CN206068247U - 一种真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空包装机，解决了现有的热压真空壳体在抬起的过程中较为费力的问题，其技术方案要点是一种真空包装机，包括机架、位于机架上方的热压真空壳体以及用于连接机架与热压真空壳体的连接轴，其特征是：所述的机架上转动连接有转动轮组，所述的机架上铰接有踏板，所述的踏板通过连接件与转动轮组连接，所述转动轮组与热压真空壳体连接，所述的踏板沿铰接处翻转通过连接件驱动转动轮组带动热压真空壳体往沿机架的高度方向往远离机架移动，达到了将热压真空壳体抬起省力的目的。

Description

一种真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装设备，更具体地说，它涉及一种真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其他混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

目前，公开号为CN203975279U的中国专利公开了一种新型真空包装机，它包括机架和热压真空壳体，所述机架的台板的边部设有转动轴，热压真空壳体在台板的上方，热压真空壳体的边部固定有连接轴，连接轴与转动轴通过连接臂相连接，台板的上平面上设有多个热压胶条；热压真空壳体内设有热封装置，机架的下部固定有电路板、变压器及真空系统。

这种新型真空包装机结构简单，连接轴通过转动轴铰接在机架上，机架、热压真空壳体以及两个连接轴形成了一个平行四边形结构，通过将热压真空壳体沿着转动轴转动，每次在对包装袋压合的过程中，都需要将热压真空壳体抬起，十分费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种真空包装机，通过踏板带动转动轮组转动，使转动轮组带动热压真空壳体上升，达到省力目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空包装机，包括机架、位于机架上方的热压真空壳体以及用于连接机架与热压真空壳体的连接轴，所述的机架上转动连接有转动轮组，所述的机架上铰接有踏板，所述的踏板通过连接件与转动轮组连接，所述转动轮组与热压真空壳体连接，所述的踏板沿铰接处翻转通过连接件驱动转动轮组带动热压真空壳体往沿机架的高度方向往远离机架移动。

通过采用上述技术方案，工人通过用脚踩踏踏板，使踏板沿着铰接处翻转，使连接件带动驱动轮组发生转动，使驱动轮组带动热压真空壳体移动，由于通过人体的重力作用，使工人可以轻松带动热压真空壳体向上移动，达到省力的目的

本实用新型进一步设置为：所述的转动轮组包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述的第一齿轮通过连接杆与热压真空壳体铰接，所述的第二齿轮通过所述连接件与踏板铰接。

通过采用上述技术方案，通过将踏板沿着铰接处翻转，使踏板带动连接件移动，连接件带动第二齿轮发生转动，使第一齿轮随着第二齿轮的转动而转动，使第一齿轮带动连接杆发生移动，使连接杆推动热压真空壳体移动，从而实现了工人能够轻松带动热压真空壳体上升的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，通过杠杆远离，工人通过连接件带动第二齿轮转动，继而使第一齿轮发生转动，能够更为省力，从而进一步达到了省力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的第一齿轮通过皮带与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过皮带的设置，能够使第一齿轮和第二齿轮的转动方向相同，同时能够使第二齿轮在较远的距离通过皮带驱动第一齿轮转动，增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的连接件与第二齿轮的铰接处到第二齿轮轴心的距离大于连接杆与第一齿轮的铰接处到第一齿轮轴心的距离。

通过采用上述技术方案，通过连接件与第二齿轮的铰接处到第二齿轮轴心的距离为动力臂，连接杆与第一齿轮的铰接处到第一齿轮轴心的距离为阻力臂，动力臂大于阻力臂，从而能够进一步起到省力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的转动轮组包括第一转动轮和第二转动轮，所述的第一转动轮与机架转动轮连接，所述第二转动轮与热压真空壳体固定连接，所述的连接件一端与踏板连接，另一端依次绕过第一转动轮、第二转动轮并与第一转动轮连接。

通过采用上述技术方案，使第一转动轮和第二转动轮形成了一个动滑轮组，通过踏板沿着铰接处翻转，使踏板带动连接件发生移动，连接件带动第二转动轮发生移动，使第二转动轮拉动热压真空壳体向上移动，从而使工人能够轻松带动热压真空壳体移动。

本实用新型进一步设置为：所述的连接轴包括套杆、内杆和第一弹性件，所述的内杆穿设于套杆中并与套杆沿长度方向滑动连接，所述的第一弹性件的两端分别与内杆、套杆固定连接，所述套杆与机架连接，所述内杆与热压真空壳体连接。

