CN111422419A - 小袋食盐全自动高均匀包装机 - Google Patents

小袋食盐全自动高均匀包装机 Download PDF

Info

Publication number
CN111422419A
CN111422419A CN202010390320.8A CN202010390320A CN111422419A CN 111422419 A CN111422419 A CN 111422419A CN 202010390320 A CN202010390320 A CN 202010390320A CN 111422419 A CN111422419 A CN 111422419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
frame
supporting plate
salt
full
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010390320.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周忠兴
钱建刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Huaxia Packaging Machinery Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Huaxia Packaging Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Huaxia Packaging Machinery Co ltd filed Critical Jiangyin Huaxia Packaging Machinery Co ltd
Priority to CN202010390320.8A priority Critical patent/CN111422419A/zh
Publication of CN111422419A publication Critical patent/CN111422419A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

本发明公开了小袋食盐全自动高均匀包装机，其技术方案要点是：包括机架和固定在机架上的料斗，还包括：两组用于输送包装膜的包装膜输送机构；用于将两组所述包装膜称重去次品机构输送的包装膜进行热压合成筒的两组热压合机构；安装在所述料斗底端的电磁流量控制阀；设置在所述料斗上的用于对所述料斗内食盐防结块的均化防结块机构；支撑架，所述支撑架上设置有两组用于将灌装食盐后的袋体热熔并切断的热熔切断机构；以及用于将灌装后的袋装食盐输送出所述机架的称重去次品机构；本小袋食盐全自动高均匀包装机在使用时，可以自动化完成包装，不需要单独使用包装袋，生产效率高效，并能够提高包装重量的精准和均匀。

Description

小袋食盐全自动高均匀包装机
技术领域
本发明涉及食盐生产领域，特别涉及小袋食盐全自动高均匀包装机。
背景技术
食盐是人们饮食中最常用的调味品之一。盐化工生产企业通常采用“真空五效蒸发工艺”来对盐卤进行加工，从而批量生产食盐。随后，采用包装工具和包装袋来对盐进行包装。小袋的袋装食盐是家庭选购食盐时的主要包装形式。
公开号为CN107380541A的中国专利公开了一种食盐包装系统,包括自立袋包装机，自立袋包装机包括支撑台、转盘用电机、转盘、包装袋夹持机构、加盐机构、封口机构和输出机构；其特征是：自立袋包装机还包括底部打开机构，底部打开机构固定安装在转盘外周的支撑台的台面上，且底部打开机构在转盘的旋进方向上位于加盐机构的前方；底部打开机构包括吸口正对的一对真空吸嘴，一对真空吸嘴的排气孔分别通过密封管与真空泵的吸气口相连接，一对真空吸嘴能够相互邻近或远离，且一对真空吸嘴之间相互远离时形成的间隙能够供包装袋夹持机构夹持的自立袋的底部进入。
上述的这种食盐包装系统具有包装效率较高的优点。但是上述的这种食盐包装系统依旧存在着一些缺点，如：一、在包装时需要利用完整的包装袋才能实现包装和灌装，导致自动化成本较低；二、不具有防止包装食盐生产线中食盐结块的功能，且无法对包装后的小袋食盐重量是否达标进行检测和剔除。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供小袋食盐全自动高均匀包装机，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
