CN110342004B - 一种辊筒增强型条状包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊筒增强型条状包装机，按薄膜移动方向，包括薄膜卷装置、接膜装置、送膜装置、色标调整装置、中切装置、成型器装置、纵封装置、辊筒装置、横封装置和切割装置，薄膜卷装置、接膜装置和送膜装置安装在后板后侧，后板前方设有前基板，后板、前基板顶端设有顶板，前基板由上基板与下基板拼接成，色标调整装置和中切装置安装在顶板上，成型器装置、纵封装置、辊筒装置、横封装置自上而下依次安装在上基板上，切割装置安装在下基板上；本发明同现有技术相比，通过在纵封装置和横封装置之间设置辊筒装置，将辊筒的优点与封板的优点相结合，保证了包装袋横封封口的封口强度和密封性，避免出现渗漏现象，提高了产品的良品率。

Description

一种辊筒增强型条状包装机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体地说是一种主要用于包装薄膜的成型、封口、切割，进而生产条状制袋产品的辊筒增强型条状包装机。

背景技术

封板式的包装机，因其自身的优点，在市场上得到广泛的发展与应用。因为该种包装机的封板是直接“对合”，是一种“面”的封合，被封合的薄膜表面压强不大，但因为时间“长”（相对于辊筒式等封合方式），对于普通包装，特别是粉体类的包装，封口强度和密封性是没有问题的，但是对于液体，特别是粘体的包装，充填物料容易产生“拉丝”现象，该“拉丝”很难被横封封板瞬时挤出，形成一种“液体膜”或 “油膜”存在于包装袋的横封封口内，或若封板的温度过高，“拉丝”中的液体水容易被汽化形成汽泡，这会导致包装袋的密封性不足，容易“渗漏”，影响产品的保质期或对包装袋产生污染。对于辊筒式的包装机，辊筒对薄膜的封合，是一种“线”性接触封合，“线”状封合处的薄膜表面压强很大，即便有“拉丝”现象，也会被辊筒瞬间挤出，避免“液体膜”或 “油膜”、汽泡影响包装袋横封封口的密封性。

针对以上存在的问题，若能提供一种辊筒增强型条状包装机，将辊筒对包装袋横封封口的优点与封板对包装袋横封封口的优点相互结合，以解决上述问题，将具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种辊筒增强型条状包装机，通过在纵封装置和横封装置之间设置辊筒装置，将辊筒的优点与封板的优点相结合，保证了包装袋横封封口的封口强度和密封性，避免出现渗漏现象，提高了产品的良品率。

为实现上述目的设计一种辊筒增强型条状包装机，按薄膜移动方向，包括薄膜卷装置10、接膜装置11、送膜装置12、色标调整装置13、中切装置14、成型器装置15、纵封装置16、辊筒装置17、横封装置18和切割装置19，所述薄膜卷装置10、接膜装置11和送膜装置12安装在后板103后侧，所述后板103前方设有与其平行布置的前基板，所述后板103、前基板顶端设有顶板102，前基板由上基板101与下基板100拼接成，所述色标调整装置13和中切装置14安装在顶板102上，所述成型器装置15、纵封装置16、辊筒装置17、横封装置18自上而下依次安装在上基板101上，所述切割装置19安装在下基板100上，其中，

所述接膜装置11包括支架板600、左支架板二601、右支架板二602、接膜前板603和接膜后板604，所述支架板600左右两侧分别连接左支架板二601、右支架板二602，所述左支架板二601与右支架板二602之间连接有接膜前板603和接膜后板604，所述接膜前板603与接膜后板604前后设置且贴紧安装，所述接膜前板603与接膜后板604之间的贴紧安装缝采用斜倒角缝；

所述送膜装置12包括上支架板700、下支架板701、左框架板二702、右框架板二703、上橡胶辊筒705、下橡胶辊筒706和摆杆组件707，上支架板700与下支架板701上下设置且均安装在后板103上，所述上支架板700与下支架板701左右两侧分别连接左框架板二702、右框架板二703，所述左框架板二702与右框架板二703之间设置有上橡胶辊筒705、下橡胶辊筒706，所述上橡胶辊筒705与下橡胶辊筒706上下设置，所述左框架板二702与右框架板二703下方连接有摆杆组件707；

所述色标调整装置13包括前后调整部分和左右调整部分，所述前后调整部分包括后支撑块一350、前支撑块一351、后支撑块二352、前支撑块二353、前后移动块组件354、螺杆调节组件一355和调节手轮一356，所述前支撑块一351与后支撑块一350前后设置且均安装在顶板102上，所述前支撑块一351、后支撑块一350顶部分别连接有前支撑块二353、后支撑块二352，所述前支撑块二353与后支撑块二352之间设有前后移动块组件354，所述前后移动块组件354旋装于螺杆调节组件一355上，所述螺杆调节组件一355穿设于后支撑块二352、前支撑块二353上，所述螺杆调节组件一355后端连接有调节手轮一356，所述调节手轮一356用于实现薄膜色标位置的前后调节；所述左右调整部分包括左支架板一357、右支架板一358、固定轴359、薄膜导向板360、螺杆调节组件二361和调节手轮二362，所述左支架板一357左侧连接在前后移动块组件354上，所述右支架板一358设置在左支架板一357右侧，所述左支架板一357与右支架板一358之间连接有固定轴359，所述固定轴359连接薄膜导向板360，所述螺杆调节组件二361左端连接在左支架板一357上，所述螺杆调节组件二361右侧穿过右支架板一358并连接有调节手轮二362，所述调节手轮二362用于实现薄膜色标位置的左右调节；