通过采用上述技术方案，通过第一弹性件的弹力作用，对内杆施加弹力，内杆将弹力传递到热压真空壳体上，对热压真空壳体具有一定的支撑力，从而使工人通过踏板带动热压真空壳体能够更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述的内杆与套杆之间通过滚珠连接。

通过采用上述技术方案，使内杆沿着套杆的轴向发生移动时的摩擦力更小，使工人带动热压真空壳体向上移动的过程中能够更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述的踏板远离铰接的一端通过第二弹性件与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二弹性件的弹力作用，使工人踩踏踏板能够更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述的踏板背对第二弹性件的一侧固定有防滑条。

通过采用上述技术方案，防滑条的设置，增加了工人的脚部与踏板之间的摩擦力，使得工人踩踏踏板更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工人用脚踩踏踏板并使踏板沿着铰接处翻转，使踏板通过连接件带动转动轮组发生转动，使转动轮组带动热压真空壳体向上移动，实现了省力的目的，当连接轴竖直放置时，热压真空壳体通过连接轴的导向作用，在与放置在机架上的包装袋接触时，包装袋更加不易沿水平方向发生位移，从而能够使包装袋的热合处更为平整、美观。

附图说明

图1为实施例1的外部结构示意图；

图2为体现连接轴的结构示意图；

图3为实施例2的外部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、金属条；2、连接轴；21、套杆；211、滑槽；22、内杆；23、第一弹性件；24、滚珠；3、热压真空壳体；4、支撑架；41、横板；42、转轴；5、踏板；51、防滑条；6、连接件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、皮带；74、连接杆；80、支撑板；81、第一转动轮；811、第一支架；812、第一轮体；82、第二转动轮；821、第二支架；822、第二轮体；9、第二弹性件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种真空包装机，如图1至图2所示，包括机架1，机架1呈长方体设置，平放在地面上。机架1上固定有两个连接轴2，连接轴2包括内杆22、套杆21以及第一弹性件23。

套杆21呈圆柱形，沿着套杆21的轴心开设有滑槽211，将内杆22穿设于滑槽211中，在套杆21的内壁上嵌设并转动有若干个滚珠24，使内杆22通过滚珠24与套杆21滚动连接，减小内杆22与套杆21之间的摩擦力。内杆22、套杆21的轴心沿竖直方向设置。第一弹性件23优选为弹簧。第一弹性件23置于滑槽211中，且一端与内杆22固定连接，另一端与套杆21固定连接。

在机架1上盖固定有三个相互平行设置的金属条11，用以支撑包装袋，金属条11位于两个套杆21之间。

内杆22远离套杆21的一端和热压真空壳体3固定连接。热压真空壳体3位于金属条11的正上方。

机架1的侧壁上固定有一个支撑架4，支撑架4由两个横板41以及一个转轴42组成。转轴42的两端与横板41的端部转动连接。横板41远离转轴42的一端固定在机架1的侧壁上。转轴42的轴心沿水平方向设置。在转轴42上固定有一个呈长方体设置的踏板5。从而实现了踏板5通过转轴42铰接在机架1上。踏板5上固定有若干个相互平行设置的防滑条51，防滑条51采用橡胶制成。

踏板5远离转轴42的一端和呈长方体设置的连接件6下端铰接，连接件6的上端和第二齿轮72铰接。第二齿轮72转动连接在机架1的侧壁上，且置于踏板5的上方。第二齿轮72通过皮带73和第一齿轮71连接。第一齿轮71也转动连接在机架1的侧壁上。第一齿轮71、第二齿轮72的轴心与转轴42的轴心平行设置。第一齿轮71的直径大于第二齿轮72的直径。第一齿轮71的侧壁和连接杆74的下端铰接，连接杆74的上端和热压真空壳体3的侧壁铰接。

连接杆74与第一齿轮71的铰接处到第一齿轮71的轴心的距离，小于连接件6与第二齿轮72的铰接处到第二齿轮72的轴心的距离。以实现省力的目的。

为了进一步实现省力的目的，在机架1的侧壁上固定第二弹性件9，第二弹性件9优选为弹簧。第二弹性件9远离机架1的一端和踏板5固定连接。

综上所述，使用时，工人通过用脚踩踏踏板5，使踏板5沿着转轴42发生翻转，使连接件6随着踏板5的翻转而拉动第二齿轮72发生转动，皮带73随着第二齿轮72的转动而发生转动并驱动第一齿轮71转动，第一齿轮71的外圆到轴心的距离远远大于连接杆74与第一齿轮71的铰接处到第一齿轮71轴心的距离，使得动力臂远远大于阻力臂，从而能够使第一齿轮71轻松推动连接杆74向上移动，使得连接杆74对热压真空壳体3产生向上的推力，通过连接轴2的导向作用，使热压真空壳体3能够沿竖直方向向上移动；通过第一弹性件23和第二弹性件9的弹力作用，能够使工人踩踏踏板5更为省力。

