JPH0229322A - 再封鎖可能なバッグを製造するための装置、連続する一連のバッグを製造する方法、再封鎖可能なバッグ、およびバキューム連結装置 - Google Patents

再封鎖可能なバッグを製造するための装置、連続する一連のバッグを製造する方法、再封鎖可能なバッグ、およびバキューム連結装置

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JPH0229322A
JPH0229322A JP1109017A JP10901789A JPH0229322A JP H0229322 A JPH0229322 A JP H0229322A JP 1109017 A JP1109017 A JP 1109017A JP 10901789 A JP10901789 A JP 10901789A JP H0229322 A JPH0229322 A JP H0229322A
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sealing tape
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vacuum
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English (en)
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Heinz F Runge
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Kraft Inc
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    • B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
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    • Y10S493/927—Reclosable

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、再封鎖可能なバッグ、この再封鎖可能なバッ
グの製造装置と製造方法、とりわけ、開口端部に接して
金属ストリップの設置されている可撓性バッグの製造技
術に係る。この再封鎖可能なバッグは、開口端部を丸め
るのに伴ってこの金属ストリップを折り曲げれば、丸め
たバッグの閉鎖体をそのままの状態に保つことができる
。
（従来の技術） 長年にわたり、再開封可能な開口または封鎖可能な開口
部を備えた可撓性パッケージを用いて様々な製品のパッ
ク詰めが行なわれてきている。そうしたパッケージの開
口部の閉鎖体は、開封した直後にパッケージの中身を使
い切ってしまう、ことのない徳用バック詰め製品には広
く用いられてきている６例えば以下の米国特許は、開口
端部に接して閉鎖体を形成する、折曲げ可能な金属タブ
を備えたペーパーバッグまたは包装体を明らかにしてい
る。米国特許第４８８，７８３号、第４９７．０３７号
、第１．２１０．６９９号、第１゜６６５．５７６号、
第２．０９３．９７６号、第２．１８９．１７４号、第
２．６３５．７８８号、第２．７９２．１６８号、第２
．９７３．１３１号、第３．１８９．２５３号、第４．
５９３．４０８号および第４．６７９．７０１号。これ
ら特許のうちの幾つかの再封鎖可能なバッグは１食品用
のパッケージに使用されている。
例えば米国特許第２．６３５．７８８号は、引裂き線に
接して折曲げ可能な金属閉鎖体を配置してあり、この引
裂き線に沿ってバッグを切り裂いて中身を取り出せるよ
うにしたピーナツバター用の容器に関係している。米国
特許第２．９７３゜１３１号および第３．１８９，２５
３号は、牛乳サンプルを採取して牛乳の製造過程の試験
を行なう、スズ結び紐を利用した形式のバッグに関係し
たものである。スズ結び紐間鎖部材はバッグの横側部を
越えて延び、バッグを掴み易（したり金属閉鎖体を開封
し易くしている。金属閉鎖体は容器の両側の主要側壁を
越えて位置し、また中身を取り出せるようにするために
開くことができる。
米国特許第４．５９３．４０８号は、横に延びる開口を
備え、この開口に沿って金属バンドが取り付けられてい
る可撓性パッケージに関するものである。金属バンドは
容器の一方の主要面に固定されている。金属セグメント
の長平方向軸線に沿って延びる折り目線により金属セグ
メントそのものを折り曲げ、再開封可能な閉鎖体を構成
できるようになっている。
前述した一連の米国特許の他に、米国特許第３．２０１
．０３０号は、パン容器の一方の壁に配置されていて長
平方向軸線に沿って延びる複数のワイヤを配置しである
、形式の異なる再開封可能な閉鎖体を明らかにしている
。ワイヤは、扁平な状態でパン容器の一方の端部を覆っ
ている。使用に際し、パン容器の扁平部そのものを丸め
、容器内部のパンを移動させ、引き続いて容器の再シー
ルを行なうことができる。パン容器のパネルに設けたワ
イヤの働きにより、丸めた扁平端部の形状をそのままの
状態に保つことができる。
様々な形式の変形可能な再シール式閉鎖体が使用されて
きているが、改良された再シール可能な閉鎖体について
の需要が高まってきている。先に掲げた特許の再シール
閉鎖体の多くは大量生産時代よりも古い時期、とりわけ
オートメーションによる大量生産が行なわれるようにな
った時期よりも古い時代の発明品である。今日販売され
ている多様な製品に用いられる容器、例えば食品用の容
器は、大幅なコストダウンを図る上から大量に生産し、
総合的なオートメーション大量生産技術を用いて食品を
容器に装填し、容器をシールする必要がある。先に指摘
した特許の再シール可能な閉鎖体の多（は、そうしたオ
ートメーション大量生産にとって不向きなものである。
食品を入れておくパッケージまたは食品産業のその他の
用途に用いられるバツウ“−ジは、現在では先の特許に
係るパッケージが作られていた当時にはなかった厳しい
基準を満たさなくてはならない０例えば、食品パッケー
ジの外部であっても割れ目、裂は目等は、空所や凹所が
バクテリア等の生息箇所になるため、できるだけなくす
るように努めなくてはならない。また、前述した変形可
能な再シールパッケージは露出した金属部分を備えてお
り、この金属部分は時間の経過と共に腐食したり汚染物
質の発生源となることがある。従って、変形可能な金属
ストリップを備えたパッケージ、とりわけ食品産業で使
われているパッケージの金属ストリップは、完全に包み
込まれているかまたはシールされている。
大規模な食品加ニブラントは、非常に高価な多数の機械
類を組み合わせて生産ラインを構成している。生産ライ
ンの機械類は、最も作業速度の遅い機械装置が生産ライ
ンの生産速度を決定するため、入念に検討して装置同士
がうまく連係するように充分に配慮しておく必要がある
０時には・生産ラインの箇々の機械を改造したりまたは
最新の設備に更新することがあり、また古い機械装置に
置き換えられる新たな特殊な改造装置は物理的な大きさ
や送り経路の形態が元のものに一致していて、引き続い
て同じように製品を連続して処理できるように考慮する
必要がある６例えば、既存の中詰め機械装置と更新する
パッケージ製造・シール装置には互換性を持たせ、周囲
の設備に改造を加えなくてもよく、しかもプラントの生
産系統への影響をできるだけ少なくして箇々のパッケー
ジに製品を中詰めできるように配慮する必要がある。
（課題を解決するための手段） 本発明の目的は、中身を取り出せる開口端部を備え、し
かも開口端部を閉じて中身を望ましい状態で保存するこ
とのできる構造を備えたバッグを提供することにある。
本発明の他の目的は、ジッパ−のような閉鎖体を必要と
せず、安価に製造できしかも操作の簡単な前述した種類
の再封鎖可能なバッグを提供・することにある。
本発明のさらに他の目的は、バッグを押しつぶして内部
に空気ができるだけ残らないようにする巻込み閉鎖体と
、閉鎖体を巻き込んで閉鎖した状態に保つための手段と
を備えた、前述した種類の再封鎖可能なバッグを提供す
ることにある。
本発明の他の目的は、前述した形式の再封鎖可能なバッ
グのようなものを製造する装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、再封鎖可能なバッグを連続
して製造する方法を提供することにある。
本発明のこれらの目的並びにその他の目的は、一対の側
部縁の間に上部縁と底縁が位置する向かい合った壁で再
閉鎖可能なバッグを構成することにより得られる。所定
幅のマージンシールが壁の上部縁、底縁および側部縁を
連結し、これらの間に製品の受入れ空所を形成している
。このマージンシールは、空所に接した内側縁と外側自
由縁とを備久ている。引裂き線は側部縁の間で壁に沿っ
て延び、上部縁のマージンシールに隣接して配置されて
いる。少なくとも一方の側部縁のマージンシールには、
このマージンシールの自由縁から始まり引裂き線の縁に
沿って形成された脆弱化手段が形成されている。一方の
側壁に設けた金属ストリップセグメントは、引裂き線に
隣接した上部縁と、各側部縁に隣接していて側部縁に位
置した内側および外側の縁の間で終っている一対の相対
する端部とを備えている。シールテープのストリップは
１つのセグメントに組み合わせて用いられ、金属ストリ
ップセグメントを包み込んで所定の姿勢に設置し、この
金属ストリップセグメントの上部縁が切取り線に沿って
位置し、再封鎖可能なバッグの開封に伴って壁を引き裂
く際の案内をしている。両側の壁は可撓性があり、金属
ストリップセグメントの廻りに丸めることができる。壁
を金属ストリップセグメントの廻りに丸めるのに伴い、
引裂き線に沿って壁を引き裂いて形成したバッグの開口
は金属ストリップセグメントを折り曲げて再び閉じるこ
とができる。
本発明の他の目的は、再封鎖可能なバッグを製造する装
置を提供することにある。この装置は、複数の可撓性バ
ッグを供給するための手段を備えている、各々のバッグ
は、密封した内部空間と、下側閉鎖端部と、内部への通
抜は通路となる開口を形成した上側端部とを備え、これ
らバッグは端部同士を連結して連続するウェブを形成し
ている。さらに当該装置は、両側にトレイリング端部お
よびリーディング端部を備えている金属ストリップセグ
メントを供給するための手段と、一方の側にそれぞれ接
着剤が塗布されているシールテープセグメントを供給す
るための手段と、金属ストリップセグメントをバッグ毎
に上側端部に整合させるための手段と。
各バッグの上側端部に接して金属ストリップセグメント
上にシールテープのセグメントを位置決めし、バッグと
シールテープセグメントの間で金属ストリップセグメン
トを包み込み、金属ストリップセグメントをシールして
腐食から保護するための手段とを備えている。
本発明の他の目的は、各々がそれぞれ閉鎖体を備えてい
る連続する一連のバッグを製造する方法を提供すること
にある。この方法は、 バッグは上側端部と下側端部にマージン領域部分を備え
、こうしたバッグの上側端部な隣接するバッグの下側端
部に接続して端部同士をつないだ連続する一連のバッグ
の連鎖体を形成する段階と、 第１の上流側位置にあるバッグの一部を延ばして、バッ
グの所定の部分に事実上しわが寄ったり表面の破れが起
きないようにする段階と、バッグを再封鎖体取付はステ
ーションに搬送する段階と、 金属ストリップのセグメントを準備する段階と、 一方の側部を接着剤で被覆してあり、またリーディング
端部およびトレイリング端部を備えているシールテープ
のセグメントを準備する段階と、金属ストリップセグメ
ントをバッグに整合させる段階と、 シールテープのセグメントを用いて金属ストリップセグ
メントをバッグにシールし、バッグとシールテープのセ
グメントの間で金属ストリップセグメントを包み込み、