所述中切装置14包括左右调节板300、调节手轮组件301、调节固定块302、调节移动块303、左预压紧组件304、右预压紧组件305、左框架板一306、右框架板一307、上刀轴308、下刀轴309、传动电机一310、上中切刀组件313和下中切刀组件314，所述调节固定块302安装在顶板102的左侧，所述左右调节板300安装在顶板102上，所述左右调节板300左侧安装有调节移动块303，所述调节手轮组件301连接调节固定块302与调节移动块303，所述左右调节板300上开设有左长腰槽311和右长腰槽312，所述左长腰槽311、右长腰槽312内分别设置有左预压紧组件304、右预压紧组件305，所述左右调节板300左右两侧设置有左框架板一306、右框架板一307，所述左框架板一306与右框架板一307之间设有上下布置的上刀轴308和下刀轴309，所述上刀轴308、下刀轴309分别连接上中切刀组件313、下中切刀组件314，所述上中切刀组件313与下中切刀组件314用于将薄膜从中间裁剪开分为左右两片以进行封装，所述调节手轮组件301用于实现对薄膜的左右调节，所述传动电机一310通过齿轮为上中切刀组件313、下中切刀组件314的上、下中切刀提供动力；

所述成型器装置15包括左支架板三800、右支架板三801、左立架板802、右立架板803、上架板804、后架板805和薄膜成型器806，左支架板三800与右支架板三801安装在上基板101的上部，所述左立架板802的下部连接在左支架板三800上，所述右立架板803的下部连接在右支架板三801上，所述左立架板802与右立架板803的上部连接有上架板804，所述左立架板802与右立架板803的后部连接有后架板805，所述后架板805上连接薄膜成型器806，所述上架板804上设有用于供下料管807穿过的开孔，所述下料管807穿过上架板804上的开孔以及薄膜成型器806的竖直内孔；

所述辊筒装置17包括辊筒支架板200、左上支柱201、左下支柱202、右上支柱203、右下支柱204、后辊筒组件205、前辊筒组件206、左连接板207、右连接板208、左调节手轮组件209、右调节手轮组件210、联轴器211、传动电机二212，所述辊筒支架板200安装在上基板101上，所述左上支柱201、左下支柱202、右上支柱203、右下支柱204安装在辊筒支架板200上，所述左上支柱201、左下支柱202、右上支柱203、右下支柱204之间设有前辊筒组件206，所述左连接板207连接左上支柱201与左下支柱202，所述右连接板208连接右上支柱203与右下支柱204，所述左调节手轮组件209连接在左连接板207上，所述右调节手轮组件210连接在右连接板208上，所述后辊筒组件205设置在前辊筒组件206后侧，所述后辊筒组件205通过联轴器211与传动电机二212连接，所述前辊筒组件206、后辊筒组件205的前、后辊筒通过齿轮啮合连接；

所述横封装置18包括左上支撑板400、右上支撑板401、左前导向轴一402、左后导向轴一403、右前导向轴一404、右后导向轴一405、前框架板406、后框架板407、左气缸一408、右气缸一409、前封板组件410、后封板组件411、齿条组件412、齿轮组件413、传动电机三414、左上下移动组件一415和右上下移动组件一416，所述左上支撑板400、右上支撑板401分别连接在上基板101上，所述左前导向轴一402、左后导向轴一403均连接在左上支撑板400与左中支撑板500之间，所述右前导向轴一404、右后导向轴一405均连接在右上支撑板401与右中支撑板501之间，所述左上下移动组件一415连接在左前导向轴一402与左后导向轴一403上，所述右上下移动组件一416连接在右前导向轴一404与右后导向轴一405上，所述左上下移动组件一415、右上下移动组件一416的前、后侧分别连接有前框架板406、后框架板407，所述后框架板407后侧连接有齿条组件412，所述前框架板406上安装有左气缸一408、右气缸一409，所述左气缸一408、右气缸一409输出轴连接前封板组件410，所述前封板组件410与后封板组件411联动，所述传动电机三414的输出端连接齿轮组件413，所述齿轮组件413的齿轮与齿条组件412的齿条互相啮合；