小袋食盐全自动高均匀包装机，包括机架和固定在机架上的料斗，还包括：
两组用于输送包装膜的包装膜输送机构；
用于将两组所述包装膜称重去次品机构输送的包装膜进行热压合成筒的两组热压合机构；
安装在所述料斗底端的电磁流量控制阀；
设置在所述料斗上的用于对所述料斗内食盐防结块的均化防结块机构；
支撑架，所述支撑架上设置有两组用于将灌装食盐后的袋体热熔并切断的热熔切断机构；
以及用于将灌装后的袋装食盐输送出所述机架的称重去次品机构。
通过采用上述技术方案，本小袋食盐全自动高均匀包装机在使用时，可以利用两组包装膜输送机构将用于构成包装袋的膜卷送入至料斗的下方，并可以用热压合机构将两组包装膜压合固定为筒状，当打开电磁流量控制阀可以进行灌装，利用热熔切断机构实现封袋和切断，从而自动化完成包装，不需要单独使用包装袋，生产效率高效；此外，位于斗体内的食盐可以在均化防结块机构的作用下防止久置造成的结块，经过电磁流量控制阀控制重量的食盐包装可以再次被称重去次品机构所核实重量，能够提高包装重量的精准和均匀。
较佳的，所述包装膜输送机构包括牵引辊、膜卷辊、张紧辊和第一伺服电机，所述牵引辊转动通过轴承连接在所述机架上并位于所述支撑架的上方，所述第一伺服电机固定在所述机架上驱动所述牵引辊转动，所述膜卷辊通过轴承转动连接在所述机架上，所述张紧辊通过张紧力调节机构连接在所述机架上，盘卷在所述膜卷辊上的包装膜经过所述张紧辊和所述牵引辊垂落至所述支撑架的顶部。
通过采用上述技术方案，当启动包装膜输送机构中的第一伺服电机时，其可以带动牵引辊转动，进而带动膜卷辊上的包装膜放卷，并可经过张紧辊张紧之后被牵扯出，第一伺服电机能够进行精准控制，能够方便放出定长的包装膜，便于包装膜的放出控制。
较佳的，所述张紧力调节机构包括轴承座、匚形托板、驱动螺杆、导向块和导向槽，所述张紧辊转动连接在所述轴承座内，所述匚形托板固定在所述机架上，所述轴承座滑移连接在所述匚形托板的开口内，所述驱动螺杆螺纹连接在所述匚形托板内，所述驱动螺杆的端部与所述轴承座之间转动连接，所述导向块固定在所述轴承座底端，所述导向槽开设在所述匚形托板内供所述导向块水平滑动。
通过采用上述技术方案，利用张紧力调节机构能够在包装膜内张紧力不足或过大时进行调整，当进行调整时操作者可以转动驱动螺杆，带动轴承座在匚形托板的开口内滑动，从而调整张紧辊的张紧力，在此过程中导向块和导向槽能够为其提供导向。
较佳的，所述热压合机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一电烙铁和夹口，所述第一支撑板固定在所述支撑架顶部，所述第二支撑板固定在所述第一支撑板上，所述第一电烙铁固定在所述第二支撑板端部，所述夹口开设在所述第一电烙铁上供所述包装膜穿过。
通过采用上述技术方案，当包装膜经过热压合组件时能够被热压合固定，当两个包装膜经过第二支撑板上固定的第一电烙铁上的夹口时，能够被夹紧并被热压成型固定。
较佳的，所述均化防结块机构包括斗盖、第二伺服电机、固定杆、固定套、若干个水平拌杆和若干个弯形拌杆，所述斗盖螺纹连接在所述料斗顶部，所述第二伺服电机固定在所述斗盖上，所述固定杆固定在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述固定套螺纹连接在所述固定杆外部，若干个所述水平拌杆和若干个所述弯形拌杆分别固定在所述固定套上。
通过采用上述技术方案，当启动均化防结块机构中的第二伺服电机时，其能够带动固定杆和固定筒转动，带动水平拌杆和弯形拌杆转动，实现均化。
较佳的，所述固定杆的外部具有与所述固定杆一体成型的挡肩部，所述固定杆的外部还螺纹连接有止回套，所述固定套位于所述挡肩部和所述止回套之间。
通过采用上述技术方案，利用挡肩部和止回套能够方便实现对固定套的定位，并能够增大其安装牢靠性。
较佳的，所述热熔切断机构包括第一气缸、第三支撑板、导向杆、结构支撑块、第二电烙铁、第三电烙铁、凹槽、弹簧和切刀，所述第一气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述第三支撑板固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述导向杆固定在所述第三支撑板上为所述第三支撑板滑移导向，所述结构支撑块固定在所述第三支撑板上，所述凹槽开设在所述结构支撑块内供所述切刀水平滑动出入，所述弹簧连接在所述切刀和所述凹槽槽底之间，所述第二电烙铁和所述第三电烙铁分别嵌设固定在所述结构支撑块中的所述凹槽的上下两侧。
