CN112193530A - 一种活性炭低粉尘自动包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭低粉尘自动包装设备，属于活性炭包装技术领域，包括设备主体，所述设备主体的两侧皆设置有固定架，两组所述固定架相邻一端的底部设置有驱动组件，两组所述固定架相邻一端的顶部设置有料筒，所述料筒的底部设置有导料组件，所述料筒的两侧皆设置有支撑组件，所述导料组件的两侧皆设置有侧边压合组件，所述导料组件底部的两侧皆设置有封口压合组件。本发明通过设置的料管、第一滑动槽和第一滚球，使包装袋在沿着料管向下移动时，包装袋与第一滚球的侧面接触，减小了包装袋与第一滚球之间的接触面积，在一定程度上减小了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，使包装袋的移动更为简单，提高了工作效率，降低了工作的难度。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭包装技术领域，具体为一种活性炭低粉尘自动包装设备。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，且活性炭在包装的过程中，一般需要进行低粉尘包装，避免活性炭粉末飞溅，从而出现了一种活性炭低粉尘自动包装设备。
然而现有的活性炭低粉尘自动包装设备包装用的包装袋容易与活性炭出料斗之间接触，从而增加了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，在一定程度上使包装袋的移动较为困难，降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的活性炭低粉尘自动包装设备在对接触的两组包装袋的侧开口位置进行侧压合时，一般采用热压合，在压合的过程中，一般将压合位置采用板状结构，然而该种方法需要反复移动板状压板的位置，从而在一定程度上增加了成本，且压合的过程中容易出现有些位置被反复热压或部分位置未被热压，从而无法保证后期包装的密封性，降低了使用率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的活性炭低粉尘自动包装设备包装用的包装袋容易与活性炭出料斗之间接触，从而增加了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，在一定程度上使包装袋的移动较为困难，降低了工作效率，增加了工作的难度，且在压合的过程中，一般将压合位置采用板状结构，然而该种方法需要反复移动板状压板的位置，从而在一定程度上增加了成本，且压合的过程中容易出现有些位置被反复热压或部分位置未被热压，从而无法保证后期包装的密封性，降低了使用率的问题，提供一种活性炭低粉尘自动包装设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭低粉尘自动包装设备，包括设备主体，所述设备主体的两侧皆设置有固定架，两组所述固定架相邻一端的底部设置有驱动组件，两组所述固定架相邻一端的顶部设置有料筒，所述料筒的底部设置有导料组件，所述料筒的两侧皆设置有支撑组件，所述导料组件的两侧皆设置有侧边压合组件，所述导料组件底部的两侧皆设置有封口压合组件，其中一组所述固定架一端的顶部安装有第二电机，两组所述固定架相邻的一端均匀转动连接有多组导向杆，所述导向杆的外侧设置有包装袋。
优选地，所述导料组件包括料管，所述料管的顶部与料筒的底部连通，所述料管两侧皆均匀设置有多组第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部皆转动连接有第一滚球。
优选地，两组所述支撑组件皆包括焊接杆，所述焊接杆底部的两端皆设置有固定杆，所述固定杆的数目为四组，每两组所述固定杆的底部皆设置有支撑杆，所述支撑杆远离料筒一侧的底端呈弧形结构。
优选地，两组所述侧边压合组件远离导料组件的一侧皆设置有第一固定板，所述第一固定板靠近导料组件一侧的两端皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第一固定板的一侧皆设置有第一保护罩，所述第一保护罩的内部皆安装有第一加热器，所述第一保护罩靠近导料组件的一侧皆设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部皆滚动连接有第二滚球。
