CN102205645A - 一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备，包括：A、配料：按比例分别配料三台挤出机原料；B、挤出：挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡；C、吹膜：调整吹膜模头出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；在柔性压辊与成型辊压合作用下，一面将两层塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；D、切分：将成型的整张塑料薄片切分成单条滴灌带。本发明在同一设备同一条生产线上可同时成型12～24条滴灌带，挤出的滴灌带由三层薄膜复合而成，可以使滴灌带的内层具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢，中层提高耐爆破、柔韧性、抗拉强度，外层提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能。质量更容易控制，以满足我国节水灌溉突飞猛进的市场需求。

Description

一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备

技术领域

本发明涉及到一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备，属于农业节水灌溉设备技术领域。

背景技术

滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的迷宫流道，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。目前常用的滴灌带的迷宫流道成型方法主要是真空吸塑法：首先由挤出机连续挤出一个薄壁圆筒，在半熔融状态向上拉伸过程中，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道，再经过剖切，分成两条侧翼单边有迷宫的滴灌带。这种生产方法和设备一次最多压合2条滴灌带，生产效率较低。申请人曾于2007年公开了一种同时连续生产多条的贴片迷宫流道滴灌带的生产设备，（200710061763.7）首先在行业上提出了一组设备同时压合成型多条滴灌带的技术方案，但是如何使滴灌带的生产效率提高和降低系统投资，仍然是制约滴灌带向农村普及的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时成型多条滴灌带的技术方案，以期大幅提高滴灌带的生产效率，解决滴灌带生产成本高，农民买不起的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：这种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤包括：

A、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机Ⅰ挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的上料斗；

B、挤出：挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡；

C、吹膜：调整吹膜模头出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；

D、滴灌带成型：侧面连在一起的两张薄片被牵引通过柔性压辊和水冷真空成型辊之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合作用下，一面拉伸、牵引、冷却半熔融态塑料薄片，一面将两层塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；

E、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊张紧后，再切分成单条滴灌带，然后经过展平辊，再缠绕在缠绕轴上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的：

挤出机Ⅰ：60～70%低密度聚乙烯、30～40%线性聚乙烯、2～3%白碳黑；

挤出机Ⅱ：70～80%低密度聚乙烯、20～30%线性聚乙烯、2～3%碳黑；

挤出机Ⅲ：40～50%低密度聚乙烯， 30～40%线性聚乙烯，20%茂金属聚乙烯。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤B所述的挤出条件包括：将挤出机1螺筒加热器的Ａ1、B1、C1、D1四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、180～200℃、210～220℃；

将挤出机2螺筒加热器的Ａ2、B2、C2、D2四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、180～200℃、210～220℃；

将挤出机3螺筒加热器的Ａ3、B3、C3、D3四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、190～200℃、210～230℃；

三层复合吹膜模头6的保温温度调整到160～170℃；

预热达到上述温度后，启动挤出机驱动电机，在吹膜模头上部，挤出三层复合塑料薄膜泡。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤C所述的吹膜条件包括：

C-1、调整吹膜模头出口的间隙至0.8～0.9mm，挤出塑料膜泡厚度为0.6～0.7mm时，打开压缩空气阀门，将压缩空气通入向上的牵引膜泡；

C-2、膜泡经过3～5对人字型夹辊被压扁；

C-3、双层薄片穿过柔性压辊和水冷真空成型辊之间的空隙后，先绕过张紧辊及展平辊，再缠绕在缠绕轴上；

C-3、加大压缩空气通入量，吹胀膜泡至所需要的厚度。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤C所述的吹膜条件还包括将模头出口间隙设置成偏心，使吹出的薄膜产生厚度差异，步骤D所述的水冷真空成型辊在相对较厚的塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤D所述的成型包括：

