向下运动至成型管93上端,第一气缸913推动压杆915向两侧分离,压板914分开使内袋掉落至成型管93,成型管93一侧的热封块 94将外袋的侧边热封,辊轮961夹持掉落的内袋和裹成筒状的外包装袋向下运输,然后通过横向热封装置95将外袋的上开口进行热封并切断,形成一个完成的内外袋结构。
需要说明的是,本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.袋泡茶包装机,其特征在于:包括机架(10)、牵引装置(91)、外袋输送装置(80)、接料斗(92)、成型管(93)、压紧装置(96),所述牵引装置(91)、外袋输送装置(80)、接料斗(92)、成型管(93)、压紧装置(96)均安装于机架(10)上且沿外包装袋包装方向自上向下依次排列,所述牵引装置(91)包括支架(911)、第一气缸(913)、压板(914)、牵引机构(912)、压杆(915),所述第一气缸(913)设置于所述支架(911)的一侧,所述压杆(915)穿过于所述支架(911)并与所述第一气缸(913)相连接,所述压板(914)连接于所述压杆(915)的一端,所述牵引机构(912)连接于所述第一气缸(913)的一侧,用于推动压杆915上下移动。
2.根据权利要求1所述的袋泡茶包装机,其特征在于:所述牵引机构(912)包括第二气缸(917)、连接杆(916),所述第二气缸(917)设置于所述支架(911)的下方,所述支架(911)的一侧开口,所述连接杆(916)的一端通过开口连接于所述第一气缸(913),另一端连接于所述第二气缸(917)。
3.根据权利要求2所述的袋泡茶包装机,其特征在于:所述压杆(915)的端部还设置有转动轴(918),所述压杆(915)的一端开设有转动孔,所述转动孔贯穿于所述压杆(915)的一端,所述压板(914)一侧开设有凹槽,所述转动轴(918)穿过所述转动孔且两端均通过凹槽连接于所述压板(914)。
4.根据权利要求1所述的袋泡茶包装机,其特征在于:所述压紧装置(96)包括支撑板(962)、一对辊轮(961),两个所述辊轮(961)均连接于所述支撑板(962)上且分布在所述成型管(93)的两侧。
5.根据权利要求4所述的袋泡茶包装机,其特征在于:所述辊轮(961)倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的袋泡茶包装机,其特征在于:所述支架(911)设置有滑槽,所述连接杆(916)的两侧均连接于所述滑槽内壁,所述连接杆(916)通过滑槽滑动连接于所述支架(911)。
7.根据权利要求2所述的袋泡茶包装机,其特征在于:所述连接杆(916)呈L型。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Tea bag packaging machine

Effective date of registration: 20221206

Granted publication date: 20210302

Pledgee: Bank of China Limited Jingzhou Branch

Pledgor: MERLINBIRD MODERN AGRICULTURE CO.,LTD.

Registration number: Y2022980025321