CN102825781B - 生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单翼迷宫式滴灌带生产设备，具体是一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮。该成型轮的成型体套装在冷却体外圆周上，其内部加工有与其外圆周面上的每条迷宫流道花纹相联通的各自独立的真空气道；其外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，压紧法兰外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹簧，压紧法兰上设置有一端通过摩擦片上的小孔与成型体内真空气道断续联通、另一端与吸真空装置联通的负压通道；冷却体圆周外表面上加工有贯穿的并紧贴成型体内圆周表面的迷宫式冷却水道，水道首尾有孔洞并通过转动轴内部的水道与外接冷却水连通。本发明一次成型单翼滴灌带迷宫流道花纹，保证滴灌带制品质量，能降低成本，提高生产效率。

Description

生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮
技术领域
本发明涉及单翼迷宫式滴灌带生产设备，具体是一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮。
背景技术
目前，单翼迷宫式滴灌带生产设备中的成型轮其两条迷宫花纹及其进、出水口花纹分别加工在独立的零件上，在两侧加工贯通孔道作为冷却水通道，各个零件平叠组装在一起，外表面经磨削处理以达到圆周表面平整。这种形式的成型轮存在以下缺点：①生产出的单翼迷宫式滴灌带制品表面不平整，有平板零件接缝的印痕；成型轮组装存在同轴度误差，经磨削后表面的迷宫花纹深浅不一，导致滴灌带制品的滴水均匀度差；②如需生产不同迷宫宽度的滴灌带，加工成型轮时就必须购买不同规格的原材料，增加了材料成本；③成型轮的两侧迷宫花纹及其进出水口花纹都需单独加工，最后再组装在一起，加工难度大，使得成型轮的生产效率低下；④贯通的小孔冷却水道容积小，且加工在板材的侧面离迷宫花纹较远，对成型轮和滴灌带的冷却效果差，需要通过延长冷却时间的方法来达到完全冷却的目的，从而制约了设备的生产速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种品质高、冷却效果好、运行平稳、生产效率高、成本低的生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮。
为达到上述之目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，包括成型体、冷却体、转动轴、压紧法兰，所述成型体套装在通过主轴法兰与转动轴固定在一起的冷却体外圆周上，成型体内部加工有与其外圆周面上的每条迷宫流道花纹相联通的各自独立的真空气道，成型体外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，压紧法兰通过轴承装配在转动轴上，轴承外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹簧，压紧法兰上设置有一端通过摩擦片上的小孔与成型体内真空气道断续联通、另一端与吸真空装置联通的负压通道；所述冷却体圆周外表面上加工有贯穿整个冷却体外表面并紧贴成型体内圆周表面的迷宫式冷却水道，该迷宫式冷却水道首尾有孔洞并通过转动轴内部的水道与外接冷却水连通。
与现有技术相比，本发明上述技术方案的优点是：
每段迷宫流道花纹均位于成型体外表面，成型体其他工序全部加工完成后迷宫流道花纹一次加工完成，不存在花纹凹槽深浅不一的情况，迷宫花纹形状美观，生产出的滴灌带制品滴水量均匀。
成型体外表面可加工不同宽度的迷宫流道花纹，花纹形状和宽度的改变对原材料尺寸没有影响，降低了材料成本。
成型体外表面迷宫流道花纹一次加工成型，组装简易，提高了生产效率。
④加长的迷宫式冷却水道使冷却水在循环过程中单向流动，且与成形体表面迷宫花纹距离近，增强了冷却效果，可使生产速度得到大幅提高。
作为优选，本发明进一步的技术方案是：所述冷却体上加工有均匀分布的减轻孔。
本发明通过在冷却体上设置减轻孔，可以降低成型轮的重量，减小回转惯性，增加设备运转的稳定性，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图剖视图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B部局部放大图。
图中：主轴法兰1，冷却体2，迷宫式冷却水道3，成型体4，迷宫流道花纹5，真空气道6，小孔7，负压通道8，真空吸口9，摩擦片10，压紧法兰11，轴承12，压力弹簧13，旋转接头14，减轻孔15，转动轴16，齿轮17。
具体实施方式
下结合实施例进一步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见附图，这种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，由主轴法兰1、冷却体2、成型体4、摩擦片10、压紧法兰11、压力弹簧13、转动轴16等组成。
成型体4套装在冷却体2外圆周上，成型体4的外圆周面上加工有对称的、连贯的、规则的、下凹的几段迷宫流道花纹5，成型体4内部加工有与其外圆周面上的每条迷宫流道花纹5相联通的各自独立的真空气道6，成型体4外侧端设置有与压紧法兰11固定在一起的摩擦片10，压紧法兰11通过轴承12装配在转动轴16上，轴承12外侧设置有压力弹簧13，压力弹簧13能保证摩擦片10的与成型体4外侧端面密切贴合，并使摩擦片10在工作中位置保持静止。摩擦片10上加工有均匀分布的若干小孔7，压紧法兰11上加工有负压通道8，小孔7的一侧与负压通道8相通，另一侧与成型体4内的真空气道6断续连通，压紧法兰11上的负压通道8外侧端与吸真空装置的真空吸口9连通。通过吸真空装置，使成型体4外圆周面上的由一段表面凹槽构成的迷宫流道花纹5内形成真空，从而将贴附在成型体4外圆周表面的滴灌带外表面吸附出与成型体4本身花纹相同的迷宫流道花纹。
冷却体2通过主轴法兰1与转动轴16固定在一起，其上加工有均匀分布的宽大的减轻孔15，冷却体2圆周外表面上加工有贯穿整个冷却体2外表面并紧贴成型体4内圆周表面的迷宫式冷却水道3，该迷宫式冷却水道3首尾有孔洞并通过孔洞与转动轴16内部隔开的内外冷却水道连通，转动轴16端部安装旋转接头14，旋转接头14与水源接通，即可进行冷却水的循环，从而对贴附在成型体4外圆周面上的滴灌带进行冷却。转动轴16的另一端安装有与驱动机构连接的齿轮17，带动冷却体2和成型体4随转动轴16作匀速回转运动。

Claims (2)

1.一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，包括成型体、冷却体、转动轴、压紧法兰，成型体内部加工有与其外圆周表面上的每条迷宫流道花纹相联通的各自独立的真空气道，压紧法兰通过轴承装配在转动轴上，压紧法兰上设置有一端通过摩擦片上的小孔与成型体内真空气道断续连通、另一端与吸真空装置联通的负压通道；所述冷却体圆周外表面上加工有贯穿整个冷却体外表面并紧贴成型体内圆周表面的迷宫式冷却水道，该迷宫式冷却水道首尾有孔洞并通过转动轴内部的水道与外接冷却水连通；其特征在于，所述成型体套装在通过主轴法兰与转动轴固定在一起的冷却体外圆周上，成型体外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，轴承外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹簧。
2.根据权利要求1所述的生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，其特征在于，所述冷却体上加工有均匀分布的减轻孔。
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