CN117735005A - 物料收集包装机、电子玻璃生产用氧化铝粉末的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料收集包装机、电子玻璃生产用氧化铝粉末的包装方法，涉及包装设备领域。本发明中将包装纸卷辊上卷绕的包装纸沿落料管向下延伸放卷，使得包装纸依次经过限位定型机构、封边机构和封口机构，限位定型机构在包装纸经过时将包装纸呈筒状定型包覆于落料管的表面，之后封边机构将筒状的包装纸的两侧边热压复合在一起，封口机构再将筒状的包装纸的底部开口密封，形成位于落料管下方的包装袋，通过筒状的包装纸和包装袋配合将落料管包覆，使得落料管的开口始终处于密封状态，进而防止氧化铝粉末在包装过程中飘散到空气中，以防止造成资源的浪费和粉尘污染，且能实现氧化铝粉末的自动包装，提高了氧化铝粉末的包装效率。

Description

物料收集包装机、电子玻璃生产用氧化铝粉末的包装方法

技术领域

本发明属于包装设备领域，具体来说，特别涉及物料收集包装机、电子玻璃生产用氧化铝粉末的包装方法。

背景技术

氧化铝粉末是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的粉末状添加剂，能添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，可以提高树脂的硬度，完全透明，广泛应用于电子玻璃等玻璃制品的生产中。氧化铝粉末在制备完成后，需要通过粉末包装机进行包装，以方便氧化铝粉末的运输使用。

中国专利CN215514228U公开了一种用于金属粉末的包装机构，包括与金属粉末的储粉箱连接的出粉管，该出粉管通过上法兰与容量管的上端连接，该容量管的下端通过下法兰与底管连接，所述底管的出口连接有金属粉末的包装袋；在所述上法兰上沿径向设有可封闭所述出粉管的出口的拔插式上插片，在所述下法兰上沿径向设置有可封闭所述容量管的出口的拔插式下插片。

上述专利能通过包装袋对金属粉末进行包装，但其每次包装后均需要拆卸取下装有金属粉末的包装袋，不仅操作繁琐，降低了金属粉末的包装效率，而且粉末材料具有重量轻、粘附性强的特点，在金属粉末包装过程中，出粉管的内壁上会粘附有部分金属粉末，在拆卸取下包装袋到重新安装上新的包装袋这段时间内，若出粉管内壁上粘附的金属粉末向下掉落，会使得金属粉末直接掉落飘散到空气中，不仅会造成资源的浪费，还容易造成粉尘污染。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种物料收集包装机、电子玻璃生产用氧化铝粉末的包装方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种物料收集包装机，包括机架，所述机架的顶端固定安装有集料斗和放卷机构，所述机架的一侧固定安装有位于集料斗下方的落料管，所述落料管的外圈设置有限位定型机构，所述机架的一侧还固定安装有位于限位定型机构下方内侧的封边机构和位于落料管下方的封口机构；

所述放卷机构包括转动安装的包装纸卷辊，所述包装纸卷辊上卷绕的包装纸沿落料管向下延伸放卷，以使包装纸依次经过限位定型机构、封边机构和封口机构，所述限位定型机构能在包装纸经过时将包装纸呈筒状包覆于落料管的表面，所述封边机构能将筒状的包装纸的两侧边热压复合在一起，所述封口机构能将筒状的包装纸的上下开口密封，以使包装纸密封形成包装袋，且封口机构能将包装袋与包装纸之间裁切断开；

所述机架的一侧还安装有输送机构和密封防护机构，所述输送机构与包装纸的封边位置传动连接，以使输送机构能驱动包装纸沿落料管向下移动，所述密封防护机构能将落料管底端外圈位置的包装纸夹紧密封，所述密封防护机构与输送机构传动连接，以使输送机构驱动包装纸向下移动时，能同步驱动密封防护机构解除对包装纸的夹紧密封。

进一步地，所述放卷机构还包括固定安装于机架顶面的支架，所述支架顶端的一侧固定安装有放卷轴，所述包装纸卷辊转动安装于放卷轴上，所述支架的侧面还安装有位于放卷轴下方的导向轴。

进一步地，所述限位定型机构包括定型环套，所述定型环套套设于所述落料管的外圈，所述定型环套朝向机架的一侧设置有开口，所述定型环套开口的两端均固定安装有限位边板，所述限位边板的一端固定安装于所述机架上。

