CN101352909A - 滴灌带成型轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种迷宫式滴灌带成型轮，它包括轴、左冷却盘、右冷却盘、成型盘、封水环和真空盘组成。其中成型盘端面上设有小孔与左冷却盘的气槽连通，在外圆面在外圆面的中间位置设有一环槽，环槽两边对称设有迷宫流道，在迷宫流道的拐角位置设有微孔与成型盘端面的小孔相通。它的特点是能够提高成型轮的装配精度，减低所生产的滴灌带的流量偏差，并且能够在只更换成型盘的情况下实现了一套轮子可以生产不同流量的滴灌带的目的，而且由于成型盘的加工工序减少，从而减低了成本。

Description

滴灌带成型轮

技术领域：

本发明属于农业节水灌溉设备技术领域，特别适用于迷宫式滴灌带的生产所用的成型轮。

背景技术：

现有的滴灌带成型轮是由成型盘、左右冷却盘、中隔环、轴、真空盖以及与左右冷却盘水道相对应的封水环组成。其中成型盘是滴灌带迷宫流道成型的核心部件，它由左右成型盘和中隔环组成，中隔环装在左右成型盘的中间，左右成型盘的正反面都设有气槽，左右成型盘和中隔环在与左冷却盘气槽对应的位置设有气孔，左右成型盘的外圆面设有小齿，当成型盘与左右冷却盘装配后左右成型盘的气槽和气孔与左冷却盘上的气槽构成一条吸附真空成形时的气道，左右成型盘外圆面上的小齿与与左右冷却盘和中隔环形成迷宫流道的成型区。由于这种结构零件比较多，加工工序复杂，导致加工费用较高，由于左右成型盘与中成型盘装配时存在装配误差导致成型轮精度较低，而左右成型盘与中成型盘是迷宫式滴灌带流道的成型区，从而使生产的滴管带流量偏差较大。另外这种滴灌带成型轮只能生产一种流量的滴灌带，生产不同流量的滴灌带需要不同的成型轮。

发明内容：

本发明的目的是提供一种整体式成型轮，它解决了现有技术存在的精度较低，加工程序复杂，成型盘不能够互换，成本较高的不足。

本发明的技术方案是：将成型盘与右冷却盘装在左冷却盘上，左右冷却盘水道位置装配封水环构成一封闭的水道。之后将其装在轴上，在轴的装左冷却盘的一端装配真空盘，左右冷却盘、成型盘之间用螺栓连接。其中成型盘为一整体的成型盘，在成型盘外圆中间位置设置一圆环槽作为分割两条滴灌带的割刀槽，圆环槽的两侧设置迷宫流道。成形盘端面上设置气孔与冷却盘的气槽相通，在外圆面迷宫流道的拐角位置设置微孔与端面的气孔相通。

本发明的有益效果是因为左右成型盘与中隔环做成一体，使得装配误差降低，提高了成型轮的精度。使得所生产的滴灌带的流量偏差得以降低，还使得能够在只更换成型盘就能实现一套轮子生产不同流量滴灌带的目的，从而降低了滴灌带的生产成本。另外由于左右成型盘与中成型盘做成一体，减少了加工工序和加工量，从而使得成型轮的加工成本得以降低。

下面结合附图作进一步的说明：

附图说明：

图1为成型轮的剖视图。

图2为图1的展开图。

图3为成型盘的剖视图。

图4为图3的局部放大图。

图中：1、轴  2、右冷却盘  3、成型盘  4、左冷却盘5、真空盖  6、封水环(左)  7、封水环(右)

具体实施方式：

参照图1至4，本实施例所述的成型轮主要由轴1、右冷却盘2、成型盘3、左冷却盘4、真空盖5、封水环(左)6、封水环(右)7组成。先将成型盘3装在左冷却盘4上，再与右冷却盘2装配，成型盘3位于左冷却盘4和右冷却盘2中间，在左冷却盘4和右冷却盘2水道对应的位置装配封水环(左)6和封水环(右)7。之后再将轴1装在左右冷却盘的中心，真空盖5装在轴的左端。其中的成型盘3端面均布设有小孔与左冷却盘4的气槽直接相连通，在外圆面的中间位置设有一环槽，环槽两边对称设有迷宫流道，在迷宫流道的拐角位置设有微孔与成型盘端面的小孔相通。

作为上述实施例的进一步改进成型轮的外圆面迷宫流道中的微孔直径为0.5mm-0.8mm之间。

作为上述实施例的进一步改进成型轮3的端面的气孔可以设在靠近外圆的位置，之后再设一端气槽将气孔与左冷却盘4的气槽相连，这样可以缩短外圆面上的微孔的长度，减少加工时间和加工难度。

上述的成型轮迷宫流道可以为任意一种形状的流道，进水口和出水口的位置可以根据作物的不同间距设定。

Claims (3)

1、一种滴灌带成型轮，它由冷却盘，真空盘、成型盘，轴、真空垫以及封闭冷却盘水道的封水环组成，其特征在于成型盘是一整体，成形盘平面上均布设置小孔与冷却盘气路相通，在成型盘外圆面的迷宫流道的拐角处设置小孔与盘面上的气孔相通，在成型盘外圆面的中间位置设置一环槽作为分割两根滴灌带的割槽。

2、根据权利要求1所述的滴灌带成型轮，其特征在于成型盘圆面迷宫流道上的气孔直径为0.5-0.8mm.

3、根据权利要求1或2所述的滴灌带成型轮，其特征在于成盘面上的气孔可以通过一段气槽与左冷却盘的气室相通。

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