CN209553666U - 一种能够实现连续封口的链斗式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现连续封口的链斗式包装机，涉及包装设备领域，包括机箱，所述机箱上设置有包装膜传送机构，所述包装膜传送机构的末端设置有物料斗，所述物料斗的外壁上设置有定位引导组件，所述物料斗的下端口连接有竖直方向设置的漏料管，所述包装膜由定位引导组件的末端向下卷绕在漏料管的外壁上；所述包装膜传送机构的下方设置有封口机构，所述封口机构包括对卷绕在漏料管外壁上的包装膜进行竖向封口的第一封口组件，所述第一封口组件的下方设置有将包装膜的两个开口端进行封口的第二封口组件，所述第一封口组件和第二封口组件之间设置有牵引组件。通过本实用新型，增强了自动化程度，提高了封口效率。

Description

一种能够实现连续封口的链斗式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种能够实现连续封口的链斗式包装机。

背景技术

包装机是将产品包装起来，通过向集物袋内灌装物料、封口和打码等操作，实现物料的包装处理的机器。就产品的包装而言，现今最常用和最基本的包装工艺为充填包装。充填包装的方式几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体而言，充填包装为对流动性较好的液体、粉体和散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。

链斗式包装机即为一种典型的使用充填包装方式的包装机。特点是能够保证物品的完整性，尤其是对容易破碎的食品，进行包装效果明显。现有链斗式包装机对包装袋进行封口时，需要工作人员手动操作进行封口并将包装袋剪断，自动化程度不高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现连续封口的链斗式包装机，通过封口机构的协同合作，增强了自动化程度，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够实现连续封口的链斗式包装机，包括机箱，所述机箱上设置有包装膜传送机构，所述包装膜传送机构的末端设置有物料斗，所述物料斗的外壁上设置有定位引导组件，所述物料斗的下端口连接有竖直方向设置的漏料管，所述包装膜由定位引导组件的末端向下卷绕在漏料管的外壁上；所述包装膜传送机构的下方设置有封口机构，所述封口机构包括对卷绕在漏料管外壁上的包装膜进行竖向封口的第一封口组件，所述第一封口组件的下方设置有将包装膜的两个开口端进行封口的第二封口组件，所述第一封口组件和第二封口组件之间设置有牵引组件；所述机箱内设置有控制整个包装机运转的驱动装置。

通过采用上述技术方案，第一封口组件将包装膜竖向的两侧边进行封口，然后牵引组件向下牵引包装膜，在第二封口组件对包装膜的下侧边进行封口后，物料或食品从物料斗倒入包装膜内，牵引组件再次向下牵引包装膜，同时将包装膜的上侧边进行封口形成包装袋，与此同时也对上方包装膜的下侧边完成封口。

作为优选，所述牵引组件包括两个并排设置的滚轮，所述包装膜的竖向封边位于两个滚轮之间。

通过采用上述技术方案，两个滚轮同时向内侧转动将包装膜向下牵引，同时还可以对包装膜封合后的封边进行进一步的压合。

作为优选，所述滚轮的侧表面上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增大滚轮轮面与包装膜封边之间的摩擦力，防止滚轮轮面与包装膜封边之间出现打滑现象。

作为优选，所述第一封口组件包括两个平行设置的竖向热封刀，所述机箱的侧面上开设有两个通孔，所述两个竖向热封刀上设置有连接板，所述连接板位于通孔内，并可通过驱动装置控制连接板沿通孔横向移动。

通过采用上述技术方案，竖向热封刀连接在连接板上，驱动装置控制连接板在通孔内滑动可使两个竖向热封刀向中间或两侧移动，从而将包装膜封合。

作为优选，所述第二封口组件包括固定热封刀和活动热封刀，所述固定热封刀设置在固定刀架上，所述固定刀架连接在机箱的侧表面上，所述活动热封刀设置在活动刀架上；所述机箱内向外穿出有两根活塞杆，所述固定刀架和活动刀架的两端均套设在活塞杆上，且所述活动刀架连接在活塞杆的顶端，所述活塞杆与机箱内的驱动装置相连；所述固定热封刀和活动热封刀的刀面包括上下间隔且平行设置的两个热封条，所述两个热封条之间设置有刀片。

通过采用上述技术方案，固定热封刀连接在机箱上，活动热封刀与活塞杆相连，驱动装置控制活塞杆收缩时，活动热封刀向固定热封刀方向移动可对包装膜的上下侧边进行封合，活塞杆向外侧伸出时，活动热封刀远离固定热封刀，牵引组件控制包装膜继续向下移动。固定热封刀和活动热封刀的刀面上下两侧为热封条，中间为刀片，热封条对包装膜进行封合的同时，刀片将封合完成的包装袋进行切断。