通过采用上述技术方案，当进行热熔切断时，可以启动两个第一气缸带动第三支撑板相互靠近，带动两个结构支撑块上的第二电烙铁和第三电烙铁相互靠近，将包装袋一次性在一端封口两次并利用切刀实现切断，当两个结构支撑块远离时，能够实现切断和封口。
较佳的，所述称重去次品机构包括第三伺服电机、主动辊、从动辊、传输带、称重仪、第二气缸和推板，所述第三伺服电机固定在所述机架上，所述主动辊和所述从动辊分别转动连接在所述机架上，所述传输带传动连接在所述主动辊和所述从动辊的外部，所述称重仪安装在所述传输带顶部传输面的下方，所述第二气缸的缸体固定在所述机架上，所述推板固定在所述第二气缸的活塞杆端部用于将重量不合格的包装袋从所述传输带侧面推出。
通过采用上述技术方案，当启动第三伺服电机时，其能够带动主动辊转动，继而带动传输带进行水平传输，包装袋可以经过称重仪进行称重检测，不合格的将会被第二气缸带动的推板将其从传输带上方推出。
较佳的，所述机架上固定有若干个第三气缸的缸体，若干个所述第三气缸的活塞杆端部分别固定在所述支撑架底面。
通过采用上述技术方案，利用第三气缸能够方便实现对支撑架的高度微调，能够方便调整包装袋包装的大小。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、本小袋食盐全自动高均匀包装机在使用时，可以利用两组包装膜输送机构将用于构成包装袋的膜卷送入至料斗的下方，并可以用热压合机构将两组包装膜压合固定为筒状，当打开电磁流量控制阀可以进行灌装，利用热熔切断机构实现封袋和切断，从而自动化完成包装，不需要单独使用包装袋，生产效率高效；
二、本小袋食盐全自动高均匀包装机在使用时，位于斗体内的食盐可以在均化防结块机构的作用下防止久置造成的结块，经过电磁流量控制阀控制重量的食盐包装可以再次被称重去次品机构所核实重量，能够提高包装重量的精准和均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明用于展示包装膜输送机构的结构示意图之一；
图4是本发明用于展示包装膜输送机构的结构示意图之二；
图5是图4中的A处放大图；
图6是本发明用于展示热压合机构和热熔切断机构的结构示意图；
图7是图6中的B处放大图；
图8是本发明用于展示均化防结块机构的结构剖视图；
图9是本发明用于展示热压合机构和热熔切断机构的结构剖视图；
图10是图9中的C处放大图；
图11是本发明用于展示称重去次品机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、料斗；2、包装膜输送机构；3、热压合机构；12、电磁流量控制阀；4、均化防结块机构；13、支撑架；5、热熔切断机构；6、称重去次品机构；21、牵引辊；22、膜卷辊；23、张紧辊；24、第一伺服电机；25、张紧力调节机构；251、轴承座；252、匚形托板；253、驱动螺杆；254、导向块；256、导向槽；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、第一电烙铁；34、夹口；41、斗盖；42、第二伺服电机；43、固定杆；44、固定套；45、水平拌杆；46、弯形拌杆；431、挡肩部；432、止回套；51、第一气缸；52、第三支撑板；53、导向杆；54、结构支撑块；55、第二电烙铁；56、第三电烙铁；57、凹槽；58、弹簧；59、切刀；61、第三伺服电机；62、主动辊；63、从动辊；64、传输带；65、称重仪；66、第二气缸；67、推板；14、第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1和图2，小袋食盐全自动高均匀包装机，主要包括以下部分：
机架1和固定在机架1上的料斗11；
两组用于输送包装膜的包装膜输送机构2；
用于将两组包装膜称重去次品机构6输送的包装膜进行热压合成筒的两组热压合机构3；
安装在料斗11底端的电磁流量控制阀12；
设置在料斗11上的用于对料斗11内食盐防结块的均化防结块机构4；
支撑架13，支撑架13上设置有两组用于将灌装食盐后的袋体热熔并切断的热熔切断机构5；
以及用于将灌装后的袋装食盐输送出机架1的称重去次品机构6。
参考图1和图2，本小袋食盐全自动高均匀包装机在使用时，可以利用两组包装膜输送机构2将用于构成包装袋的膜卷送入至料斗11的下方，并可以用热压合机构3将两组包装膜压合固定为筒状，当打开电磁流量控制阀12可以进行灌装，利用热熔切断机构5实现封袋和切断，从而自动化完成包装，不需要单独使用包装袋，生产效率高效；此外，位于斗体内的食盐可以在均化防结块机构4的作用下防止久置造成的结块，经过电磁流量控制阀12控制重量的食盐包装可以再次被称重去次品机构6所核实重量，能够提高包装重量的精准和均匀。
