CN116588380A - 一种粉状物料袋装包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状物料袋装包装机，包括机箱；机箱上设置料斗机构、装料机构、包装纸展开机构、象鼻成型器、纵封机构、横封分切机构以及驱动机构；装料机构包括回转盘、毛刷盘、刮板组件；回转盘上沿圆周方向均匀设置若干贯通的下料孔，下料孔的底端设置可向下打开的活门；毛刷盘的上方固定设置用来抵住活门的一圈毛刷，毛刷有一处缺口，缺口对应的毛刷盘上设置下料口；回转盘、纵封机构、横封分切结构与驱动机构相连。本发明通过可转动的回转盘、多个带活门的下料孔、毛刷的设置，实现粉状物料少量多次的投入到包装袋内，从而减少“反扑”现象扬起的粉尘，进而降低粉尘对包装袋封口的影响。

Description

一种粉状物料袋装包装机

技术领域

本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种粉状物料袋装包装机。

背景技术

近年来，在我国的包装工业中，包装机械所发挥的作用越来越大，在人们的生活中也随处可见。包装机械的发展向着高速、高效、高质量、性能更加优良可靠、操作更加简便方向发展，通过不断提升包装机所具有的优势来满足包装市场中各类消费者的需求。

其中针对粉状物料包装的包装机应运而生。

然而，现有的粉状物料包装机对粉状物料进行包装时，由于一次性装入包装袋的物料较多，粉状物料的“反扑”现象致使扬起的粉尘太多，从而影响包装袋的封口。

基于以上问题，本申请提出一种粉状物料袋装包装机，通过可转动的回转盘、多个带活门的下料孔、毛刷的设置，实现粉状物料少量多次的投入到包装袋内，从而减少“反扑”现象扬起的粉尘，进而降低粉尘对包装袋封口的影响。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粉状物料袋装包装机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粉状物料袋装包装机，包括机箱；

所述机箱上设置料斗机构、装料机构、包装纸展开机构、象鼻成型器、用来对包装纸形成的包装袋进行纵向封装的纵封机构、用来对包装纸形成的包装袋进行横向封装并进行切割分袋的横封分切机构以及驱动机构；

所述装料机构位于料斗机构出料口的下方；所述装料机构包括回转盘、毛刷盘、刮板组件；所述回转盘上沿圆周方向均匀设置若干贯通的下料孔，所述下料孔的底端设置可向下打开的活门；所述毛刷盘位于回转盘的下方且与机箱进行固定配合，所述毛刷盘的上方固定设置用来抵住活门的一圈毛刷，所述毛刷有一处缺口，所述缺口对应的毛刷盘上设置下料口；所述下料口处固定设置软管，所述软管的另一端插入象鼻成型器内；所述刮板组件位于回转盘的上方且与机箱进行固定配合，所述刮板组件包括沿圆周方向均匀分布的若干用来将回转盘内粉状物料刮向下料孔的刮板；

所述包装纸展开机构包括用来放置筒状包装纸的包装纸辊以及用来展开包装纸的展开组件；

所述象鼻成型器位于包装纸展开机构的下方；

所述纵封机构位于象鼻成型器的下方；

所述横封分切机构位于纵封机构的下方；

所述回转盘、纵封机构、横封分切结构与驱动机构相连。

优选的，所述料斗结构包括料斗以及调节组件；

所述料斗的侧壁上设置导向件；

所述调节组件包括固定设置在机箱顶部的底座，所述底座上转动配合有第一支撑件、第二支撑件，所述第一支撑件位于第二支撑件的前侧；

所述导向件的底部与第一支撑件、第二支撑件均铰接连接；

所述底座上铰接有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部与第二支撑件相铰接；

所述第一支撑件、第二支撑件与底座之间的转轴和第一支撑件、第二支撑件与导向件之间的铰接轴以及调节气缸与底座、第二支撑件之间的铰接轴平行设置。

优选的，所述导向件面向料斗的端面上设置有沿导向件高度方向延伸的滑轨；

所述料斗上设置有与滑轨相配合的滑块。

优选的，所述包装纸辊、展开组件均设置在支架上，所述支架固定设置在机箱上；

所述展开组件包括四根沿左右方向延伸且与支架进行转动配合的滚轴，从前往后分别为第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴；

