CN202029372U - 一种带空气加热装置的挤出模具 - Google Patents
一种带空气加热装置的挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202029372U CN202029372U CN2011200128223U CN201120012822U CN202029372U CN 202029372 U CN202029372 U CN 202029372U CN 2011200128223 U CN2011200128223 U CN 2011200128223U CN 201120012822 U CN201120012822 U CN 201120012822U CN 202029372 U CN202029372 U CN 202029372U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- extrusion die
- heating device
- air heating
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带空气加热装置的挤出模具,主要包括外层口模、芯棒、模座、支架和分流锥,在模座上固定连接有压缩空气加热装置,压缩空气加热装置的出气口与芯棒的内腔相连通。本实用新型有益的效果是:通过压缩空气加热装置将进入挤出模的成型所需的外气预先加热,使与料坯接触的气体温度与料坯温度接近,使外层料坯与内层料坯粘合前仍保持热熔状态,因而保证内外层料坯通过挤压充分熔为一体,进而保证双壁波纹管材的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具领域,主要是一种带空气加热装置的挤出模具。
背景技术
在大口径双壁波纹管材生产过程中,由于管材口径大,挤出模具结构较复杂,外层口模出料口与内层口模出料口前后存在一定的距离,约有160mm,而双壁波纹管成型的基本原理是:通过成型模块与冷却定型水套的间隙小于内外层料坯叠加厚度而产生挤压力将挤出模出来的内外层料坯在热熔状态下紧密的粘合成一体,同时通过经内外口模间的成型外气气压将外层料坯紧密贴在成型模块的波形凹槽内形成波纹。因此,由于外层料坯出挤出模到与内层料坯粘合存在约有160mm的距离,在这一段距离中,外层料坯的内表面即与内层料坯粘合面不停地与波纹成型所必需的外气的接触,如果外气的温度与料坯温度存在过大的温差,容易造成料坯温度下降,在外层料坯与内层料坯粘合面的表面产生硬化结皮现象,影响内外层料坯的粘合程度,进而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的正是要克服上述技术的不足,而提供一种带空气加热装置的挤出模具。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种带空气加热装置的挤出模具,主要包括外层口模、芯棒、模座、支架和分流锥,在模座上固定连接有压缩空气加热装置,压缩空气加热装置的出气口与芯棒的内腔相连通。
作为优选,所述的压缩空气加热装置包括进气口、出气口和保温层,进气口和出气口设置在空气腔的两端,空气腔的外层设置有保温层,电热丝设置在空气腔的外表面上或内腔中。
作为优选,所述的空气腔上设置有测温装置。
本实用新型有益的效果是:通过压缩空气加热装置将进入挤出模的成型所需的外气预先加热,使与料坯接触的气体温度与料坯温度接近,使外层料坯与内层料坯粘合前仍保持热熔状态,因而保证内外层料坯通过挤压充分熔为一体,进而保证双壁波纹管材的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中压缩空气加热装置的结构示意图1;
图3为本实用新型中压缩空气加热装置的结构示意图2。
附图标记说明:外层口模1,芯棒2,模座3,支架4,分流锥5,压缩空气加热装置6,进气口7,出气口8,电热丝9,保温层10,测温装置11,空气腔12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,这种带空气加热装置的挤出模具,主要包括外层口模1、芯棒2、模座3、支架4和分流锥5,在模座3上固定连接有压缩空气加热装置6,压缩空气加热装置6的出气口8与芯棒2的内腔相连通。
如图2所示,所述的压缩空气加热装置6包括进气口7、出气口8和保温层10,进气口7和出气口8设置在空气腔12的两端,空气腔12的外层设置有保温层10,电热丝9设置在空气腔12的外表面上,空气腔12上设置有测温装置11。
如图3所示,所述的压缩空气加热装置6包括进气口7、出气口8和保温层10,进气口7和出气口8设置在空气腔12的两端,空气腔12的外层设置有保温层10,电热丝9设置在空气腔12的内腔中,空气腔12上设置有测温装置11。
工作原理:通过压缩空气加热装置将进入挤出模的成型所需的外气预先加热,使与料坯接触的气体温度与料坯温度接近,使外层料坯与内层料坯粘合前仍保持热熔状态,因而保证内外层料坯通过挤压充分熔为一体,进而保证双壁波纹管材的质量。
除上述实施例外,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种带空气加热装置的挤出模具,其特征是:主要包括外层口模(1)、芯棒(2)、模座(3)、支架(4)和分流锥(5),在模座(3)上固定连接有压缩空气加热装置(6),压缩空气加热装置(6)的出气口(8)与芯棒(2)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的带空气加热装置的挤出模具,其特征是:所述的压缩空气加热装置(6)包括进气口(7)、出气口(8)和保温层(10),进气口(7)和出气口(8)设置在空气腔(12)的两端,空气腔(12)的外层设置有保温层(10),电热丝(9)设置在空气腔(12)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的带空气加热装置的挤出模具,其特征是:所述的压缩空气加热装置(6)包括进气口(7)、出气口(8)和保温层(10),进气口(7)和出气口(8)设置在空气腔(12)的两端,空气腔(12)的外层设置有保温层(10),电热丝(9)设置在空气腔(12)的内腔中。
4.根据权利要求2或3所述的带空气加热装置的挤出模具,其特征是:所述的空气腔(12)上设置有测温装置(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200128223U CN202029372U (zh) | 2011-01-15 | 2011-01-15 | 一种带空气加热装置的挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200128223U CN202029372U (zh) | 2011-01-15 | 2011-01-15 | 一种带空气加热装置的挤出模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202029372U true CN202029372U (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44891682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200128223U Expired - Lifetime CN202029372U (zh) | 2011-01-15 | 2011-01-15 | 一种带空气加热装置的挤出模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202029372U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103009604A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 实壁管模具及其分流支架 |
CN104889396A (zh) * | 2014-03-06 | 2015-09-09 | 青岛可赛机械有限公司 | 制备金属多孔管材的方法和设备 |
CN107379574A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 江西中煜程塑业股份有限公司 | Pvc‑o管材一步法成型装置 |
CN108995176A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-14 | 安徽泰达汽车零部件有限公司 | 一种采用多腔挤出成型设备成型的橡胶管 |
-
2011
- 2011-01-15 CN CN2011200128223U patent/CN202029372U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103009604A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 实壁管模具及其分流支架 |
CN103009604B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-10-07 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 实壁管模具及其分流支架 |
CN104889396A (zh) * | 2014-03-06 | 2015-09-09 | 青岛可赛机械有限公司 | 制备金属多孔管材的方法和设备 |
CN107379574A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-24 | 江西中煜程塑业股份有限公司 | Pvc‑o管材一步法成型装置 |
CN108995176A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-14 | 安徽泰达汽车零部件有限公司 | 一种采用多腔挤出成型设备成型的橡胶管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HRP20220106T1 (hr) | Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze, uređaj za oblikovanje proizvoda od celuloze i proizvod od celuloze | |
CN202029372U (zh) | 一种带空气加热装置的挤出模具 | |
CN100503223C (zh) | 硅橡胶密封圈的制造方法 | |
CN207681193U (zh) | 无缝铝管挤压装置 | |
CN103331899A (zh) | 一种新型复材加工成型气袋 | |
CN103395156A (zh) | 外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺 | |
CN203888140U (zh) | 一种用于led贴片支架生产的新型模具流道结构 | |
CN203198226U (zh) | 一种管材挤出模具 | |
CN104972575A (zh) | 一种用于发动机绝热层制造的硅橡胶气囊成型方法 | |
CN104760272A (zh) | 一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用 | |
CN204658901U (zh) | 一种塑料挤出模具 | |
WO2014009571A8 (en) | Method of material forming processes in preheated or melted state to strongly reduce the production cost of the produced parts | |
CN103660108B (zh) | 一种ptfe耐高温隔离膜的流延生产工艺 | |
CN102350779A (zh) | 一种密封胶条的制作方法 | |
CN202985994U (zh) | 真空薄壁类汽车零件注塑模具 | |
CN101890810A (zh) | 金属复材管的制造方法 | |
CN207806219U (zh) | 一种用于热挤压机的减压模具 | |
CN203449596U (zh) | 一种制作树脂层积弯角板的工具 | |
CN203472117U (zh) | 一种用于吹塑设备的多用口模 | |
CN204429880U (zh) | 电缆用无缝铝管挤压模具 | |
CN204658762U (zh) | 一种多管塑料棒模具 | |
CN203044735U (zh) | 一种铝蜂窝板类产品复合成型装置 | |
CN104552799B (zh) | 具有均匀加热的模具 | |
CN203592555U (zh) | 陶瓷管壳用热压铸成型模具 | |
CN203004311U (zh) | 一种塑料管材扩口加热箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111109 |