作为优选，所述两根活塞杆的顶端之间连接有顶板，所述活动刀架与顶板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置避免两个热封刀的刀面接触时发生剧烈碰撞，弹簧在活动热封刀向固定热封刀移动的过程中起到缓冲作用，防止由于两个热封刀的刚性碰撞导致刀面发生损坏。

作为优选，所述包装膜传送架包括连接在机箱一侧面上呈竖直方向设置的安装架，所述包装膜卷辊设置在安装架的顶端；所述安装架的上方设置有与其垂直的导向架，所述导向架上远离安装架的一端设置有第一传送杆和第二传送杆，所述第一传送杆和第二传送杆平行间隔设置，所述第二传送杆的下方设置有转向杆，所述转向杆的一端连接在安装架上，所述导向架靠近安装架的一端设置有第三传送杆。

通过采用上述技术方案，包装膜卷辊上的包装膜由第一传送杆的外侧向下延伸，并绕过转向杆向上传送从第一传送杆和第二传送杆的间隙中穿过，然后水平搭放在第二传送杆和第三传送杆之间，且由第三传送杆向下传送至物料斗的上端口处。包装膜铺设在导向架的杆体上，增大了包装膜的摊设面积，使包装膜能够抻开的更加平整，防止包装膜在向下不断输送的过程中发生褶皱。

作为优选，所述第一传送杆、第二传送杆和第三传送杆上分别设置有一组定位环，每组定位环包括两个且分别滑动设置在三个杆体上，所述包装膜位于杆体上的两个定位环之间。

通过采用上述技术方案，定位环对包装膜的传送行程进行有效定位，包装膜在导向架上传送的过程中不会发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一封口组件、牵引组件和第二封口组件的协同配合，实现了自动包装过程，提高了包装效率。

2.固定热封刀和活动热封刀的刀面上设置刀片能够在对包装袋封口的同时将包装袋切断，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为包装膜传送机构的结构示意图；

图3 为定位引导组件的结构示意图；

图4为封口机构的结构示意图；

图5为固定热封刀和活动热封刀的结构示意图；

图6为挤压装置与封口机构的连接关系图；

图7为挤压装置的结构示意图；

图8为挤压装置的剖面示意图；

图9为物料传送装置的结构示意图；

图10为物料托盘与链条的连接关系图；

图11为调节组件的结构示意图。

图中，1、机箱；100、控制面板；2、包装膜传送机构；21、包装膜传送架；211、安装架；2111、第一传送杆；2112、第二传送杆；2113、第三传送杆；2114、转向杆；2115、腰型槽；2116、支撑杆；212、导向架；213、定位环；22、包装膜卷辊；23、定位引导组件；231、环片；232、承接片；233、导向槽；3、封口机构；31、第一封口组件；311、竖向热封刀；312、通孔；313、连接板；32、第二封口组件；321、固定热封刀；322、活动热封刀；323、固定刀架；324、活动刀架；325、活塞杆；326、热封条；327、刀片；328、顶板；329、弹簧；33、牵引组件；331、滚轮；4、物料输送装置；41、传送架；42、传动机构；421、链轮；422、链条；423、转动轴；4221、安装板；43、调节组件；431、丝杆；432、固定架；433、支撑架；434、手轮；44、物料托盘；5、物料斗；51、漏料管；6、挤压装置；61、挤压块；62、滑动板；63、滑动板；64、滑块；65、定位螺杆；651、圆盘；66、定位板；661、圆形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种能够实现连续封口的链斗式包装机，如附图1所示，包括机箱1、包装膜传送机构2、封口机构3以及物料输送装置4，机箱1的内部设置有驱动整个包装机运转的驱动装置，机箱1的一侧设置有控制面板100，通过控制面板100可操控驱动装置从而驱动各个机构协同合作。包装膜传送机构2设置在机箱1一侧表面的上端，封口机构3设置在包装膜传送机构2的下方且与机箱1内部的驱动装置相连接，包装膜传送机构2的末端设置有物料斗5，物料斗5的下端口与封口机构3的首端相对应；物料输送装置4位于机箱1的顶面上且与物料斗5的上端口对应设置。

如附图2所示，包装膜传送机构2包括连接在机箱1一侧表面上端的包装膜传送架21，包装膜传送架21包括呈竖直方向设置的安装架211，安装架211为一种方形框架，其下端固定在机箱1上，安装架211的顶端设置有包装膜卷辊22，安装架211位于包装膜卷辊22下方的位置连接有呈水平设置的导向架212，物料斗5设置在包装膜传送架21的下方。