所述第二滚轴、第四滚轴与用来控制第二滚轴、第四滚轴进行同步转动的展开驱动机构相连。

优选的，所述展开驱动机构包括固定设置在支架上的壳体；

所述第二滚轴、第四滚轴的一端穿过壳体外壁后与固定设置在壳体内侧的固定盘进行转动配合；

所述第二滚轴、第四滚轴位于壳体内的端部分别与各自的第一连接件的一端固定连接，所述第一连接件的另一端与运动盘进行转动配合；

两个第一连接件与运动盘之间转动配合的中心轴线所在的平面经过运动盘的中心轴线，两个第一连接件与运动盘之间转动配合的中心轴线距运动盘中心轴线的距离相等；

所述运动盘的中部与第二连接件的一端进行转动配合，所述第二连接件的另一端与展开驱动电机的输出轴进行同轴固定连接；

所述展开驱动电机的输出轴与壳体进行转动配合，所述展开驱动电机的外壁与壳体外壁固定连接。

优选的，所述纵封结构包括两个沿左右方向分布的与驱动机构相连的加热环，所述加热环的中心轴线沿前后方向延伸；

两个加热环相向转动；

经象鼻成型器成型之后的包装纸袋经过两个加热环之间实现热熔纵封及向下传输。

优选的，所述横封分切机构包括固定设置在机箱上的横封底座以及与驱动机构相连的可转动的凸轮，所述凸轮的转动轴沿前后方向延伸；

所述横封底座上固定设置两根沿左右方向延伸的导向轴，所述导向轴上设置固定横封器、活动横封器，所述固定横封器与导向轴固定连接；所述横封底座上设置有用来控制活动横封器沿导向轴滑动靠近固定横封器以实现对包装袋的热熔横封或远离固定横封器以松开包装袋的横封气缸；

所述固定横封器背向活动横封器的一端固定设置两根沿左右方向延伸的刀具导向轴，所述刀具导向轴上滑动配合刀具底座，所述刀具底座面向固定横封器的端部设置刀具，所述固定横封器上设置有贯通的供刀具通过的通孔；

所述刀具底座与固定横封器之间的刀具导向轴上套有复位弹簧；

所述刀具底座背向固定横封器的端部设置滚轮，所述滚轮的径向外端面压向凸轮的径向外端面。

所述横封底座上设置有供分切完毕后包装袋掉落的分切出料孔。

优选的，所述驱动机构包括电机、减速器以及由上到下依次分布的第一传动组、第二传动轴组、第三传动轴组、第四传动轴；

所述第一传动组包括与机箱进行转动配合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮进行啮合连接；所述第一锥齿轮的中心轴线沿竖直方向延伸，所述第一锥齿轮的中心轴向上穿过毛刷盘后与回转盘进行同轴固定连接；

所述第二传动轴组、第三传动轴组均包括两根沿前后方向延伸的传动轴；所述第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴之间进行齿轮啮合连接；

所述纵封机构的两个加热环分别同轴固定设置在第二传动轴组两根传动轴的前端；

所述第三传动轴组中两根传动轴的前端同轴固定设置传输轮；

所述第四传动轴沿前后方向延伸，所述第四传动轴的前端与凸轮相连；

所述电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出轴通过传动组件与第二锥齿轮、第二传动轴组、第三传动轴组、第四传动轴相连；

所述减速器通过传动组件控制第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴相向转动；

所述第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴以及第三传动轴均与机箱进行转动配合。

优选的，所述第三传动轴组中位于左侧的传动轴上同轴固定设置第一链轮、第二链轮，第一链轮位于第二链轮的前侧；

所述第二传动轴组中位于左侧的传动轴上同轴固定设置第三链轮、第四链轮，第三链轮位于第四链轮的前侧；

所述第二锥齿轮上同轴固定设置第五链轮；

所述第四传动轴上同轴固定设置第六链轮；

所述传动组件包括第一链条、第二链条、第三链条；

所述第一链条套设在第二链轮、第四链轮上，所述第二链条套设在第一链轮、第六链轮上，所述第三链条套设在第三链轮、第五链轮上。

优选的，所述刮板组件设置在支架上；

所述刮板组件上部设置用来调节刮板组件安装高度的条形孔，所述条形孔内安装螺栓实现刮板组件与支架的连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过可转动的回转盘、多个带活门的下料孔、毛刷的设置，实现粉状物料少量多次的投入到包装袋内，从而减少“反扑”现象扬起的粉尘，进而降低粉尘对包装袋封口的影响。