启动气缸推动柔性压辊轴，使柔性压辊以2.5～2.7Kg/cm2的压力，均匀压在与其平行安装的水冷真空成型辊上，柔性压辊在成型辊带动下，与成型辊同步反向转动，在压合塑料薄片同时，水冷真空成型辊在一片塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，这种设备由挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头上方的3～5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组，设置于夹辊上方的柔性压辊和水冷真空成型辊，以及依次设置于迷宫成型工位后方的张紧辊，设置于张紧辊之间的切分刀，设置于切分工位后方的展平轮和缠绕轴组成，所述的水冷真空成型辊由旋转成型轮套装在固定空心轴上组成，环绕空心轴设置固定水套构成冷水腔，空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室，工作时，通过链轮的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮以固定水套为轴转动。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的旋转成型轮外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱，环形凹槽和均布的抽气通孔，环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环，每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽，凹槽底部设置迷宫抽气通孔与旋转成型轮的抽气通孔连通,当抽气通孔旋转到水冷轴的真空室位置时即形成真空条件，在环形凸棱与迷宫成型环之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道，在迷宫凹槽处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱与环形迷宫成型环凸起部分压合滴灌带。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述旋转成型轮上设置的抽气通孔大于迷宫成型环设置的迷宫抽气通孔。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述真空室通过抽气过渡管与空心轴连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口，抽气口通过真空抽气管、真空抽气阀与真空泵连接。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述固定空心轴与端盖构成冷水腔，端盖上设置冷却水进水口和出水口。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的切分刀刃与塑料薄片上面成100～120度夹角。

本发明由于采用在同一设备连续挤出成型滴灌带的技术方案，可直接与大型塑料挤出机配套使用，在同一条生产线上可同时成型12-24条滴灌带，挤出的滴灌带由三层薄膜复合而成，可以使滴灌带的内层具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢，中层提高耐爆破、柔韧性、抗拉强度，外层提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能。单位生产量是一台挤出机的3倍，而滴灌带成型装置和其它辅助设备只有一套，机组造价低，辅助设备能耗低。更容易满足我国节水灌溉突飞猛进的市场需求。

附图说明

图1：吹膜式真空热封滴灌带加工设备组合示意图

图2：是图1的俯视图

图3：是图1的A-A视图

图4：是图1的B局部放大剖视图

图5：是图4的俯视图

图6：水冷真空成型辊结构示意图

图7：是图6的A-A剖面图

图8：是图6的B-B剖面图

图9：是图6的C局部放大图

图10：是图6的D向视图

图11：是图6的E向视图

图12：是图10的F局部放大图

图13：是图12的G位置成型的滴灌带横截面图

图1～5加工设备图标说明：

1、挤出机螺杆皮带轮  2、挤出机上料斗  3、挤出机螺筒

4、挤出机机箱  5、挤出机螺筒加热器

6、三层复合吹膜模头  6-1、模口间隙调整环  6-2、模口内芯

6-3、压缩空气进口  6-4、模口固定环  6-5、模口外环

6-6、膜泡外层进料口  6-7、模口分流环A  6-8、膜泡内层进料口

6-9、模口分流环B  6-10、膜泡中层进料口  6-11、模口固定座

6-12、模口间隙调整螺钉

7、气缸  8、柔性压辊  9、粘合成型未切分的滴灌带

10、水冷真空成型辊  11、张紧辊A   12、张紧辊B  13、张紧辊C

14、展平辊  15、缠绕轴  16、驱动电机皮带轮  17、驱动皮带

18、已切分的滴灌带  19、切分刀  20、三层复合塑料薄膜泡

21、人字型夹辊组  22、切刀轴  23、真空抽气管  24、回水管

25、进水管  26、进水控制阀门  27、排气阀  28、抽气阀

29、冷却水箱  30、真空泵  31、挤出机Ⅰ  32、挤出机Ⅱ

33、挤出机Ⅲ  34、压缩气泵  35、压缩空气管道

36、压缩空气阀门  37、冷却风环  37-1、冷却空气进口

37-2冷却风环上口  37-3、冷却风环下口  38、压缩空气进气口

图6～图12水冷真空成型辊图标说明：

10-1、抽气口  10-2、锁紧螺母A  10-3、进水口  10-3-1、进水口

10-3-2、出水口  10-4、端盖A  10-5、迷宫成型环

10-5-3、迷宫凹槽  10-5-1、10-5-2、抽气通孔

10-6、环形凸棱  10-7、冷水腔  10-8、抽气过度管

10-9、固定水套  10-9-1、水冷轴真空室  10-10、旋转成型轮

10-11、空心轴  10-12、端盖B  10-13、锁紧螺母B

10-14、驱动链轮  10-15、轴承  10-16、卡簧  10-17、固定轴座

图13图标说明

a是滴灌带迷宫,b是滴灌带过水通道，c滴灌带是粘合部分。

具体实施方式

图1～5所示吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备工作原理示意图，本发明工作原理是由三台塑料挤出机同时向吹膜膜头供料，吹出三层复合塑料薄膜，在塑料薄膜上同时成型多组滴灌带的过水通道和出水迷宫，在线分切成为多条滴灌带。