所述切割装置19包括左中支撑板500、右中支撑板501、左下支撑板502、右下支撑板503、左后导向轴二504、左前导向轴二505、右后导向轴二506、右前导向轴二507、左上下移动组件二508、右上下移动组件二509、后支架板510、前支架板511、左上支架板512、左下支架板513、右上支架板514、右下支架板515、中支架板516、左气缸二517、右气缸二518、切刀组件519、切刀装置上下移动左动力组件498和切刀装置上下移动右动力组件499，所述左中支撑板500、右中支撑板501、左下支撑板502、右下支撑板503均安装在下基板100上，所述左后导向轴二504、左前导向轴二505分别连接在左中支撑板500与左下支撑板502之间，所述右后导向轴二506、右前导向轴二507分别连接在右中支撑板501与右下支撑板503之间，所述左后导向轴二504、左前导向轴二505上连接有左上下移动组件二508，所述右后导向轴二506、右前导向轴二507上连接有右上下移动组件二509，所述后支架板510的左右两侧分别连接左上下移动组件二508、右上下移动组件二509，所述前支架板511置于后支架板510前侧，所述后支架板510、前支架板511的左侧上下方分别连接有左上支架板512、左下支架板513，所述后支架板510、前支架板511的右侧上下方分别连接有右上支架板514、右下支架板515，所述后支架板510与前支架板511之间置有中支架板516，所述左气缸二517、右气缸二518安装在前支架板511的内侧，所述后支架板510与中支架板516之间置有切刀组件519，所述左下支撑板502后端连接有切刀装置上下移动左动力组件498，所述右下支撑板503后端连接有切刀装置上下移动右动力组件499。

进一步地，所述纵封装置16设置在成型器装置15的下侧，所述纵封装置16设置在辊筒装置17的上侧，所述纵封装置16安装在上基板101上，所述纵封装置16为可脱离式纵向斜封口装置。

进一步地，还包括吹气冷却装置一50，吹气冷却装置一50设置在辊筒装置17的下侧，所述吹气冷却装置一50设置在横封装置18的上侧，所述吹气冷却装置一50连接在左下支柱202与右下支柱204的下部，所述吹气冷却装置一50用于实现对包装袋横封封口的冷却。

进一步地，还包括吹气冷却装置二51，所述吹气冷却装置二51设置于横封装置18的下侧，所述吹气冷却装置二51设置于切割装置19的上侧，所述吹气冷却装置二51连接在前框架板406的下部，所述吹气冷却装置二51用于再次实现对包装袋横封封口的冷却。

进一步地，还包括包装袋导向装置52，所述包装袋导向装置52设置在吹气冷却装置二51的下侧，所述包装袋导向装置52设置在切割装置19的上侧，所述包装袋导向装置52安装在切割装置19的罩壳上，所述包装袋导向装置52用于对包装袋进行导向以顺利进入切割装置19。

进一步地，所述切割装置19的下侧设置有排出装置20，所述排出装置20连接在后支架板510的下部，所述排出装置20用于将切割出的包装袋进行导向排出。

进一步地，所述送膜装置12的摆杆组件707上的摆杆左右两侧分别连接有左配重块708和右配重块709。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

（1）本发明通过在机器的纵封装置与横封装置之间设置辊筒装置，从而实现对包装袋横封的两次封合，改善了因粘体拉丝所容易产生的包装袋渗漏，极大地加强了封口强度；

（2）本发明将辊筒对包装袋横封封口的优点与封板对包装袋横封封口的优点相结合，并对其它的一些装置作了相应的调整、改进与修正，保证了包装袋横封封口的封口强度和密封性，避免了出现渗漏现象，提高了产品的良品率；

（3）本发明结构设计合理，安装与调整方便，性能可靠，特别适用于液体和粘体的封装，封口强度和密封性好，良品率高；

（4）本发明经过试运行，实证其总体空间结构、外观布局设计合理，安装与调整方便，机器的性能可靠，运行稳定，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明前部与上部的立体结构示意图；