(2)本发明中调节组件的设置，实现了对料斗位置的调整，便于对装置的检修和加料。

(3)本发明中展开驱动电机带动第二连接件转动，由于第二连接件的曲柄运动从而带动运动盘在壳体内部周期性转动，在一对第一连接件的作用下使得第二滚轴、第四滚轴实现完全同步且稳定的转动，减小由于转速不一致的情况而对包装纸造成的影响。

(4)本发明中横封分切机构的设置，将包装袋的横封和分切结合，包装袋在进行横向封口的同时将包装袋进行切断，操作简便高效。

(5)本发明中通过链传动和齿轮传动使整个包装过程工作可靠、传动准确。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明粉状物料袋装包装机的结构示意立体图；

图2是本发明粉状物料袋装包装机去掉机箱后的结构示意图；

图3是本发明中装料机构的结构示意图；

图4是本发明中回转盘的结构示意立体图；

图5是本发明中回转盘的结构示意俯视图；

图6是本发明中毛刷盘的结构示意立体图；

图7是本发明中料斗机构的结构示意图；

图8是本发明中展开驱动机构的结构示意立体图；

图9是本发明中展开驱动机构的结构示意剖视图；

图10是本发明中横封分切机构的结构示意图；

图11是本发明粉状物料袋装包装机使用时包装纸的展开示意前视图；

图12是本发明粉状物料袋装包装机使用时包装纸的展开示意左视图；

其中：

01-筒状包装纸；

1-机箱；

2-料斗机构，21-料斗，211-导向件，212-滑轨，213-滑块，22-底座，23-第一支撑件，24-第二支撑件，25-调节气缸；

3-装料机构，31-回转盘，311-下料孔，312-活门，32-毛刷盘，321-毛刷，322-下料口，33-刮板组件，331-刮板，332-条形孔；

4-包装纸展开机构，41-包装纸辊，42-展开组件，421-第一滚轴，422-第二滚轴，423-第三滚轴，424-第四滚轴，425-壳体，426-固定盘，427-第一连接件，428-运动盘，429-第二连接件，4210-展开驱动电机，43-支架；

5-象鼻成型器；

6-纵封机构，601-加热环；

7-横封分切结构，71-横封底座，72-凸轮，73-导向轴，74-固定横封器，75-活动横封器，751-横封气缸，76-刀具导向轴，77-刀具底座，771-刀具，78-复位弹簧，79-滚轮，710分切出料孔；

8-软管；

9-驱动机构，91-电机，92-减速器，931-第一锥齿轮，932-第二锥齿轮，933-第五链轮，94-传动轴，941-第一链轮，942-第二链轮，943-第三链轮，944-第四链轮，945-传输轮，95-第四传动轴，951-第六链轮，961-第一链条，962-第二链条，963-第三链条。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种粉状物料袋装包装机，包括机箱1；

所述机箱1上设置料斗机构2、装料机构3、包装纸展开机构4、象鼻成型器5、用来对包装纸形成的包装袋进行纵向封装的纵封机构6、用来对包装纸形成的包装袋进行横向封装并进行切割分袋的横封分切机构7以及驱动机构9；

所述装料机构3位于料斗机构2出料口的下方；如图3所示，所述装料机构3包括回转盘31、毛刷盘32、刮板组件33；如图4-5所示，所述回转盘31上沿圆周方向均匀设置若干贯通的下料孔311，所述下料孔311的底端设置可向下打开的活门312，当下料孔311内有粉状物料时，活门312在粉状物料的重力作用下向下打开，待粉状物料下落之后，活门312复位；所述毛刷盘32位于回转盘31的下方且与机箱1进行固定配合，如图6所示，所述毛刷盘32的上方固定设置用来抵住活门312的一圈毛刷321，所述毛刷321有一处缺口，所述缺口对应的毛刷盘32上设置下料口322；所述下料口322处固定设置软管8，所述软管8的另一端插入象鼻成型器5内；所述刮板组件33位于回转盘31的上方且与机箱1进行固定配合，所述刮板组件33包括沿圆周方向均匀分布的若干用来将回转盘31内粉状物料刮向下料孔311的刮板331；

