CN103660108B - 一种ptfe耐高温隔离膜的流延生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，包括以下步骤：（1）原料配制；（2）原料挤出；（3）坯料冷却；（4）冷却定型；（5）牵引展平；（6）切边收卷；（7）检验包装。本发明的有益效果在于：工艺简单，易于操作，产品质量易于控制，成本低，制备出来的薄膜厚度均匀，表面光泽度好，各向拉伸强度相当，抗撕裂性好，可以一次性从固化后的复合材料表面剥离，无扯烂或残留。
Description
技术领域
本发明涉及一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺。
背景技术
传统的PTFE隔离膜生产工艺包括模压烧结坯料、机床切削成膜、延压收卷制成，该生产工序多，工艺难以控制，而且产量偏低，不能满足现代社会的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，该流延生产工艺具有工艺简单，易于操作，产品质量易于控制，成本低等优点，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料配制
将PTFE SFX-1树脂与PTFE蜡粉T-600助挤剂预混，得到原料，其中PTFE蜡粉T-600助挤剂的重量比为12%～28%；
（2）原料挤出
将步骤（1）中得到的原料加入挤出机中且由T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中模头口唇间隙为1.2mm，模头的挤出温度为352℃～367℃，气刀的气压为0.3MPa～0.7MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为2.5mm；
（3）坯料冷却
将步骤（2）中得到的挤出坯料膜经过表面温度为60℃的冷却辊，得到粗坯料，其中冷却辊与T型模头之间的间隙为1mm～3mm，冷却辊的转速为20～40m/min；
（4）冷却定型
再将步骤（3）中得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通冷却水冷却，从冷凝塔出来的冷却水温度为12～16℃，经过冷却辊筒内部冷热交换器后，使冷却辊筒的温度控制在60～80℃。
（5）牵引展平
将经过步骤（4）得到的隔离膜坯料进行先纵向、后横向的两步拉伸，拉伸温度为80℃～180℃，双向拉伸倍数为1.2～5倍；
（6）切边收卷
将经过步骤（5）得到的隔离膜坯料进行切边收卷，收卷速度为30～60m/min；
（7）检验包装
将经过步骤（6）的隔离膜坯料进行检验包装，得到PTFE耐高温隔离膜。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：工艺简单，易于操作，产品质量易于控制，成本低，制备出来的薄膜厚度均匀，表面光泽度好，各向拉伸强度相当，抗撕裂性好，可以一次性从固化后的复合材料表面剥离，无扯烂或残留。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
结合图1所示，一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料配制
将PTFE SFX-1树脂与PTFE蜡粉T-600助挤剂预混，得到原料，其中PTFE蜡粉T-600助挤剂的重量比为12%～28%；
（2）原料挤出
将步骤（1）中得到的原料加入挤出机中且由T型模头挤出，得到挤出坯料膜，其中模头口唇间隙为1.2mm，模头的挤出温度为352℃～367℃；
（3）坯料冷却
将步骤（2）中得到的挤出坯料膜经过辊表面温度为60℃的冷却辊和气刀冷却，得到粗坯料，其中冷却辊与T型模头之间的间隙为1mm～3mm，冷却辊的转速为20～40m/min，气刀的气压为0.3MPa～0.7MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为2.5mm；
（4）冷却定型
再将步骤（3）中得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通冷却水冷却，从冷凝塔出来的冷却水温度为12～16℃，经过冷却辊筒内部冷热交换器后，使冷却辊筒的温度控制在60～80℃。
（5）牵引展平
将经过步骤（4）得到的隔离膜坯料进行先纵向、后横向的两步拉伸，拉伸温度为80℃～180℃，双向拉伸倍数为1.2～5倍；
（6）切边收卷
将经过步骤（5）得到的隔离膜坯料进行切边收卷，收卷速度为30～60m/min；
（7）检验包装
将经过步骤（6）的隔离膜坯料进行检验包装，得到PTFE耐高温隔离膜。
以下列举几个实施例以对本发明进行进一步阐释。
实施例1
一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料配制
将PTFE SFX-1树脂与PTFE蜡粉T-600助挤剂预混，得到原料，其中PTFE蜡粉T-600助挤剂的重量比为12%；
（2）原料挤出
将步骤（1）中得到的原料加入挤出机中且由T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中模头口唇间隙为1.2mm，模头的挤出温度为352℃，气刀的气压为0.3MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为2.5mm；
（3）坯料冷却
将步骤（2）中得到的挤出坯料膜经过辊表面温度为60℃的冷却辊，得到粗坯料，其中冷却辊与T型模头之间的间隙为1mm，冷却辊的转速为40m/min；