进一步地，所述封边机构包括两个封边气缸，两个所述封边气缸沿落料管对称设置并固定安装于机架的一侧，两个所述封边气缸的伸缩端上均固定安装有热封边板。

进一步地，所述封口机构包括支撑框架，所述支撑框架固定安装于所述机架的一侧并位于落料管的下方，所述支撑框架的内圈固定安装有两个沿落料管对称分布的封口气缸，两个所述封口气缸的伸缩端上均固定安装有热封口板，且其中一个所述热封口板的封口面的中部固定安装有刀片，另一个所述热封口板的封口面上开设有与刀片对应的刀槽。

进一步地，所述机架的侧面固定安装有位于封口机构下方的倾斜设置的落料导槽。

进一步地，所述输送机构包括两个转轴，两个所述转轴均转动安装于所述机架的侧面，两个所述转轴的一端均转动安装有输送轮，且两个所述转轴上固定安装有啮合传动连接的同步齿轮，其中一个转轴与安装于机架内部的电机传动连接。

进一步地，所述密封防护机构包括两个主动轮、两个往复丝杆和两个传动轴，两个所述往复丝杆均转动安装于所述机架的侧面并分别位于落料管的两侧，两个所述往复丝杆上均螺纹传动安装有移动座，所述移动座的内侧面固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有密封半环；

两个所述主动轮分别固定安装于两个转轴上，两个所述传动轴分别转动安装于两个所述往复丝杆的一侧，两个所述传动轴上均固定安装有从动轮和主动锥齿轮，同侧的所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接，所述往复丝杆的一端固定安装有与主动锥齿轮啮合传动连接的从动锥齿轮。

进一步地，所述密封防护机构还包括两个支撑轴，两个支撑轴分别转动安装于所述支撑框架的两侧，且两个所述支撑轴上均固定安装有夹爪，两个所述夹爪的爪尖位置均固定安装有夹块，所述夹爪的顶端与同侧的移动座之间通过连杆活动连接。

本发明还公开了一种使用上述物料收集包装机对电子玻璃生产用氧化铝粉末进行的包装方法，具体步骤为：

S1：将包装纸卷辊上卷绕的包装纸沿落料管向下延伸放卷，使得包装纸依次经过限位定型机构、封边机构和封口机构，限位定型机构在包装纸经过时将包装纸呈筒状定型包覆于落料管的表面，之后封边机构将筒状的包装纸的两侧边热压复合在一起，封口机构再将筒状的包装纸的底部开口密封，形成位于落料管下方的包装袋；

S2：将需要包装的氧化铝粉末送入集料斗，使氧化铝粉末沿落料管落入到下方的包装袋内，之后通过封口机构将包装袋顶部与包装纸连接的位置热压密封，且封口机构将密封位置分切成上下两部分，以完成包装袋顶部开口的密封和包装纸之间的分切，同时将筒状的包装纸的底部密封，以形成新的包装袋；

S3：通过输送机构驱动包装纸沿落料管向下移动，同时输送机构同步驱动密封防护机构解除对包装纸的夹紧密封，使包装纸带动新形成的包装袋下行到落料管下方的包装位置，同时密封防护机构再次将包装纸和落料管之间夹紧密封，之后即能进行下一轮氧化铝粉末的落料包装；

S4：以此往复，直至完成所有氧化铝粉末的包装。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明中将包装纸卷辊上卷绕的包装纸沿落料管向下延伸放卷，使得包装纸依次经过限位定型机构、封边机构和封口机构，限位定型机构在包装纸经过时将包装纸呈筒状定型包覆于落料管的表面，之后封边机构将筒状的包装纸的两侧边热压复合在一起，封口机构再将筒状的包装纸的底部开口密封，形成位于落料管下方的包装袋，通过筒状的包装纸和包装袋配合将落料管包覆，使得落料管的开口始终处于密封状态，进而防止氧化铝粉末在包装过程中飘散到空气中，以防止造成资源的浪费和粉尘污染，且通过放卷机构、限位定型机构、封边机构、送料机构和封口机构的配合，能实现氧化铝粉末的自动包装，提高了氧化铝粉末的包装效率。