参考图3、图4和图5，其中包装膜输送机构2包括牵引辊21、膜卷辊22、张紧辊23和第一伺服电机24，其中牵引辊21转动通过轴承连接在机架1上并位于支撑架13的上方，第一伺服电机24固定在机架1上驱动牵引辊21转动，膜卷辊22通过轴承转动连接在机架1上，张紧辊23通过张紧力调节机构25连接在机架1上，盘卷在膜卷辊22上的包装膜经过张紧辊23和牵引辊21垂落至支撑架13的顶部，当启动包装膜输送机构2中的第一伺服电机24时，其可以带动牵引辊21转动，进而带动膜卷辊22上的包装膜放卷，并可经过张紧辊23张紧之后被牵扯出，第一伺服电机24能够进行精准控制，能够方便放出定长的包装膜，便于包装膜的放出控制。
参考图3、图4和图5，其中张紧力调节机构25包括轴承座251、匚形托板252、驱动螺杆253、导向块254和导向槽256，其中张紧辊23转动连接在轴承座251内，匚形托板252固定在机架1上，轴承座251滑移连接在匚形托板252的开口内，驱动螺杆253螺纹连接在匚形托板252内，驱动螺杆253的端部与轴承座251之间转动连接，导向块254固定在轴承座251底端，导向槽256开设在匚形托板252内供导向块254水平滑动，利用张紧力调节机构25能够在包装膜内张紧力不足或过大时进行调整，当进行调整时操作者可以转动驱动螺杆253，带动轴承座251在匚形托板252的开口内滑动，从而调整张紧辊23的张紧力，在此过程中导向块254和导向槽256能够为其提供导向。
参考图6和图7，其中热压合机构3包括第一支撑板31、第二支撑板32、第一电烙铁33和夹口34，其中第一支撑板31固定在支撑架13顶部，第二支撑板32固定在第一支撑板31上，第一电烙铁33固定在第二支撑板32端部，夹口34开设在第一电烙铁33上供包装膜穿过，当包装膜经过热压合组件时能够被热压合固定，当两个包装膜经过第二支撑板32上固定的第一电烙铁33上的夹口34时，能够被夹紧并被热压成型固定。
参考图1和图8，其中均化防结块机构4包括斗盖41、第二伺服电机42、固定杆43、固定套44、四个水平拌杆45和两个弯形拌杆46，其中斗盖41螺纹连接在料斗11顶部，第二伺服电机42固定在斗盖41上，固定杆43固定在第二伺服电机42的电机轴端部，固定套44螺纹连接在固定杆43外部，四个水平拌杆45和两个弯形拌杆46分别固定在固定套44上，当启动均化防结块机构4中的第二伺服电机42时，其能够带动固定杆43和固定筒转动，带动水平拌杆45和弯形拌杆46转动，实现均化；其中在固定杆43的外部具有与固定杆43一体成型的挡肩部431，在固定杆43的外部还螺纹连接有止回套432，固定套44位于挡肩部431和止回套432之间，利用挡肩部431和止回套432能够方便实现对固定套44的定位，并能够增大其安装牢靠性。
参考图7、图9和图10，其中热熔切断机构5包括第一气缸51、第三支撑板52、导向杆53、结构支撑块54、第二电烙铁55、第三电烙铁56、凹槽57、弹簧58和切刀59，其中第一气缸51的缸体固定在支撑架13上，第三支撑板52固定在第一气缸51的活塞杆端部，导向杆53固定在第三支撑板52上为第三支撑板52滑移导向，结构支撑块54固定在第三支撑板52上，凹槽57开设在结构支撑块54内供切刀59水平滑动出入，弹簧58连接在切刀59和凹槽57槽底之间，第二电烙铁55和第三电烙铁56分别嵌设固定在结构支撑块54中的凹槽57的上下两侧，当进行热熔切断时，可以启动两个第一气缸51带动第三支撑板52相互靠近，带动两个结构支撑块54上的第二电烙铁55和第三电烙铁56相互靠近，将包装袋一次性在一端封口两次并利用切刀59实现切断，当两个结构支撑块54远离时，能够实现切断和封口。
参考图11，其中称重去次品机构6包括第三伺服电机61、主动辊62、从动辊63、传输带64、称重仪65、第二气缸66和推板67，第三伺服电机61固定在机架1上，主动辊62和从动辊63分别转动连接在机架1上，传输带64传动连接在主动辊62和从动辊63的外部，称重仪65安装在传输带64顶部传输面的下方，第二气缸66的缸体固定在机架1上，推板67固定在第二气缸66的活塞杆端部用于将重量不合格的包装袋从传输带64侧面推出，当启动第三伺服电机61时，其能够带动主动辊62转动，继而带动传输带64进行水平传输，包装袋可以经过称重仪65进行称重检测，不合格的将会被第二气缸66带动的推板67将其从传输带64上方推出。