导向架212上远离安装架211的一端设置有第一传送杆2111，第一传送杆2111的内侧设置有第二传送杆2112，第一传送杆2111和第二传送杆2112相互平行，第二传送杆2112的下方靠近机箱1的一侧设置有转向杆2114，转向杆2114具体为一种L形杆，其一端连接在安装架211上。导向架212上靠近安装架211的一侧设置有第三传送杆2113。包装膜卷辊22上的包装膜由第一传送杆2111的外侧向下延伸，并绕过转向杆2114向上传送从第一传送杆2111和第二传送杆2112的间隙中穿过，然后水平搭放在第二传送杆2112和第三传送杆2113之间，且由第三传送杆2113向下传送至物料斗5的上端口处。物料斗5的外壁上还设置有定位引导组件23。

三个传送杆还上分别套设有定位环213，定位环213在每根传送杆上滑动设置有两个，根据包装膜的宽度可手动滑动两个定位环213，使包装膜在两个定位环213之间传送，对包装膜起到限位作用，防止其在传送过程中发生偏移。定位环213具体为一种橡胶环，定位环213采用橡胶材质，增大了环体内壁与杆体之间的摩擦力，定位环213滑动至某一位置时，无需采用其他固定件对定位环213再次固定，除此之外，橡胶材质可以防止包装膜与定位环213之间发生剐蹭时造成包装膜破裂。

导向架212的两侧板上位于第二传送杆2112和第三传送杆2113之间的部分设置有腰型槽2115，腰型槽2115分别沿导向架212两侧板的长度方向布置，两个腰型槽2115之间穿设有支撑杆2116，支撑杆2116可沿腰型槽2115滑动，支撑杆2116的末端设置有螺纹，另一端设置有卡帽，支撑杆2116的一端通过卡帽卡在腰型槽2115的外侧，另一端穿过另一侧的腰型槽2115并在穿出的一侧采用锁紧螺母进行固定。

如附图3所示，定位引导组件23包括环绕在物料斗5外侧的三个环片231，三个环片231靠近机箱1的一侧均为开口设置，且三个环片231的开口端之间分别固定连接有承接片232，承接片232将三个环片231固定为一体。位于物料斗5上端口处的环片231的开口端固定在物料斗5的外壁上，位于物料斗5下端口处的环片231由其开口端向靠近机箱1方向弯折形成有导向槽233，包装膜由物料斗5的上端口向下从环片231与物料斗5之间的间隙处延伸至导向槽233处，由于物料斗5为开口逐渐变小的锥形斗，包装膜由定位引导组件23传输至物料斗5下方时，包装膜被卷绕为筒状，且包装膜竖向的两侧边从导向槽233中伸出，然后在下方的封口机构3上对包装膜的两侧边进行竖向封口。两个承接片232上分别固定连接有连接块，定位引导组件23通过连接块连接在机箱1上。

如附图4所示，封口机构3包括第一封口组件31和第二封口组件32，第一封口组件31将定位引导组件23末端的包装膜进行竖向封口，即包装膜的背面封口，第二封口组件32对包装膜的上下开口处进行封口，并将封口成型后的上下包装袋进行切断，第一封口组件31和第二封口组件32之间设置有将包装膜向下拉动的牵引组件33。物料斗5的下端口设置有漏料管51，第一封口组件31设置在漏料管51靠近机箱1的一侧，经过定位引导组件23下方的包装膜套设在漏料管51上，并通过第一封口组件31将包装膜从导向槽233中伸出的两侧边进行封合。

第一封口组件31包括两个竖向热封刀311，竖向热封刀311上连接有对刀片进行加热的加热装置，机箱1的侧表面上对称开设有两个通孔312，两个竖向热封刀311上远离刀面的一侧设置有连接板313，连接板313与竖向热封刀311相垂直，连接板313穿设在通孔312内并与机箱1内部的驱动装置相连，通过驱动装置驱动连接板313同步向中间或两侧移动完成对包装膜的封合，具体的，两个竖向热封刀311的中心封合线与导向槽233的中轴线重合。

牵引组件33包括两个滚轮331，两个滚轮331的中心轴分别转动连接在机箱1内，两个滚轮331的轮面间留有供包装膜的竖直封边穿过的间隙，滚轮331的轮面上还设置有防滑纹，两个滚轮331同时向内侧转动将包装膜向下牵引，同时还可以对包装膜封合后的封边进行进一步的压合。

