CN113086259A - 一种水溶膜产品的包装生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水溶膜产品的包装生产方法，包括如下步骤：将粉料放入定料机构内；主动轴通过开合机构带动转板沿转槽转动，使得一对电热板进行开合移动，当电热板贴合后将包装袋条的底部横向和侧边开口进行热封；电机带动主动轴转动使得电热板将包装袋条底部和侧壁封口后，定料机构使得粉料间歇定量放入料斗内，料斗将粉料导向进入底部和侧边封口的包装袋条内；电热板分离松开包装袋条，同时主动轴联动带动输送机构拉动包装袋条，则填充的粉料移动至电热板底部，电热板再次闭合将粉料顶部的包装袋条封口，使得包装袋条上连续密封包装多个产品；输送机构输送使得包装好的产品进入切断机构，主动轴联动带动切断机构将相邻产品间的包装袋条切断。

Description

一种水溶膜产品的包装生产方法
技术领域
本发明涉及水溶膜产品技术领域，具体为一种水溶膜产品的包装生产方法。
背景技术
水溶膜产品常常用于水润包等，即将速溶粉末和水包装在水溶膜内袋的包装袋内，目前的包装方式的粉料出料、包装袋条和封口、输送和切断均处于相互独立的状态，则包装过程中常常出现输送与封口不同步，包装袋未封口而包装袋条已经被输送离开，导致粉料和水已等物料散落，且粉料出料的量无法控制，易出现空包等现象，为此我们提出一种水溶膜产品的包装生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶膜产品的包装生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶膜产品的包装生产方法，包括如下步骤：
A、将粉料放入安装在设备箱顶部的定料机构内，将包装袋条穿过固定在设备箱侧壁上的料斗外壁的固定环，再将包装袋条穿过电热板间隙、输送机构和切断机构；
B、电机带动主动轴转动，主动轴通过开合机构带动转板沿转槽转动，从而使得一对电热板进行开合移动，当电热板贴合后将包装袋条的底部横向和侧边开口进行热封；
C、电机带动主动轴转动使得电热板将包装袋条底部和侧壁封口后，主动轴通过第一齿盘和第二齿盘带动转轴转动，转轴转动从而带动定料机构转动，使得粉料间歇定量放入料斗内，料斗将粉料导向进入底部和侧边封口的包装袋条内；
D、然后电热板分离松开包装袋条，同时主动轴联动带动输送机构拉动包装袋条，则填充的粉料移动至电热板底部，电热板再次闭合将粉料顶部的包装袋条封口，使得包装袋条上连续密封包装多个产品；
E、输送机构输送使得包装好的产品进入切断机构，主动轴联动带动切断机构将相邻产品间的包装袋条切断；
F、循环进行上述步骤，从而连续加工包装多个水溶膜产品。
优选的一种实施案例，所述定料机构包括储料盘，所述储料盘固定连接转轴的顶部，所述设备箱的顶面固定安装支架，所述支架的一端伸入储料盘内并固定安装刷板，所述储料盘的底板开有多个出料口，所述出料口底部的储料盘底面通过销轴转动安装封板，且封板与销轴间安装扭簧，所述设备箱的顶面靠近料斗处固定安装推杆和导料管，则粉料放入储料盘内，储料盘在转轴带动下连续转动，封板将出料口底部封堵，刷板的刷拭作用下使得粉料平整填充在出料口内，当出料口转动至导料管处时，推杆接触封板从而推动封板，使得封板转动，出料口底部开启，粉料落入导料管，实现定量出料，当封板转动脱离推杆后在扭簧作用下再次密封出料口。
优选的一种实施案例，所述出料口沿储料盘圆周方向均匀分布有六个，所述转轴与主动轴的传动比为1:6。
优选的一种实施案例，所述开合机构包括固定板和导轨，所述设备箱的内壁固定安装固定板和导轨，所述固定板上转动卡接三根从动轴，中间的从动轴与主动轴间安装第一锥齿轮组，所述从动轴间安装第一齿轮组，所述导轨的两端均滑动卡接滑板，两侧的从动轴均固定连接转盘，所述转盘滑动卡接滑板，所述转板的一端固定安装推板，所述滑板的顶部卡接滑板。