图2是本发明侧后部的立体结构示意图；

图3是本发明后部的立体结构示意图；

图4是本发明色标调整和中切装置的立体结构示意图一；

图5是本发明色标调整和中切装置的立体结构示意图二；

图6是本发明辊筒装置的立体结构示意图；

图7是本发明横封装置的立体结构示意图一；

图8是本发明横封装置的立体结构示意图二；

图9是本发明切割装置的立体结构示意图；

图中：10、薄膜卷装置 11、接膜装置 12、送膜装置 13、色标调整装置 14、中切装置 15、成型器装置 16、纵封装置 17、辊筒装置 18、横封装置 19、切割装置 20、排出装置50、吹气冷却装置一 51、吹气冷却装置二 52、包装袋导向装置 100、下基板 101、上基板102、顶板 103、后板 200、辊筒支架板 201、左上支柱 202、左下支柱 203、右上支柱 204、右下支柱 205、后辊筒组件 206、前辊筒组件 207、左连接板 208、右连接板 209、左调节手轮组件 210、右调节手轮组件 211、联轴器 212、传动电机二 300、左右调节板 301、调节手轮组件 302、调节固定块 303、调节移动块 304、左预压紧组件 305、右预压紧组件 306、左框架板 307、右框架板 308、上刀轴 309、下刀轴 310、传动电机一 311、左长腰槽 312、右长腰槽 313、上中切刀组件 314、下中切刀组件 350、后支撑块一 351、前支撑块一 352、后支撑块二 353、前支撑块二 354、前后移动块 355、螺杆调节组件一 356、调节手轮一 357、左支架板 358、右支架板 359、固定轴 360、薄膜导向板 361、螺杆调节组件二 362、调节手轮二 400、左上支撑板 401、右上支撑板 402、左前导向轴 403、左后导向轴 404、右前导向轴 405、右后导向轴 406、前框架板 407、后框架板 408、左气缸一 409、右气缸一 410、前封板组件 411、后封板组件 412、齿条组件 413、齿轮组件 414、传动电机三 415、左上下移动组件 416、右上下移动组件 498、切刀装置上下移动左动力组件 499、切刀装置上下移动右动力组件 500、左中支撑板 501、右中支撑板 502、左下支撑板 503、右下支撑板 504、左后导向轴 505、左前导向轴 506、右后导向轴 507、右前导向轴 508、左上下移动组件 509、右上下移动组件 510、后支架板 511、前支架板 512、左上支架板 513、左下支架板 514、右上支架板 515、右下支架板 516、中支架板 517、左气缸二 518、右气缸二 519、切刀组件600、支架板 601、左支架板 602、右支架板 603、接膜前板 604、接膜后板 700、上支架板701、下支架板 702、左框架板 703、右框架板 705、上橡胶辊筒 706、下橡胶辊筒 707、摆杆组件 708、左配重块 709、右配重块 800、左支架板 801、右支架板 802、左立架板 803、右立架板 804、上架板 805、后架板 806、薄膜成型器 807、下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图所示，本发明提供了一种辊筒增强型条状包装机，按薄膜移动方向，包括薄膜卷装置10、接膜装置11、送膜装置12、色标调整装置13、中切装置14、成型器装置15、纵封装置16、辊筒装置17、横封装置18、切割装置19和排出装置20，薄膜卷装置10、接膜装置11和送膜装置12安装在后板103后侧，并同时安装在机器的立柱上，后板103前方设有与其平行布置的前基板，后板103、前基板顶端设有顶板102，前基板因工艺和成本要求，在此分开设计成上基板101和下基板100，即前基板由上基板101与下基板100拼接成，色标调整装置13和中切装置14安装在顶板102上，并与上罩壳一起安装在梁架上，成型器装置15、纵封装置16、辊筒装置17、横封装置18自上而下依次安装在上基板101上，切割装置19、排出装置20安装在下基板100上，上基板101和下基板100安装在机器的立柱上。

其中，接膜装置11包括支架板600、左支架板二601、右支架板二602、接膜前板603和接膜后板604，支架板600左右两侧分别连接左支架板二601、右支架板二602，左支架板二601与右支架板二602之间连接有接膜前板603和接膜后板604，接膜前板603与接膜后板604前后设置且贴紧安装，接膜前板603与接膜后板604之间的贴紧安装缝采用斜倒角缝，以便对包装薄膜进行裁切，来进行薄膜更换时的接膜操作。

送膜装置12包括上支架板700、下支架板701、左框架板二702、右框架板二703、上橡胶辊筒705、下橡胶辊筒706和摆杆组件707，上支架板700与下支架板701上下设置且均安装在后板103上，上支架板700与下支架板701左右两侧分别连接左框架板二702、右框架板二703，左框架板二702与右框架板二703之间设置有上橡胶辊筒705、下橡胶辊筒706，上橡胶辊筒705与下橡胶辊筒706上下设置，且薄膜从上橡胶辊筒705和下橡胶辊筒706中间穿过，上橡胶辊筒705和下橡胶辊筒706通过压膜机构压合在一起，左框架板二702与右框架板二703下方连接有摆杆组件707，摆杆组件707上的摆杆左右两侧分别连接有左配重块708和右配重块709。

色标调整装置13包括前后调整部分和左右调整部分，以便前后、左右调整色标位置，前后调整部分包括后支撑块一350、前支撑块一351、后支撑块二352、前支撑块二353、前后移动块组件354、螺杆调节组件一355和调节手轮一356，前支撑块一351与后支撑块一350前后设置且均安装在顶板102上，前支撑块一351、后支撑块一350顶部分别连接有前支撑块二353、后支撑块二352，前支撑块二353与后支撑块二352之间设有前后移动块组件354，前后移动块组件354旋装于螺杆调节组件一355上，螺杆调节组件一355穿设于后支撑块二352、前支撑块二353上，螺杆调节组件一355后端连接有调节手轮一356，调节手轮一356用于实现薄膜色标位置的前后调节；左右调整部分包括左支架板一357、右支架板一358、固定轴359、薄膜导向板360、螺杆调节组件二361和调节手轮二362，左支架板一357左侧连接在前后移动块组件354上，右支架板一358设置在左支架板一357右侧，左支架板一357与右支架板一358之间连接有固定轴359，固定轴359连接薄膜导向板360，螺杆调节组件二361左端连接在左支架板一357上，螺杆调节组件二361右侧穿过右支架板一358并连接有调节手轮二362，调节手轮二362用于实现薄膜色标位置的左右调节。

中切装置14包括左右调节板300、调节手轮组件301、调节固定块302、调节移动块303、左预压紧组件304、右预压紧组件305、左框架板一306、右框架板一307、上刀轴308、下刀轴309、传动电机一310、上中切刀组件313和下中切刀组件314，调节固定块302安装在顶板102的左侧，左右调节板300安装在顶板102上，左右调节板300左侧安装有调节移动块303，调节手轮组件301连接调节固定块302与调节移动块303，左右调节板300上开设有左长腰槽311和右长腰槽312，左长腰槽311、右长腰槽312内分别设置有左预压紧组件304、右预压紧组件305，左右调节板300左右两侧设置有左框架板一306、右框架板一307，左框架板一306与右框架板一307之间设有上下布置的上刀轴308和下刀轴309，上刀轴308、下刀轴309分别连接上中切刀组件313、下中切刀组件314，上中切刀组件313与下中切刀组件314用于将薄膜从中间裁剪开分为左右两片以进行封装，调节手轮组件301用于实现对薄膜的左右调节，传动电机一310通过齿轮为上中切刀组件313、下中切刀组件314的上、下中切刀提供动力。