金属ストリップセグメントをシールして汚染から保護す
る段階とを備えている。
本発明の他の目的は、無端経路に沿って移動可能なコン
ベヤと共に使用され、コンベヤに沿って間隔を設けられ
このコンベヤにより搬送される複数の排気構成要素を備
え、コンベヤが外側側部を備えているような回転切換え
バキューム連結装置を提供することにある。この装置は
、 箇々の排気構成要素が可撓性のあるハキ１−ム配管の一
方の端部に連結する手段を備えている、バキューム取付
は器具と、 可撓性のある複数のバキューム配管の第２の端部に連結
する手段の設けられた、複数の取付は器具を備えている
回転排気タレット手段と、排気タレットの取付は器具と
間隔を開けた複数の排気構成要素の取付は器具の間に装
着された複数の弾性バキューム配管と、 無端経路に沿った排気構成要素の動きに同期して、タレ
ット手段を回転移動させることのできる手段とを備えて
いる。
（実施例） 先ず第１図から第９図を参照する。再封鎖可能なバッグ
の全体を参照番号１０が示している。バッグ１０はプラ
スチック等の可撓性材料から製作するのが好ましく、ま
たこのバッグは前方壁１２と後方壁１４を備えている。
好ましい実施例のバッグｌＯは、さらに、全体を参照番
号１６で示した周縁マージンを備えている。この周縁マ
ージンの位置で、好ましい方法、例えば加熱シール技術
を利用して前方壁と後方壁は互いに接合されている。マ
ージン１６はほぼＵ字形をしており、横側部１８．２０
と底側部２２を備えている。
前方壁１２ど後方壁１４は、独立したシートを重ね合わ
せ周縁マージン１６の位置を加熱シールするか、または
他の類似する方法を用いて互いに接合することにより形
成することもできる。この方法とは別に、一方の側部マ
ージン１８または２０に沿って１枚のシートを半分に折
り曲げて前方壁１２と後方壁１４を形成し、この折り曲
げたシートの反対側の自由端を側部マージンと底マージ
ンの位置で互いに接合することもできる。あるいはこう
した方法とは別に、適当な寸法のチューブ状ブランクか
ら前方壁１２、後方壁１４および周縁マージン１６用の
各部分を確保することもできる。
前方壁と後方壁は、第１図と第５図に示すチーズ片２６
のような様々な製品を収容しておく内部空所２４（第５
図参照）を形成している。バッグ１０の上側端部２８は
、加熱シール法またはこれに類似する技術を用いて上部
マージン３０の位置でシールされている。上側シール３
０を形成すれば空所２４はバッグ１０によって完全に封
印され、内部に納めた製品を望ましい状態のまま保存し
ておくことができる。必要ならば上側シール３０に開口
３２を設けておき、バッグ１０を展示ラックに簡単に掛
けられるように構成することもできる。開口３２はバッ
グの開封機能とは関係がない。
周囲マージン１６、とりわけ周囲マージンの横側部１８
．２０は、内側空所２４に接する第１の縁と第２の外側
自由縁とを持つ所定の幅を備えている。マージン１６の
横側部１８は、空所２４に接する内側縁１８ｂと外側自
由縁１８ａを備えて接る。同様に、マージン１６の反対
側の横側部も、外側自由縁２０ａと空所２４に接した内
側縁２０ｂを備えている。
本発明の１つの形態によれば、バッグｌＯは仮想引裂き
線３４に沿って一方のマージン側部から他方のマージン
側部にかけて壁１２．１４を引き裂いて開封される１本
発明の１つの形態によれば、壁１２．１４には引裂き線
３４に沿って脆弱線領域は設けられていない、引裂き操
作はスリットまたはノツチ３６から始められる。このス
リットまたはノツチ３６は側部マージン２０の一部分に
形成され、側部マージン２０の外側自由縁２０ａから内
向きに延びている。必要とあらば、反対側の側部マージ
ン１８にも同じようなノツチを設けることもできる。ノ
ツチは引裂き線３４の延長線上に形成されている。第３
図に示すように、ユーザーは片方の手で側部マージン２
０の上側端部と上側シール２０を掴み、上側シールを弓
裂きノツチ３６から始めてバッグ１０の他の部分から引
き裂いてい（、引裂きノツチ３６は、引裂きの開始箇所
と引裂き方向の表示マークとしての２つの役割を果たし
ている。
本発明の他の形態によれば、前方壁１２と後方壁１４の
引裂き操作はテープ４０からなるセグメントを用いて管
理し、壁の主要部分が引き裂かれるのを防いでいる。テ
ープ４０は接着層を介して壁１２に貼り付けられ、一方
の側縁４０ａが仮想引裂き線３４に沿うように配置され
ている。壁１２と１４を引き裂いていく際、切口はテー
プ４０の上側側縁４０ａに沿って進行していき、切口が
底マージン２２の方向に広がってい（のを防いでいるた
め弓ト裂き線が迷走をすることがない。
第４図に示すように、上部シール３０には比較的具っ直
ぐな引裂き縁３０ａが形成されている。
先の説明から明らかなように、テープ４０は補強テープ
として機能し、引裂き線に沿ってバッグの壁を補強して
いる。またテープ４０は、再封鎖可能な部材をシールす
る第２の機能も備えている。
本発明の別の形態によれば、バッグ１０は中身の一部を
取り出してからバッグを再封鎖する再開封可能なシール
を備えている。全体を４４で示した再封鎖シール組立体
は上側端部が壁１２に取り付けられている４この再封鎖
シール組立体４４は、上側シール３０を再封鎖シール組
立体から分離した後に、以下に説明するようにしてバッ
グ１０を再封鎖するのに利用される。再封鎖組立体４４
は金属セグメント４８を備えている。この金属セグメン
ト４８は、適当な材料、好ましくはＨ３２の硬度を備え
た３００３アルミニウム合金の扁平な金属ストリップか
ら作られている。
金属セグメント４８はテープ４０を用いて壁１２に取り
付けるのが好ましい、第２図に断面で示すように、テー
プ４０は金属ストリップ４８を完全に覆い包むかまたは
シールしている。従って、テープ４０は好ましい実施例
ではシールテーブとしての第２の役割も果たしている。
必要とあらば、一方が引裂き線３４に沿って補強の役割
を果たし、また他方が金属セグメント４８をシールする
ような２種類のテープを設けることもできる。しかしな
がら、好ましい実施例におけるテープ４０は両方の機能
を備えており、空気と湿気を通さないプラスチック等の
材料から作られている。また引裂き線がバッグの壁に向
けて蛇行して進行して行くのを防ぐために、充分な強度
と剛性を持たせて上側案内縁４０ａを適当に補強するこ
とが好ましい。
金属セグメント４８は、バッグ１０を折り曲げてもこの
金属セグメントを覆い包んでおけるようにするために、
丸みの付いた端部５０．５２を備えている１本発明の１
つの形態によれば、端部５０．５２はマージンシール１
６の横側部１８．２０内に位置している。端部５２は側
部シール２０の縁２０ａと２０ｂの間に位置し、またこ
の金属セグメントの反対側の端部５０は相対する側部シ
ール１８の縁１８ａと１８ｂの間に配置されている。当
業者には明らかなように、加熱シール法により形成され
たマージン側部シール１８．２０は１両方の壁１２．１
４を合わせた強度よりも実質的に強くなっているか、ま
たはこれら両方の壁を合わせたものにほぼ等しい強度を
備えている。
加熱シールマージンに加えて丸みの付いた端部にするこ
とで、破裂しに（いバッグ１０が得られる。明らかなよ
うに、金属セグメント４８は再封鎖操作に伴ってそれ自
体が折り曲げられ、またこの曲げ具合によってはシール
テープ４０または壁１２．１４を通して端部５０．５２
を切断することもできる。あるいは複数のバッグ１０を
１つのパッケージに遊びを持たせてバック詰めしたり、
金属ストリップの端部を隣接のバッグの側壁を横切って
前後に繰り返して動かせるようにしておくこともできる
。金属セグメントの端部に丸みを付けておき、これをテ
ープ４０に覆い包んでおけば、運搬中の振動により緩い
状態にバック詰めした隣接し合うバッグに運転中の振動
で穴が開いたすする危険性をな（すことができる。
第５図から第８図を参照する。上側シール３０をバッグ
１０の他の部分から切り取ってしまえば、バッグの上側
端部に開口５８が形成される。
この開口５８を通じて空所２４に入れていた内容物を取
り出すことができる０例えば、第５図はユーザーがバッ
グ１０からチーズ片２６を取り出している状態を示して
いる。様々な食品は空気が存在すると急速に品質が低下
する。従って、バッグ１０を再封鎖する直前に空所２４
からできるだけ空気を取り除いておくのがよい。第６図
に示すように、内容物を取り出した後のバッグ１０の上
側部分６０は矢印６２で示すように平らにされ、内部に
溜った空気は排除される。次いで組立体１４を再び封鎖
する際に平らになった部分６０を折り曲げて丸めていき
、巻込み端部６６が形成される（第７図参照）、さらに
１巻込み端部６６の内側巻込み部分に位置する金属セグ
メント４８は端部が第８図に示すように折り曲げられ、
巻込み端部６６が元の形に戻ってしまうのを防いでいる
。第８図に示す丸めた封鎖体は、内側空所２４の残った
部分に空気が侵入するのを防ぎ、また空所内にある流体
が漏れ出すのを防ぐのに効果がある。
本発明に則って構成したバッグは、例えば米国特許筒４
．３５５．４９４号に記載されているような自動成形・
充填・シール装置に使用するのに特に適している。好ま
しくは、バッグ１０は端部同士のつながった連続する一
連のバッグブランクから構成されている。これらバッグ
ブランクには１度に１つずつ中詰めされ、バッグブラン
クのウェブは切断されない。箇々のバッグ１０の空所１
４には順番に充填が行なわれ、さらに加熱シール技術を
用いて上側シール３０が形成される。充填したバッグの
上側シールは、上流側にある隣接の空のバッグの下側マ
ージン２２とほぼ同時に形成される。従って、端部同士
をつないで製造した充填済みバッグ１０の連鎖体または
ウェブは、前述した再封鎖組立体４４を箇々の充填済み
バッグに自動的に取り付ける設備に送られていく、第９
図に示すバッグブランクには再封鎖組立体４４は取り付
けられていない、バッグには以下に説明する方法で中詰
めを行なってから、再封鎖組立体４４が取り付けられる
。
第１０図から第２７図を参照する。全体を参照番号７０
で示した装置は、複数のバッグ１０のウェブ連鎖体また
はバッグ連鎖体７２を処理するためのものである。これ
らバッグ１０には製品が充填され、第９図に基づいて既
に説明したように端部と端部がつながった状態にある。
バッグ連鎖体７２は、充填・シール設備からかまたは装
置７０内の保管位置から第９図の矢印７４で示す向きに
供給される。バッグの上流側部分を底マージン２２が占
め、またバッグの下流側部分に上部シールが位置してい
る。従ってバッグは先ず底端部から装置７０のリーディ
ングエンドから一対の無端コンベヤベルト７８都８０の
間に挿入される。上側コンベヤベルト７８は実質的に長
さが短く、下側コンベヤベルト８０は装置７０のほぼ全
長にわたって延びている。上側コンベヤベルト７８は、
ローラ８２の無端チェーンと間隔を設けた複数の圧力バ
ー８４を備えている。ローラ８２と圧力バー８４は縦軸
の廻りを回転する。これらローラと圧力バーは１両端が
向かい合った一対のリンクチェーン８６．８８により回
転可能に支持されている。
また下側コンベヤベルト８０は、端部がリンクチェーン
９０．９２に回転可能に取り付けられた複数のローラ８
２を備えている。下側コンベヤ８０の廻りに間隔を設け
て対のバキュームクランプバー９６とスロットアンビル
９８が設置されている。第１０図の側面図に示すように
、コンベヤベルト７８．８０はバキュームクランプバー
９６が圧力バー８４に整合するように同期されている。
好ましい実施例では、圧力バー８４とクランプバー９６
の自由端表面１０４，１０６はいずれもが平坦であり、
しかも同じ寸法を備えている。
コンベヤベルト７８．８０の間の間隔は一定に保たれ、
自由端表面１０４．１０６が特定の最小圧力で互いに圧
接して、隣接するバッグの充填空所の間にある連鎖体７
２の接続部分を平らになるように押え、またこの部分を
クランプしている。
本発明の１つの形態によれば、圧力バー８４の自由端表
面１０４は４０〜６０デユロメ一タ硬度を備えた衛生基
準を満たす白色のネオブレンから構成されている。また
バキュームクランプバー９６の自由端表面１０６も同じ
ネオブレン材料で覆われている。隣接するバッグ空所の
間の加熱シール部分の厚みは、加熱シール処理に際し適
切に調節されている。従って、コンベヤ７８．８０の間
の間隔を正確に保ち、バー８４．９６のネオブレン表面
１０４．１０６の間にバッグをクランプした場合にこれ
ら表面が特定の最小の力で圧縮することができる。
第１２図を参照する。矢印１０８，１０９は相互会合バ
ー８４．９６の回転方向を表わしている。これらバーの
表面１０４，１０６は先ずリーディングコーナーまたは
縁１０４ａ、１０６ａに形成した接触線に沿ってバッグ
連鎖体７２に係合する。コンベヤベルト７８．８０の回
転に伴い最初の線接触から面接触に移行し、表面１０４
．１０６が完全に整合するまで接触面は徐々に拡大して
いく、好ましい弾性的な構成によれば表面１０４．１０
６は変形し、隣接するバッグＩＯの充填済み空所の間に
位置するバッグ連鎖体７２の一部分を延ばすようになる
。このようにして、バッグ連鎖体の中間部分に生じたし
わや不揃いな部分がならされ、この箇所を圧縮して扁平
にし、再封鎖組立体４４を取り付は易くする準備が行な
われる。
明らかなように、こうして加工された再封鎖組立体４４
の取り付けられるバッグ１０の取付は部分は、扁平でし
かもしわをなくしておくことが重要である。再封鎖組立
体４４を取り付けるスタンプ作業を行なうにあたり、好
ましい実施例ではバッグには他に設備は必要としない、
従って、バー８４．９６の向かい合った表面１０４．１
０６は少なくとも再封鎖組立体のシールテープ４０に相
当する大きさを備えている。またこれら表面１０４．１
０６は、再封鎖組立体とりわけ再封鎖組立体のテープ４
０をバッグの一方の壁に取り付ける箇所のバッグを正確
に扁平にすることも重要である。
本発明の特徴によれば、バッグ１０の内容物は再封鎖組
立体を取り付けである空所２４の上側部分から漏れ出す
ことはない、壁１２．１４は、再封鎖組立体を第２図に
示すように取り付ける際、互いに密着している。このよ
うに、再封鎖組立体の下側に位置する壁１４にはしわが
な（はぼ平滑な平面に保ってお（ことが重要である。例
えば、重力を利用してバッグの移動を行なう場合、装置
７０は上流側端部を高くして傾けることができる。再封
鎖組立体４４をバッグＩＯに取り付ける現場から製品を
送り出し易くするために、案内トラック１３０（第１１
図参照）を湾曲させ端部１３２がコンベヤ７８．８０の
直前に位置する両端１３４よりも実質的に高くなるよう
に配置しである。第１０図には示してはいないが、案内
トラック１３０の働きによりバッグ連鎖体７２は第１０
図に示すように向き決めされる。再封鎖組立体を取り付
ける壁１２．１４の部分を緊密な適切な状態に圧縮し、
圧延し、扁平にするためには、他の技術を利用すること
もできる。
本発明の他の形態によれば、相互会合バー８４．９６の
自由端面１０４．１０６はコンベヤベルト７８．８０の
間隔の接近したローラ８２が形成するほぼ連続した表面
よりも上方に持ち上げられる。第１０図の左側の部分を
参照すると、コンベヤベルト７８．８０の向かい合った
部分の間には空所１１０が形成されている（第１１図参
照）、バッグ１０の充填済み空所は、コンベヤベルト７
８．８０の相対するローラ８２の列により空所１１０の
内側で圧縮される。空所１１０を出ると、充填済み空所
は平らな形状になっている。
このように装置７０のリーディング端部はパッケージ成
形・準備ステーションとしての機能を果たしている。バ
ッグの断面形状は一定にされ、充填済み空所の間のバッ
グの部分には引き続いて再封鎖組立体を取り付ける準備
が施される。
第１４図および第２８図から第３０図を参照する。バキ
ュームクランプバー９６は端部壁１１６を備＾た中空な
本体１４を備λている。装着スタッド１１８は端部壁１
１６から突き出し、チェーン９０．９２のリンクに回転
可能に取り付けることができる。また、スタッド状バキ
エーム連結部１２０が本体】、１４の端部壁から突き出
し、中空な内側部分に連絡している。複数の開口１２４
がネオブレン被覆材に形成されている。開口は本体１１
４の中空な内部に連絡し、バキューム連結部１２０につ
ながっている。明らかなように、箇々のバキュームクラ
ンプバー９６は、必要に応じてスイッチオンまたはスイ
ッチオフできる自分自身のバキューム連結部を備えてい
る。
第２８図を参照する。中空な胴体１１４はくぼみのある
上側表面１３４を備えている。この上側表面１３４は、
前述したネオブレン材料から作られた弾性パッド１３６
の下側部分を受け入れる大きさがあり、また弾性パッド
１３６は前述した自由端面１０６からなる上側表面を備
えている。接着剤塗布面１３８をパッド１３６の底に設
け、上側表面１３４との間にバキューム気密接着面を形
成している。チャンネル１４２が、端部壁１１６と向か
い合った端部壁１４４の間で圧力バー９６の長さに沿っ
て位置している。チャンネル１４２は、端部壁１１６に
形成したねじ締め連結部１４８に連絡している。バキュ
ーム連結部１２０は中空なシリンダから構成することが
好ましい。
この中空なシリンダは、連結部１４８のねじ穴に取り付
けられるねじ端部を備えている。
一連の凹所１５２が上側表面１３４に形成され、チャン
ネル１４２に連絡している。上側表面１３４を宛がうと
、接着パッド１３６はバキューム気密シールを凹所１５
２の周縁部に形成し、共通のチャンネル１−４２に連絡
するそれぞれの凹所がバキューム通路を個別に形成して
いる。パッド１３６には前述し、た開口１２４が形成さ
れている。箇々の開口１２４はそれぞれの凹所１５２に
一致している。従って、箇々の開口１２４は共通のチャ
ンネルに連絡する独立したバキューム通路を持ち、圧力
バー９６の長さに沿ってバランスのとれたバキュームレ
ベルを維持している。必要とあらば、連結部１４８に隣
接する凹所１５２は他の箇所とバキュームレベルを平衡
させるために僅かに小さくしておくことができる。ただ
し、好ましい実施例のバキュームバーは比較的短く　（
長さがほぼ６インチ）、従って凹所の大きさを徐々に変
化させる必要は認められない０本発明によれば、箇々の
開口１２４を個別に設けるにあたって他の構造を利用す
ることもできる０例えば、開口１２４の口径を変えるこ
ともできる。
前述したように、再封鎖組立体４４に隣接する壁１２．
１４は入念に延ばし扁平にしてお（必要がある。下側圧
力バー９６は壁１２．１４の重なった部分にバキューム
作用を及ぼし、上側圧力バー８４がバッグの壁から離れ
た後所望の扁平な形状が保たれるようにしている。バッ
グは引き続いてステーション１６０に向けて移動を続け
ていき、このステーション１６０の位置で再封鎖組立体
４４が取り付けられている。
第１５図から第２５図を参照する。再封鎖組立体４４を
正作詞庫の再封鎖組立体をバッグ１０の連鎖体に取り付
ける装置が示されている。第１５図を詳しく参照する。
金属ストリップ１６６のロール１６４が再封鎖組立体製
作ステーション１６７の一方の端部に配置されている。
この配置箇所は、テープ駆動組立体１６８およびパンチ
装置１８７の上流側にある６前記パンチ装置１８７は金
属ストリップ１６６をパンチしてセグメント４８を作り
、このセグメントをテープ４０に接着するためのもので
ある。組立体１６８は、案内ブロック１７６．１７８の
間に配置した一対の延ばしローラすなわち仕上げローラ
１７２．１７４を備えている。ローラ１７２．１７４は
、剛性のある外側表面を備えているのが好ましい、これ
ら外側表面は金属ストリップ１６６の所望の厚みにほぼ
相当する所定の距離にわたり間隔を開け、この金属スト
リップを表面仕上げしている。
供給ローラ１８０．１８２は組立体１６８を介して金属
ストリップ１６６を駆動する。またこれら供給ローラは
、たとえば軟質ゴムのようなスリップ抵抗材料で被覆し
た外側表面を備えていると都合がよい。供給ローラ１８
０．１８２を通り過ぎて金属ストリップ１６６の所定の
部分が供給され、金属ストリップのリーディング端部な
第２の対の供給ローラ１８４．１８６で受け入れるよう
にされる。所定の長さの金属ストリップをローラ１８４
．１８６に供給した後、金属ストリップをパンチ装置１
８７で切断する。パンチ装置１８７は、モータ被駆動ク
ランクアーム１９０により往復運動するパンチ１８８を
備えている。クランクアーム１９０は、モータ１９４の
出力シャフト１９２により駆動される。出力シャフト１
９２は、電線１９６を通じ第１１図の制御パネル２００
のような中央制御パネルに電気的に接続されている。制
御パネル２００とモータ１９４の電気的接続１９６は第
３３図に概略的に示しである。またこのことについては
以下に詳しく説明されている。
可動パンチ１８８は静止アンビルまたはダイ２０４に連
係して動作し、金属ストリップ１６６の一部分２０６を
打ち抜（ことができる、第１７図を参照する。パンチと
タイにより打ち抜いた部分２０６は第１７図に示されて
おり、下流側セグメント４８の丸みの付いた端部５０と
、金属ストリップ１６６のリーディング端部に形成され
た丸みの付いた端部が形成される。引き続いて行なわれ
るパンチ操作に際し、金属ストリップ１６６のリーディ
ング端部は仕上がった金属セグメント４８の第１の端部
５２となる。打ち抜いた部分２０６は、組立体１６８の
下側ハウジング２０８に収容した適当な容器に集められ
る。
第１５図を参照する。シールテープ４０はり一ル２１０
に蓄えられており、このリールのリーディング端部は供
給ローラ１８４を横切って送られる。供給ローラ１８４
はテープ４０と金属ストリップ１６６のリーディング部
分との最初の会合領域を形成している。金属ストリップ
１６６のリーディング部分は、後続のパンチ操作に伴い
金属セグメント４８に仕上げられる。第１６図を参照す
る。下側駆動ローラ１８６は、上側供給ローラ１８４よ
りも実質的に幅が狭い、上側供給口−ラ１８４はテープ
４０よりも幅が広く、供給ローラ１８４にテープ４０を
適切に整合させておく一対の案内突起２１４を収容して
いる。下側供給ローラ１８６は、金属ストリップ１６６
の幅およびこの金属ストリップから打ち抜かれた金属セ
グメント４８の幅にほぼ等しい幅を備えている。第１６
図に示すように、下側供給ローラ１８６から横に突き出
たテープ４０の横方向外側部分２１６は供給ローラ１８
６により直接支持されておらず、この供給ローラ１８６
とテープ４０の下側接着剤被覆表面が接触することがな
い。
供給ローラ１８４．１８６を出たテープ４０と金属セグ
メント４８はガイド２２０に入り、さらに一対の仕上げ
ローラ２２２．２２４を通り抜ける。スリップの生じな
い軟質外側表面を備えた供給ローラ１８４．１８６とは
異なり、仕上げローラ２２２．２２４はステンレススチ
ールのような適当な金属材料から構成することが望まし
く、仕上げローラ１７２．１７４に関連して説明したよ
うな圧縮変形しない剛性のある外側表面を備えている。
上側仕上げローラと下側仕上げローラ２２２．２２４は
、第１６図に示したローラ１８４．１８６の場合と同じ
相対的な比率を備えている。下側仕上げローラ２２４は
幅が狭く金属セグメント４８の幅に相当する幅を備えて
いるが、上側仕上げローラ２２２はテープ４０の幅に見
合う広い幅を備えている。仕上げローラ２２２．２２４
は所定の距離にわたり間隔を開けてあり、充分な力をテ
ープ４０に加えこのテープを金属セグメント４８に接着
するようにしている。接着剤被覆テープ４０は金属セグ
メント４８上に延ばされ、空気溜りやしわがなく、金属
セグメント４８を伴って適当な防水・気密接着層を形成
している。
金属ストリップは部分２０６を打抜きによって取り除い
ているため連続していないが、前述のようにして金属セ
グメント４８に接着されたテープ４０は、リール２１０
から送られてくるテープに取り付けられるため連続して
いる。供給ローラ１８４と仕上げローラ２２２．２２４
が連動して、テープ４０と金属セグメント４８の接着−
本化物を下流側案内体２２８と全体を２３０で示す搬送
アーム装填ステーションに向けて前進させる。下側仕上
げローラ２２４とテープ４０の接着剤被覆下側表面が接
触するのを防ぐために、仕上げローラ２２４は２３２の
位置にノツチが設けられている。このノツチは打抜き部
分２０６に相当する寸法を備え、仕上げローラを通り過
ぎて送られていく金属セグメントの動きに同調するよう
にされている。
さらに第２１図を参照する。案内トラック２３４はテー
プ４０と金属セグメント４８の接着−本化物を受け入れ
るようになっている。案内トラック２３４は、金属セグ
メント４８とほぼ同じ幅の持上がり中央部分２３６を備
えている。側壁２３８はテープ４０の縁を案内する。第
２０図の断面図に詳しく示すように、水平面２４２はテ
ープ４０の下側接着面４１に接触しないように保持され
ている。
テープ４０と金属セグメント４８の接着−本化物は、テ
ープ４０のリーディング縁が案内トラック２３４の端部
２４６の付近にくるまで案内トラック２３４に沿って前
進送りされる。案内トラック２３４は、反対側の端部に
ある端部壁２４８がテープ４０の所望の下流側端部の位
置にあって、金属セグメント４８の下流側の端部５０か
ら間隔を開けられている。すなわち、案内トラック２３
４の長さは、バッグ１０に取り付けられるテープ４０の
セグメントの長さにほぼ等しい。
全体を２５０で表わした搬送アームは、（第１５図に示
すような）装填ステーション２３０における装填位置と
、（第２２図に示すような）再封鎖組立体４４がバッグ
１０に取り付けられる再封鎖組立体取付はステーション
２５１における第２のスタンプ位置との間を移動できる
ように取り付けられている。搬送アーム２５０は骨組み
２５２を備えている。この骨組み２５２は、端部がアー
ム２５４．２５６に枢軸的に取り付けられている上側部
分を備えている。バキュームヘッド２５８が、骨組み２
５２の下側端部に固定的に取り付けられている。バキュ
ームヘッド２５８は弾性的なバキューム連結部２６０を
備えている。このバキューム連結部２６０は、先端が剛
性パイプ２６２に連結された可撓性のあるコイルホース
から構成すると都合がよい、バイブ２６２はバキューム
配管２６６を通じてバキュームスイッチ２６８（第１１
図参照）に連結されている。バキュームスイッチ２６８
は、導体２７０を通じて制御パネル２００に連結したソ
レノイドにより操作するのが好ましい。第３３図には、
導体２７０を制御パネル２００に連結する方法が概略的
に示されている。
アーム２５４は、導体２７６を通じて制御パネル２００
に連結した電気モータ２７４により駆動される。これら
導体２７６は、第３３図に概略的に示されている。モー
タ２７４を作動すると、搬送アーム５０は円弧経路に沿
って第１５図および第２２図に示す第１と第２の位置の
間を前後に揺動する。アーム２５４は一方の端部がシャ
フト２７８に連結されており、またシャフト２７８はハ
ウジング２８０の内部にあるチェーン駆動装置により駆
動される。
第１５図、第１８図および第１９図を参照する。バキュ
ームヘッド２５８の端部２８４は丸みの付いた案内表面
２８６を備えている。搬送アームが第１５図の装填位置
にあれば、丸みの付いた案内表面２８６は第１９図に示
すような案内体２２８の下流側端部な構成する挿入体プ
レート２８６に接触するようになる。挿入体２８６はギ
ャップまたは開口２８８の真上に位置している。
テープ４０と金属セグメント４８はこの開口２８８を通
り抜ける。第２の下側挿入体２９０はギャップ２８８の
下側に位置し、上側挿入体２８６に整合した外側共有表
面を備＾ている。ナイフブレード２９４が往復運動ソレ
ノイド２９６に支持されている。この往復運動ソレノイ
ド２９６は、第３３図に概略的に示すように、制御パネ
ル２００に接続された導体２９８により附勢される。
第１８図と第１９図を参照する。金属セグメント４８と
リール２１０に蓄えられたテープ４０のリーディング端
部な案内トラック２３８内に送り出して搬送の準備を終
えると、搬送アームは第１５図の搬送位置まで回転移動
し、バキュームヘッド２５８がテープ４０と金属セグメ
ント４８に被さり挿入体２８６と当接した関係になる。
テープ４０の上側の接着剤の付いていない主要表面にバ
キュームヘッド２５８の作用面３０８を宛がい、ソレノ
イド２９６を作動してナイフブレード２９４をテープ４
０の接着剤被覆表面４１に向けて上向きに動かしてテー
プを切断し、バッグ１０に接着するテープセグメントを
形成する作業が行なわれる。バキュームヘッド２５８は
テープ４０とセグメント２４８に充分な圧力を及ぼし、
テープとセグメントを案内トラックの中央部分２３６と
の間でクランプしている。
第２１図に影線で示し、また第１８図の側面図にも示す
ように、カイツブレード２９４のエツジはバキュームヘ
ッド２５８の湾曲表面２８６にカム作用を及ぼしている
。このナイフブレード２９４のエツジは傾斜が付けてあ
り、第１９図に示すようにバキュームヘッドの湾曲端部
２８６に従動する拡大カム表面２９５を形成している。
分かり易（示すために誇張して示したナイフブレード２
９４の変形により、金属セグメントを覆っているテープ
４０のセグメントには引張力が作用し、リール２１０に
蓄えられたテープの供給な受註づてこれを切断する操作
がやり易くなる。
テープの供給体からテープ４０のセグメントを切断する
のに伴い、テープ４０の外側マージンで金属セグメント
４８のすべての側部を覆っ−Ｃ再封鎖組立体４４ができ
上がる。こうして再封鎖組立体の取付は準備が行なわれ
、単純なスタンプ動作により再封鎖組立体はバッグ１０
の扁平な部分にスタンプ固定される。バキュームスイッ
チ２６８が作動して可撓性連結部２６０とバキュームヘ
ッドの内側中空部（第２０図と第２３図を参照）を通じ
てテープ４０にバキュームが供給される。第２０図およ
び第２３図を参照する。バキュームヘッド２５８は内側
チャンバ３０２を形成する中空な胴体を備えている。複
数の開口３０４が空所３０２から作用面３０８に向けて
延びている。１４気導体２７０からの信号に応答してバ
キュームスイッチが作動すると、バキュームが内側空所
３０２に供給され複数の空所３０４を通じて作用面３０
８にその影響が及ぶようにしている０作用面３０８は、
金属セグメント４８を覆ったテープ４０の少なくとも中
央部分に圧縮係合した状態にある。バキューム信号がヘ
ッド２５８に送られると、テープ４０の残りの部分が搬
送操作の準備のために作用面３０８に接触するようにな
る。尚、バキュームヘッドがテープ４０に係合する第１
５図および第１９図に示す状態に至った直後に、し川面
３０８にバキュームを加太ることが好ましいつ その後、信号が電気導体２７６を通じて送られ、モータ
２７４．を附勢してアーム２５４をコンベヤベルト８０
に向けて駆動する。第１５図を参照する。アーム２５４
は回転して矢印３１２の方向に運動する。このアーム２
５４の運動により、骨組み２５２の一方の上側コーナー
はアーム２５４の枢動移動に従い円弧経路に沿って揺動
するようになる。骨組み２５２の反対側の上側コーナー
は別のアーム２５６に枢軸的に固定されほぼ同じ円弧経
路に沿って運動するようにしている。
この構成により、バキュームヘッド２５８は常に一定の
方向に向いており、装填位置とスタンプ位置の２つの操
作地点の間を移動している間に傾（ことはない。
前述したようにヘッド２５８にバキュームを供給するバ
キューム作用１６０は可撓性があり、しかもコイル状に
巻いたものが好ましい、こうしたコイル状の配管を用い
れば、ヘッド２５８が運動する範囲にわたって常にバキ
ューム気密接触状態を保てる充分な延長長さが得られる
。従って、切断したテープ４０をヘッド２５８に加えら
れるバキュームで保持している際には、バキューム信号
が連続してヘッド２５８に加えられている。またヘッド
が第１５図と第２２図に示す装填位置とスタンプ位置と
の間を移動している際、テープ４０に接着した金属セグ
メントもヘッド２５８により保持されている。
第２２図を参照する。コンベヤベルト８０の上側表面と
バッグ７２を支持する表面はほぼ平行であり、すなわち
中央案内部分２３６の上側表面に対し共面関係にある。
ヘッド２５８を装着するリンクは、案内トラック２３４
とコンベヤベルト８０の上側表面の高低差を解消する役
割を備えている。前述したように、バキュームヘッド２
５８の作用面は常に平行な姿勢に保たれており、結果的
に、コンベヤベルトと案内トラックを平行な姿勢に保つ
ようになっている。とりわけ効果的なスタンプ操作を行
なうには、互いにスタンプする２つの部分をこうした方
法により整合させることが重要である。
前述したように、バキュームクランプバー９６のバッド
１３６は弾性があり、箇々の開口１２４を通じてバキュ
ーム作用を維持する一方で局部的なまたは全体的な圧縮
変形に耐えることができる。当然のように、こうしたク
ランプバー９６の特徴は、高速で動作する自動設備にと
ってテープ４０とバッグ１０の側壁を確実に接着する上
で重要である。第２０図と第２３図を参照する。バキュ
ームヘッド２５８はテープ４０にバキューム作用を加え
、できたばかりの再封鎖組立体４４を支持している。こ
の再封鎖組立体は、コンベヤベルト８０に向けて移動し
ているある長さに切断されたテープ４０と金属セグメン
ト４８から構成されている。
第２３図並びに第１０図と第１２図を参照する。これら
の図では、バキュームヘッド２５８は円弧に沿って移動
している。端面図で見て、ヘッド２５８の経路は矢印３
１６の方向に垂直方向下向きに向いている。第１２図を
見ると、バッグ連鎖体７２はバッグｌＯの上側シール部
分３０がバキュームによりクランプされ、バー９６に接
した部分にしわや表面の破れが生じないように向き決め
されている。上側シール３０のすぐ下流側には、隣接す
るバッグ１０の下側シール２２が位置している。第１０
図を参照する８図面の便宜上、バッグ連鎖体７２のほと
んどの部分は省略しである。第１０図は、コンベヤベル
ト８０と再封鎖組立体取付はステーション２５１にある
搬送アーム２５０との相対位置を示している。再封鎖組
立体取付はステーションは、再封鎖組立体４４をバッグ
に取り付けるための作業箇所である。第１０図に示すよ
うに、バキュームヘッド２５８はバキュームパー９６の
上方にあってバキュームバーに接触した状態にある。第
２３図は再封鎖組立体をバッグの上向きの壁１２に取り
付ける状態を詳しく示している。この図は、再封鎖組立
体４４をバッグの上側端部に取り付けるスタンプ操作の
初期段階を表わしている。第２０図と第２３図の断面図
から明らかなように、テープ４０の下側に位置する接着
剤塗布表面４１は、金属セグメント４８が厚いためバッ
グの壁１２から離れた状態にある。
本発明の特徴によれば、スタンプ操作時に再封鎖組立体
に加わる下向きの圧力により弾性パッド１３６の中央部
分は縦方向に変形し、テープ４０の接着剤被覆表面４１
を壁１２の露出した上側表面に接着させ、第２図に示す
ように金属セグメント４８を包み込んで望ましい状態に
密着させることができる。
必要とあらば、バキュームヘッド２５８の作用面３０８
は、バッド１３６に類似した弾性パッドをヘッド２５８
の下向きの端部壁３２０に挿入し、バキュー・ムバー９
６の作用面と実質的に同じように構成することができる
。バキュームヘッド２５８の胴体３００の外側形状は、
断面の形がバキュームクランプバー９６の断面の鏡像関
係に似ている。ヘッド２５８に弾性パッドを設置する構
成によれば、テープ４０が金属セグメントの上側コーナ
ー３４８を覆っている箇所では、曲面３２４の半径を小
さくすることができる（第２図参照）、ただし場合によ
っては、バキュームヘッドに弾性パッドを使用しないで
もよい、バキュームクランプバー９６の圧縮可能な弾性
パッド３６により、テープ４０の接着剤被覆表面と壁１
２とを密着させることができるためである。こうした作
用は、スタンプ操作に伴うバックアツプ材またはアンビ
ルとしての働きによるものである。
前述したように、バッグ１２への再封鎖組立体４４の取
付けはスタンプ操作によって行なわれる。再封鎖組立体
をバッグに取り付けるスタンプ操作の方式は、適宜選択
することができる８例えば、テープ４０をバッグ１０上
に転がして取り付ける回転延ばし運動に比べて、前述し
た方式による運動は高速で行なうことができる１本発明
の前述した形態によるスタンプ操作によれば、テープ４
０がすべての部分にわたって金属セグメント４８を取り
囲み空隙のない密着した状態が得られ、金属セグメント
を汚染の心配のない状態に包み込み、バクテリアあるい
はその他の汚染物の残留する隙間や割れ目をな（すこと
ができる８第２４図を参照する。案内表面２８６から離
れた位置にあるバキュームヘッド２５８の端部３３０は
、ブロック３３２に取り付けられたスリット形成用また
はノツチ形成用のブレード３２−８を支持している。コ
ンベヤ８０と搬送アーム２５０は互いに正確な距離にわ
たって間隔を開けてあり、再封鎖組立体４４の縁をバッ
グＩＯの縁１８ａと２０ａに適切に整合させることがで
きる。ブレード３２８は、スタンプ操作中にノツチまた
はスリット３６を形成する。当業者には明らかなように
、切込み操作またはスリット操作は別の段階で行なうこ
ともできる１例えば、再封鎖組立体のスタンプ取付は操
作の行なわれるステーションとは別に、このステーショ
ンから下流側に設けた別のステーションで行なうことも
できる。ただし、前述したようにブレード３２８を取り
付ければテープ４０の縁４０ａと横側部シール２０との
整合誤差の調整を迅速且つ手軽にしかも確実に行なうこ
とができ、生産過程において常に適正な精度を保つこと
ができ、しかも再封鎖組立体のスタンプ取付は作業に要
する動力エネルギーを大幅に削減することができる。
第１０図、第１１図および第２５図から第２７図を参照
する。切離しステーション３３６で切離し操作が行なわ
れる。この切離しステーション３３６では、箇々のバッ
グがバッグ連鎖体７２．から切り雌されている。再封鎖
組立体４４をバッグ連鎖体７２の１つまたはそれ以上の
箇々のバッグ部分に取り付けた後、このバッグ連鎖体は
切離しステーション３３６に向けて前進送りされる。仕
上がった箇々のバッグ１０は、この切離しステーション
で隣接する上流側の充填バッグから切り離される。第１
０図を参照する。スロットを設けたアンビル９８が切離
しブレード３４０の真下に位置している。第１４図と第
２５図を参照する。スロットを設けたアンビル９８は、
端部壁３４４を持つ胴体３４２を備えている。この胴体
３４２から一対の装着突起３４６が外向きに突き出して
いる６反対側の端部壁からも同じような装着突起が突き
出しているが、図面中では見ることができない、連続す
るスロット３４８が胴体３４２の全長にわたって延びて
いる。このスロットは切離しブレード３４０を受け入れ
られる大きさからできている。
装着突起３４６は、バキュームクランプバー９６に関連
して既に説明したのと同じようにしてリンクチェーン９
０．９２にビン止めされている。切離しブレード３４０
は骨組み３５０に取り付けられているにの骨組み３５０
は、外側自由端３５２と装着ブロック３５６に接続され
た内側端部３５４を備えている。装着ブロック３５６は
、複数の案内ローラ３６０によりフレーム３５８の内部
で縦方向に往復運動ができるように取り付けられている
。装着用の骨組み３５８は、装置７０を支持する支持体
ベース３７４に接続されている。フレーム３５８は、は
ぼ楔状をした、またはＶ字形の断面をした案内トラック
３６６を持つ案内レール３６４を備えている。前記案内
トラック３６６は、ローラ３６０の外側周縁部の凹所３
６８に受け入れられている。
導体３７８を通じて制御パネル２００に連結されたモー
タ３７６は、第２６図の矢印３８０で示すようにナイフ
ブレード３４０を縦方向に往復運動させる。モータ３６
６は、偏心カム３８６とクランクアーム３８８を介して
、装着ブレード３５６に連結されたシャフト３８４を駆
動するようになっている。モータ３７６を附勢すると、
切離しブレード３４０は下向きに駆動され、スロット３
４８の上方に位置したバッグ１ｏの部分を切断してスロ
ット内に入り、上流側のバッグの上側シール３０を隣接
する下流側のバッグの下側シール２２から切り離し、こ
うしてバッグ連鎖体７２から上流側のバッグを切り離し
ていくことができる。必要とあらば、スロット切断操作
の行なわれる。スロットを設けたアンビル９８のすぐ上
流側に配置したバキュームクランプバーにバキューム信
号を加えたままにしておくことができる。バッグが所望
の位置に到達するまで切り離したバッグのバキュームク
ランプ状態を継続することができる６例えば、コンベヤ
ベルト８０の一方の端部にシュートを設置しておき、シ
ェードにバッグが接触するとバキュームクランプ状態が
解除され、バッグをシュートに沿って別の作業地点まで
搬送することができる。
前述したように、バキュームクランプバー９６の各々は
バキューム連結部１２０を通じて箇々にバキューム信号
を受け取るようになっている。第１０図および第１１図
に示すように、可撓性バキューム配管３９２を通じてバ
キューム接続が行なわれている。バキューム配管の先端
は、全体を４００で示す回転可能なバキューム分配機に
連結されている。このバキューム分配機４００はバキュ
ームスイッチと分配器を備えている。第３１図に示すよ
うに、装置４００は非回転（ただし軸方向には移動可能
な）ディスク状バルブヘッド４０２を備えている。この
ディスク状バルブヘッド４０２は、静止装着シャフト４
０６を受け入れる中央ボア４０４を備えている。シャフ
ト４０６は、支持フレーム３７４に取り付けた装着ブロ
ック４１０から外向きに突き出している。バルブヘッド
４０２は環状の内側会合表面４１２を備えている０回転
分配器ヘッド４１４は表面４１２に一致する前方表面４
１６を備えている。
複数のねじ連結部４２０が分配器ヘッド４１４の後方に
設置され、また複数の可撓性バキューム配管３９２がね
じ連結部４２４を介して接続されている、ねじ連結部４
２０．４２４は１回転分配器ヘッド４１４の周縁に沿っ
て等間隔に設けるとよい。分配器ヘッド４１４は、複数
のねじ固定具４４２により中空な円筒状胴体４４０に連
結されている。また、分配器ヘッド４１４と中空シリン
ダ４４０は、全体を４４４で示す回転排気タレットを備
えている。この回転排気タレット４４４は、ボールベア
リング支持体４４６を介して静止シャフト４０６により
回転可能に支持されている。一連の内側通路４５０が、
可撓性配管３９２のバキューム連結部をバルブヘッド４
０２と回転タレット４４４との間の内側空間に連絡して
いる。
バルブヘッド４０２は、バキューム配管４５８の一方に
取り付けたねじ固定具４５６を受け入れるねじボア４５
４を備えている。バキューム配管４５８は離れた位置に
ある他方の端部がバキューム供給源に連結されている。
ねじポア４５４は内側チャンネル４６２と凹所４６４に
連絡している。凹所４６４は静止ディスク４０２の表面
４１２の中央部に広がっている。第１３図を参照する。
スロットディスク４７０は、ねじ固定具（図示せず））
またはその他の適当な手段により、ディスク４０２の表
面４１２に連結されている。ディスク４７０は、静止シ
ャフト４０６を受け入れる内側ボア４７４を備えている
。またディスク４７０は、特殊な形をしたスロット開口
４７６を備＾ている６分配器ヘッド４１４は１表面４１
６の前面に形成された凹所４７８を備えている。この凹
所４７８は、ディスク４７０とバルブ静止ディスク４０
２の一部を受け入れている。
回転ディスク４１４の凹所と共に形成された周縁カラー
４８０は、ディスク４０２の自由端部を取り囲んでいる
。
タレット４４４は自由に回転するが、ディスク４０２は
適当な手段により、例えば静止シャフト４０６に沿って
挿入したキーのような手段により回転しないように拘束
されている。静止ディスク４０２の外側自由端の凹所４
８４は、螺旋ばね４８８の一方の端部に当接するワッシ
ャ４８６を受け入れている。ワッシャ４９０は螺旋ばね
４８８の反対の端部に当接している。シャフト４０６の
ねじ端部４９６に係合可能なねじ固定具またはナツト４
９２により、ばねは圧縮した状態に保持されている。ナ
ツト４９２を調節すれば。
静止ディスク４０２に加わるばね圧縮量を変化させるこ
とができる。静止ディスク４０２は回転を阻止されてい
るが、ばね４８８の力に応答して固定シャフト４０６に
沿って入れ子式の運動をすることができる０回転タレッ
ト４４４はシャフト４０６の廻りを回転できるように取
り付けられているが、軸方向すなわちシャフト４０６の
長さに沿って入れ子式の運動を行なえないように拘束さ
れている。静止ディスク４０２に加えられているばね４
８８の軸方向圧力は、軸方向または長手方向に移動しな
いタレット４４４に伝達され、会合表面４１６．４１２
をバキューム気密係合状態に保持している。バキューム
気密シールは、静止ディスク４０２の外縁を取り囲んで
いる外側カラー４８０のカバー構造によりさらに確実な
ものにされている。
第１０図を参照する。コンベヤ８が矢印５００の時計方
向に回転すると、バキュームブロック９６はほぼ楕円形
をした閉鎖回路を連続的に横切っていく、箇々のバキュ
ームクランプバーと連続的にバキューム配管した状態を
保ち、また可撓性バキューム配管３９２がもつれるのを
防ぐために、箇々の可撓性バキューム配管３９２との間
でバキューム分配操作を行なう分配器ヘッド４１４をベ
ルト８０に同期して回転させるようにしている。好まし
・い実施例では、分配器ヘッド４１４とバキュームブロ
ック９６の動きは、歯車５０４を用いて同調されている
。この歯車５０４は、中空胴体４４０の一方の端部に取
りイ４けられた内側ボア５０６を備えている。歯車５０
４は、コンベヤベルト８０の駆動チェーン９２のリンク
に係合する歯５０８を備えている。ベルト８０が閉鎖回
路を横切ると、駆動チェーン９２は中空なチューブ状胴
体４４０とこのチューブ状胴体に取り、付けられた分配
器ヘッドを回転させる。
第１０図を参照すれば明らかなように、箇々のバキュー
ムクランプバーと装置４００の間の距離は、バキューム
クランプバーがコンベヤベルト８０の回路を横切る際に
変化する。この距離は装置４００に隣接する際に最小と
なり、またバキュームクランプバーがコンベヤ８０の一
方の端部にくると最大となる。従って、可撓性バキュー
ム配管３９２はコイル状に加工しておくのが好ましく、
またバキュームクランプバーが装置４００に接近するに
つれてコイルを収縮させ、配管の見かけ上の長さを短く
する弾性を備えている。コンベヤベルト８０が経路を横
切る際、歯車５０４と中空な胴体部分４４０が回転し、
コンベヤベルトに同期して分配器ヘッド４１４を回転さ
せてバキューム配管３９２がもつれるのを防いでいる。
また第１３図のディスク４７０を参照すれば明らかなよ
うに、バキュームスイッチ操作はタレット４４４の回転
に伴って行なわれる。前述したようにディスク４７０は
静止位置に保持され、分配器ヘッド４１４の表面４１６
はディスク４７０の廻りを回転する。チャンネル４５０
がスロット４７６を通り抜け１．チャンネル４５０をス
ロットに導通させたりまたは連絡を絶つようにして可撓
性バキューム配管３９２に送られるバキューム信号のス
イッチ操作が行なわれる０例えば、第３１図の上側バキ
ューム配管３９２がスロット４７６に整合する通路４５
０を備えており、スロットにバキューム信号を送ってい
る。しかしながら、下側のバキューム配管はディスク４
７０のスロットの設けられていない下側部分４７１に遮
ぎられており、このためバキューム信号は伝達されない
。
第１０図を参照する。ディスク４７０のスロット７６は
、装置４００の上側半分との間でバキューム連結が行な
われるように向いている。コンベヤ８０の上側半分に設
けられたバキュームクランプバーに連絡するバキューム
配管３９２はバキューム信号を受け取り、コンベヤ８０
の下側半分に設けられたバキュームクランプバーにはバ
キューム信号は送られてこない、スロット４７６の形状
を変更することにより、および／または新たなスロット
を付巳ブ加えることにより、歯車５０４の回転に伴って
所望の連続したバキュームスイッチ操作を行なうことが
できる。
好ましい実施例では、歯車５０４の回転はコンベヤ８０
の移動に連係して行なわれる。ただし、歯車５０４また
は中空なシャフト４４０に接続したその他の適当な連結
部分は、装置７０の他の部分に同期させることができる
。また、ディスク４７０は回転不能にしであるが、分配
器ヘッド４１４は回転できるように取り付けられている
。
こうした構成により、バキューム信号のスイッチ操作と
コンベヤベルト８０の進行具合は一定の関係に保たれる
。しかしながら必要とあらば、ディスク４７０を装置４
００の回転排気タレット４４４に連係させ、前述したの
とは異なるスイッチ機能を行なわせることもできる。
再び第１０図を参照する。コンベヤベルト８０は歯車５
１２により駆動される。この歯車５１２は、コンベヤベ
ルトの両側に位置したリンクチェーン９０．９２を係合
している。歯車５１２は。
モータ５１８のシャフト５１６に連結した１つまたはそ
れ以上のチェーン５１４により駆動されている。モータ
５１８は、第３３図に概略的に示したように、制御パネ
ル２００に接続した電気導体５２０により附勢される。
第１１図を参照する。
歯車５１２に連結されたシャフト５２４は歯車５２６に
も連結されている。駆動チェーン５２８は歯車５３０と
シャフト５３２を連結し、下側の位置する長い方のコン
ベヤ８０に同期して上側コンベヤ７８を駆動するように
なっている。こうしてコンベヤベルト７８．８０は、同
期した運動を行なえるように互いに連結されている。
第３３図を参照する。制御パネル２００は、出力信号を
発生して前述した所定の同期操作を行なう装置７０の箇
々の構成要素を附勢するための回路を備えている０例え
ば、制御回路はキャビネット２００に納めておくことが
できる。このキャビネット２００は支持骨組み３７４に
取り付けるか、または装置７０に隣接し工装置したスタ
ンドに据え付けられる。第３３図に示すように、動力は
キャビネット２００に納めた回路に人力される。モータ
５１Ｂへの信号の出力は導体５２０を通じて行なわれる
。このモータ５１８は、共通の同期モータ駆動方式によ
りコンベヤベルト７８．８０を駆動するようにしている
。同期操作は、前述した歯車・チェーン構造によるか、
またはその他の適当な同期手段によって行なわれる。
バッグ連鎖体７２が向かい合ったコンベヤベルトに進入
すると、隣接するバッグの間の境界部分は前述したよう
にして引き延ばされ、圧縮されまた平坦にされ、再封鎖
組立体取付はステーション２５１で再封鎖組立体を取り
付ける準備が行なわれる。導体１９６を通じて駆動モー
タ１９４に出力信号が送られ、テープ駆動組立体１６８
を附勢することが行なわれる。駆動ホイールは、テープ
４０と金属ストリップ１６６の連続ロールを、再封鎖組
立体ステーション１６７に配置されたポンチ２０４に向
けて適当に送り出している。出力信号が導体１６６に送
られ、金属ストリップ１６６に作用して金属セグメント
４８を製作するポンチ駆動装置を作動している。その後
、新たな駆動信号が導体１９７に送られ、テープ４０と
金属セグメント４８を搬送ステーション２３０に配置し
た案内トラック２３４に向けて前進送りしている。
導体２７６に送られた出力信号はモータ２７４を附勢し
、搬送アーム２５０を装填位置に向けて移動させる。こ
の装填位置でバキュームヘッド２５８はテープ４０に接
触し、また金属セグメント４８に被さるようにされる。
制御信号が導体２９８を通じて切離しソレノイドに送ら
れ、切断ナイフ２９４を上向きに駆動してテープ４０の
一部分を切断して再封鎖組立体４４を製作している。そ
の後、ソレノイド２９６を去勢するか、またはソレノイ
ドを操作してナイフ２９４を引き込み、再封鎖組立体の
バッグ１０への搬送準備が行なわれる。
導体２７０を通じてバキュームスイッチ２６８に送られ
る制御信号に応答して、搬送アームのバキュームヘッド
２５８にバキュームが加えられる。再封鎖組立体４４に
バキュームを加えることにより、導体２７６を通じて新
たな制御信号が加えられ、搬送アームを再封鎖組立体取
付はステーション２′５１のスタンプ位置に移動させる
ことが行なわれる。再封鎖組立体取付はステーション２
５１では、再封鎖組立体が充填済みバッグの連鎖体に取
り付けられている。
再封鎖組立体のテープをバッグに取り付け、同時にバッ
グの一方の縁にノツチまたはスリットを切り込んでから
、再び導体２７６を通じて制御信号が加えられ、新たな
作業サイクルの準備のために搬送アームを装填位置に引
き込み、またバッグ連鎖体をコンベヤ８０に沿って前進
送りする操作が行なわれる。その後、導体５２０を通じ
てコンベヤベルトに新たな信号が送られ、バッグ１０を
最終の切離しステーションに送り込み、スロットの設け
られたアンビル９８を切離しブレード３４０に整合させ
る。導体３７８を通じてモータ駆動装置３７６を附勢す
ることにより、切離しブレード組立体と切離しブレード
３４０を降下させ、バッグ連鎖体７２の他の部分からバ
ッグ１０が切断される。導体５２０を通じてコンベヤベ
ルト駆動装置をさらに附勢することにより、コンベヤは
閉鎖回路経路に沿って前進移動していく。
第１３図の制御ディスク４７０に基づいて前述したよう
に装置４００によって行なわれるバキュームスイッチ操
作により、コンベヤベルトから完成したバッグ１０を解
放する操作を適切に同期させ、バッグを装填シュートに
放出して、例えば離れた位置まで搬送することができる
。導体５２０に制御信号を送ってコンベヤ８０をインデ
ックス送りするのに伴い、再封鎖組立体を取り付ける新
たなバッグが搬送ステーションに送り込まれ、同時にで
き上がったバッグが切離しステーションに搬入される。
必要とあらば、再封鎖組立体をバッグに取り付けるスタ
ンプ操作と、切離しブレード３４０を下向きに動かす切
離し操作は、搬送ステーションからの切離し組立体の搬
入速度に合わせてほぼ同時に行なうことができる。
制御パネル２０は先の実施例では電気作用によるものと
して記載したが、当業者であれば、こうした電気的なも
のに代えて装置７０の箇々のステーションおよび構成要
素はバキュームまたは液圧制御によって行なえるように
修正することができる。こうした修正は本発明に属する
ものである。
作図上の便宜のために、また敢えて限定する意図のない
ものとして、実用例のバッグ１０には再封鎖組立体４４
が設置されている。この再封鎖組立体４４の金属セグメ
ント４８は、前述した方法並びに装置を用いて、テープ
セグメント４０により完全に包み込まれている。以下に
指摘する寸法は、金属セグメント４８を完全に包み込む
のに必要なテープ４０の包込みマージン幅の具体的な例
を示すために、参考例として掲げたものである。
再封鎖組立体は、はぼ６インチ（１５，２４センチ）幅
の可撓性プラスチックバッグのウェブに取り付けた。横
シール１８．２０はほぼ１．３０インチ（３，３０セン
チ）の幅を備＾ている。金属セグメント４８はバッグの
中央に設置されており、自由端部５０．５２の長さはバ
ッグｌＯの外側縁１８ａ、２０ａからほぼ１／４イン、
チ（０，６４センチ）の間隔ができるように選択されて
いる。テープ４０はほぼバッグ１０の幅に相当する長さ
を備え、このバッグの外側縁１８ａ、２０ａの間に位置
している。テープ４０は、金属セグメント４８の端部５
０．５２の位置で１／４インチ（０，６４センチ）のマ
ージンを備えていると最適である。好ましい実施例では
、金属セグメント４８は、１／４インチ（０，６４セン
チ）の幅と０．０１２インチ（０，３０５ミリ）の厚み
のある金属合金Ｎｏ、３００３のストリップから構成さ
れている。バッグ１０に取り付けられるテープ４０は幅
がほぼ３／４インチ（１，９１センチ）あり、金属セグ
メントの長手方向側部に沿ったマージン幅は１／４イン
チ（０，６４センチ）である、テープ４０のプラスチッ
ク材料と接着剤被覆は、３Ｍ社から市販の製品番号８４
５８に関連して明らかにされている。テープ４０の包込
みマージン並びにテープを構成するプラスチックフィル
ムと接着剤の種類を適宜選択して、金属セグメント４８
をスタンプ操作して空隙のよったく生じない確実な包込
みを行なうことができた。
スタンプ操作に際し、感圧テープ４０とバッグ１０を圧
縮係合させるために加えた圧力は２〜１０ｐｓｉであっ
た。シールするのに必要な圧力は４０〜６０デ工ロメー
タ硬度を持つネオブレンの当て板パッドに加えられた。
テープ４０をバッグ１０に適切に接着するのに要する圧
力は前述の装置を用いれば簡単に得られ、しかも高い生
産率を上げることができている。試験によると、毎分少
なくとも５０か６８０個のバッグ、好ましくは１００個
のバッグを生産することができる。さらに生産速度を高
めたければ、再封鎖組立体の製作ステーション、搬送ス
テーションおよび切断ステーションを連続するコンベヤ
ベルト上に配置することができる。例えば、テープ駆動
装置、ポンチおよびテープ切断装置を備えた独立した再
封鎖組立体の製作ステーションを、第１５図に示す装置
の下流側に配置することができる。ま、なできれば、バ
ッグ１０の長さを数倍した長さにわたり前記装置から間
隔を開けておくとよい０例えば、再封鎖組立体の製作ス
テーションと搬送ステーションの２つをバッグ１つ分だ
け離しておき、隣接する２つのバッグ１０に対し同時に
再封鎖組立体を製造して取り付けられるようにもできる
。第２５図から第２７図に示した形式の２つの切離しス
テーションは、隣接する２つのバッグを同時に切り離せ
るようにバッグ１つ分の間隔を開けて設置することがで
きる。ただし、切離しステーションの作動速度は、切離
しステーションが１つだけの方式では速くすることが求
められる。下側コンベヤベルトは別に新たなステーショ
ンを設備する場合には長く延長する必要があり、ベルト
の搬送速度およびインデックス送りはこれに合わせて調
節される。再封鎖組立体の製作ステーションおよび搬送
ステーションを補助する設備を設ければ、装置７０の生
産速度を２倍またはそれ以上に高めることができる。
前述した構成により、先に指摘した数々の目的は難なく
達成されている６本発明の前述した構成並びにその他の
実施例は、発明の範囲から逸脱しないで如何ようにも変
更することができる。明細書に記載のすべての事柄並び
に添付図面に示した実施例は説明のためのものであり、
本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の形態を示す再封鎖可能なパッケージ
の平面図である。 第２図は、第１図の２−２線に沿った一部断面図である
。 第３図と第４図は、第１図および第２図に示すバッグを
開封する手順を示している。 第５図は、開封したバッグから中身を取り出している状
態を示す斜視図である。 第６図から第８図は、第５図に示す開封したバッグを再
び封鎖する手順を示している。 第９図は、先の図面に示した形式の未充填バッグウェブ
を示す平面図にして、これらバッグウェブは連続作業を
行なうために端部同士が接続されている。 第１０図は、先の図面に示すバッグを製造する装置の側
面図である。 第１１図は、第１０図に示す装置の平面図である。 第１２図は、第１０図に示す装置の一部拡大図である。 第１３図は、第３１図の１３−１３線に沿った断面図で
ある。 第１４図は、第１０図から第１２図に示すコンベヤチェ
ーンの一部分の斜視図である。 第１５図は、第１０図から第１２図に示す装置の一部分
の側面図にして、シールテープ組立体を製作する装置を
示している。 第１６図は、第１５図の１６−１６線に沿った一部断面
図である。 第１７図は、第１５図の装置により製作した金属テープ
セグメントの一部分を示す分解斜視図である。 第１８図と第１９図は、連続シールテープを切断して再
封鎖シールテープ組立体を製作する手順を示している。 第２０図は、第１５図の２０−２０線に沿った断面図で
ある。 第２１図は、第１５図の装置の２０−２０線に沿った部
分の分解斜視図である。 第２２図は、シールテープ組立体を可撓性バッグに貼り
付ける第２の作動位置にある、第１５図の装置を示す部
分図である。 第２３図は、第２２図の２３−２３線に沿った断面図で
ある。 第２４図は、第２２図の移動アームを示す斜視図にして
、移動アームは再封鎖シールテープ組立体を貼り付けた
後に可撓性バッグから離して持ち上げられている。 第２５図は、第１１図と第１２図に示す装置の下流側部
分に配置された切断ブレードとアンビルを示す部分斜視
図である。 第２６図は、第２５図の装置の側面図である。 第２７図は、第２５図と第２６図に示す構造体の正面図
にして、この構造体はバッグの連続ウェブから箇々の再
封鎖可能なバッグを切断する位置まで降下した状態に示
されている。 第２８図は、バキュームクランプバーの斜視図である。 第２９図は、第２８図のクランプバーの側面図である。 第３０図は、第２８図の３０−３０線に沿った断面図で
ある。 第３１図は、回転バキューム分配器の一部正面図にして
、第１１図の３１−３１線に沿って一部を断面で示しで
ある。 第３２図は、第３１図の３２−３２線に沿った一部断面
図である。 第３３図は、先の図面に示す装置を制御し同期させるた
めの制御回路を示す概略図である。 １０・・・バッグ １２・・・バッグの前方壁 １４・・・バッグの後方壁 １６・・・バッグの周囲のマージン １８．２０・・・バッグの横側部 ２２・・・下側マージン ２４・・・バッグの中身を収容した内部空所３０・・・
バッグの上側マージン（上部シール）３６・・・引裂き
の開始位置にあるノツチ４０・・・テープ ４４・・・再封鎖組立体 ４８・・・金属セグメント ７０・・・バッグ連鎖体の処理用装置 ７２・・・バッグ連鎖体 ７８．８０・・・一対の無端コンベヤベルト８４・・・
圧力バー ９６・・・バキュームクランプバー ９８・・・アンビル １６０・・・再封鎖組立体の取付はステーション１６４
・・・金属ストリップのリール １６６・・・原料の金属ストリップ １６７・・・再封鎖組立体の製作ステーション１７２．
１７４・・・仕上げローラ １８０．１８２・・・供給ローラ １８４．１８６・・・第２の対の供給ローラ１８７・・
・パンチ装置 ２００　・ ２１０　・ ２２２． ２３０　・ ２３４　・ ２５０　・ ２５１　・ ２５２　・ ２５４． ２５８　・ ２６８　・ ２９４　・ ３４０　・ ・・中央制御パネル ・・シールテープのリール ２２４・・・仕上げローラ ・−搬送アーム装填ステーション −・案内トラック ・・搬送アーム ・・再封鎖組立体取付はステーション ・・搬送アームの骨組み ２５６・・・アーム ・・バキュームヘッド ・・バキュームスイッチ ・・ナイフブレード ・・切離しブレード ｉ２１”２の、ｐ３（内′１′；に変更なし）手 続 補 正 ２、発明の名称 ３゜ 補正をするも １＋件との関係　　特５７Ｆ出願人 住所 名　称　　クラフト・インコ ボレーテッド ４、代 理 人 住 所 東京都「代田区人ｆ町二」目２番１号 新大手町ビル　２０６区

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、再封鎖可能なバッグを製造するための装置にして、
    各々が包囲された内部空間、下側閉鎖端部および内部へ
    の通抜け通路となる開口を形成している上側端部を備え
    、各々の端部同士を連結して連続するウェブを形成して
    いるような、複数の可撓性バッグを供給するための手段
    と、両側にトレイリング端部およびリーディング端部を
    備えている金属ストリップセグメントを供給するための
    手段と、それぞれの一方の側に接着剤が塗布されている
    シールテープセグメントを供給するための手段と、金属
    ストリップセグメントをバッグ毎の上側端部に整合させ
    るための手段と、各バッグの上側端部に接する金属スト
    リップセグメント上にシールテープのセグメントを位置
    決めし、バッグとシールテープセグメントとの間で金属
    ストリップセグメントを包み込み、金属ストリップセグ
    メントをシールして腐食から保護するための手段とを有
    している、再封鎖可能なバッグを製造するための装置。 ２、請求項１記載の装置において、金属ストリップセグ
    メントを供給するための前記手段が、金属ストリップの
    連続ロールを供給するための手段と、金属ストリップか
    ら端部に丸みの付いた縁を持つ箇々のセグメントを形成
    するための手段とを有し、金属ストリップセグメントを
    可撓性のバッグに取り付けても、金属ストリップセグメ
    ントがこの金属ストリップセグメントの接続されたバッ
    グを突き抜けることがなく、また隣接するバッグに接触
    した状態に配置しても隣接のバッグを突き抜けることが
    ないようにした、再封鎖可能なバッグを製造するための
    装置。 ３、請求項１記載の装置において、当該装置は、さらに
    、金属ストリップセグメントをシールテープのセグメン
    トに固定し、離れた位置にあるバッグまで搬送し引き続
    いてこのバッグに取り付ける再封鎖組立体を形成するよ
    うな手段を有している、再封鎖可能なバッグを製造する
    ための装置。 ４、請求項３記載の装置において、さらに、第１の位置
    である装填位置と第２の位置であるスタンプ位置との間
    を移動可能な移送アームを備えた移送ステーションを有
    し、前記移送アームは、再封鎖組立体に係合しこの再封
    鎖組立体を動かしてバッグに整合させ、しかもシールテ
    ープのセグメントをバッグに接着して金属ストリップセ
    グメントをバッグに対しシールすることのできる移送ア
    ーム係合手段を備えている、再封鎖可能なバッグを製造
    するための装置。 ５、請求項４記載の装置において、前記移送アーム係合
    手段は、再封鎖組立体とバキューム係合するバキューム
    係合部を形成し、再封鎖組立体を前記第１の位置と第２
    の位置との間で搬送する際にこのバキューム係合状態を
    維持するためのバキューム手段を備えている、再封鎖可
    能なバッグを製造するための装置。 ６、請求項４記載の装置において、バッグは当該バッグ
    の底と上側端部との間に配置された側部マージン縁を備
    え、しかも装置は、さらに、バッグの少なくとも１つの
    側部縁の位置にシールテープのセグメントの一方の縁に
    沿ってバッグの引裂きを始められるようにする、バッグ
    を脆弱化するための手段を備えている、再封鎖可能なバ
    ッグを製造するための装置。 ７、請求項６記載の装置において、脆弱化手段が、再封
    鎖組立体をバッグに取り付ける際に当該バッグの横側部
    を切断することのできる、移送アームに取り付けられた
    ブレードを有している、再封鎖可能なバッグを製造する
    ための装置。 ８、請求項４記載の装置において、前記移送アームはス
    タンプ動作により再封鎖組立体をバッグに取付け可能と
    なされている、再封鎖可能なバッグを製造するための装
    置。 ９、請求項８記載の装置において、さらに、再封鎖組立
    体に近接して向かい合うプラスチックバッグ上の位置で
    バッグの上側端部に隣接するバッグの少なくとも一部分
    に係合し、再封鎖組立体をバッグに取り付ける際に移送
    アームの支持サポートを形成するようなアンビル手段を
    有している、再封鎖可能なバッグを製造するための装置
    。 １０、請求項９記載の装置において、さらに、装填位置
    から、再封鎖組立体を取り付けるステーションまでバッ
    グを搬送するためのコンベヤ手段を有し、前記アンビル
    手段が前記バッグの１つを伴って移動可能となされてい
    る、再封鎖可能なバッグを製造するための装置。 １１、請求項１０記載の装置において、前記アンビル手
    段は、再封鎖組立体が取り付けられているバッグのほぼ
    全体部分にわたり、前記バッグの１つにバキューム係合
    するバキューム係合手段を備えている、再封鎖可能なバ
    ッグを製造するための装置。 １２、請求項１１記載の装置において、箇々の前記アン
    ビル手段は、可撓性のあるバキューム配管への取付け用
    の手段を持つ、バキューム取付け具の設けられた外側端
    部を備えており、当該装置は、さらに、バキューム源に
    よって排気が行なわれ、しかもタレットを伴って移動し
    バキューム配管に連結する複数の取付け具を備えた回転
    タレットと、アンビルに取り付けた第１の端部およびタ
    レットの取付け具に取り付けられた第２の端部を備え、
    コンベヤベルトが無端経路に沿って移動する際にアンビ
    ルおよびタレットの間で途切れることのない連続的なバ
    キューム連結を行なうようになっている可撓性のある複
    数のバキューム配管とを有し、その結果、この装置はコ
    ンベヤベルトの連続する移動サイクルを通じて連続的に
    動作できるようにされている、再封鎖可能なバッグを製
    造するための装置。 １３、請求項１２記載の装置において、さらに、箇々の
    バッグに連係して機能しまた隣接する一対のバッグの、
    間に整合するようにした第２の切離しアンビルと、隣接
    する上流側および下流側のバッグの間でウェブを切断す
    る切断手段を備え、切離しアンビルに連動してウェブを
    切断し、前記コンベヤラインに沿って前進送りされてい
    るウェブから分かれた独立したバッグを形成する分離ス
    テーションとを有している、再封鎖可能なバッグを製造
    するための装置。 １４、請求項１３記載の装置において、前記切離しアン
    ビルは分離ステーションの切断手段を受け入れるブレー
    ド受入れスロットの形成された細長いバッグ支持部材を
    有し、前記切離しアンビルは分離ステーションの切断手
    段の両側に位置する上流側と下流側のバッグを同時に支
    持する働きをしている、再封鎖可能なバッグを製造する
    ための装置。 １５、請求項２記載の装置において、前記移送ステーシ
    ョンは第１の位置である装填位置と第２の位置であるス
    タンプ位置との間を移動可能な移送アームを備え、また
    当該移送アームは、再封鎖組立体に係合してこの再封鎖
    組立体をバッグに整合させると共に、シールテープのセ
    グメントをバッグに接着して金属ストリップセグメント
    をバッグにシールするための移送アーム係合手段を備え
    ており、しかも金属ストリップを箇々のセグメントに形
    成するための前記手段が、金属ストリップの連続ロール
    のリーディング端部を受け入れ、この金属ストリップの
    リーディング端部を移送ステーションに案内するための
    トラックと、金属ストリップを移送ステーションに向け
    て供給するための手段と、バッグの開口の長さに見合う
    所定の距離を移送ステーションから開けて設けた切断手
    段とを有している、再封鎖可能なバッグを製造するため
    の装置。 １６、請求項１５記載の装置において、前記シールテー
    プの箇々のセグメントを供給するための前記手段が、シ
    ールテープの接着剤が塗布されている表面とは反対側の
    ほぼ全面に係合する手段を用いて、シールテープの連続
    ロールのリーディング端部を案内するための手段を有し
    ている、再封鎖可能なバッグを製造するための装置。 １７、請求項１６記載の装置において、さらに、シール
    テープのロールのリーディング端部を金属ストリップセ
    グメントのリーディング端部に接着させるための手段と
    、シールテープおよびこのシールテープに接着した金属
    ストリップセグメントの両者に係合して、シールテープ
    および金属ストリップセグメントを互いに移送ステーシ
    ョンに向けて供給し、シールテープを所定長さのセグメ
    ントに切断する切断ステーションを越えて金属ストリッ
    プセグメントのトレイリング自由端部を移動させるよう
    になった組立体供給手段と、組立体供給手段の下流側に
    ある切断ステーションと、切断ステーションに設けてあ
    るシールテープを切断するための切断手段とを有し、前
    記組立体供給手段は金属セグメントに整合し、この金属
    セグメントのトレイリング端部が切断手段の下流側にか
    けて間隔を開けてあり、シールテープの切断に際して、
    金属ストリップセグメントとシールテープの被覆セグメ
    ントからなる再封鎖組立体が構成され、前記シールテー
    プの被覆セグメントが金属ストリップセグメントのほぼ
    全長にわたって当該金属ストリップセグメントに接着さ
    れ、金属ストリップセグメントの端部を越えて延びてい
    るような、再封鎖可能なバッグを製造するための装置。 １８、請求項１７記載の装置において、前記切断手段が
    前記移送ステーションに極く接近して配置され、シール
    テープを移送アームが切断する際に、切断手段が前記シ
    ールテープを切断してスタンプ再封鎖組立体と搬送アー
    ムとを整合させ、再封鎖組立体が前記１つのバッグに取
    り付けられる第２の位置に向けて搬送するようになった
    、再封鎖可能なバッグを製造するための装置。 １９、請求項１７記載の装置において、シールテープの
    ロールのリーディング端部を金属ストリップセグメント
    のリーディング端部に接着するための前記手段が、向か
    い合った一対の加圧ロールを有しており、これら加圧ロ
    ールの間を前記シールテープと金属ストリップセグメン
    トのリーディング端部が通過し、シールテープが金属ス
    トリップセグメントの、一方の主要表面に押し付けられ
    るようになった、再封鎖可能なバッグを製造するための
    装置。 ２０、請求項１９記載の装置において、金属ストリップ
    セグメントに接触する加圧ローラがシールテープに接触
    する加圧ローラよりも実質的に幅が狭く、シールテープ
    を金属ストリップセグメントに接着する際、シールテー
    プの縁が金属ストリップセグメントを越えて自由な圧縮
    されていない状態で突き出しているような、再封鎖可能
    なバッグを製造するための装置。 ２１、請求項１７記載の装置において、移動過程の一方
    の終端に位置した移送アームはシールテープに接触した
    状態で切断ステーションに配置されており、当該装置は
    、さらに、シールテープに向けて移動をするかまたはシ
    ールテープから遠ざかる向きに移動することのできる、
    切断ステーションに設けた切断ブレードと、前記移送ア
    ームの一方の端部に設けてあるナイフブレード案内手段
    とを有し、当該ナイフブレード案内手段は、シールテー
    プの一方の表面をバックアップすることによりナイフブ
    レードに連係する一方で、ナイフブレードは反対側の表
    面からシールテープを貫き、またナイフブレードは移送
    アームの一方の端部に接触する際に運動経路内を案内さ
    れるような、再封鎖可能なバッグを製造するための装置
    。 ２２、請求項２１記載の装置において、移送アームの一
    方の端部にある案内表面は湾曲しており、シールテープ
    の切断中に、上流側に向かって湾曲した経路に沿ってナ
    イフブレードを案内することができるような、再封鎖可
    能なバッグを製造するための装置。 ２３、各々がそれぞれ閉鎖体を備えている連続するバッ
    グを形成する連続する一連のバッグを製造する方法にし
    て、バッグは上側端部と下側端部とにマージン領域部分
    を備え、こうしたバッグの上側端部を隣接するバッグの
    下側端部に接続して端部同士をつないだ連続する一部の
    バッグの連鎖体を形成する段階と、第１の上流側位置に
    あるバッグの一部を延ばして、バッグの所定の部分に事
    実上しわが寄ったり表面の破れが起きないようにする段
    階と、バッグを再封鎖体取付けステーションに搬送する
    段階と、金属ストリップのセグメントを準備する段階と
    、一方の側部を接着剤で被覆してあり、またリーディン
    グ端部およびトレイリング端部を備えているシールテー
    プのセグメントを準備する段階と、金属ストリップセグ
    メントをバッグに整合させる段階と、シールテープのセ
    グメントを用いて金属ストリップセグメントをバッグに
    シールし、バッグとシールテープのセグメントの間で金
    属ストリップセグメントを包み込み、金属ストリップセ
    グメントをシールして汚染から保護する段階とを有して
    いる、連続する一連のバッグを製造する方法。 ２４、請求項２３記載の方法において、金属ストリップ
    セグメントをバッグにシールする段階が、金属ストリッ
    プセグメントをシールテープセグメントで覆って両者の
    間に接合部を形成する段階と、バッグの上部にシールテ
    ープのセグメントをスタンプ加工し、シールテープのセ
    グメントのマージン縁をバッグに接着する段階とを有し
    ている、連続する一連のバッグを製造する方法。 ２５、請求項２３記載の方法において、さらに、金属ス
    トリップセグメントのリーディング端部をシールテープ
    のロールのリーディング端部に整合させ、シールテープ
    のリーディング端部が金属ストリップセグメントのリー
    ディング端部を越えて突き出すようにする段階と、シー
    ルテープおよび金属ストリップセグメントのリーディン
    グ端部を互いに接合する段階と、金属ストリップセグメ
    ントのトレイリング自由端部を越えてシールテープを延
    長する段階と、金属ストリップセグメントのトレイリン
    グ自由端部から下流側の箇所でシールテープを切断して
    、１回の操作過程でバッグに取り付けられる再封鎖組立
    体を製作する段階とを有している、連続する一連のバッ
    グを製造する方法。 ２６、請求項２５記載の方法において、さらに、再封鎖
    組立体にバキュームを作用させて、バッグの配置された
    離れた地点まで再封鎖組立体を搬送する段階を有してい
    る、連続する一連のバッグを製造する方法。 ２７、再封鎖可能なバッグにして、一対の側部縁の間に
    位置する上部縁および下部縁を備え、一対の側部縁の間
    に位置している相対する壁と、当該壁の上部縁、下部縁
    および側部縁を接続して間に製品を収容しておく空所を
    形成し、当該空所に隣接した内側縁および外側自由縁を
    備えている所定幅のマージンシールと、前記上部縁のマ
    ージンシールに隣接して配置され、前記壁に沿って側部
    縁の間に設けてある引裂き線と、マージンシールの自由
    縁から延びていて前記引裂き線の縁に沿って形成されて
    いる、少なくとも一方の側部縁のマージンシールに設け
    た脆弱化手段と、一方の側壁に設けてあり、引裂き線に
    隣接した上部縁および箇々の側部縁に隣接した相対する
    一対の端部を備え、これら一対の端部がマージンシール
    の内側縁および外側縁の間で終っているような金属スト
    リップセグメントと、前記一方のセグメントに組み合わ
    せて使用され、前記金属ストリップセグメントを包み込
    むと共に、当該金属ストリップセグメントを適当に向き
    決めして配置し、この金属ストリップセグメントの上部
    縁が前記引裂き線に沿つて位置し、再封鎖可能なバッグ
    を開封する際に壁の引裂き操作を案内できるようにする
    シールテープのストリップとを有し、前記向かい合った
    壁は金属ストリップセグメントの廻りで丸められるよう
    に可撓性があり、また金属ストリップセグメントの廻り
    で壁を丸めるのに伴い、この金属ストリップセグメント
    を曲げて、前記引裂き線に沿って壁を引き裂くことによ
    り形成されたバッグの開口を再封鎖することができる再
    封鎖可能なバッグ。 ２８、請求項２７記載の再封鎖可能なバッグにおいて、
    前記金属ストリップセグメントの端部は丸みが付けられ
    ている再封鎖可能なバッグ。 ２９、無端経路に沿って移動可能なコンベヤと共に使用
    され、コンベヤに沿って間隔を設けられこのコンベヤに
    より搬送される複数の排気構成要素を備え、コンベヤが
    外側側部を備えているようなバキューム連結装置にして
    、箇々の排気構成要素が可撓性のあるバキューム配管の
    一方の端部に連結する手段を備えている、バキューム取
    付け器具と、可撓性のある複数のバキューム配管の第２
    の端部に連結する手段の設けられた、複数の取付け器具
    を備えている回転排気タレット手段と、排気タレットの
    取付け器具と間隔を開けた複数の排気構成要素の取付け
    器具の間に装着された複数の弾性バキューム配管と、無
    端経路に沿った排気構成要素の動きに同期して、前記タ
    レット手段を回転移動させることのできる手段とを有し
    ているバキューム連結装置。 ３０、請求項２９記載のバキューム連結装置において、
    非回転可能なディスクと、当該非回転可能なディスクに
    バキューム源を連結するための手段と、非回転可能なデ
    ィスクおよび回転排気タレット手段の中央部分に配置さ
    れた装着シャフトとを有し、前記非回転可能なディスク
    と回転排気タレット手段は相対する整合表面を備え、し
    かも当該排気タレット手段が、前記整合表面に向けて延
    びていて前記非回転ディスクにバキュームを連絡するよ
    うな通路を備え、排気タレット手段を非回転可能なディ
    スクに対して回転させる際に、これら非回転可能なディ
    スクと排気タレット手段が連係して両者の間にバキュー
    ム気密関係を維持するようなバキューム連結装置。 ３１、請求項３０記載のバキューム連結装置において、
    前記装着シャフトが前記非回転可能なディスクを越えて
    突き出していて、ねじ付き固定具を受け入れるねじ山を
    設けた自由端部と、当該装着シャフトの周囲に取り付け
    られたばね手段とを備え、当該ばね手段は、装着シャフ
    トのねじ山を設けた端部に納めるねじ付き固定具により
    、非回転可能なディスクと圧縮係合した状態に保たれて
    いるバキューム連結装置。 ３２、請求項３１記載のバキューム連結装置において、
    前記非回転可能なディスクの会合表面は中央凹所を形成
    しており、当該装置は、さらに、回転可能なディスクの
    凹所を覆い、回転タレット手段の会合表面に隣接して配
    置されている中央ディスクを有しており、中央ディスク
    の回転の少なくとも一時期に、回転タレット手段の通路
    に一致した状態に整合する少なくとも１つの開口を備え
    、非回転可能なディスクと回転タレット手段の間でバキ
    ューム信号の経路を交互に開閉するようになっているバ
    キューム連結装置。
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