第二封口组件32包括可拆卸连接在机箱1上的固定热封刀321和与固定热封刀相对设置的活动热封刀322，机箱1的侧表面上连接有固定刀架323，固定热封刀设置在固定刀架323上，机箱1上对应于固定刀架323的位置向外伸出有两根活塞杆325，两根活塞杆325分别穿设在固定刀架323上，两根活塞杆325的顶端之间连接有顶板328，两根活塞杆325上靠近顶板328的位置设置有活动刀架324，活动热封刀322设置在活动刀架324上，活动刀架324与顶板328之间还设置有弹簧329，弹簧329的两端分别连接在活动刀架324和顶板328相对应的两侧表面上。

如附图5所示，固定热封刀321和活动热封刀322的刀面包括设置在刀面中间位置的刀片327，以及对称设置在刀片327上下侧的两个热封条326，固定热封刀321和活动热封刀322上分别连接有对热封条326进行加热的加热装置。

如附图6所示，固定热封刀321和活动热封刀322的底面上分别设置有挤压装置6，挤压装置6包括挤压块61和滑动板62，滑动板62设置在挤压块61远离热封刀刀面的一侧，挤压块61粘接在滑动板62上。

结合附图7和8所示，固定热封刀321和活动热封刀322的底面上开设有截面为T形的滑道63，滑道63远离热封刀刀面的一侧设置为开口，滑动板62的上端固定连接有与滑道63匹配的滑块64，滑动板62通过滑块64滑动设置在滑道63内；滑块64的水平部分上穿设有定位螺杆65，定位螺杆65的末端转动连接在滑道63的底部，定位螺杆65穿出滑道63开口的一端设置有六角螺栓头，方便施工人员转动定位螺杆65，滑道63的开口处的侧面上通过螺钉固定有定位板66，定位板66的内部开设有圆形槽661，定位螺杆65上与定位板66相对应的部分设置有圆盘651，圆盘651转动设置在圆形槽661内，且与圆形槽661的四周侧壁光滑接触。

实际应用中，可根据包装袋的规格转动定位螺杆65，控制滑动板62在滑道63内滑动，从而使固定热封刀321和活动热封刀322对包装袋封口时，将两个挤压块61之间的距离调整在合适的范围内，方便将包装袋内的空气排至周围空气中，而且又不至于对包装袋内的物料造成挤压。具体的，挤压块61为一种海绵块，由于海绵块具有柔性，在包装一些易碎的食品时可防止挤压块61将包装袋内的食品压碎。

封口机构3在工作时，驱动装置控制牵引组件33间歇运转，将包装膜向下牵引，同时第一封口组件31将包装膜竖向的侧边进行封口，第二封口组件32将牵引下来的包装膜的横向侧边进行封口形成包装袋，封口的同时物料输送装置4通过物料斗5向下添加待包装的食品；包装膜在经第二封口组件32初次封口时，包装膜的下侧被封合而上侧开口，此时物料倒入包装膜中，牵引组件33向下牵引一个包装袋长度的距离，驱动装置控制活塞杆325收缩，活动热封刀322向固定热封刀321方向移动，移动过程中两侧的挤压块61将包装袋的两侧面向中间压合，将包装袋中的空气排出一部分，紧接着包装袋的上侧开口被封合，同时刀片327将包装完成的包装袋与其上方的包装膜切断，一个包装工序完成。

如附图9所示，物料输送装置4包括设置在机箱1顶面上的长方体形传送架41，以及设置在传送架41内的传动机构42，传送架41的一端与物料斗5相对应，另一端向远离机箱1的方向伸出，传送架41的下方设置有支撑腿，传送架41通过支撑腿连接在机箱1上，传送架41的上下侧均呈开口设置。传动机构42包括设置在传送架41长度方向两端的两个链轮421，以及盘绕在链轮421上的链条422，链条422上连接有用于盛放待包装物料的物料托盘44。传送架41的两端设置有转动轴423，链轮421分别转动设置在转动轴423上。

结合附图9和10所示，链条422两侧的外链板上连接有安装板4221，安装板4221呈水平设置且向远离链条422的方向伸出，安装板4221上开设有通孔，物料托盘44的底面上设置有与通孔相对应的安装孔，物料托盘44放置在安装板4221上，且安装孔和通孔内穿设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过安装板4221并在穿出的一侧采用螺母将紧固螺栓固定。