成型器装置15包括左支架板三800、右支架板三801、左立架板802、右立架板803、上架板804、后架板805和薄膜成型器806，左支架板三800与右支架板三801安装在上基板101的上部，左立架板802的下部连接在左支架板三800上，右立架板803的下部连接在右支架板三801上，左立架板802与右立架板803的上部连接有上架板804，左立架板802与右立架板803的后部连接有后架板805，后架板805上连接薄膜成型器806，上架板804上设有用于供下料管807穿过的开孔，下料管807穿过上架板804上的开孔以及薄膜成型器806的竖直内孔。

辊筒装置17包括辊筒支架板200、左上支柱201、左下支柱202、右上支柱203、右下支柱204、后辊筒组件205、前辊筒组件206、左连接板207、右连接板208、左调节手轮组件209、右调节手轮组件210、联轴器211、传动电机二212，辊筒支架板200安装在上基板101上，左上支柱201、左下支柱202、右上支柱203、右下支柱204安装在辊筒支架板200上，左上支柱201、左下支柱202、右上支柱203、右下支柱204之间设有前辊筒组件206，左连接板207连接左上支柱201与左下支柱202，右连接板208连接右上支柱203与右下支柱204，左调节手轮组件209连接在左连接板207上，右调节手轮组件210连接在右连接板208上，后辊筒组件205设置在前辊筒组件206后侧，后辊筒组件205通过联轴器211与传动电机二212连接，前辊筒组件206、后辊筒组件205的前、后辊筒通过齿轮啮合连接。

横封装置18包括左上支撑板400、右上支撑板401、左前导向轴一402、左后导向轴一403、右前导向轴一404、右后导向轴一405、前框架板406、后框架板407、左气缸一408、右气缸一409、前封板组件410、后封板组件411、齿条组件412、齿轮组件413、传动电机三414、左上下移动组件一415和右上下移动组件一416，左上支撑板400、右上支撑板401分别连接在上基板101上，左前导向轴一402、左后导向轴一403均连接在左上支撑板400与左中支撑板500之间，右前导向轴一404、右后导向轴一405均连接在右上支撑板401与右中支撑板501之间，左上下移动组件一415连接在左前导向轴一402与左后导向轴一403上，右上下移动组件一416连接在右前导向轴一404与右后导向轴一405上，左上下移动组件一415、右上下移动组件一416的前、后侧分别连接有前框架板406、后框架板407，后框架板407后侧连接有齿条组件412，前框架板406上安装有左气缸一408、右气缸一409，左气缸一408、右气缸一409输出轴连接前封板组件410，前封板组件410与后封板组件411联动，传动电机三414的输出端连接齿轮组件413，齿轮组件413的齿轮与齿条组件412的齿条互相啮合。

切割装置19包括左中支撑板500、右中支撑板501、左下支撑板502、右下支撑板503、左后导向轴二504、左前导向轴二505、右后导向轴二506、右前导向轴二507、左上下移动组件二508、右上下移动组件二509、后支架板510、前支架板511、左上支架板512、左下支架板513、右上支架板514、右下支架板515、中支架板516、左气缸二517、右气缸二518、切刀组件519、切刀装置上下移动左动力组件498和切刀装置上下移动右动力组件499，左中支撑板500、右中支撑板501、左下支撑板502、右下支撑板503均安装在下基板100上，左后导向轴二504、左前导向轴二505分别连接在左中支撑板500与左下支撑板502之间，右后导向轴二506、右前导向轴二507分别连接在右中支撑板501与右下支撑板503之间，左后导向轴二504、左前导向轴二505上连接有左上下移动组件二508，右后导向轴二506、右前导向轴二507上连接有右上下移动组件二509，后支架板510的左右两侧分别连接左上下移动组件二508、右上下移动组件二509，前支架板511置于后支架板510前侧，后支架板510、前支架板511的左侧上下方分别连接有左上支架板512、左下支架板513，后支架板510、前支架板511的右侧上下方分别连接有右上支架板514、右下支架板515，后支架板510与前支架板511之间置有中支架板516，左气缸二517、右气缸二518安装在前支架板511的内侧，后支架板510与中支架板516之间置有切刀组件519，左下支撑板502后端连接有切刀装置上下移动左动力组件498，右下支撑板503后端连接有切刀装置上下移动右动力组件499。