参考图1和图2，其中在机架1上固定有两个第三气缸14的缸体，两个第三气缸14的活塞杆端部分别固定在支撑架13底面，利用第三气缸14能够方便实现对支撑架13的高度微调，能够方便调整包装袋包装的大小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.小袋食盐全自动高均匀包装机，包括机架(1)和固定在机架(1)上的料斗(11)，其特征在于：还包括：
两组用于输送包装膜的包装膜输送机构(2)；
用于将两组所述包装膜称重去次品机构(6)输送的包装膜进行热压合成筒的两组热压合机构(3)；
安装在所述料斗(11)底端的电磁流量控制阀(12)；
设置在所述料斗(11)上的用于对所述料斗(11)内食盐防结块的均化防结块机构(4)；
支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有两组用于将灌装食盐后的袋体热熔并切断的热熔切断机构(5)；
以及用于将灌装后的袋装食盐输送出所述机架(1)的称重去次品机构(6)。
2.根据权利要求1所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述包装膜输送机构(2)包括牵引辊(21)、膜卷辊(22)、张紧辊(23)和第一伺服电机(24)，所述牵引辊(21)转动通过轴承连接在所述机架(1)上并位于所述支撑架(13)的上方，所述第一伺服电机(24)固定在所述机架(1)上驱动所述牵引辊(21)转动，所述膜卷辊(22)通过轴承转动连接在所述机架(1)上，所述张紧辊(23)通过张紧力调节机构(25)连接在所述机架(1)上，盘卷在所述膜卷辊(22)上的包装膜经过所述张紧辊(23)和所述牵引辊(21)垂落至所述支撑架(13)的顶部。
3.根据权利要求2所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述张紧力调节机构(25)包括轴承座(251)、匚形托板(252)、驱动螺杆(253)、导向块(254)和导向槽(256)，所述张紧辊(23)转动连接在所述轴承座(251)内，所述匚形托板(252)固定在所述机架(1)上，所述轴承座(251)滑移连接在所述匚形托板(252)的开口内，所述驱动螺杆(253)螺纹连接在所述匚形托板(252)内，所述驱动螺杆(253)的端部与所述轴承座(251)之间转动连接，所述导向块(254)固定在所述轴承座(251)底端，所述导向槽(256)开设在所述匚形托板(252)内供所述导向块(254)水平滑动。
4.根据权利要求1所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述热压合机构(3)包括第一支撑板(31)、第二支撑板(32)、第一电烙铁(33)和夹口(34)，所述第一支撑板(31)固定在所述支撑架(13)顶部，所述第二支撑板(32)固定在所述第一支撑板(31)上，所述第一电烙铁(33)固定在所述第二支撑板(32)端部，所述夹口(34)开设在所述第一电烙铁(33)上供所述包装膜穿过。
5.根据权利要求1所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述均化防结块机构(4)包括斗盖(41)、第二伺服电机(42)、固定杆(43)、固定套(44)、若干个水平拌杆(45)和若干个弯形拌杆(46)，所述斗盖(41)螺纹连接在所述料斗(11)顶部，所述第二伺服电机(42)固定在所述斗盖(41)上，所述固定杆(43)固定在所述第二伺服电机(42)的电机轴端部，所述固定套(44)螺纹连接在所述固定杆(43)外部，若干个所述水平拌杆(45)和若干个所述弯形拌杆(46)分别固定在所述固定套(44)上。
6.根据权利要求5所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述固定杆(43)的外部具有与所述固定杆(43)一体成型的挡肩部(431)，所述固定杆(43)的外部还螺纹连接有止回套(432)，所述固定套(44)位于所述挡肩部(431)和所述止回套(432)之间。