所述包装纸展开机构4包括用来放置筒状包装纸01的包装纸辊41以及用来展开包装纸的展开组件42；

所述象鼻成型器5位于包装纸展开机构4的下方；

所述纵封机构6位于象鼻成型器5的下方；

所述横封分切机构7位于纵封机构6的下方；

所述回转盘31、纵封机构6、横封分切结构7与驱动机构9相连。

优选的，所述料斗结构2包括料斗21以及调节组件；

所述料斗21的侧壁上设置导向件211；

如图7所示，所述调节组件包括固定设置在机箱1顶部的底座22，所述底座22上转动配合有第一支撑件23、第二支撑件24，所述第一支撑件23位于第二支撑件24的前侧；

所述导向件211的底部与第一支撑件23、第二支撑件24均铰接连接；

所述底座22上铰接有调节气缸25，所述调节气缸25的活塞杆端部与第二支撑件24相铰接；

所述第一支撑件23、第二支撑件24与底座22之间的转轴和第一支撑件23、第二支撑件24与导向件211之间的铰接轴以及调节气缸25与底座22、第二支撑件24之间的铰接轴平行设置，且均沿左右方向延伸。

当调节气缸25的活塞杆伸缩时，导向件211会带动料斗21前后移动。

优选的，所述导向件211面向料斗的端面上设置有沿导向件211高度方向延伸的滑轨212；

所述料斗21上设置有与滑轨212相配合的滑块213。

将滑块213沿滑轨212上下滑动来调节料斗21的高度，待达到需要的高度后，将滑块213与滑轨212固定连接。

本申请中，调节组件的设置，实现了对料斗21位置的调整，便于对装置的检修和加料。

优选的，所述包装纸辊41、展开组件42均设置在支架43上，所述支架43固定设置在机箱1上；

如图1-2所示，所述展开组件42包括四根沿左右方向延伸且与支架43进行转动配合的滚轴，从前往后分别为第一滚轴421、第二滚轴422、第三滚轴423、第四滚轴424；

所述第二滚轴422、第四滚轴424与用来控制第二滚轴422、第四滚轴424进行同步转动的展开驱动机构相连。

优选的，如图8-9所示，所述展开驱动机构包括固定设置在支架43上的壳体425；

所述第二滚轴422、第四滚轴424的一端穿过壳体425外壁后与固定设置在壳体425内侧的固定盘426进行转动配合；

所述第二滚轴422、第四滚轴424位于壳体425内的端部分别与各自的第一连接件427的一端固定连接，所述第一连接件427的另一端与运动盘428进行转动配合；

两个第一连接件427与运动盘428之间转动配合的中心轴线所在的平面经过运动盘428的中心轴线，两个第一连接件427与运动盘428之间转动配合的中心轴线距运动盘428中心轴线的距离相等；

所述运动盘428的中部与第二连接件429的一端进行转动配合，所述第二连接件429的另一端与展开驱动电机4210的输出轴进行同轴固定连接，其中第二连接件429的另一端与壳体425进行转动配合；

所述展开驱动电机4210的输出轴与壳体425进行转动配合，所述展开驱动电机4210的外壁与壳体425外壁固定连接。

展开驱动电机4210带动第二连接件429转动，由于第二连接件429的曲柄运动从而带动运动盘428在壳体425内部周期性转动，在一对第一连接件427的作用下使得第二滚轴422、第四滚轴424实现完全同步且稳定的转动，减小由于转速不一致的情况而对包装纸造成的影响。