优选的一种实施案例，所述第一锥齿轮组和第一齿轮组的传动比均为1:1，所述转盘的侧壁和滑板的顶部均固定安装滑动轴，所述滑板和推板上均开有腰型槽，所述滑动轴滑动卡接腰型槽，则主动轴通过第一锥齿轮组同步带动从动轴转动，从动轴通过第一齿轮组同步转动，则两个转盘同步转动，转盘转动时通过滑动轴和腰型槽带动滑板沿导轨滑动，滑板通过滑动轴和腰型槽推拉推板，从而使得转板摆动，实现电热板开合，且主动轴转动一圈电热板开合一次。
优选的一种实施案例，所述输送机构包括输送辊，所述电热板底部的设备箱外壁转动套接一对输送辊，所述输送辊的外壁固定安装夹块，一个所述输送辊的辊轴与主动轴间安装第二锥齿轮组，两个所述输送辊的辊轴间安装第二齿轮组，则主动轴转动一圈时，通过第二锥齿轮组和第二齿轮组电动两个输送辊转动，两个输送辊转动时，当夹块相互靠近夹持包装袋条时拖动其移动，当夹块相远离时包装袋条静止，从而联动控制包装袋条输送，便于同步包装和切断。
优选的一种实施案例，所述切断机构包括防护罩，所述输送机构底部的设备箱外壁固定安装防护罩，所述防护罩的一侧内壁固定安装固定切刀，所述防护罩的另一侧内壁滑动卡接活动切刀，所述活动切刀的外壁固定连接连接杆，所述连接杆滑动贯穿设备箱的外壁，所述设备箱的内壁固定安装固定套，所述固定套内滑动卡接导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定连接连接杆的外壁，所述导向杆上套接弹簧，所述主动轴上固定套接凸轮，所述连接杆远离活动切刀的一端紧密贴合凸轮。
优选的一种实施案例，所述弹簧始终处于压缩状态，所述凸轮为“6”字形结构，且连接杆远离活动切刀的一端端面与凸轮的轴线位于同一平面，则主动轴带动凸轮转动时，凸轮的偏心端逐渐推动连接杆，连接杆带动活动切刀远离固定切刀，弹簧压缩，当凸轮转动使得“6”字形结构的平面端与连接杆端面对齐时，此时连接杆突然失去推力，则弹簧的弹力迅速推动连接杆，则活动切刀快速撞击固定切刀从而将包装袋条切断，实现产品分切，且主动轴转动一圈，活动切刀开合一次，便于多步联动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、主动轴通过第一锥齿轮组同步带动从动轴转动，从动轴通过第一齿轮组同步转动，则两个转盘同步转动，转盘转动时通过滑动轴和腰型槽带动滑板沿导轨滑动，滑板通过滑动轴和腰型槽推拉推板，从而使得转板摆动，实现电热板开合，且主动轴转动一圈电热板开合一次，从而对包装袋进行封口；
2、主动轴通过第一齿盘和第二齿盘带动转轴转动，储料盘在转轴带动下连续转动，封板将出料口底部封堵，刷板的刷拭作用下使得粉料平整填充在出料口内，当出料口转动至导料管处时，推杆接触封板从而推动封板，使得封板转动，出料口底部开启，粉料落入导料管，实现定量出料；
3、主动轴带动凸轮转动时，凸轮的偏心端逐渐推动连接杆，连接杆带动活动切刀远离固定切刀，弹簧压缩便于包装袋条进入活动切刀和固定切刀间，当凸轮转动使得“6”字形结构的平面端与连接杆端面对齐时，此时连接杆突然失去推力，则弹簧的弹力迅速推动连接杆，则活动切刀快速撞击固定切刀从而将包装袋条切断，实现产品分切，循化上述步骤，使得定量下料、封口、输送和切断联动，保证产品包装稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中主动轴结构示意图；
图3为本发明图1中A处结构放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处结构放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处结构放大结构示意图。