优选地，两组所述封口压合组件远离导料组件的一侧皆设置有第二固定板，所述第二固定板靠近导料组件的一侧皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近导料组件的一侧皆设置有第二保护罩，所述第二保护罩的内部皆安装有第二加热器，所述第二保护罩靠近导料组件的一侧皆设置有压板。
优选地，所述驱动组件包括第一电机，两组所述固定架相邻一端的底侧均匀设置有多组转动轴，所述转动轴的外侧套设有皮带，所述第一电机的输出端与其中一组所述转动轴的一端固定连接。
优选地，所述第一滑动槽和第二滑动槽侧面皆设置有缺口，且缺口的内直径大于第一滚球和第二滚球的外直径。
优选地，所述第二电机的输出端设置有贯穿至料筒内部一端的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的料管、第一滑动槽和第一滚球，从而使包装袋在沿着料管向下移动时，包装袋与第一滚球的侧面接触，从而减小了包装袋与第一滚球之间的接触面积，在一定程度上减小了包装袋移动时产生的摩擦力和阻力，从而使包装袋的移动更为简单，提高了工作效率，降低了工作的难度；
2、本发明通过设置的第一固定板、第一电动推杆、第一保护罩、第一加热器、第二滑动槽和第二滚球，在需要对相叠的包装袋的边缘进行侧压合时，先延长第一电动推杆输出端的长度，从而使第一保护罩侧面第二滚球与包装袋侧面的两端接触，同时第一加热器在电力作用下产生热量，并使热量专递至第二滚球的表面，从而使包装袋在移动时，带动第二滚球在第二滑动槽的内部滑动，从而即可使包装袋正常移动，也可实现对相叠的包装袋的边缘进行侧压处理，且不需要反复移动电动推杆输出端的长度，在一定程度上降低了成本，从而更好的保证了后期包装的密封性，提高了使用率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的局部立体图；
图4为本发明侧边压合组件的结构示意图；
图5为本发明A的放大图；
图6为本发明B的放大图。
图中：1、设备主体；2、固定架；3、驱动组件；301、第一电机；302、转动轴；303、皮带；4、料筒；5、导料组件；501、料管；502、第一滑动槽；503、第一滚球；6、支撑组件；601、焊接杆；602、固定杆；603、支撑杆；7、侧边压合组件；701、第一固定板；702、第一电动推杆；703、第一保护罩；704、第一加热器；705、第二滑动槽；706、第二滚球；8、封口压合组件；801、第二固定板；802、第二电动推杆；803、第二保护罩；804、压板；805、第二加热器；9、第二电机；10、搅拌轴；11、导向杆；12、包装袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
本发明中提到的第一电机(型号为TC7122)、第二电机(型号为90YYJJ)、第一电动推杆和第二电动推杆(型号为GRA-LSO)、第一加热器和第二加热器(型号为CT1-T6)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-6，一种活性炭低粉尘自动包装设备，包括设备主体1，设备主体1的两侧皆设置有固定架2，两组固定架2相邻一端的底部设置有驱动组件3，两组固定架2相邻一端的顶部设置有料筒4，料筒4的底部设置有导料组件5，料筒4的两侧皆设置有支撑组件6，导料组件5的两侧皆设置有侧边压合组件7，导料组件5底部的两侧皆设置有封口压合组件8，其中一组固定架2一端的顶部安装有第二电机9，两组固定架2相邻的一端均匀转动连接有多组导向杆11，导向杆11的外侧设置有包装袋12。
本发明通过延长第一电动推杆702输出端的长度，从而使第一保护罩703侧面第二滚球706与包装袋12侧面的两端接触，同时第一加热器704在电力作用下产生热量，并使热量专递至第二滚球706的表面，从而使包装袋12在移动时，带动第二滚球706在第二滑动槽705的内部滑动，从而即可使包装袋12正常移动，也可实现对相叠的包装袋12的边缘进行侧压处理，且不需要反复移动第一电动推杆702输出端的长度，在一定程度上降低了成本，从而更好的保证了后期包装的密封性，提高了使用率。
请着重参阅图1、2、5和6，导料组件5包括料管501，料管501的顶部与料筒4的底部连通，料管501两侧皆均匀设置有多组第一滑动槽502，第一滑动槽502的内部皆转动连接有第一滚球503，且通过设置的料管501、第一滑动槽502和第一滚球503，从而使包装袋12在沿着料管501向下移动时，包装袋12与第一滚球503的侧面接触，从而减小了包装袋12与第一滚球503之间的接触面积，在一定程度上减小了包装袋12移动时产生的摩擦力和阻力，从而使包装袋12的移动更为简单，提高了工作效率，降低了工作的难度。