这种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，步骤包括：

A、配料：按重量比例将原料混合后，填入挤出机Ⅰ31，挤出机Ⅱ32，和挤出机Ⅲ33的上料斗，其中

挤出机1：60～70%低密度聚乙烯（LDPE）、30～40%线性聚乙烯（LLDPE）、2～3%白碳黑；

挤出机2：70～80%低密度聚乙烯、20～30%线性聚乙烯、2～3%碳黑；

挤出机3：40～50%低密度聚乙烯， 30～40%线性聚乙烯，20%茂金属聚乙烯（mLDPE）。

B、挤出：挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡20；

挤出条件包括：将挤出机Ⅰ螺筒加热器的Ａ1、B1、C1、D1四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、180～200℃、210～220℃；

将挤出机Ⅱ螺筒加热器的Ａ2、B2、C2、D2四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、180～200℃、210～220℃；

将挤出机Ⅲ螺筒加热器的Ａ3、B3、C3、D3四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、190～200℃、210～230℃；

三层复合吹膜模头6的保温温度调整到160～170℃；

预热达到上述温度后，启动挤出机驱动电机，使挤出机Ⅰ、Ⅱ的螺杆转速保持在20～22转/分，挤出机Ⅲ的螺杆转速保持在30～32转/分，在吹膜模头6上部，挤出三层复合塑料薄膜泡。

其中：挤出机Ⅰ挤出的是塑料膜泡的内层，为白色，形成膜泡后，厚度0.05～0.06mm，具有适于高速热封工艺、光滑、不结垢的特点；挤出机Ⅱ挤出的是塑料膜泡的外层，为黑色，形成膜泡后，厚度0.05～0.06mm，提高抗穿刺强度、不透光、抗老化的性能；挤出机Ⅲ挤出的是塑料膜泡的中层，任意颜色，形成膜泡后，厚度为0.08～0.10mm，可提高滴灌带的耐爆破、柔韧性、抗拉强度。

C、吹膜：调整吹膜模头6出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组21从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；

具体操作是将侧面连在一起的两张薄片按图1所示，穿过柔性压辊8和水冷真空成型辊10之间的空隙，绕过张紧辊 11、12、13及展平辊14后，缠绕在缠绕轴15上。

调整驱动缠绕轴的力矩电机转速，使缠绕线速度大于成型辊外园的线速度，并可使切分后的每条滴灌带都充分展平。测试缠绕拉力应保持在单条滴灌带10～12N。

然后，加大压缩空气阀门，吹胀膜泡。通入的压缩空气量和压力，应能使膜泡吹胀比（膜泡直径与模头出口直径之比）为1.8～2.2。

启动成型辊驱动电机，驱动成型辊转动，使膜泡牵伸比（膜泡挤出线速度与拉伸线速度之比）为4～4.5。

吹膜过程塑料膜由于X、Y两个方向受力，其强度超过单纯挤出拉伸的一个方向受力的薄膜。

步骤C所述的吹膜条件还包括将模头出口间隙设置成偏心，使吹出的薄膜产生厚度差异，便于步骤D所述的水冷真空成型辊10在相对较厚的塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

D、滴灌带成型：步骤C侧面连在一起的两张薄片被牵引通过柔性压辊8和水冷真空成型辊10之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合冷却作用下，一面将两层半熔融态塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；

E、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊11、12、13张紧后，再切分成单条滴灌带，然后经过展平辊14，再缠绕在缠绕轴15上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。

本发明还提供一种吹膜式真空热封滴灌带的专用加工设备，如图1～图5所示。这种设备由挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头6上方的3～5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组21，设置于挤出模头上方的柔性压辊8和水冷真空成型辊10，以及依次设置于成型工位后方的张紧辊11、12、13，设置于张紧辊之间的切分刀19，设置于切分工位后方的展平轮14和缠绕轴15组成。