2.本发明中通过密封防护机构内的密封半环将落料管底端外圈位置的包装纸夹紧密封，从而防止氧化铝粉末在包装过程中飘散到筒状的包装纸和落料管之间间隙内，进而防止有氧化铝粉末粘附于落料管的外壁上，而导致包装纸沿落料管表面向下移动时被摩擦损坏，提高了氧化铝粉末的包装质量；且密封防护机构与输送机构传动连接，当输送机构驱动包装纸向下移动时，能同步驱动密封防护机构内的两个密封半环反向移动张开解除对包装纸的夹紧密封，以保证包装纸能正常向下移动输送。

3.本发明中的密封防护机构内还设置有夹块，当包装纸下行两个密封半环移动张开时，两个密封半环驱动两个夹块在包装袋的两侧相向移动合拢，从而将包装袋挤压排气，以排出包装袋内的空气，防止氧化铝粉末向下落入包装袋内时受包装袋内气压影响而导致粉尘飞溅飘散回落料管内，进而导致包装袋内氧化铝粉末分量减少，提高了氧化铝粉末的包装精度和包装质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。

图1为本发明包装机的立体结构示意图之一；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明图1的B处局部放大结构示意图；

图4为本发明包装机的立体结构示意图之二；

图5为本发明图4的C处局部放大结构示意图；

图6为本发明包装机的立体剖切结构示意图；

图7为本发明图6的D处局部放大结构示意图；

图8为本发明包装机的立体结构示意图之三；

图9为本发明图8的E处局部放大结构示意图；

图中：1、机架；2、集料斗；3、放卷机构；31、支架；32、放卷轴；33、包装纸卷辊；34、导向轴；35、包装纸；36、包装袋；4、落料管；5、限位定型机构；51、定型环套；52、限位边板；6、封边机构；61、热封边板；62、封边气缸；7、输送机构；71、输送轮；72、同步齿轮；73、转轴；8、密封防护机构；81、密封半环；82、夹块；83、主动轮；84、传动带；85、连接轴；86、移动座；87、往复丝杆；88、从动轮；89、传动轴；810、主动锥齿轮；811、从动锥齿轮；812、连杆；813、夹爪；814、支撑轴；9、封口机构；91、热封口板；92、封口气缸；93、刀片；94、支撑框架；10、落料导槽。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1、图4所示，本发明为一种物料收集包装机，包括机架1，机架1的顶端固定安装有集料斗2和放卷机构3，机架1的一侧固定安装有位于集料斗2下方的落料管4，落料管4的外圈设置有限位定型机构5，机架1的一侧还固定安装有位于限位定型机构5下方内侧的封边机构6和位于落料管4下方的封口机构9；

放卷机构3包括转动安装的包装纸卷辊33，包装纸卷辊33上卷绕的包装纸35沿落料管4向下延伸放卷，以使包装纸35依次经过限位定型机构5、封边机构6和封口机构9，限位定型机构5能在包装纸35经过时将包装纸35呈筒状包覆于落料管4的表面，封边机构6能将筒状的包装纸35的两侧边热压复合在一起，封口机构9能将筒状的包装纸35的上下开口密封，以使包装纸35密封形成包装袋36，且封口机构9能将包装袋36与包装纸35之间裁切断开；

机架1的一侧还安装有输送机构7和密封防护机构8，输送机构7与包装纸35的封边位置传动连接，以使输送机构7能驱动包装纸35沿落料管4向下移动，密封防护机构8能将落料管4底端外圈位置的包装纸35夹紧密封，密封防护机构8与输送机构7传动连接，以使输送机构7驱动包装纸35向下移动时，能同步驱动密封防护机构8解除对包装纸35的夹紧密封；

包装机工作时，将包装纸卷辊33上卷绕的包装纸35沿落料管4向下延伸放卷，使得包装纸35依次经过限位定型机构5、封边机构6和封口机构9，限位定型机构5在包装纸35经过时将包装纸35呈筒状定型包覆于落料管4的表面，之后封边机构6将筒状的包装纸35的两侧边热压复合在一起，封口机构9再将筒状的包装纸35的底部开口密封，形成位于落料管4下方的包装袋36；接着将需要包装的粉末送入集料斗2，使粉末沿落料管4落入到下方的包装袋36内，之后通过封口机构9将包装袋36顶部与包装纸35连接的位置热压密封，且封口机构9将密封位置分切成上下两部分，以完成包装袋36顶部开口的密封和包装纸35之间的分切，同时将筒状的包装纸35的底部密封，以形成新的包装袋36；再通过输送机构7驱动包装纸35沿落料管4向下移动，同时输送机构7同步驱动密封防护机构8解除对包装纸35的夹紧密封，使包装纸35带动新形成的包装袋36下行到落料管4下方的包装位置，同时密封防护机构8再次将包装纸35和落料管4之间夹紧密封，之后即能进行下一轮粉末的落料包装；