优选的，如图1-2所示，所述纵封结构6包括两个沿左右方向分布的与驱动机构9相连的加热环601，所述加热环601的中心轴线沿前后方向延伸；

两个加热环601相向转动；

经象鼻成型器5成型之后的包装纸袋经过两个加热环601之间实现热熔纵封及向下传输。

优选的，如图10所示，所述横封分切机构7包括固定设置在机箱1上的横封底座71以及与驱动机构9相连的可转动的凸轮72，所述凸轮72的转动轴沿前后方向延伸；

所述横封底座71上固定设置两根沿左右方向延伸的导向轴73，所述导向轴73上设置固定横封器74、活动横封器75，所述固定横封器74与导向轴73固定连接；所述横封底座71上设置有用来控制活动横封器75沿导向轴73滑动靠近固定横封器74以实现对包装袋的热熔横封或远离固定横封器74以松开包装袋的横封气缸751；

所述固定横封器74背向活动横封器75的一端固定设置两根沿左右方向延伸的刀具导向轴76，所述刀具导向轴76上滑动配合刀具底座77，所述刀具底座77面向固定横封器74的端部设置刀具771，所述固定横封器74上设置有贯通的供刀具771通过的通孔；

所述刀具底座77与固定横封器74之间的刀具导向轴76上套有复位弹簧78；

所述刀具底座77背向固定横封器74的端部设置滚轮79，所述滚轮79的径向外端面压向凸轮72的径向外端面。

刀具底座77和刀具771随着凸轮72的转动和复位弹簧78的回弹，实现沿刀具导向轴76来回运动，从而实现横封阶段对包装纸的横切；

所述横封底座71上设置有供分切完毕后包装袋掉落的分切出料孔710。

优选的，如图2所示，所述驱动机构9包括电机91、减速器92以及由上到下依次分布的第一传动组、第二传动轴组、第三传动轴组、第四传动轴；

所述第一传动组包括与机箱1进行转动配合的第一锥齿轮931、第二锥齿轮932，所述第一锥齿轮931、第二锥齿轮932进行啮合连接；所述第一锥齿轮931的中心轴线沿竖直方向延伸，所述第一锥齿轮931的中心轴向上穿过毛刷盘32后与回转盘31进行同轴固定连接；

所述第二传动轴组、第三传动轴组均包括两根沿前后方向延伸的传动轴94；所述第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴94之间进行齿轮啮合连接；

所述纵封机构6的两个加热环601分别同轴固定设置在第二传动轴组两根传动轴94的前端；

所述第三传动轴组中两根传动轴94的前端同轴固定设置传输轮945；

所述第四传动轴95沿前后方向延伸，所述第四传动轴95的前端与凸轮72相连；

所述电机91的输出端与减速器92的输入端相连，所述减速器92的输出轴通过传动组件与第二锥齿轮932、第二传动轴组、第三传动轴组、第四传动轴95相连；

所述减速器92通过传动组件控制第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴94相向转动；

所述第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴以及第三传动轴95均与机箱1进行转动配合。

优选的，如图2所示，所述第三传动轴组中位于左侧的传动轴上同轴固定设置第一链轮941、第二链轮942，第一链轮941位于第二链轮942的前侧；

所述第二传动轴组中位于左侧的传动轴上同轴固定设置第三链轮943、第四链轮944，第三链轮943位于第四链轮944的前侧；

所述第二锥齿轮932上同轴固定设置第五链轮933；

所述第四传动轴95上同轴固定设置第六链轮951；

所述传动组件包括第一链条961、第二链条962、第三链条963；

所述第一链条961套设在第二链轮942、第四链轮944上，所述第二链条962套设在第一链轮941、第六链轮951上，所述第三链条963套设在第三链轮943、第五链轮933上。

优选的，如图3所示，所述刮板组件33设置在支架43上；

所述刮板组件33上部设置用来调节刮板组件33安装高度的条形孔332，所述条形孔332内安装螺栓333实现刮板组件33与支架43的连接。

一种粉状物料袋装包装机，其具体实施方式如下：

如图11-12所示，使用时，筒状包装纸01放置在包装纸辊41上，包装纸的端部从第四滚轴424的后端绕过第四滚轴424下部后，依次绕过第三滚轴423的上部、第二滚轴422的下部、第一滚轴421的上部之后向下经过象鼻成型器5形成包装袋的形状；经过象鼻成型器5之后的包装袋的纵向边缘经过两个加热环601之间、两个传输轮945之间实现向下传输，在经过两个加热环601之间时实现热熔纵封；纵封之后的包装袋，向下传输到达横封分切机构7处实现横封分切。