这种加工设备的关键部件和创新点是如图6～12所示的水冷真空成型辊10，由旋转成型轮10-10套装在固定空心轴10-11上组成，环绕空心轴设置固定水套10-9构成冷水腔10-7，空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室10-9-1，工作时，通过链轮10-14的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮10-10以固定水套10-9为轴转动。如图8所示。

旋转成型轮10-10外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱10-6，环形凹槽和均布的抽气通孔10-5-2，图9、图10、图12所示的环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环10-5，每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽10-5-3，凹槽底部设置直径0.5～0.6mm的迷宫抽气通孔10-5-1与旋转成型轮圆周均布的较大的抽气通孔10-5-2连通, 抽气通孔10-5-2的直径2～3mm，孔间距10～12mm。当抽气通孔10-5-2旋转到水冷轴的真空室10-9-1位置时即形成真空条件，在环形凸棱10-6与迷宫成型环10-5之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道10-5-5，在迷宫凹槽10-5-3处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱10-6与环形迷宫成型环10-5凸起部分与柔性压辊压合半熔融状态的滴灌带。

旋转成型轮10-10内表面其它部位与真空室10-9-1隔离，不形成真空条件，并与固定空心轴外径表面接触，通水冷却表面与外表受热表面距离为13～15mm，便于成型轮快速冷却。

迷宫成型环10-5的迷宫凹槽10-5-3可按水力性能要求刻成任意形状。旋转成型轮10-10镶嵌迷宫成型环后，成型环外径与环形凸棱外径相同。

图7所示真空室10-9-1通过抽气过渡管10-8与空心轴10-11连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口10-1，抽气口通过真空抽气管23、真空抽气阀28与真空泵30连接。

图11所示，固定空心轴10-11、固定水套10-9和端盖10-4、10-12构成冷水腔10-7，端盖上设置冷却水进水口10-3-1和出水口10-3-2。

所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，所述的切分刀19刃与塑料薄片上面成100～120度夹角。

设备安装时，柔性压辊外圆与成型辊水冷轴套真空室的中心顺时针10～12度相切。

上述描述仅作为本发明一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法及设备可实施的技术方案提出，不作为对其结构或技术的限制条件。

Claims (10)

1.一种吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于步骤包括：

A、配料：按比例将原料混合后，填入挤出机Ⅰ（31）挤出机Ⅱ（32）和挤出机Ⅲ（33）的上料斗；

B、挤出：挤出三种材质颜色不同的半熔融态塑料泡，在模口复合形成三层复合膜泡（20）；

C、吹膜：调整吹膜模头出口的间隙吹出膜泡，向上牵引使挤出的膜泡通过人字型夹辊组（21）从圆形逐渐压扁，成为侧面连在一起的两张薄片；

D、滴灌带成型：步骤C得到的侧面连在一起的两张薄片被牵引通过柔性压辊（8）和水冷真空成型辊（10）之间的空隙，在柔性压辊与成型辊压合冷却作用下，一面将两层半熔融态塑料薄片需要粘合的部位迅速压合，同时靠真空抽吸，成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫；

E、切分：将成型的整张塑料薄片经过张紧辊（11、12、13）张紧后，再切分成单条滴灌带，然后经过展平辊（14），再缠绕在缠绕轴（15）上，使切分后的每条滴灌带都充分展平。

2.根据权利要求1所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤A所述的配料组分包括如下重量百分比的：

挤出机1：60～70%低密度聚乙烯、30～40%线性聚乙烯、2～3%白碳黑；

挤出机2：70～80%低密度聚乙烯、20～30%线性聚乙烯、2～3%碳黑；

挤出机3：40～50%低密度聚乙烯， 30～40%线性聚乙烯，20%茂金属聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤B所述的挤出条件包括：将挤出机Ⅰ螺筒加热器的Ａ1、B1、C1、D1四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、180～200℃、210～220℃；

将挤出机Ⅱ螺筒加热器的Ａ2、B2、C2、D2四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、180～200℃、210～220℃；