本发明中通过筒状的包装纸35和包装袋36配合将落料管4包覆，使得落料管4的开口始终处于密封状态，进而防止粉末在包装过程中飘散到空气中，以防止造成资源的浪费和粉尘污染，且通过放卷机构3、限位定型机构5、封边机构6、输送机构7和封口机构9的配合，能实现粉末的自动包装，提高了包装机的工作效率；通过密封防护机构8将落料管4底端外圈位置的包装纸35夹紧密封，从而防止粉末在包装过程中飘散到筒状的包装纸35和落料管4之间间隙内，进而防止有粉末粘附于落料管4的外壁上，而导致包装纸35沿落料管4表面向下移动时被摩擦损坏，提高了粉末的包装质量，且密封防护机构8与输送机构7传动连接，当输送机构7驱动包装纸35向下移动时，能同步驱动密封防护机构8解除对包装纸35的夹紧密封，以保证包装纸35能正常向下移动输送，而当输送机构7送料完成的同时，输送机构7又驱动密封防护机构8恢复对包装纸35的夹紧密封。

请参阅图1、图4所示，一个实施例中，放卷机构3还包括固定安装于机架1顶面的支架31，支架31顶端的一侧固定安装有放卷轴32，包装纸卷辊33转动安装于放卷轴32上，支架31的侧面还安装有位于放卷轴32下方的导向轴34；其中，导向轴34用于将包装纸卷辊33上的包装纸35导向张紧，而当包装纸35在输送机构7的输送下向下移动时，包装纸35拉动包装纸卷辊33旋转放卷。

请参阅图1、图2、图4-图7所示，一个实施例中，限位定型机构5包括定型环套51，定型环套51套设于落料管4的外圈，定型环套51朝向机架1的一侧设置有开口，定型环套51开口的两端均固定安装有限位边板52，限位边板52的一端固定安装于机架1上；

包装纸35的主体部分插入定型环套51和落料管4之间的间隙内，由定型环套51将平面状的包装纸35限位定型成包覆于落料管4外圈的圆筒状结构，而包装纸35两侧边在两个限位边板52的限位导向作用下贴合在一起，从而通过限位定型机构5的导向限位使经过的包装纸35有平面状态转换为包覆于落料管4外圈的圆筒状态，并留有足够的复合封边。

请参阅图1-图7所示，一个实施例中，封边机构6包括两个封边气缸62，两个封边气缸62沿落料管4对称设置并固定安装于机架1的一侧，两个封边气缸62的伸缩端上均固定安装有热封边板61；

封口机构9包括支撑框架94，支撑框架94固定安装于机架1的一侧并位于落料管4的下方，支撑框架94的内圈固定安装有两个沿落料管4对称分布的封口气缸92，两个封口气缸92的伸缩端上均固定安装有热封口板91，且其中一个热封口板91的封口面的中部固定安装有刀片93，另一个热封口板91的封口面上开设有与刀片93对应的刀槽；

其中，热封边板61和热封口板91均为电热板，封边机构6工作时，通过两个封边气缸62驱动两个热封边板61相向移动合拢，直至两个热封边板61将包装纸35的两侧边沿热压复合在一起，从而完成包装纸35侧边的密封；

而当粉末包装完成，需要对包装袋36的顶部封口时，通过两个封口气缸92驱动两个热封口板91相向移动合拢，使得两个热封口板91将包装袋36的开口热压复合密封，同时刀片93与导槽配合将热压复合密封位置分切为上下两部分，下部位用于包装袋36顶部开口的密封，而上部分用于上方筒状包装纸35底部的密封，以在包装纸35的底端密封形成新的包装袋36，使得包装机能连续工作进行粉末的包装。