在包装袋向下传输的过程中，料斗21内的粉状物料进入到回转盘31内，第一锥齿轮931带动回转盘31转动的过程中，刮板331将物料刮至下料孔311内，待回转盘31中的一个下料孔311转动到下料口位置处时，由于此处缺少毛刷321的支撑作用，而使该下料孔311底部的活门312打开，从而使物料沿下料口322、软管8、象鼻成像器5进入到纵封完毕的包装袋内。其中通过可转动的回转盘32、多个带活门312的下料孔311、毛刷321的设置，实现粉状物料少量多次的投入到包装袋内，从而减少“反扑”现象扬起的粉尘，进而降低粉尘对包装袋封口的影响。

装有粉状物料的包装袋到达横封分切机构7后，横封气缸751控制活动横封器75沿导向轴73滑动靠近固定横封器74以实现对包装袋的热熔横封，同时凸轮72转动通过滚轮79推动刀具底座77向固定横封器74运动，使刀具771穿过固定横封器74对横封之后的包装到进行分切，分切之后的包装袋由分切出料孔710掉落至后续的传送机构进行传输存放。

驱动机构9、展开驱动电机4210持续运转，从而实现粉状物料袋装的连续性作业。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种粉状物料袋装包装机，包括机箱；其特征在于，

所述机箱上设置料斗机构、装料机构、包装纸展开机构、象鼻成型器、用来对包装纸形成的包装袋进行纵向封装的纵封机构、用来对包装纸形成的包装袋进行横向封装并进行切割分袋的横封分切机构以及驱动机构；

所述装料机构位于料斗机构出料口的下方；所述装料机构包括回转盘、毛刷盘、刮板组件；所述回转盘上沿圆周方向均匀设置若干贯通的下料孔，所述下料孔的底端设置可向下打开的活门；所述毛刷盘位于回转盘的下方且与机箱进行固定配合，所述毛刷盘的上方固定设置用来抵住活门的一圈毛刷，所述毛刷有一处缺口，所述缺口对应的毛刷盘上设置下料口；所述下料口处固定设置软管，所述软管的另一端插入象鼻成型器内；所述刮板组件位于回转盘的上方且与机箱进行固定配合，所述刮板组件包括沿圆周方向均匀分布的若干用来将回转盘内粉状物料刮向下料孔的刮板；

所述包装纸展开机构包括用来放置筒状包装纸的包装纸辊以及用来展开包装纸的展开组件；

所述象鼻成型器位于包装纸展开机构的下方；

所述纵封机构位于象鼻成型器的下方；

所述横封分切机构位于纵封机构的下方；

所述回转盘、纵封机构、横封分切结构与驱动机构相连。

2.如权利要求1所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述料斗结构包括料斗以及调节组件；

所述料斗的侧壁上设置导向件；

所述调节组件包括固定设置在机箱顶部的底座，所述底座上转动配合有第一支撑件、第二支撑件，所述第一支撑件位于第二支撑件的前侧；

所述导向件的底部与第一支撑件、第二支撑件均铰接连接；

所述底座上铰接有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部与第二支撑件相铰接；

所述第一支撑件、第二支撑件与底座之间的转轴和第一支撑件、第二支撑件与导向件之间的铰接轴以及调节气缸与底座、第二支撑件之间的铰接轴平行设置。

3.如权利要求2所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述导向件面向料斗的端面上设置有沿导向件高度方向延伸的滑轨；

所述料斗上设置有与滑轨相配合的滑块。

4.如权利要求1所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述包装纸辊、展开组件均设置在支架上，所述支架固定设置在机箱上；

所述展开组件包括四根沿左右方向延伸且与支架进行转动配合的滚轴，从前往后分别为第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴；

所述第二滚轴、第四滚轴与用来控制第二滚轴、第四滚轴进行同步转动的展开驱动机构相连。

5.如权利要求4所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述展开驱动机构包括固定设置在支架上的壳体；