图中：1、设备箱；2、定料机构；21、储料盘；22、支架；23、刷板；24、出料口；25、封板；26、推杆；27、导料管；3、转槽；4、转板；5、电热板；6、开合机构；61、固定板；62、从动轴；63、第一锥齿轮组；64、第一齿轮组；65、导轨；66、滑板；67、转盘；68、推板；7、输送机构；71、输送辊；72、夹块；73、第二锥齿轮组；74、第二齿轮组；8、切断机构；81、防护罩；82、固定切刀；83、活动切刀；84、连接杆；85、固定套；86、导向杆；87、弹簧；88、凸轮；9、主动轴；10、电机；11、第一齿盘；12、第二齿盘；13、转轴；14、料斗；15、固定环；16、腰型槽；17、滑动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施条例中的附图，对本发明实施条例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施条例，而不是全部的实施条例。基于本发明中的实施条例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施条例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水溶膜产品的包装生产方法，包括如下步骤：
A、将粉料放入安装在设备箱1顶部的定料机构2内，将包装袋条穿过固定在设备箱1侧壁上的料斗14外壁的固定环15，再将包装袋条穿过电热板5间隙、输送机构7和切断机构8；
B、电机10带动主动轴9转动，主动轴9通过开合机构6带动转板4沿转槽3转动，从而使得一对电热板5进行开合移动，当电热板5贴合后将包装袋条的底部横向和侧边开口进行热封；
C、电机10带动主动轴9转动使得电热板5将包装袋条底部和侧壁封口后，主动轴9通过第一齿盘11和第二齿盘12带动转轴13转动，转轴13转动从而带动定料机构2转动，使得粉料间歇定量放入料斗14内，料斗14将粉料导向进入底部和侧边封口的包装袋条内；
D、然后电热板5分离松开包装袋条，同时主动轴9联动带动输送机构7拉动包装袋条，则填充的粉料移动至电热板5底部，电热板5再次闭合将粉料顶部的包装袋条封口，使得包装袋条上连续密封包装多个产品；
E、输送机构7输送使得包装好的产品进入切断机构8，主动轴9联动带动切断机构8将相邻产品间的包装袋条切断；
F、循环进行上述步骤，从而连续加工包装多个水溶膜产品。
进一步的，料斗14内固定贯穿设有水管，水管与料斗14内腔隔离，在料斗14底部固定套接粉料出管，则实现粉料和水进入包装袋内，实现粉料速溶，从而形成胶状产品。
进一步的，定料机构2包括储料盘21，储料盘21固定连接转轴13的顶部，设备箱1的顶面固定安装支架22，支架22的一端伸入储料盘21内并固定安装刷板23，储料盘21的底板开有多个出料口24，出料口24底部的储料盘21底面通过销轴转动安装封板25，且封板25与销轴间安装扭簧，设备箱1的顶面靠近料斗14处固定安装推杆26和导料管27，则粉料放入储料盘21内，储料盘21在转轴13带动下连续转动，封板25将出料口24底部封堵，刷板23的刷拭作用下使得粉料平整填充在出料口24内，当出料口24转动至导料管27处时，推杆26接触封板25从而推动封板25，使得封板25转动，出料口24底部开启，粉料落入导料管27，实现定量出料，当封板25转动脱离推杆26后在扭簧作用下再次密封出料口24。
进一步的，出料口24沿储料盘21圆周方向均匀分布有六个，转轴13与主动轴9的传动比为1:6。
进一步的，开合机构6包括固定板61和导轨65，设备箱1的内壁固定安装固定板61和导轨65，固定板61上转动卡接三根从动轴62，中间的从动轴62与主动轴9间安装第一锥齿轮组63，从动轴62间安装第一齿轮组64，导轨65的两端均滑动卡接滑板66，两侧的从动轴62均固定连接转盘67，转盘67滑动卡接滑板66，转板4的一端固定安装推板68，滑板66的顶部卡接滑板66。