请参阅图1、图3所示，一个实施例中，机架1的侧面固定安装有位于封口机构9下方的倾斜设置的落料导槽10，当包装袋36下行到达包装位置时，包装袋36的底端支撑于落料导槽10的顶面，从而使得粉末落入包装袋36内时，由落料导槽10承受粉末落料时的冲击力，从而减轻包装袋36的受力，防止包装袋36因受到较大的冲击力而损坏，而当包装袋36完成包装密封，并从包装纸35上分切下来后，包装袋36能沿落料导槽10顶部的斜面向下滑动输送，以完成包装袋36和包装粉末的自动出料。

请参阅图1、图3-图5、图8、图9所示，一个实施例中，输送机构7包括两个转轴73，两个转轴73均转动安装于机架1的侧面，两个转轴73的一端均转动安装有输送轮71，且两个转轴73上固定安装有啮合传动连接的同步齿轮72，其中一个转轴73与安装于机架1内部的电机传动连接；

其中，两个输送轮71将包装纸35的封边位置夹紧固定，输送机构7工作时，由机架1内部的电机驱动与其连接的转轴73的内侧由上向下旋转，进而带动该转轴73上的输送轮71和同步齿轮72内侧向下旋转，并通过两个同步齿轮72之间的啮合驱动另一转轴73和输送轮71的内侧同样向下旋转，从而通过两个输送轮71旋转时的摩擦力将包装纸35的封边向下输送，进而带动包装纸35整体向下移动。

请参阅图1、图3-图5、图8、图9所示，一个实施例中，密封防护机构8包括两个主动轮83、两个往复丝杆87和两个传动轴89，两个往复丝杆87均转动安装于机架1的侧面并分别位于落料管4的两侧，两个往复丝杆87上均螺纹传动安装有移动座86，移动座86的内侧面固定安装有连接轴85，连接轴85的一端固定安装有密封半环81；

两个主动轮83分别固定安装于两个转轴73上，两个传动轴89分别转动安装于两个往复丝杆87的一侧，两个传动轴89上均固定安装有从动轮88和主动锥齿轮810，同侧的主动轮83和从动轮88之间通过传动带84传动连接，往复丝杆87的一端固定安装有与主动锥齿轮810啮合传动连接的从动锥齿轮811；

其中，两个密封半环81初始分别抵接于落料管4底端的两侧，从而将落料管4外圈的筒状包装纸35挤压密封于落料管4的表面，而当转轴73旋转带动输送轮71将包装纸35向下移动输送时，转轴73带动主动轮83同步旋转，主动轮83通过传动带84驱动从动轮88旋转，从而带动传动轴89和主动锥齿轮810旋转，再由主动锥齿轮810啮合驱动从动锥齿轮811旋转，从而带动往复丝杆87旋转，而往复丝杆87旋转时，先通过螺纹传动驱动移动座86向外侧方向移动，从而通过连接轴85带动密封半环81向外侧移动，以使密封半环81放松对落料管4表面包装纸35的夹持，使得包装纸35能正常向下移动，而当移动座86向外移动到往复丝杆87的最外侧端时，移动座86又在往复丝杆87的驱动下向内移动复位，并带动密封半环81向内移动复位，直至完成包装纸35的输送转轴73停止旋转时，密封半环81刚好复位抵接于落料管4表面，再次将包装纸35夹紧密封，以防止落料包装时有粉尘飘散到落料管4与包装纸35的间隙内。

请参阅图1、图3-图5、图8、图9所示，一个实施例中，密封防护机构8还包括两个支撑轴814，两个支撑轴814分别转动安装于支撑框架94的两侧，且两个支撑轴814上均固定安装有夹爪813，两个夹爪813的爪尖位置均固定安装有夹块82，夹爪813的顶端与同侧的移动座86之间通过连杆812活动连接；

其中，两个夹块82分别位于包装袋36的两侧，当包装纸35向下输送，两个移动座86向外侧移动时，移动座86通过连杆812将夹爪813的顶端向外推动，以使夹爪813的底端向内旋转移动，进而带动两个夹块82相向移动合拢，将包装袋36挤压排气，以排出包装袋36内的空气，防止粉末向下落入包装袋36内时受包装袋36内气压影响而导致粉尘飞溅飘散回落料管4内，进而导致包装袋36内粉末分量减少，提高了粉末的包装精度和包装质量；而当移动座86向内移动复位时，移动座86通过连杆812将夹爪813的顶端向内拉动复位，以使夹爪813的底端向外旋转复位，进而带动两个夹块82反向移动复位，恢复张开状态，不会影响后续包装袋36的下移使用。