所述第二滚轴、第四滚轴的一端穿过壳体外壁后与固定设置在壳体内侧的固定盘进行转动配合；

所述第二滚轴、第四滚轴位于壳体内的端部分别与各自的第一连接件的一端固定连接，所述第一连接件的另一端与运动盘进行转动配合；

两个第一连接件与运动盘之间转动配合的中心轴线所在的平面经过运动盘的中心轴线，两个第一连接件与运动盘之间转动配合的中心轴线距运动盘中心轴线的距离相等；

所述运动盘的中部与第二连接件的一端进行转动配合，所述第二连接件的另一端与展开驱动电机的输出轴进行同轴固定连接；

所述展开驱动电机的输出轴与壳体进行转动配合，所述展开驱动电机的外壁与壳体外壁固定连接。

6.如权利要求1所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述纵封结构包括两个沿左右方向分布的与驱动机构相连的加热环，所述加热环的中心轴线沿前后方向延伸；

两个加热环相向转动；

经象鼻成型器成型之后的包装纸袋经过两个加热环之间实现热熔纵封及向下传输。

7.如权利要求6所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述横封分切机构包括固定设置在机箱上的横封底座以及与驱动机构相连的可转动的凸轮，所述凸轮的转动轴沿前后方向延伸；

所述横封底座上固定设置两根沿左右方向延伸的导向轴，所述导向轴上设置固定横封器、活动横封器，所述固定横封器与导向轴固定连接；所述横封底座上设置有用来控制活动横封器沿导向轴滑动靠近固定横封器以实现对包装袋的热熔横封或远离固定横封器以松开包装袋的横封气缸；

所述固定横封器背向活动横封器的一端固定设置两根沿左右方向延伸的刀具导向轴，所述刀具导向轴上滑动配合刀具底座，所述刀具底座面向固定横封器的端部设置刀具，所述固定横封器上设置有贯通的供刀具通过的通孔；

所述刀具底座与固定横封器之间的刀具导向轴上套有复位弹簧；

所述刀具底座背向固定横封器的端部设置滚轮，所述滚轮的径向外端面压向凸轮的径向外端面。

所述横封底座上设置有供分切完毕后包装袋掉落的分切出料孔。

8.如权利要求7所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速器以及由上到下依次分布的第一传动组、第二传动轴组、第三传动轴组、第四传动轴；

所述第一传动组包括与机箱进行转动配合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮进行啮合连接；所述第一锥齿轮的中心轴线沿竖直方向延伸，所述第一锥齿轮的中心轴向上穿过毛刷盘后与回转盘进行同轴固定连接；

所述第二传动轴组、第三传动轴组均包括两根沿前后方向延伸的传动轴；所述第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴之间进行齿轮啮合连接；

所述纵封机构的两个加热环分别同轴固定设置在第二传动轴组两根传动轴的前端；

所述第三传动轴组中两根传动轴的前端同轴固定设置传输轮；

所述第四传动轴沿前后方向延伸，所述第四传动轴的前端与凸轮相连；

所述电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出轴通过传动组件与第二锥齿轮、第二传动轴组、第三传动轴组、第四传动轴相连；

所述减速器通过传动组件控制第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴相向转动；

所述第二传动轴组、第三传动轴组中的两根传动轴以及第三传动轴均与机箱进行转动配合。

9.如权利要求8所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述第三传动轴组中位于左侧的传动轴上同轴固定设置第一链轮、第二链轮，第一链轮位于第二链轮的前侧；

所述第二传动轴组中位于左侧的传动轴上同轴固定设置第三链轮、第四链轮，第三链轮位于第四链轮的前侧；

所述第二锥齿轮上同轴固定设置第五链轮；

所述第四传动轴上同轴固定设置第六链轮；

所述传动组件包括第一链条、第二链条、第三链条；

所述第一链条套设在第二链轮、第四链轮上，所述第二链条套设在第一链轮、第六链轮上，所述第三链条套设在第三链轮、第五链轮上。

10.如权利要求4所述的粉状物料袋装包装机，其特征在于，所述刮板组件设置在支架上；

所述刮板组件上部设置用来调节刮板组件安装高度的条形孔，所述条形孔内安装螺栓实现刮板组件与支架的连接。