本发明中，纵封装置16设置在成型器装置15的下侧，纵封装置16设置在辊筒装置17的上侧，纵封装置16安装在上基板101上，纵封装置16为可脱离式纵向斜封口装置。吹气冷却装置一50设置在辊筒装置17的下侧，吹气冷却装置一50设置在横封装置18的上侧，吹气冷却装置一50连接在左下支柱202与右下支柱204的下部，吹气冷却装置一50用于实现对包装袋横封封口的冷却。吹气冷却装置二51设置于横封装置18的下侧，吹气冷却装置二51设置于切割装置19的上侧，吹气冷却装置二51连接在前框架板406的下部，吹气冷却装置二51用于再次实现对包装袋横封封口的冷却。包装袋导向装置52设置在吹气冷却装置二51的下侧，包装袋导向装置52设置在切割装置19的上侧，包装袋导向装置52安装在切割装置19的罩壳上，包装袋导向装置52用于对包装袋进行导向以顺利进入切割装置19。切割装置19的下侧设置有排出装置20，排出装置20连接在后支架板510的下部，排出装置20用于将切割出的包装袋进行导向排出。

如附图1至附图9所示，是本发明用在两列包装机上进行纵向封口的具体实施例用图，其工作原理为：包装机的包装膜套入薄膜卷装置10并锁紧，薄膜经过一些附属导向辊筒的导向，依次经过包括接膜装置11、送膜装置12、色标调整装置13、中切装置14、成型器装置15、纵封装置16、辊筒装置17、吹气冷却装置50、横封装置18、吹气冷却装置51、包装袋导向装置52、切割装置19和排出装置20，最后成为包装袋成品被导出。

其中，接膜装置11上的接膜前板603和接膜后板604贴紧安装缝采用斜倒角缝，可以对包装薄膜进行裁切、粘接，以方便更换薄膜；送膜装置12的摆杆组件707上的摆杆被薄膜拉动而检测到，由上橡胶辊筒705和下橡胶辊筒706压合在一起进行送膜；色标调整装置13的调节手轮一356和调节手轮二362可以实现薄膜色标位置的前、后、左、右的调节；中切装置14的上中切刀组件313和下中切刀组件314将薄膜从中间裁剪开，分为左右两片以便进行封装，其调节手轮组件301可以实现对薄膜的左右调节；成型器装置15将薄膜导向成为包装袋形状的转换操作；纵封装置16实现对包装袋的纵向封口；辊筒装置17实现对包装袋横封的第一次封合；吹气冷却装置50实现对包装袋横封封口的冷却；横封装置18在包装过程中是上下往复运行，当在上位置时（此时应恰好是辊筒的横封封口位置），左气缸一408和右气缸二409封合动作，将薄膜下拉，当达到设定袋长或检测到色标时，左气缸一408和右气缸二409打开并回到上位置；吹气冷却装置51再次实现对包装袋横封封口的冷却；包装袋导向装置52将包装袋进行导向，以便顺利进入切割装置；切割装置19就是剪切出一袋一袋的包装产品，切刀可以采用平刀、锯齿刀、酒瓶刀及其它异形刀；排出装置20用于将切割出的包装袋进行导向排出。

本机器可以增加包装列数。随着包装列数的增加，每增加一列，则上中切刀组件313和下中切刀组件314上的上、下中切刀就增加一对，薄膜成型器806就增加一只，横封装置的固定后封板组件411、移动前封板组件410就增加一套，切刀组件519增加一套，包装袋导向装置52增加一套，排出装置20的排出槽就增加一只。

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊筒增强型条状包装机，按薄膜移动方向，包括薄膜卷装置（10）、接膜装置（11）、送膜装置（12）、色标调整装置（13）、中切装置（14）、成型器装置（15）、纵封装置（16）、辊筒装置（17）、横封装置（18）和切割装置（19），其特征在于：

所述薄膜卷装置（10）、接膜装置（11）和送膜装置（12）安装在后板（103）后侧，所述后板（103）前方设有与其平行布置的前基板，所述后板（103）、前基板顶端设有顶板（102），前基板由上基板（101）与下基板（100）拼接成，所述色标调整装置（13）和中切装置（14）安装在顶板（102）上，所述成型器装置（15）、纵封装置（16）、辊筒装置（17）、横封装置（18）自上而下依次安装在上基板（101）上，所述切割装置（19）安装在下基板（100）上；

所述接膜装置（11）包括支架板（600）、左支架板二（601）、右支架板二（602）、接膜前板（603）和接膜后板（604），所述支架板（600）左右两侧分别连接左支架板二（601）、右支架板二（602），所述左支架板二（601）与右支架板二（602）之间连接有接膜前板（603）和接膜后板（604），所述接膜前板（603）与接膜后板（604）前后设置且贴紧安装，所述接膜前板（603）与接膜后板（604）之间的贴紧安装缝采用斜倒角缝；

所述送膜装置（12）包括上支架板（700）、下支架板（701）、左框架板二（702）、右框架板二（703）、上橡胶辊筒（705）、下橡胶辊筒（706）和摆杆组件（707），上支架板（700）与下支架板（701）上下设置且均安装在后板（103）上，所述上支架板（700）与下支架板（701）左右两侧分别连接左框架板二（702）、右框架板二（703），所述左框架板二（702）与右框架板二（703）之间设置有上橡胶辊筒（705）、下橡胶辊筒（706），所述上橡胶辊筒（705）与下橡胶辊筒（706）上下设置，所述左框架板二（702）与右框架板二（703）下方连接有摆杆组件（707）；