（4）冷却定型
再将步骤（3）中得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通冷却水冷却，从冷凝塔出来的冷却水温度在12～16℃，经过冷却辊筒内部冷热交换器后，保证冷却辊筒的温度控制在60～80℃。
（5）牵引展平
将经过步骤（4）得到的隔离膜坯料进行先纵向、后横向的两步拉伸，拉伸温度为80℃，双向拉伸倍数为1.2倍；
（6）切边收卷
将经过步骤（5）得到的隔离膜坯料进行切边收卷，收卷速度为60m/min；
（7）检验包装
将经过步骤（6）的隔离膜坯料进行检验包装，得到PTFE耐高温隔离膜。
实施例2
一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料配制
将PTFE SFX-1树脂与PTFE蜡粉T-600助挤剂预混，得到原料，其中PTFE蜡粉T-600助挤剂的重量比为28%；
（2）原料挤出
将步骤（1）中得到的原料加入挤出机中且由T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中模头口唇间隙为1.2mm，模头的挤出温度为367℃，气刀的气压为0.7MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为2.5mm；
（3）坯料冷却
将步骤（2）中得到的挤出坯料膜经过辊表面温度为60℃的冷却辊，得到粗坯料，其中冷却辊与T型模头之间的间隙为3mm，冷却辊的转速为20m/min；
（4）冷却定型
再将步骤（3）中得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通冷却水冷却，从冷凝塔出来的冷却水温度在12～16℃，经过冷却辊筒内部冷热交换器后，保证冷却辊筒的温度控制在60～80℃。
（5）牵引展平
将经过步骤（4）得到的隔离膜坯料进行先纵向、后横向的两步拉伸，拉伸温度为180℃，双向拉伸倍数为5倍；
（6）切边收卷
将经过步骤（5）得到的隔离膜坯料进行切边收卷，收卷速度为30m/min；
（7）检验包装
将经过步骤（6）的隔离膜坯料进行检验包装，得到PTFE耐高温隔离膜。
实施例3
一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料配制
将PTFE SFX-1树脂与PTFE蜡粉T-600助挤剂预混，得到原料，其中PTFE蜡粉T-600助挤剂的重量比为20%；
（2）原料挤出
将步骤（1）中得到的原料加入挤出机中且由T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中模头口唇间隙为1.2mm，模头的挤出温度为360℃，气刀的气压为0.5MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为2.5mm；
（3）坯料冷却
将步骤（2）中得到的挤出坯料膜经过辊表面温度为60℃的冷却辊和气刀冷却，得到粗坯料，其中冷却辊与T型模头之间的间隙为2.5mm，冷却辊的转速为30m/min；
（4）冷却定型
再将步骤（3）中得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通冷却水冷却，从冷凝塔出来的冷却水温度在12～16℃，经过冷却辊筒内部冷热交换器后，保证冷却辊筒的温度控制在60～80℃。
（5）牵引展平
将经过步骤（4）得到的隔离膜坯料进行先纵向、后横向的两步拉伸，拉伸温度为130℃，双向拉伸倍数为3倍；
（6）切边收卷
将经过步骤（5）得到的隔离膜坯料进行切边收卷，收卷速度为45m/min；
（7）检验包装
将经过步骤（6）的隔离膜坯料进行检验包装，得到PTFE耐高温隔离膜。
上述各实施例工艺简单，易于操作，产品质量易于控制，成本低，制备出来的PTFE耐高温隔离膜厚度均匀，表面光泽度好，各向拉伸强度相当，抗撕裂性好，可以一次性从固化后的复合材料表面剥离，无扯烂或残留。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种PTFE耐高温隔离膜的流延生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配制
将PTFE SFX-1树脂与PTFE蜡粉T-600助挤剂预混，得到原料，其中PTFE蜡粉T-600助挤剂的重量比为12%～28%；
（2）原料挤出
将步骤（1）中得到的原料加入挤出机中且由T型模头挤出，经气刀均匀吹起贴合于流延冷却辊筒，得到挤出坯料膜，其中模头口唇间隙为1.2mm，模头的挤出温度为352℃～367℃，气刀的气压为0.3MPa～0.7MPa，气刀出气口与冷却辊之间的距离为2.5mm；
（3）坯料冷却
将步骤（2）中得到的挤出坯料膜经过表面温度为60℃的冷却辊，得到粗坯料，其中冷却辊与T型模头之间的间隙为1～3mm，冷却辊的转速为20～40m/min；
（4）冷却定型
再将步骤（3）中得到的粗坯料经过冷却辊筒定型，得到隔离膜坯，其中，冷却辊筒通冷却水冷却，冷却水温度为12～16℃，经过冷却辊筒内部冷热交换器后，使冷却辊筒的温度控制在60～80℃；
（5）牵引展平
将经过步骤（4）得到的隔离膜坯料进行先纵向、后横向的两步拉伸，拉伸温度为80℃～180℃，双向拉伸倍数为1.2～5倍；
（6）切边收卷
将经过步骤（5）得到的隔离膜进行切边收卷，收卷速度为30～60m/min；
（7）检验包装
将经过步骤（6）的隔离膜坯料进行检验包装，得到PTFE耐高温隔离膜。
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