请参阅图1-图9所示，一个实施例中，公开了一种使用上述的物料收集包装机对电子玻璃生产用氧化铝粉末进行的包装方法，具体步骤为：

S1：将包装纸卷辊33上卷绕的包装纸35沿落料管4向下延伸放卷，使得包装纸35依次经过限位定型机构5、封边机构6和封口机构9，限位定型机构5在包装纸35经过时将包装纸35呈筒状定型包覆于落料管4的表面，之后封边机构6将筒状的包装纸35的两侧边热压复合在一起，封口机构9再将筒状的包装纸35的底部开口密封，形成位于落料管4下方的包装袋36；

S2：将需要包装的氧化铝粉末送入集料斗2，使氧化铝粉末沿落料管4落入到下方的包装袋36内，之后通过封口机构9将包装袋36顶部与包装纸35连接的位置热压密封，且封口机构9将密封位置分切成上下两部分，以完成包装袋36顶部开口的密封和包装纸35之间的分切，同时将筒状的包装纸35的底部密封，以形成新的包装袋36；

S3：通过输送机构7驱动包装纸35沿落料管4向下移动，同时输送机构7同步驱动密封防护机构8解除对包装纸35的夹紧密封，使包装纸35带动新形成的包装袋36下行到落料管4下方的包装位置，同时密封防护机构8再次将包装纸35和落料管4之间夹紧密封，之后即能进行下一轮氧化铝粉末的落料包装；

S4：以此往复，直至完成所有氧化铝粉末的包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。

Claims (7)

1.一种物料收集包装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定安装有集料斗（2）和放卷机构（3），所述机架（1）的一侧固定安装有位于集料斗（2）下方的落料管（4），所述落料管（4）的外圈设置有限位定型机构（5），所述机架（1）的一侧还固定安装有位于限位定型机构（5）下方内侧的封边机构（6）和位于落料管（4）下方的封口机构（9）；

所述放卷机构（3）包括转动安装的包装纸卷辊（33），所述包装纸卷辊（33）上卷绕的包装纸（35）沿落料管（4）向下延伸放卷，以使包装纸（35）依次经过限位定型机构（5）、封边机构（6）和封口机构（9），所述限位定型机构（5）能在包装纸（35）经过时将包装纸（35）呈筒状包覆于落料管（4）的表面，所述封边机构（6）能将筒状的包装纸（35）的两侧边热压复合在一起，所述封口机构（9）能将筒状的包装纸（35）的上下开口密封，以使包装纸（35）密封形成包装袋（36），且封口机构（9）能将包装袋（36）与包装纸（35）之间裁切断开；

所述机架（1）的一侧还安装有输送机构（7）和密封防护机构（8），所述输送机构（7）与包装纸（35）的封边位置传动连接，以使输送机构（7）能驱动包装纸（35）沿落料管（4）向下移动，所述密封防护机构（8）能将落料管（4）底端外圈位置的包装纸（35）夹紧密封，所述密封防护机构（8）与输送机构（7）传动连接，以使输送机构（7）驱动包装纸（35）向下移动时，能同步驱动密封防护机构（8）解除对包装纸（35）的夹紧密封；

所述输送机构（7）包括两个转轴（73），两个所述转轴（73）均转动安装于所述机架（1）的侧面，两个所述转轴（73）的一端均转动安装有输送轮（71），且两个所述转轴（73）上固定安装有啮合传动连接的同步齿轮（72），其中一个转轴（73）与安装于机架（1）内部的电机传动连接；

所述密封防护机构（8）包括两个主动轮（83）、两个往复丝杆（87）和两个传动轴（89），两个所述往复丝杆（87）均转动安装于所述机架（1）的侧面并分别位于落料管（4）的两侧，两个所述往复丝杆（87）上均螺纹传动安装有移动座（86），所述移动座（86）的内侧面固定安装有连接轴（85），所述连接轴（85）的一端固定安装有密封半环（81）；