请着重参阅图1、2、3、4和5，两组支撑组件6皆包括焊接杆601，焊接杆601底部的两端皆设置有固定杆602，固定杆602的数目为四组，每两组固定杆602的底部皆设置有支撑杆603，支撑杆603远离料筒4一侧的底端呈弧形结构，两组侧边压合组件7远离导料组件5的一侧皆设置有第一固定板701，第一固定板701靠近导料组件5一侧的两端皆安装有第一电动推杆702，第一电动推杆702远离第一固定板701的一侧皆设置有第一保护罩703，第一保护罩703的内部皆安装有第一加热器704，第一保护罩703靠近导料组件5的一侧皆设置有第二滑动槽705，第二滑动槽705的内部皆滚动连接有第二滚球706，且通过设置的支撑组件6，从而使支撑杆603的侧面呈弧形结构，利用弧形结构即避免了对包装袋12的划伤，也对包装袋12的表面进行平整支撑的作用，从而保证了包装袋12的平整。
请着重参阅图1和2，两组封口压合组件8远离导料组件5的一侧皆设置有第二固定板801，第二固定板801靠近导料组件5的一侧皆安装有第二电动推杆802，第二电动推杆802靠近导料组件5的一侧皆设置有第二保护罩803，第二保护罩803的内部皆安装有第二加热器805，第二保护罩803靠近导料组件5的一侧皆设置有压板804，驱动组件3包括第一电机301，两组固定架2相邻一端的底侧均匀设置有多组转动轴302，转动轴302的外侧套设有皮带303，第一电机301的输出端与其中一组转动轴302的一端固定连接，且通过延长第二电动推杆802的输出端的长度，从而使第二电动推杆802的输出端带动第二保护罩803向交叠的包装袋12的位置移动，同时第二加热器805在电力作用下产生热量，并将热量传递至压板804的侧面，并对交叠的包装袋12底端进行压合，然后压板804在第二电动推杆802的作用下复位，从而实现对交叠的包装袋12底端进行预先热压叠合，为后期的使用提供了便利，同时第一电机301在电力作用下带动转动轴302转动，并带动皮带303转动，从而实现对装有物料并压合好的包装袋12进行输送，提高了使用率。
请着重参阅图1、2、4和5，第一滑动槽502和第二滑动槽705侧面皆设置有缺口，且缺口的内直径大于第一滚球503和第二滚球706的外直径，第二电机9的输出端设置有贯穿至料筒4内部一端的搅拌轴10，搅拌轴10的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且通过使缺口的内直径大于第一滚球503和第二滚球706的外直径，从而避免了第一滚球503和第二滚球706滑出第一滑动槽502和第二滑动槽705，从而提高了使用的稳定性。
工作原理：使用时，将包装袋12经过导向杆11延伸至固定架2的端面位置，并位于皮带303的顶部，接通电源，延长第二电动推杆802的输出端的长度，从而使第二电动推杆802的输出端带动第二保护罩803向交叠的包装袋12的位置移动，同时第二加热器805在电力作用下产生热量，并将热量传递至压板804的侧面，并对交叠的包装袋12底端进行压合，然后压板804在第二电动推杆802的作用下复位，在需要对相叠的包装袋12的边缘进行侧压合时，先延长第一电动推杆702输出端的长度，从而使第一保护罩703侧面第二滚球706与包装袋12侧面的两端接触，同时第一加热器704在电力作用下产生热量，并使热量专递至第二滚球706的表面，从而使包装袋12在移动时，带动第二滚球706在第二滑动槽705的内部滑动，从而即可使包装袋12正常移动，也可实现对相叠的包装袋12的边缘进行侧压处理，且不需要反复移动第一电动推杆702输出端的长度，在一定程度上降低了成本，从而更好的保证了后期包装的密封性，提高了使用率，然后将物料导入料筒4的内部，然后第二电机9的输出端带动搅拌轴10和搅拌叶片转动，从而使料筒4内部的物料下料更为简单，且便于控制下料量，且经过料筒4底部使物料导入料管501的内部，并经过料管501导入压合好的包装袋12侧面位置，同时包装袋12在物料的重力作用下向下移动，然后延长第二电动推杆802的输出端的长度，从而使第二电动推杆802的输出端带动第二保护罩803向交叠的包装袋12的位置移动，同时第二加热器805在电力作用下产生热量，并将热量传递至压板804的侧面，并对装有物料的包装袋12顶端进行压合，从而即实现对装有物料的包装袋12