7.根据权利要求1所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述热熔切断机构(5)包括第一气缸(51)、第三支撑板(52)、导向杆(53)、结构支撑块(54)、第二电烙铁(55)、第三电烙铁(56)、凹槽(57)、弹簧(58)和切刀(59)，所述第一气缸(51)的缸体固定在所述支撑架(13)上，所述第三支撑板(52)固定在所述第一气缸(51)的活塞杆端部，所述导向杆(53)固定在所述第三支撑板(52)上为所述第三支撑板(52)滑移导向，所述结构支撑块(54)固定在所述第三支撑板(52)上，所述凹槽(57)开设在所述结构支撑块(54)内供所述切刀(59)水平滑动出入，所述弹簧(58)连接在所述切刀(59)和所述凹槽(57)槽底之间，所述第二电烙铁(55)和所述第三电烙铁(56)分别嵌设固定在所述结构支撑块(54)中的所述凹槽(57)的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述称重去次品机构(6)包括第三伺服电机(61)、主动辊(62)、从动辊(63)、传输带(64)、称重仪(65)、第二气缸(66)和推板(67)，所述第三伺服电机(61)固定在所述机架(1)上，所述主动辊(62)和所述从动辊(63)分别转动连接在所述机架(1)上，所述传输带(64)传动连接在所述主动辊(62)和所述从动辊(63)的外部，所述称重仪(65)安装在所述传输带(64)顶部传输面的下方，所述第二气缸(66)的缸体固定在所述机架(1)上，所述推板(67)固定在所述第二气缸(66)的活塞杆端部用于将重量不合格的包装袋从所述传输带(64)侧面推出。
9.根据权利要求7所述的小袋食盐全自动高均匀包装机，其特征在于：所述机架(1)上固定有若干个第三气缸(14)的缸体，若干个所述第三气缸(14)的活塞杆端部分别固定在所述支撑架(13)底面。
CN202010390320.8A 2020-05-09 2020-05-09 小袋食盐全自动高均匀包装机 Pending CN111422419A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010390320.8A CN111422419A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 小袋食盐全自动高均匀包装机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010390320.8A CN111422419A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 小袋食盐全自动高均匀包装机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111422419A true CN111422419A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71558709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010390320.8A Pending CN111422419A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 小袋食盐全自动高均匀包装机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111422419A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111959856A (zh) * 2020-08-15 2020-11-20 吴鹏 一种食品包装系统及包装方法
CN112193530A (zh) * 2020-09-11 2021-01-08 宁夏大明活性炭有限公司 一种活性炭低粉尘自动包装设备
CN113022025A (zh) * 2021-05-24 2021-06-25 山东明博智能科技有限公司 一种基于环保纸铝复合材料的包装装置及其方法
CN113086259A (zh) * 2021-05-18 2021-07-09 干将新材料有限公司 一种水溶膜产品的包装生产方法
CN114084440A (zh) * 2021-11-25 2022-02-25 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种食盐灌装空包剔除机构
CN114180121A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 重庆芭蕉人食品有限公司 便捷式小火锅底料灌装设备