两个所述主动轮（83）分别固定安装于两个转轴（73）上，两个所述传动轴（89）分别转动安装于两个所述往复丝杆（87）的一侧，两个所述传动轴（89）上均固定安装有从动轮（88）和主动锥齿轮（810），同侧的所述主动轮（83）和从动轮（88）之间通过传动带（84）传动连接，所述往复丝杆（87）的一端固定安装有与主动锥齿轮（810）啮合传动连接的从动锥齿轮（811）；

所述封口机构（9）包括支撑框架（94），所述密封防护机构（8）还包括两个支撑轴（814），两个支撑轴（814）分别转动安装于所述支撑框架（94）的两侧，且两个所述支撑轴（814）上均固定安装有夹爪（813），两个所述夹爪（813）的爪尖位置均固定安装有夹块（82），所述夹爪（813）的顶端与同侧的移动座（86）之间通过连杆（812）活动连接。

2.根据权利要求1所述的物料收集包装机，其特征在于：所述放卷机构（3）还包括固定安装于机架（1）顶面的支架（31），所述支架（31）顶端的一侧固定安装有放卷轴（32），所述包装纸卷辊（33）转动安装于放卷轴（32）上，所述支架（31）的侧面还安装有位于放卷轴（32）下方的导向轴（34）。

3.根据权利要求1所述的物料收集包装机，其特征在于：所述限位定型机构（5）包括定型环套（51），所述定型环套（51）套设于所述落料管（4）的外圈，所述定型环套（51）朝向机架（1）的一侧设置有开口，所述定型环套（51）开口的两端均固定安装有限位边板（52），所述限位边板（52）的一端固定安装于所述机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的物料收集包装机，其特征在于：所述封边机构（6）包括两个封边气缸（62），两个所述封边气缸（62）沿落料管（4）对称设置并固定安装于机架（1）的一侧，两个所述封边气缸（62）的伸缩端上均固定安装有热封边板（61）。

5.根据权利要求1所述的物料收集包装机，其特征在于：所述支撑框架（94）固定安装于所述机架（1）的一侧并位于落料管（4）的下方，所述支撑框架（94）的内圈固定安装有两个沿落料管（4）对称分布的封口气缸（92），两个所述封口气缸（92）的伸缩端上均固定安装有热封口板（91），且其中一个所述热封口板（91）的封口面的中部固定安装有刀片（93），另一个所述热封口板（91）的封口面上开设有与刀片（93）对应的刀槽。

6.根据权利要求1所述的物料收集包装机，其特征在于：所述机架（1）的侧面固定安装有位于封口机构（9）下方的倾斜设置的落料导槽（10）。

7.一种使用权利要求1-6任一项所述的物料收集包装机对电子玻璃生产用氧化铝粉末进行的包装方法，其特征在于，具体步骤为：

S1：将包装纸卷辊（33）上卷绕的包装纸（35）沿落料管（4）向下延伸放卷，使得包装纸（35）依次经过限位定型机构（5）、封边机构（6）和封口机构（9），限位定型机构（5）在包装纸（35）经过时将包装纸（35）呈筒状定型包覆于落料管（4）的表面，之后封边机构（6）将筒状的包装纸（35）的两侧边热压复合在一起，封口机构（9）再将筒状的包装纸（35）的底部开口密封，形成位于落料管（4）下方的包装袋（36）；

S2：将需要包装的氧化铝粉末送入集料斗（2），使氧化铝粉末沿落料管（4）落入到下方的包装袋（36）内，之后通过封口机构（9）将包装袋（36）顶部与包装纸（35）连接的位置热压密封，且封口机构（9）将密封位置分切成上下两部分，以完成包装袋（36）顶部开口的密封和包装纸（35）之间的分切，同时将筒状的包装纸（35）的底部密封，以形成新的包装袋（36）；

S3：通过输送机构（7）驱动包装纸（35）沿落料管（4）向下移动，同时输送机构（7）同步驱动密封防护机构（8）解除对包装纸（35）的夹紧密封，使包装纸（35）带动新形成的包装袋（36）下行到落料管（4）下方的包装位置，同时密封防护机构（8）再次将包装纸（35）和落料管（4）之间夹紧密封，之后即能进行下一轮氧化铝粉末的落料包装；

S4：以此往复，直至完成所有氧化铝粉末的包装。