进一步的，第一锥齿轮组63和第一齿轮组64的传动比均为1:1，转盘67的侧壁和滑板66的顶部均固定安装滑动轴17，滑板66和推板68上均开有腰型槽16，滑动轴17滑动卡接腰型槽16，则主动轴9通过第一锥齿轮组63同步带动从动轴62转动，从动轴62通过第一齿轮组64同步转动，则两个转盘67同步转动，转盘67转动时通过滑动轴17和腰型槽16带动滑板66沿导轨65滑动，滑板66通过滑动轴17和腰型槽16推拉推板68，从而使得转板4摆动，实现电热板5开合，且主动轴9转动一圈电热板5开合一次。
进一步的，输送机构7包括输送辊71，电热板5底部的设备箱1外壁转动套接一对输送辊71，输送辊71的外壁固定安装夹块72，一个输送辊71的辊轴与主动轴9间安装第二锥齿轮组73，两个输送辊71的辊轴间安装第二齿轮组74，则主动轴9转动一圈时，通过第二锥齿轮组73和第二齿轮组74电动两个输送辊71转动，两个输送辊71转动时，当夹块72相互靠近夹持包装袋条时拖动其移动，当夹块72相远离时包装袋条静止，从而联动控制包装袋条输送，便于同步包装和切断。
进一步的，切断机构8包括防护罩81，输送机构7底部的设备箱1外壁固定安装防护罩81，防护罩81的一侧内壁固定安装固定切刀82，防护罩81的另一侧内壁滑动卡接活动切刀83，活动切刀83的外壁固定连接连接杆84，连接杆84滑动贯穿设备箱1的外壁，设备箱1的内壁固定安装固定套85，固定套85内滑动卡接导向杆86的一端，导向杆86的另一端固定连接连接杆84的外壁，导向杆86上套接弹簧87，主动轴9上固定套接凸轮88，连接杆84远离活动切刀83的一端紧密贴合凸轮88。
进一步的，弹簧87始终处于压缩状态，凸轮88为“6”字形结构，且连接杆84远离活动切刀83的一端端面与凸轮88的轴线位于同一平面，则主动轴9带动凸轮88转动时，凸轮88的偏心端逐渐推动连接杆84，连接杆84带动活动切刀83远离固定切刀82，弹簧87压缩，当凸轮88转动使得“6”字形结构的平面端与连接杆84端面对齐时，此时连接杆84突然失去推力，则弹簧87的弹力迅速推动连接杆84，则活动切刀83快速撞击固定切刀82从而将包装袋条切断，实现产品分切，且主动轴9转动一圈，活动切刀83开合一次，便于多步联动。
工作原理：本发明使用时，粉料放入储料盘21内，包装袋条穿过固定在设备箱1侧壁上的料斗14外壁的固定环15，再将包装袋条穿过电热板5间隙、输送机构7和切断机构8，电机10带动主动轴9连续转动，主动轴9通过第一锥齿轮组63同步带动从动轴62转动，从动轴62通过第一齿轮组64同步转动，则两个转盘67同步转动，转盘67转动时通过滑动轴17和腰型槽16带动滑板66沿导轨65滑动，滑板66通过滑动轴17和腰型槽16推拉推板68，从而使得转板4摆动，实现电热板5开合，且主动轴9转动一圈电热板5开合一次，电热板5先闭合将包装袋条侧面和底部封口，主动轴9通过第一齿盘11和第二齿盘12带动转轴13转动，储料盘21在转轴13带动下连续转动，封板25将出料口24底部封堵，刷板23的刷拭作用下使得粉料平整填充在出料口24内，当出料口24转动至导料管27处时，推杆26接触封板25从而推动封板25，使得封板25转动，出料口24底部开启，粉料落入导料管27，实现定量出料，当封板25转动脱离推杆26后在扭簧作用下再次密封出料口24，则粉料和水通过料斗14进入半封口的包装袋条内，主动轴9转动一圈时，通过第二锥齿轮组73和第二齿轮组74电动两个输送辊71转动，两个输送辊71转动时，当夹块72相互靠近夹持包装袋条时拖动其移动，则包装袋条静止时，电热板5闭合封口，然后物料填充，当电热板5分离时，夹块相靠近拖动包装袋条移动，电热板5闭合将物料顶部封口同时形成下一个半封口的包装袋，同时，主动轴9带动凸轮88转动时，凸轮88的偏心端逐渐推动连接杆84，连接杆84带动活动切刀83远离固定切刀82，弹簧87压缩便于包装袋条进入活动切刀83和固定切刀82间，当凸轮88转动使得“6”字形结构的平面端与连接杆84端面对齐时，此时连接杆84突然失去推力，则弹簧87的弹力迅速推动连接杆84，则活动切刀83快速撞击固定切刀82从而将包装袋条切断，实现产品分切，循化上述步骤，使得定量下料、封口、输送和切断联动，保证产品包装稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施条例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将粉料放入安装在设备箱(1)顶部的定料机构(2)内，将包装袋条穿过固定在设备箱(1)侧壁上的料斗(14)外壁的固定环(15)，再将包装袋条穿过电热板(5)间隙、输送机构(7)和切断机构(8)；
B、电机(10)带动主动轴(9)转动，主动轴(9)通过开合机构(6)带动转板(4)沿转槽(3)转动，从而使得一对电热板(5)进行开合移动，当电热板(5)贴合后将包装袋条的底部横向和侧边开口进行热封；
C、电机(10)带动主动轴(9)转动使得电热板(5)将包装袋条底部和侧壁封口后，主动轴(9)通过第一齿盘(11)和第二齿盘(12)带动转轴(13)转动，转轴(13)转动从而带动定料机构(2)转动，使得粉料间歇定量放入料斗(14)内，料斗(14)将粉料导向进入底部和侧边封口的包装袋条内；
D、然后电热板(5)分离松开包装袋条，同时主动轴(9)联动带动输送机构(7)拉动包装袋条，则填充的粉料移动至电热板(5)底部，电热板(5)再次闭合将粉料顶部的包装袋条封口，使得包装袋条上连续密封包装多个产品；
E、输送机构(7)输送使得包装好的产品进入切断机构(8)，主动轴(9)联动带动切断机构(8)将相邻产品间的包装袋条切断；
F、循环进行上述步骤，从而连续加工包装多个水溶膜产品。
2.根据权利要求1所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述定料机构(2)包括储料盘(21)，所述储料盘(21)固定连接转轴(13)的顶部，所述设备箱(1)的顶面固定安装支架(22)，所述支架(22)的一端伸入储料盘(21)内并固定安装刷板(23)，所述储料盘(21)的底板开有多个出料口(24)，所述出料口(24)底部的储料盘(21)底面通过销轴转动安装封板(25)，且封板(25)与销轴间安装扭簧，所述设备箱(1)的顶面靠近料斗(14)处固定安装推杆(26)和导料管(27)，则粉料放入储料盘(21)内，储料盘(21)在转轴(13)带动下连续转动，封板(25)将出料口(24)底部封堵，刷板(23)的刷拭作用下使得粉料平整填充在出料口(24)内，当出料口(24)转动至导料管(27)处时，推杆(26)接触封板(25)从而推动封板(25)，使得封板(25)转动，出料口(24)底部开启，粉料落入导料管(27)，实现定量出料，当封板(25)转动脱离推杆(26)后在扭簧作用下再次密封出料口(24)。
3.根据权利要求2所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述出料口(24)沿储料盘(21)圆周方向均匀分布有六个，所述转轴(13)与主动轴(9)的传动比为1:6。
4.根据权利要求1所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述开合机构(6)包括固定板(61)和导轨(65)，所述设备箱(1)的内壁固定安装固定板(61)和导轨(65)，所述固定板(61)上转动卡接三根从动轴(62)，中间的从动轴(62)与主动轴(9)间安装第一锥齿轮组(63)，所述从动轴(62)间安装第一齿轮组(64)，所述导轨(65)的两端均滑动卡接滑板(66)，两侧的从动轴(62)均固定连接转盘(67)，所述转盘(67)滑动卡接滑板(66)，所述转板(4)的一端固定安装推板(68)，所述滑板(66)的顶部卡接滑板(66)。
5.根据权利要求4所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述第一锥齿轮组(63)和第一齿轮组(64)的传动比均为1:1，所述转盘(67)的侧壁和滑板(66)的顶部均固定安装滑动轴(17)，所述滑板(66)和推板(68)上均开有腰型槽(16)，所述滑动轴(17)滑动卡接腰型槽(16)，则主动轴(9)通过第一锥齿轮组(63)同步带动从动轴(62)转动，从动轴(62)通过第一齿轮组(64)同步转动，则两个转盘(67)同步转动，转盘(67)转动时通过滑动轴(17)和腰型槽(16)带动滑板(66)沿导轨(65)滑动，滑板(66)通过滑动轴(17)和腰型槽(16)推拉推板(68)，从而使得转板(4)摆动，实现电热板(5)开合，且主动轴(9)转动一圈电热板(5)开合一次。
6.根据权利要求1所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述输送机构(7)包括输送辊(71)，所述电热板(5)底部的设备箱(1)外壁转动套接一对输送辊(71)，所述输送辊(71)的外壁固定安装夹块(72)，一个所述输送辊(71)的辊轴与主动轴(9)间安装第二锥齿轮组(73)，两个所述输送辊(71)的辊轴间安装第二齿轮组(74)，则主动轴(9)转动一圈时，通过第二锥齿轮组(73)和第二齿轮组(74)电动两个输送辊(71)转动，两个输送辊(71)转动时，当夹块(72)相互靠近夹持包装袋条时拖动其移动，当夹块(72)相远离时包装袋条静止，从而联动控制包装袋条输送，便于同步包装和切断。
7.根据权利要求1所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述切断机构(8)包括防护罩(81)，所述输送机构(7)底部的设备箱(1)外壁固定安装防护罩(81)，所述防护罩(81)的一侧内壁固定安装固定切刀(82)，所述防护罩(81)的另一侧内壁滑动卡接活动切刀(83)，所述活动切刀(83)的外壁固定连接连接杆(84)，所述连接杆(84)滑动贯穿设备箱(1)的外壁，所述设备箱(1)的内壁固定安装固定套(85)，所述固定套(85)内滑动卡接导向杆(86)的一端，所述导向杆(86)的另一端固定连接连接杆(84)的外壁，所述导向杆(86)上套接弹簧(87)，所述主动轴(9)上固定套接凸轮(88)，所述连接杆(84)远离活动切刀(83)的一端紧密贴合凸轮(88)。
8.根据权利要求7所述的一种水溶膜产品的包装生产方法，其特征在于：所述弹簧(87)始终处于压缩状态，所述凸轮(88)为“6”字形结构，且连接杆(84)远离活动切刀(83)的一端端面与凸轮(88)的轴线位于同一平面，则主动轴(9)带动凸轮(88)转动时，凸轮(88)的偏心端逐渐推动连接杆(84)，连接杆(84)带动活动切刀(83)远离固定切刀(82)，弹簧(87)压缩，当凸轮(88)转动使得“6”字形结构的平面端与连接杆(84)端面对齐时，此时连接杆(84)突然失去推力，则弹簧(87)的弹力迅速推动连接杆(84)，则活动切刀(83)快速撞击固定切刀(82)从而将包装袋条切断，实现产品分切，且主动轴(9)转动一圈，活动切刀(83)开合一次，便于多步联动。
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