CN115072019A (zh) * 2022-08-16 2022-09-20 常州市金马高分子材料有限公司 一种fep色母粒称重打包设备及其打包方法
CN115180215A (zh) * 2022-07-08 2022-10-14 西南交通大学 一种自动柠檬包装机

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111959856A (zh) * 2020-08-15 2020-11-20 吴鹏 一种食品包装系统及包装方法
CN112193530A (zh) * 2020-09-11 2021-01-08 宁夏大明活性炭有限公司 一种活性炭低粉尘自动包装设备
CN112193530B (zh) * 2020-09-11 2022-04-29 宁夏大明活性炭有限公司 一种活性炭低粉尘自动包装设备
CN113086259A (zh) * 2021-05-18 2021-07-09 干将新材料有限公司 一种水溶膜产品的包装生产方法
CN113022025A (zh) * 2021-05-24 2021-06-25 山东明博智能科技有限公司 一种基于环保纸铝复合材料的包装装置及其方法
CN113022025B (zh) * 2021-05-24 2021-07-30 合肥佳州印刷包装有限公司 一种基于环保纸铝复合材料的包装装置及其方法
CN114084440A (zh) * 2021-11-25 2022-02-25 湖南省湘衡盐化有限责任公司 一种食盐灌装空包剔除机构
CN114180121A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 重庆芭蕉人食品有限公司 便捷式小火锅底料灌装设备
CN115180215A (zh) * 2022-07-08 2022-10-14 西南交通大学 一种自动柠檬包装机
CN115180215B (zh) * 2022-07-08 2023-10-31 西南交通大学 一种自动柠檬包装机
CN115072019A (zh) * 2022-08-16 2022-09-20 常州市金马高分子材料有限公司 一种fep色母粒称重打包设备及其打包方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111422419A (zh) 小袋食盐全自动高均匀包装机
RU2192374C2 (ru) Устройство для автоматического пакования листового материала
CN107719768A (zh) 一种自动化包装机
EP2502832A1 (en) A jaw support for a pouch filler
CN109178491A (zh) 入袋模块、入袋控制方法及包膜设备
CN209051699U (zh) 包膜设备
CN109178493A (zh) 包膜设备及物料入袋与封袋控制方法
CN212474138U (zh) 小袋食盐全自动高均匀包装机
CN106144027A (zh) 对折膜中包机
CN113306751A (zh) 一种称重计量包装一体机
US20030168119A1 (en) Filling device of a dual layered filling and packing device
CN207360684U (zh) 一种自动化包装机
CN111216970B (zh) 一种大米装袋打包设备
CN109178492A (zh) 拉膜制袋模块、拉膜制袋方法及包膜设备
CA1078726A (en) Horizontal packaging apparatus
CN109178490A (zh) 入袋平台及包膜设备
JPH11198906A (ja) 縦型製袋充填包装方法及び装置
CN209160175U (zh) 一种瓜子仁封装装置
EP2411291B1 (en) A fitment indexer for a pouch filler
CN208530902U (zh) 电子插件包装机
CN108528786A (zh) 一种卫生纸封箱或封袋工艺
CN216186664U (zh) 包装机
CN109436477A (zh) 制袋组件及拉膜制袋模块
CN106184851B (zh) 平柄针灸针袋装自动包装机
CN109573137B (zh) 一种胶带打包机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination