CN101823342A - 生产流延式滴灌带的成形牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滴灌带制造设备，特别是一种专门用于生产流延式滴灌带的成形牵引机。该机包括压轮机构、成形轮机构、刀轮机构、折边机构、热封轮机构、冷却装置和牵引装置，成形轮机构完成迷宫真空成形、塑料片冷却；刀轮机构完成刀切迷宫出水口；折边机构将塑料片折叠在一起，并调节折边余量；热封轮机构可调整热封线与滴灌带迷宫的相对位置，保证热封线位置在生产过程中不发生变化；塑料片由热封轮粘合后，经冷却装置进一步冷却定形；牵引装置将塑料片匀速地送入后续收卷机。本发明将流延式滴灌带迷宫真空成形、刀切出水口、热封粘合等各工序连续加工，大幅度提高流延式滴灌带的生产速度，各机构动作均可由PLC精确控制，提高了设备的自动化性能。

Description

生产流延式滴灌带的成形牵引机

技术领域

本发明涉及滴灌带制造设备，特别是一种专门用于生产流延式滴灌带的成形牵引机。

背景技术

滴灌带是一种用于农田节水灌溉的节水器材，它有单翼迷宫式滴灌带、内镶片式滴灌带、内镶条式滴灌带、流延式滴灌带等多种形式。流延式滴灌带除具有常规滴灌带有一定的压力补偿性、铺设长度长、供水压力低等优点外，还具有水量均匀一致、高抗堵塞性、耐持久性的突出特点，是用户期待的一个高性能的滴灌系统，故其应用越来越广泛，用量越来越大。中国目前还没有流延式滴灌带的生产设备，全部靠进口，这在很大程度上制约我国滴灌事业的发展。

发明内容

本发明目的是提供一种能够连续、高效、稳定的生产流延式滴灌带的成形牵引机，打破中国国内没有流延式滴灌带制造机械的格局。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产流延式滴灌带的成形牵引机，包括机架、压轮机构、成形轮机构、刀轮机构、折边机构、热封轮机构、冷却装置和牵引装置，成形轮机构中的成形轮置于前水槽内，其由成形轮体及固接在该成形轮体前、后端的堵板构成，所述堵板与成形轮体之间构成冷却水腔，该成形轮体表面设置有迷宫式凹槽，该迷宫式凹槽与设置在该堵板内的真空气道连通，所述真空气道与成形轮主轴内沿轴向设置的真空气道贯通，该成形轮主轴一端装有与真空泵的吸气口相联的旋转气接头，另一端装有与成形轮内的冷却水腔连通的旋转水接头；所述成形轮主轴上装有两个同步带轮，一个同步带轮与驱动电机传动连接，另一个同步带轮与刀轮主轴传动连接；压轮机构中的压轮与成形轮磨擦传动，其由压轮体及固接在该压轮体两端的压盖构成，所述压盖与压轮体之间构成冷却水腔，一端压盖固接在长轴上，另一端压盖固接在短轴上，所述长轴其内沿轴向设置有一端与压轮体内的冷却水腔连通、另一端与旋转接头连接的内管，所述旋转接头安装在该长轴端部；所述长轴和短轴通过轴承盒安装在立板上，该立板通过托架与安装在机架侧部的墙板固接；刀轮机构中的切刀轮固定在刀轮主轴一端，该刀轮主轴另一端装有轴向移动装置，所述切刀轮其上通过压刀盘装有圆周布置的刀片，刀轮上方设置有切刀压辊，该切刀压辊安装在一压辊摆臂上，该摆臂的摆臂轴通过轴承座安装在机架侧部的墙板上，该摆臂轴上装有齿轮，所述墙板其上通过气缸座固定有气缸，该气缸的活塞杆顶部装有齿条，该齿条与所述齿轮啮合传动；折边机构中的安装板通过手动位移调整装置安装在机架侧部的墙板上，该安装板上固定有两个呈直角型的连接板，该连接板的水平直板上固定有垫板，该垫板前端板面呈楔形，其中间上方设置有与其板面有塑料片通过间隙的长板，该长板通过支板支撑与安装板前端固定，所述长板两侧的垫板上分别固定有长挡板，两长挡板前端对应面分别呈楔形并与垫板前端楔形板面构成楔形槽口结构，两长挡板上部分别装有折边板和折边挡板；热封轮机构中的热封轮固定在热封轮主轴一端，其热封轮体内通过加热器盖装有加热器，该加热器的加热器体外缘凸起于热封轮体表面，该热封轮主轴另一端装有轴向移动装置，该轴向移动装置与刀轮机构中的轴向移动装置结构相同；该热封轮上方设置有胶辊，该胶辊通过其胶辊轴固定在一支撑板上，该支撑板通过其转轴安装在机架侧部的墙板上，支撑板下方设置有气缸，该气缸通过其托架与所述墙板连接固定，其活塞杆与所述支撑板铰接，其铰接点与支撑板转轴呈偏心布置。

本发明提供的生产流延式滴灌带的成形牵引机，将流延式滴灌带迷宫真空成形、刀切出水口、热封粘合等各工序连续加工，大幅度提高了流延式滴灌带的生产速度，其可达50米/分钟，其中热封轮转速可短时间变快或变慢，用来调整热封线与滴灌带迷宫的相对位置，调整好后转速恢复到与成形轮转速一致，其动作由PLC精确控制，提高了设备的自动化性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A剖视的成型轮机构示意图。

图4为图1中A向视图的压轮机构示意图。

图5为图1中B-B剖视的前摆臂机构示意图。

图6为图1中C-C剖视的刀轮机构示意图。

图7为图1中B向视图的折边机构示意图。

图8为图7中的A向视图。

图9为图7中的A-A剖视图。

图10为图1中D-D剖视的热封轮机构示意图。

图11为图1中C向视图的冷却装置示意图。

图12为图10中的A向视图。

图13为图1中E-E剖视的牵引机构示意图。

图中：机架1，压轮机构2，成形轮机构3，导向过渡辊4，前摆臂机构5，前水槽6，刀轮机构7，折边机构8，热封轮机构9，冷却装置10，牵引装置11，牵引驱动电机12，塑料片13，成形轮驱动电机14，后风道15，墙板16，成形轮同步带轮17，刀轮同步带轮18，热封轮驱动电机19，热封轮同步带轮20，成形轮主轴套21，成形轮主轴22，连接法兰23，轴承座24，堵板25，真空气道26，迷宫式凹槽27，旋转水接头28，成形轮体29，旋转气接头30，托架31，轴承盒32，短轴33，压盖34，压轮体35，内管36，长轴37，旋转接头38，立板39，过辊40，过辊轴41，驱动电机42，传动轴43，摆臂44，切刀盖45，切刀轮46，压刀盘47，刀片48，切刀轮主轴49，切刀轮轴套50，齿轮51，齿条52，气缸53，压辊摆臂54，切刀压辊55，移动电机56，小丝杆57，防转杆支承板58，定位套防转杆59，定位套60，锁母61，丝杠62，导柱63，导套64，长挡板65，折边板66，长板67，折边挡板68，垫板69，手轮70，连接板71，支板支撑72，安装板73，热器盖74，加热器体75，加热板76，热封轮体77，隔热板78，热封轮主轴79，胶辊80，胶辊轴81，支撑板82，轴承座83，转轴84，气缸85，托板86，热封轮轴套87，后水槽88，导辊89，挡板90，导辊轴91，水槽提梁92，托架93，固定架94，主动胶辊95，牵引墙板96，轴承盒97，下压胶辊98，链轮99。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明：

参见图1、图2，本实施例所述的生产流延式滴灌带的成形牵引机的机架1为长方形框架结构，其上按成形工序自左至右依次安装有前摆臂机构5、成形轮机构3，压轮机构2，刀轮机构7，折边机构8，热封轮机构9，冷却装置10和牵引装置11，自挤出机挤出的塑料片13进入成形轮机构3，至成形后的流延式滴灌带由牵引装置11送入收卷机，各机构之间运行的塑料片13均由安装在机架1上的导向过渡辊4引导。

参见图3，成形轮机构3主要由前水槽6、成形轮驱动电机14、成形轮同步带轮17、成形轮主轴套21、成形轮主轴22、连接法兰23、轴承座24、堵板25、旋转水接头28、成形轮体29、旋转气接头30等组成。成形轮主轴22通过键与成形轮主轴套21固定，成型轮主轴套21通过轴承座24安装在机架1上，成形轮主轴套21上安装有两个同步带轮，一个同步带轮是与成形轮驱动电机14传动连接的成形轮同步带轮17，另一个同步带轮与切刀轮主轴49传动连接。成形轮主轴22穿过固定在机架1侧部的墙板16上的通孔，其上安装有成形轮，该成形轮由成形轮体29及通过螺栓与成形轮体29固接为一体的前、后端的堵板25构成，所述堵板25与成形轮体29之间构成冷却水腔，成形轮主轴22通过连接法兰23与成形轮体29后端的堵板25联接为一体。该成形轮体29表面设置有迷宫式凹槽27，该迷宫式凹槽27与堵板25内的真空气道26连通，所述真空气道26与成形轮主轴22内沿轴向设置的真空气道贯通，该成形轮主轴22一端装有与真空泵的吸气口相联的旋转气接头30，这样成型轮主轴22、堵板25内就有了真空；该成形轮主轴22另一端装有与成形轮内的冷却水腔连通的旋转水接头28，旋转水接头28内通入循环冷却水后经过成形轮主轴22内孔并穿过堵板25后再进入堵板25与成形轮体29之间构成的内部空腔，对各部位进行冷却。另外，该成形轮下方设置有前水槽6，成形轮旋转时能通过前水槽6内的冷却水，使塑料片13上的迷宫式凹槽27成形后更好地冷却定形。

参见图4，压轮机构2主要由托架31、轴承盒32、短轴33、压盖34、压轮体35、内管36、长轴37、旋转接头38、立板39等组成。压轮位于成形轮机构3中的成形轮上方，与成形轮磨擦传动，其由压轮体35及固接在该压轮体35两端的压盖34构成，所述压盖34与压轮体35之间构成冷却水腔，一端压盖34固接在长轴37上，另一端压盖34固接在短轴33上，所述长轴37其内沿轴向设置有一端与压轮体35内的冷却水腔连通、另一端与旋转接头38连接的内管36，所述旋转接头38安装在该长轴37端部；所述长轴37和短轴33通过轴承盒32安装在立板39上，该立板39通过托架31与固定在机架1侧部的墙板16固接。通过旋转接头38向压盖34与压轮体35之间构成的冷却水腔供冷却水，使压轮对缠绕在成形轮上的塑料片13起到预冷的作用，同时，调节压轮与成形轮之间的接触面，可使塑料片13厚度均匀一致并能有效控制塑料片13在生产过程中不发生摆动。

参见图5，本实施例所述的生产流延式滴灌带的成形牵引机，在成形轮机构3与刀轮机构7之间设置有前摆臂机构5，该前摆臂机构5由过辊40，过辊轴41，驱动电机42，传动轴43，摆臂44构成，该驱动电机42固定在机架1侧部的墙板16上，其传动轴43上装有摆臂44，该摆臂44一端通过过辊轴41装有引导塑料片13的过辊40。传动轴43将驱动电机42的动力传递到摆臂44，使过辊40能沿传动轴43的中心转动，用来调整塑料片13进入到刀轮机构7之前的塑料片13的长度，使塑料片13上的迷宫滴水口与刀轮机构7中安装的刀片48位置相对应。

参见图6、图2，刀轮机构7主要由刀轮同步带轮18、切刀盖45、切刀轮46、压刀盘47、刀片48、切刀轮主轴49、切刀轮轴套50、齿轮51、齿条52、气缸53、压辊摆臂54、切刀压辊55及切刀轮主轴49的轴向移动装置组成。切刀轮主轴49通过键与切刀轮轴套50固定，切刀轮轴套50安装在机架1上，其上装有刀轮同步带轮18，该刀轮同步带轮18与成形轮同步带轮17同轴的同步带轮连接，这样可使成形轮、刀轮转速一致，使迷宫出水口与刀轮上的刀片48位置在生产过程中不发生变化。切刀轮主轴49穿过固定在机架1侧部的墙板16上的通孔，其轴端安装有切刀轮46，该切刀轮46其上通过压刀盘47装有圆周布置的刀片48，切刀轮46上方设置有切刀压辊55，该切刀压辊55安装在一压辊摆臂54上，该压辊摆臂54的摆臂轴通过轴承座安装在机架1侧部的墙板16上，该摆臂轴上装有齿轮51，所述墙板16其上通过气缸座固定有气缸53，该气缸53的活塞杆顶部装有齿条52，该齿条52与所述齿轮51啮合传动，使切刀压辊55与切刀轮46的外表面压紧。切刀轮主轴49另一端装有轴向移动装置，本实施例中的该轴向移动装置与下述的热封轮机构9中的轴向移动装置结构相同，均由移动电机56、小丝杆57、防转杆支承板58、定位套防转杆59、定位套60构成，该定位套60一端设置有两套推力球轴承，该轴承分别套装在主轴轴台的两端，该定位套60另一端的螺纹与移动电机56轴端安装的小丝杆57相联，该定位套防转杆59的尾端与防转杆支承板58固定，始端穿入设置在定位套60上的小孔内。移动电机56的主轴转动时，小丝杆57随之转动，由于定位套防转杆50穿入定位套60的孔内使得定位套60不能随小丝杆57转动，只能作轴向移动，在定位套60孔内设置的推力球轴承的作用下，切刀轮主轴49在切刀轮轴套50的孔内一起随定位套60作轴向移动，这样切刀轮主轴49就带动与它固定联接在一起的切刀轮46、刀片48等作轴向移动，用以调整刀片48切割位置位于塑料片13上的迷宫滴水口的中间位置。

参见图8、图9、图10，折边机构8主要由长挡板65、折边板66、长板67、折边挡板68、垫板69、连接板71、支板支撑72、安装板73及手动位移调整装置组成。本实施例中的该手动位移调整装置由锁母61、丝杠62、导柱63、导套64、手轮70构成，导套64、锁母61紧固在机架1侧部的墙板16上，导柱63的一端穿入导套64的内孔，另一端与安装板73固接；丝杠62的一端与锁母61螺纹联接，另一端装有两套推力球轴承和一个手轮70，安装板73夹在两套推力球轴承中间。该安装板73上固定有两个呈直角型的连接板71，该连接板71的水平直板上固定有垫板69，该垫板69前端板面呈楔形，其中间上方设置有与其板面有塑料片13通过间隙的长板67，该长板67通过支板支撑72与安装板73前端固定，所述长板67两侧的垫板69上分别固定有长挡板65，两长挡板65前端对应面分别呈楔形并与垫板69前端楔形板面构成楔形槽口结构，两长挡板68上部分别装有折边板66和折边挡板68。

折边机构8将塑料片13折叠在一起，并可调节折边余量。转动手轮70时，丝杠62随之转动，在导柱63的导向作用下，安装板73及安装在其上的所有零件随之做轴向运动，以使塑料片13上的迷宫形状位于成形后的流延式滴灌带宽度方向的中心位置。

参见图10、图2，热封轮机构9主要由热封轮驱动电机19、热封轮同步带轮20、加热器盖74、加热器体75、加热板76、热封轮体77、隔热板78、热封轮主轴79、胶辊80、胶辊轴81、支撑板82、轴承座83、转轴84、气缸85、托板86、热封轮轴套87及热封轮主轴79的轴向移动装置组成。热封轮主轴79通过键与热封轮轴套87固定，热封轮轴套87安装在机架1上，其上装有热封轮同步带轮20，该热封轮同步带轮20与热封轮驱动电机19轴上的同步带轮传动连接。热封轮主轴79穿过固定在机架1侧部的墙板16上的通孔，其轴端安装有热封轮，该热封轮由加热器盖74、加热器体75、加热板76、加热板76、热封轮体77、隔热板78构成，该热封轮体77内通过加热器盖74装有加热器，该加热器由加热器体75及固接在其两侧的加热板76组成，加热器体75与热封轮体77、加热器盖74的接触面之间均装有隔热板78，该加热器体75外缘凸起于热封轮体77表面。该热封轮上方设置有胶辊80，该胶辊80通过其胶辊轴81固定在一支撑板82上，该支撑板82通过其转轴安装在机架1侧部的墙板16上，支撑板82下方设置有气缸85，该气缸85通过其托架86与所述墙板16连接固定，其活塞杆与所述支撑板82铰接，其铰接点与支撑板82的转轴呈偏心布置。胶辊80将折叠好的塑料片13压紧在热封轮上，使塑料片13的粘合处更加结实牢固。热封轮主轴79另一端装有轴向移动装置，该轴向移动装置与刀轮机构中的轴向移动装置结构相同，其轴向移动是用来调整热封线与滴灌带迷宫的左右位置。

热封轮转向与成形轮转向相反，转速相同，生产过程中热封轮转速可短时间变快或变慢，用来调整热封线与滴灌带迷宫的前后相对位置，调整好后转速恢复到与成形轮转速一致，以保证热封线位置在生产过程中不发生变化。

参见图11、图12，本实施例所述的生产流延式滴灌带的成形牵引机，在热封轮机构9的后部设置有冷却装置10，该冷却装置10主要由后水槽88、导辊89、挡板90、导辊轴91及水槽提梁92组成，后水槽88内安装有水槽提梁92，水槽提梁92底部安装有两块挡板90，在挡板90的两端固定有导辊轴91，导辊轴91上装有可自由转动的导辊89；后水槽88上方设置有与中压风机相连的后风道15。塑料片13由热封轮粘合后，经后水槽88进一步冷却定形；后水槽88上方的后风道15，将附着在流延式滴灌带上的水吹回后水槽88。

参见图13、图1，本实施例所述的生产流延式滴灌带的成形牵引机，在机架1的右端设置有牵引装置11，该牵引装置11由牵引驱动电机12、前后两道主动胶辊95、前后两道下压胶辊98、托架93、牵引墙板96、固定架94、轴承盒97及链轮99构成，该托架93紧固在机架1上，该主动胶辊95、下压胶辊98安装在牵引墙板96之间，该牵引墙板96与设置在托架93上的固定架94连接，牵引驱动电机12与主动胶辊95之间、两道主动胶辊95之间均通过链轮99由链条传动连接。在牵引机驱动电机12的作用下，双联链轮99、主动胶辊95随之转动，由轴承盒97通过轴承联接的下压胶辊98被迫转动，这样夹在主动胶辊95、下压胶辊98之间的塑料片13就被匀速牵引，进入下道工序即收卷机。

本发明工作原理简述如下：

按照图1所示将塑料片13穿挂好，首先塑料片13经顺时针旋转的成形轮体29与被动逆时针旋转的压轮体35之间的缝隙后绕成形轮体29的外圆后再由导向过渡辊4引出，在此过程中塑料片13接触成形轮体29上设置的迷宫式凹槽27的部分被真空气道26吸附出迷宫形状。

被吸附出迷宫形状的塑料片13继续在牵引机机构12的牵引力作用下绕经顺时针旋转的切刀轮46与被动逆时针旋转的切刀压辊55之间时，被安装在切刀轮46上面的刀片48划破，破口的位置在塑料片13迷宫形状的滴水窗口以内。如果此破口没在滴水窗口以内，需顺时针或逆时针旋转前摆臂机构5中的摆臂44使过辊40的位置或上或下，直到破口的前后位置与滴水窗口位置相附；再调节轴向移动装置中的移动电机56的转向，使破口的左右位置与滴水窗口位置相附，这样流延式滴灌带的滴水口就形成了。

被加工出迷宫形状、滴水口的塑料片13随后进入折边机构8，从长板67、垫板69之间穿过，再将塑料片13左右方向沿长板67的宽度方向对压，使带有迷宫形状的一端压在另一端的上面，这时塑料片13就形成了具有重叠部分的圆筒状，调节折边板66、折边挡板68的位置使圆筒状的塑料片13符合流延式滴灌带的尺寸要求，这样塑料片13就具有了流延式滴灌带的初步形状。

具有流延式滴灌带雏形的塑料片13随后进入热封轮机构9逆时针旋转的热封轮，加热器体75在加热板76的作用下被加热至一定的温度，塑料片13的重叠部分被融合在一起。微调热封轮速度、前后位置使热封线位置与迷宫形状相对应，这时塑料片13就变成流延式滴灌带了。成形的流延式滴灌带经冷却装置10冷却、后风道15吹掉流延式滴灌带多余水分后再经牵引机构11匀速牵出进入收卷程序。

Claims (6)

1.一种生产流延式滴灌带的成形牵引机，包括机架、压轮机构、成形轮机构、刀轮机构、折边机构、热封轮机构、冷却装置和牵引装置，其特征在于：

a.成形轮机构中的成形轮置于前水槽内，其由成形轮体及固接在该成形轮体前、后端的堵板构成，所述堵板与成形轮体之间构成冷却水腔，该成形轮体表面设置有迷宫式凹槽，该迷宫式凹槽与设置在该堵板内的真空气道连通，所述真空气道与成形轮主轴内沿轴向设置的真空气道贯通，该成形轮主轴一端装有与真空泵的吸气口相联的旋转气接头，另一端装有与成形轮内的冷却水腔连通的旋转水接头；所述成形轮主轴上装有两个同步带轮，一个同步带轮与驱动电机传动连接，另一个同步带轮与刀轮主轴传动连接；

b.压轮机构中的压轮与成形轮磨擦传动，其由压轮体及固接在该压轮体两端的压盖构成，所述压盖与压轮体之间构成冷却水腔，一端压盖固接在长轴上，另一端压盖固接在短轴上，所述长轴其内沿轴向设置有一端与压轮体内的冷却水腔连通、另一端与旋转接头连接的内管，所述旋转接头安装在该长轴端部；所述长轴和短轴通过轴承盒安装在立板上，该立板通过托架与安装在机架侧部的墙板固接；

c.刀轮机构中的切刀轮固定在刀轮主轴一端，该刀轮主轴另一端装有轴向移动装置，所述切刀轮其上通过压刀盘装有圆周布置的刀片，刀轮上方设置有切刀压辊，该切刀压辊安装在一压辊摆臂上，该摆臂的摆臂轴通过轴承座安装在机架侧部的墙板上，该摆臂轴上装有齿轮，所述墙板其上通过气缸座固定有气缸，该气缸的活塞杆顶部装有齿条，该齿条与所述齿轮啮合传动；

d.折边机构中的安装板通过手动位移调整装置安装在机架侧部的墙板上，该安装板上固定有两个呈直角型的连接板，该连接板的水平直板上固定有垫板，该垫板前端板面呈楔形，其中间上方设置有与其板面有塑料片通过间隙的长板，该长板通过支板支撑与安装板前端固定，所述长板两侧的垫板上分别固定有长挡板，两长挡板前端对应面分别呈楔形并与垫板前端楔形板面构成楔形槽口结构，两长挡板上部分别装有折边板和折边挡板；

e.热封轮机构中的热封轮固定在热封轮主轴一端，其热封轮体内通过加热器盖装有加热器，该加热器的加热器体外缘凸起于热封轮体表面，该热封轮主轴另一端装有轴向移动装置，该轴向移动装置与刀轮机构中的轴向移动装置结构相同；该热封轮上方设置有胶辊，该胶辊通过其胶辊轴固定在一支撑板上，该支撑板通过其转轴安装在机架侧部的墙板上，支撑板下方设置有气缸，该气缸通过其托架与所述墙板连接固定，其活塞杆与所述支撑板铰接，其铰接点与支撑板转轴呈偏心布置。

2.根据权利要求1所述的生产流延式滴灌带的成型牵引机，其特征在于，成形轮机构与刀轮机构之间设置有前摆臂机构，该前摆臂机构由过辊、过辊轴、摆臂、驱动电机构成，该驱动电机固定在机架侧部的墙板上，其传动轴上装有摆臂，该摆臂一端通过过辊轴装有引导塑料片的过辊。

3.根据权利要求1所述的生产流延式滴灌带的成型牵引机，其特征在于，刀轮机构中的轴向移动装置由移动电机、小丝杆、防转杆支承板、定位套防转杆、定位套构成，该定位套一端设置有两套推力球轴承，该轴承分别套装在主轴轴台的两端，该定位套另一端的螺纹与移动电机轴端安装的小丝杆相联，该定位套防转杆的尾端与防转杆支承板固定，始端穿入设置在定位套上的小孔内。

4.根据权利要求1所述的生产流延式滴灌带的成型牵引机，其特征在于，折边机构中的手动位移调整装置由锁母、丝杠、导柱、导套、手轮构成，导套、锁母紧固在机架侧部的墙板上，导柱的一端穿入导套的内孔，另一端与安装板固接；丝杠的一端与锁母螺纹联接，另一端装有两套推力球轴承和一个手轮，安装板夹在两套推力球轴承中间。

5.根据权利要求1所述的生产流延式滴灌带的成型牵引机，其特征在于，冷却装置由后水槽、挡板、导辊、导辊轴及水槽提梁构成，后水槽内安装有水槽提梁，水槽提梁底部安装有两块挡板，在挡板的两端固定有导辊轴，导辊轴上装有可自由转动的导辊；后水槽上方设置有与中压风机相连的后风道。

6.根据权利要求1所述的生产流延式滴灌带的成型牵引机，其特征在于，牵引装置由牵引驱动电机、前后两道主动胶辊、前后两道下压胶辊、托架、牵引墙板、固定架、轴承盒及链轮套构成，该托架紧固在机架上，该主动胶辊、下压胶辊安装在牵引墙板之间，该牵引墙板与设置在托架上的固定架连接，牵引驱动电机与主动胶辊之间、两道主动胶辊之间均通过链轮由链条传动连接。

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