顶部进行热压合，并对顶部的叠加的包装袋12底部进行热压合，便于下次装料，然后第一电机301在电力作用下带动转动轴302转动，并带动皮带303转动，从而实现对装有物料并压合好的包装袋12进行输送，提高了使用率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种活性炭低粉尘自动包装设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧皆设置有固定架(2)，两组所述固定架(2)相邻一端的底部设置有驱动组件(3)，两组所述固定架(2)相邻一端的顶部设置有料筒(4)，所述料筒(4)的底部设置有导料组件(5)，所述料筒(4)的两侧皆设置有支撑组件(6)，所述导料组件(5)的两侧皆设置有侧边压合组件(7)，所述导料组件(5)底部的两侧皆设置有封口压合组件(8)，其中一组所述固定架(2)一端的顶部安装有第二电机(9)，两组所述固定架(2)相邻的一端均匀转动连接有多组导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧设置有包装袋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：所述导料组件(5)包括料管(501)，所述料管(501)的顶部与料筒(4)的底部连通，所述料管(501)两侧皆均匀设置有多组第一滑动槽(502)，所述第一滑动槽(502)的内部皆转动连接有第一滚球(503)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：两组所述支撑组件(6)皆包括焊接杆(601)，所述焊接杆(601)底部的两端皆设置有固定杆(602)，所述固定杆(602)的数目为四组，每两组所述固定杆(602)的底部皆设置有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)远离料筒(4)一侧的底端呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：两组所述侧边压合组件(7)远离导料组件(5)的一侧皆设置有第一固定板(701)，所述第一固定板(701)靠近导料组件(5)一侧的两端皆安装有第一电动推杆(702)，所述第一电动推杆(702)远离第一固定板(701)的一侧皆设置有第一保护罩(703)，所述第一保护罩(703)的内部皆安装有第一加热器(704)，所述第一保护罩(703)靠近导料组件(5)的一侧皆设置有第二滑动槽(705)，所述第二滑动槽(705)的内部皆滚动连接有第二滚球(706)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：两组所述封口压合组件(8)远离导料组件(5)的一侧皆设置有第二固定板(801)，所述第二固定板(801)靠近导料组件(5)的一侧皆安装有第二电动推杆(802)，所述第二电动推杆(802)靠近导料组件(5)的一侧皆设置有第二保护罩(803)，所述第二保护罩(803)的内部皆安装有第二加热器(805)，所述第二保护罩(803)靠近导料组件(5)的一侧皆设置有压板(804)。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一电机(301)，两组所述固定架(2)相邻一端的底侧均匀设置有多组转动轴(302)，所述转动轴(302)的外侧套设有皮带(303)，所述第一电机(301)的输出端与其中一组所述转动轴(302)的一端固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：所述第一滑动槽(502)和第二滑动槽(705)侧面皆设置有缺口，且缺口的内直径大于第一滚球(503)和第二滚球(706)的外直径。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭低粉尘自动包装设备，其特征在于：所述第二电机(9)的输出端设置有贯穿至料筒(4)内部一端的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外侧均匀设置有多组搅拌叶片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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