如附图11所示，传送架41远离物料斗5的一侧还设置有对该侧的转动轴423进行调节的调节组件43，调节组件43包括两根丝杆431和位于丝杆431末端的两个固定架432，固定架432分别连接在传送架41的两侧内壁上，丝杆431由传送架41的侧端面垂直穿设进传送架41内，且其末端转动连接在固定架432上；转动轴423的两端设置有螺纹孔，转动轴423通过螺纹孔套设在两侧的丝杆431上。丝杆431穿出传送架41的一端设置有手轮434，手轮434的侧端面上设置有防滑纹路，通过转动手轮434可控制转动轴423沿丝杆431滑动从而将链条422张紧，反向转动手轮434缩短两侧链轮421之间的距离又可方便链条422的安装拆卸。传送架41内侧壁靠近手轮434的位置设置有支撑架433，丝杆431穿设在支撑架433上且与支撑架433转动连接，支撑架433的设置可防止链轮421及其上方的物料托盘44将丝杆431压弯。

本实施例在具体使用时，首先将包装膜卷辊22放置在安装架211的顶端，然后手动将包装膜向下抻开卷绕在包装膜传送架21上，并使其下端从定位引导组件23的下方伸出包绕在漏料管51上，第一封口组件31将包装膜竖向的两侧边（背面）进行封口，然后牵引组件33向下牵引包装膜，在第二封口组件32对包装膜的下侧边进行封口后，物料输送装置4上的物料托盘44将物料或食品从物料斗倒入包装膜内，牵引组件33再次向下牵引包装膜，挤压块61将包装膜中的空气排出，同时将包装膜的上侧边进行封口形成包装袋，与此同时也对上方包装膜的下侧边完成封口，如此连续运转可实现物料或食品的自动包装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）上设置有包装膜传送机构（2），所述包装膜传送机构（2）的末端设置有物料斗（5），所述物料斗（5）的外壁上设置有定位引导组件（23），所述物料斗（5）的下端口连接有竖直方向设置的漏料管（51），所述包装膜由定位引导组件（23）的末端向下卷绕在漏料管（51）的外壁上；所述包装膜传送机构（2）的下方设置有封口机构（3），所述封口机构（3）包括对卷绕在漏料管（51）外壁上的包装膜进行竖向封口的第一封口组件（31），所述第一封口组件（31）的下方设置有将包装膜的两个开口端进行封口的第二封口组件（32），所述第一封口组件（31）和第二封口组件（32）之间设置有牵引组件（33）；所述机箱（1）内设置有控制整个包装机运转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述牵引组件（33）包括两个并排设置的滚轮（331），所述包装膜的竖向封边位于两个滚轮（331）之间。

3.根据权利要求2所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述滚轮（331）的侧表面上设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述第一封口组件（31）包括两个平行设置的竖向热封刀（311），所述机箱（1）的侧面上开设有两个通孔（312），所述两个竖向热封刀（311）上设置有连接板（313），所述连接板（313）位于通孔（312）内，并可通过驱动装置控制连接板（313）沿通孔（312）横向移动。

5.根据权利要求1所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述第二封口组件（32）包括固定热封刀（321）和活动热封刀（322），所述固定热封刀（321）设置在固定刀架（323）上，所述固定刀架（323）连接在机箱（1）的侧表面上，所述活动热封刀（322）设置在活动刀架（324）上；所述机箱（1）内向外穿出有两根活塞杆（325），所述固定刀架（323）和活动刀架（324）的两端均套设在活塞杆（325）上，且所述活动刀架（324）连接在活塞杆（325）的顶端，所述活塞杆（325）与机箱（1）内的驱动装置相连；所述固定热封刀（321）和活动热封刀（322）的刀面包括上下间隔且平行设置的两个热封条（326），所述两个热封条（326）之间设置有刀片（327）。

6.根据权利要求5所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述两根活塞杆（325）的顶端之间连接有顶板（328），所述活动刀架（324）与顶板（328）之间连接有弹簧（329）。

7.根据权利要求1所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述包装膜传送机构（2）包括包装膜传送架（21）和包装膜卷辊（22），所述包装膜传送架（21）包括连接在机箱（1）一侧面上呈竖直方向设置的安装架（211），所述包装膜卷辊（22）设置在安装架（211）的顶端；所述安装架（211）的上方设置有与其垂直的导向架（212），所述导向架（212）上远离安装架（211）的一端设置有第一传送杆（2111）和第二传送杆（2112），所述第一传送杆（2111）和第二传送杆（2112）平行间隔设置，所述第二传送杆（2112）的下方设置有转向杆（2114），所述转向杆（2114）的一端连接在安装架（211）上，所述导向架（212）靠近安装架（211）的一端设置有第三传送杆（2113）。

8.根据权利要求7所述的一种能够实现连续封口的链斗式包装机，其特征在于：所述第一传送杆（2111）、第二传送杆（2112）和第三传送杆（2113）上分别设置有一组定位环（213），每组定位环（213）包括两个且分别滑动设置在三个杆体上，所述包装膜位于杆体上的两个定位环（213）之间。