实施例2：一种真空包装机，如图3所示，与实施例1的区别之处在于，连接件6为拉绳，将第一齿轮71更换为第一转动轮81，第二齿轮72更换为第二转动轮82。

机架1的侧壁上固定有一个呈L形的支撑板80，支撑板80朝向热压真空壳体3的一侧和第一转动轮81固定连接。第一转动轮81位于热压真空壳体3的水平上方。第二转动轮82位于第一转动轮81与热压真空壳体3之间。

第一转动轮81包括第一支架811和第一轮体812，第一支架811固定于支撑板80上，第一轮体812转动连接在第一支架811上。第二转动轮82包括第二支架821和第二轮体822，第二支架821和热压真空壳体3的上表面固定连接，第二轮体822转动连接在第二支架821上。

连接件6的下端和踏板5固定连接，上端依次绕过第一轮体812、第二轮体822并与第一轮体812固定连接。

从而第一转动轮81和第二转动轮82形成了一个动滑轮组，而动滑轮组具有省力作用。

使用时，工人通过踩踏踏板5，使踏板5沿着转轴42翻转，使踏板5带动连接件6移动，连接件6带动第一轮体812转动，同时带动第二轮体822往靠近第一轮体812的方向移动，使第二支架821随着第一轮体812的移动而向上移动，从而拉动热压真空壳体3通过内杆22和套杆21的导向而向上移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空包装机，包括机架(1)、位于机架(1)上方的热压真空壳体(3)以及用于连接机架(1)与热压真空壳体(3)的连接轴(2)，其特征是：所述的机架(1)上转动连接有转动轮组，所述的机架(1)上铰接有踏板(5)，所述的踏板(5)通过连接件(6)与转动轮组连接，所述转动轮组与热压真空壳体(3)连接，所述的踏板(5)沿铰接处翻转通过连接件(6)驱动转动轮组带动热压真空壳体(3)往沿机架(1)的高度方向往远离机架(1)移动。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征是：所述的转动轮组包括相互啮合的第一齿轮(71)与第二齿轮(72)，所述的第一齿轮(71)通过连接杆(74)与热压真空壳体(3)铰接，所述的第二齿轮(72)通过所述连接件(6)与踏板(5)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种真空包装机，其特征是：所述的第二齿轮(72)的直径小于第一齿轮(71)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种真空包装机，其特征是：所述的第一齿轮(71)通过皮带(73)与第二齿轮(72)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种真空包装机，其特征是：所述的连接件(6)与第二齿轮(72)的铰接处到第二齿轮(72)轴心的距离大于连接杆(74)与第一齿轮(71)的铰接处到第一齿轮(71)轴心的距离。

6.根据权利要求1所述的一种真空包装机，其特征是：所述的转动轮组包括第一转动轮(81)和第二转动轮(82)，所述的第一转动轮(81)与机架(1)转动轮连接，所述第二转动轮(82)与热压真空壳体(3)固定连接，所述的连接件(6)一端与踏板(5)连接，另一端依次绕过第一转动轮(81)、第二转动轮(82)并与第一转动轮(81)连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种真空包装机，其特征是：所述的连接轴(2)包括套杆(21)、内杆(22)和第一弹性件(23)，所述的内杆(22)穿设于套杆(21)中并与套杆(21)沿长度方向滑动连接，所述的第一弹性件(23)的两端分别与内杆(22)、套杆(21)固定连接，所述套杆(21)与机架(1)连接，所述内杆(22)与热压真空壳体(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种真空包装机，其特征是：所述的内杆(22)与套杆(21)之间通过滚珠(24)连接。

9.根据权利要求8所述的一种真空包装机，其特征是：所述的踏板(5)远离铰接的一端通过第二弹性件(9)与机架(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种真空包装机，其特征是：所述的踏板(5)背对第二弹性件(9)的一侧固定有防滑条(51)。