将挤出机Ⅲ螺筒加热器的Ａ3、B3、C3、D3四个区加热温度分别调整到140～150℃、160～170℃、190～200℃、210～230℃；

三层复合吹膜模头6的保温温度调整到160～170℃；

预热达到上述温度后，启动挤出机驱动电机，在吹膜模头上部，挤出三层复合塑料薄膜泡。

4.根据权利要求1所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤C所述的吹膜条件包括：

C-1、调整吹膜模头出口的间隙至0.8～0.9mm，挤出塑料膜泡厚度为0.6～0.7mm时，打开压缩空气阀门，将压缩空气通入向上牵引膜泡；

C-2、膜泡经过3～5对人字型夹辊被压扁；

C-3、双层薄片穿过柔性压辊（8）和水冷真空成型辊（10）之间的空隙后，先绕过张紧辊（11、12、13）及展平辊（14）后，缠绕在缠绕轴（15）上；

C-3、加大压缩空气通入量，吹胀膜泡至所需要的厚度。

5.根据权利要求1所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤C所述的吹膜条件还包括将模头出口间隙设置成偏心，使吹出的薄膜产生厚度差异，步骤D所述的水冷真空成型辊（10）在相对较厚的塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

6.根据权利要求1所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工方法，其特征在于，步骤D所述的成型包括：

启动气缸（7）推动柔性压辊轴，使柔性压辊（8）以2.5～2.7Kg/cm2的压力，均匀压在与其平行安装的水冷真空成型辊上，柔性压辊在成型辊带动下，与成型辊同步反向转动，在压合塑料薄片同时，水冷真空成型辊(10)在一片塑料薄片上真空抽吸成型多条滴灌带的过水通道和出水迷宫。

7.一种吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，这种设备由挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ组成的吹膜机，设置于三层复合吹膜模头（6）上方的3～5对相对膜泡中心线对称安装的人字型夹辊组（21），设置于夹辊上方的柔性压辊（8）和水冷真空成型辊（10），以及依次设置于成型工位后方的张紧辊（11、12、13），设置于张紧辊之间的切分刀（19），设置于切分工位后方的展平轮（14）和缠绕轴（15）组成，所述的水冷真空成型辊（10）由旋转成型轮（10-10）套装在固定空心轴（10-11）上组成，环绕空心轴设置固定水套（10-9）构成冷水腔（10-7），空心轴与旋转成型轮之间轴向设置有真空室（10-9-1），工作时，通过链轮（10-14）的端面棘齿与旋转成型轮端面棘齿啮合，带动旋转成型轮（10-10）以固定水套（10-9）为轴转动。

8.根据权利要求7所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述的旋转成型轮（10-10）外表面沿轴向设置固定间距的环形凸棱（10-6），环形凹槽和均布的抽气通孔（10-5-2），环形凹槽内镶嵌横截面为矩形的环形迷宫成型环（10-5），每条成型环外表面沿圆周方向刻有N组等间距的迷宫凹槽(10-5-3)，凹槽底部设置迷宫抽气通孔（10-5-1）与旋转成型轮的抽气通孔（10-5-2）连通,当抽气通孔旋转到水冷轴的真空室（10-9-1）位置时即形成真空条件，在环形凸棱（10-6）与迷宫成型环（10-5）之间的旋转成型轮外表面，抽吸出滴灌带过水通道（10-5-5），在迷宫凹槽（10-5-3）处抽吸出出水迷宫，同时环形凸棱（10-6）与环形迷宫成型环（10-5）凸起部分压合滴灌带。

9.根据权利要求7所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述旋转成型轮上设置的抽气通孔(10-5-2)大于迷宫成型环设置的迷宫抽气通孔（10-5-1）；所述真空室（10-9-1）通过抽气过渡管（10-8）与空心轴（10-11）连接，空心轴一端堵死，一端连接抽气口（10-1），抽气口通过真空抽气管（23）、真空抽气阀（28）与真空泵（30）连接。

10.根据权利要求7所述的吹膜式真空热封滴灌带的加工设备，其特征在于，所述固定空心轴（10-11）与端盖（10-4、10-12）构成冷水腔（10-7），端盖上设置冷却水进水口（10-3-1）和出水口（10-3-2）。

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