所述色标调整装置（13）包括前后调整部分和左右调整部分，所述前后调整部分包括后支撑块一（350）、前支撑块一（351）、后支撑块二（352）、前支撑块二（353）、前后移动块组件（354）、螺杆调节组件一（355）和调节手轮一（356），所述前支撑块一（351）与后支撑块一（350）前后设置且均安装在顶板（102）上，所述前支撑块一（351）、后支撑块一（350）顶部分别连接有前支撑块二（353）、后支撑块二（352），所述前支撑块二（353）与后支撑块二（352）之间设有前后移动块组件（354），所述前后移动块组件（354）旋装于螺杆调节组件一（355）上，所述螺杆调节组件一（355）穿设于后支撑块二（352）、前支撑块二（353）上，所述螺杆调节组件一（355）后端连接有调节手轮一（356），所述调节手轮一（356）用于实现薄膜色标位置的前后调节；所述左右调整部分包括左支架板一（357）、右支架板一（358）、固定轴（359）、薄膜导向板（360）、螺杆调节组件二（361）和调节手轮二（362），所述左支架板一（357）左侧连接在前后移动块组件（354）上，所述右支架板一（358）设置在左支架板一（357）右侧，所述左支架板一（357）与右支架板一（358）之间连接有固定轴（359），所述固定轴（359）连接薄膜导向板（360），所述螺杆调节组件二（361）左端连接在左支架板一（357）上，所述螺杆调节组件二（361）右侧穿过右支架板一（358）并连接有调节手轮二（362），所述调节手轮二（362）用于实现薄膜色标位置的左右调节；

所述中切装置（14）包括左右调节板（300）、调节手轮组件（301）、调节固定块（302）、调节移动块（303）、左预压紧组件（304）、右预压紧组件（305）、左框架板一（306）、右框架板一（307）、上刀轴（308）、下刀轴（309）、传动电机一（310）、上中切刀组件（313）和下中切刀组件（314），所述调节固定块（302）安装在顶板（102）的左侧，所述左右调节板（300）安装在顶板（102）上，所述左右调节板（300）左侧安装有调节移动块（303），所述调节手轮组件（301）连接调节固定块（302）与调节移动块（303），所述左右调节板（300）上开设有左长腰槽（311）和右长腰槽（312），所述左长腰槽（311）、右长腰槽（312）内分别设置有左预压紧组件（304）、右预压紧组件（305），所述左右调节板（300）左右两侧设置有左框架板一（306）、右框架板一（307），所述左框架板一（306）与右框架板一（307）之间设有上下布置的上刀轴（308）和下刀轴（309），所述上刀轴（308）、下刀轴（309）分别连接上中切刀组件（313）、下中切刀组件（314），所述上中切刀组件（313）与下中切刀组件（314）用于将薄膜从中间裁剪开分为左右两片以进行封装，所述调节手轮组件（301）用于实现对薄膜的左右调节，所述传动电机一（310）通过齿轮为上中切刀组件（313）、下中切刀组件（314）的上、下中切刀提供动力；

所述成型器装置（15）包括左支架板三（800）、右支架板三（801）、左立架板（802）、右立架板（803）、上架板（804）、后架板（805）和薄膜成型器（806），左支架板三（800）与右支架板三（801）安装在上基板（101）的上部，所述左立架板（802）的下部连接在左支架板三（800）上，所述右立架板（803）的下部连接在右支架板三（801）上，所述左立架板（802）与右立架板（803）的上部连接有上架板（804），所述左立架板（802）与右立架板（803）的后部连接有后架板（805），所述后架板（805）上连接薄膜成型器（806），所述上架板（804）上设有用于供下料管（807）穿过的开孔，所述下料管（807）穿过上架板（804）上的开孔以及薄膜成型器（806）的竖直内孔；

所述辊筒装置（17）包括辊筒支架板（200）、左上支柱（201）、左下支柱（202）、右上支柱（203）、右下支柱（204）、后辊筒组件（205）、前辊筒组件（206）、左连接板（207）、右连接板（208）、左调节手轮组件（209）、右调节手轮组件（210）、联轴器（211）、传动电机二（212），所述辊筒支架板（200）安装在上基板（101）上，所述左上支柱（201）、左下支柱（202）、右上支柱（203）、右下支柱（204）安装在辊筒支架板（200）上，所述左上支柱（201）、左下支柱（202）、右上支柱（203）、右下支柱（204）之间设有前辊筒组件（206），所述左连接板（207）连接左上支柱（201）与左下支柱（202），所述右连接板（208）连接右上支柱（203）与右下支柱（204），所述左调节手轮组件（209）连接在左连接板（207）上，所述右调节手轮组件（210）连接在右连接板（208）上，所述后辊筒组件（205）设置在前辊筒组件（206）后侧，所述后辊筒组件（205）通过联轴器（211）与传动电机二（212）连接，所述前辊筒组件（206）、后辊筒组件（205）的前、后辊筒通过齿轮啮合连接；

所述横封装置（18）包括左上支撑板（400）、右上支撑板（401）、左前导向轴一（402）、左后导向轴一（403）、右前导向轴一（404）、右后导向轴一（405）、前框架板（406）、后框架板（407）、左气缸一（408）、右气缸一（409）、前封板组件（410）、后封板组件（411）、齿条组件（412）、齿轮组件（413）、传动电机三（414）、左上下移动组件一（415）和右上下移动组件一（416），所述左上支撑板（400）、右上支撑板（401）分别连接在上基板（101）上，所述左前导向轴一（402）、左后导向轴一（403）均连接在左上支撑板（400）与左中支撑板（500）之间，所述右前导向轴一（404）、右后导向轴一（405）均连接在右上支撑板（401）与右中支撑板（501）之间，所述左上下移动组件一（415）连接在左前导向轴一（402）与左后导向轴一（403）上，所述右上下移动组件一（416）连接在右前导向轴一（404）与右后导向轴一（405）上，所述左上下移动组件一（415）、右上下移动组件一（416）的前、后侧分别连接有前框架板（406）、后框架板（407），所述后框架板（407）后侧连接有齿条组件（412），所述前框架板（406）上安装有左气缸一（408）、右气缸一（409），所述左气缸一（408）、右气缸一（409）输出轴连接前封板组件（410），所述前封板组件（410）与后封板组件（411）联动，所述传动电机三（414）的输出端连接齿轮组件（413），所述齿轮组件（413）的齿轮与齿条组件（412）的齿条互相啮合；

所述切割装置（19）包括左中支撑板（500）、右中支撑板（501）、左下支撑板（502）、右下支撑板（503）、左后导向轴二（504）、左前导向轴二（505）、右后导向轴二（506）、右前导向轴二（507）、左上下移动组件二（508）、右上下移动组件二（509）、后支架板（510）、前支架板（511）、左上支架板（512）、左下支架板（513）、右上支架板（514）、右下支架板（515）、中支架板（516）、左气缸二（517）、右气缸二（518）、切刀组件（519）、切刀装置上下移动左动力组件（498）和切刀装置上下移动右动力组件（499），所述左中支撑板（500）、右中支撑板（501）、左下支撑板（502）、右下支撑板（503）均安装在下基板（100）上，所述左后导向轴二（504）、左前导向轴二（505）分别连接在左中支撑板（500）与左下支撑板（502）之间，所述右后导向轴二（506）、右前导向轴二（507）分别连接在右中支撑板（501）与右下支撑板（503）之间，所述左后导向轴二（504）、左前导向轴二（505）上连接有左上下移动组件二（508），所述右后导向轴二（506）、右前导向轴二（507）上连接有右上下移动组件二（509），所述后支架板（510）的左右两侧分别连接左上下移动组件二（508）、右上下移动组件二（509），所述前支架板（511）置于后支架板（510）前侧，所述后支架板（510）、前支架板（511）的左侧上下方分别连接有左上支架板（512）、左下支架板（513），所述后支架板（510）、前支架板（511）的右侧上下方分别连接有右上支架板（514）、右下支架板（515），所述后支架板（510）与前支架板（511）之间置有中支架板（516），所述左气缸二（517）、右气缸二（518）安装在前支架板（511）的内侧，所述后支架板（510）与中支架板（516）之间置有切刀组件（519），所述左下支撑板（502）后端连接有切刀装置上下移动左动力组件（498），所述右下支撑板（503）后端连接有切刀装置上下移动右动力组件（499）；

所述纵封装置（16）设置在成型器装置（15）的下侧，所述纵封装置（16）设置在辊筒装置（17）的上侧，所述纵封装置（16）安装在上基板（101）上，所述纵封装置（16）为可脱离式纵向斜封口装置；

还包括吹气冷却装置一（50），吹气冷却装置一（50）设置在辊筒装置（17）的下侧，所述吹气冷却装置一（50）设置在横封装置（18）的上侧，所述吹气冷却装置一（50）连接在左下支柱（202）与右下支柱（204）的下部，所述吹气冷却装置一（50）用于实现对包装袋横封封口的冷却。

2.如权利要求1所述的辊筒增强型条状包装机，其特征在于：还包括吹气冷却装置二（51），所述吹气冷却装置二（51）设置于横封装置（18）的下侧，所述吹气冷却装置二（51）设置于切割装置（19）的上侧，所述吹气冷却装置二（51）连接在前框架板（406）的下部，所述吹气冷却装置二（51）用于再次实现对包装袋横封封口的冷却。

3.如权利要求2所述的辊筒增强型条状包装机，其特征在于：还包括包装袋导向装置（52），所述包装袋导向装置（52）设置在吹气冷却装置二（51）的下侧，所述包装袋导向装置（52）设置在切割装置（19）的上侧，所述包装袋导向装置（52）安装在切割装置（19）的罩壳上，所述包装袋导向装置（52）用于对包装袋进行导向以顺利进入切割装置（19）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的辊筒增强型条状包装机，其特征在于：所述切割装置（19）的下侧设置有排出装置（20），所述排出装置（20）连接在后支架板（510）的下部，所述排出装置（20）用于将切割出的包装袋进行导向排出。

5.如权利要求4所述的辊筒增强型条状包装机，其特征在于：所述送膜装置（12）的摆杆组件（707）上的摆杆左右两侧分别连接有左配重块（708）和右配重块（709）。