CN103009604A - 实壁管模具及其分流支架 - Google Patents

实壁管模具及其分流支架 Download PDF

Info

Publication number
CN103009604A
CN103009604A CN2012105909312A CN201210590931A CN103009604A CN 103009604 A CN103009604 A CN 103009604A CN 2012105909312 A CN2012105909312 A CN 2012105909312A CN 201210590931 A CN201210590931 A CN 201210590931A CN 103009604 A CN103009604 A CN 103009604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner ring
shunting
die sleeve
distributary
wall pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105909312A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103009604B (zh
Inventor
何海潮
王淳德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jwell Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Priority to CN201210590931.2A priority Critical patent/CN103009604B/zh
Publication of CN103009604A publication Critical patent/CN103009604A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103009604B publication Critical patent/CN103009604B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开一种实壁管模具及其分流支架，包括外体和芯体，外体与芯体之间形成供物料流动的行腔，外体包括尾模套、前模套及口模，尾模套与前模套之间通过一个同轴心设置的分流支架相固定，芯体固定于分流支架的一侧的分流锥、固定于分流支架的另一侧的芯模，分流支架包括外圈和内圈，外圈与内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应外圈、分流筋及内圈上沿径向开设有通孔，分流筋从迎着物料流来的一端向背离物料流来的一端逐渐变厚且背离物料流来的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。这样的结构使物料之间相重叠而不会出现一条轴向的拼缝，进而保证了制品的强度，不会出现轴向断裂的问题，特别是，对于厚壁的实壁管效果更佳。

Description

实壁管模具及其分流支架
技术领域
本发明涉及塑料管成型模具领域，特别涉及一种实壁管模具以及该模具中的分流支架。
背景技术
   现有技术中，实壁管通常由熔融态的高分子聚合物经成型模具挤出后冷却成型，附图1所示，为现有成型模具的主剖视图，可以看出成型模具通常由具有进料口的尾模座、分流锥、分流支架、口模、前模套、芯模以及拉杆构成，其中，为防止物料经过长距离流动以后内层和外层温度不均，因此需要利用拉杆对芯模进行加热，拉杆采用电加热，而供电电线需要穿过物料流动的行腔后接入到拉杆中，因此在分流支架上需要设置多个分流筋，参见附图2、3、4，在各个分流筋内沿径向开设孔，该孔从分流支架的外圈贯穿分流筋再延伸至分流支架的内圈，孔内可以穿电线，也可以留做气孔，为减少流体阻力，分流筋的截面为如附图4所示的两端尖、中间略粗的流线形，然而该分流支架带来的问题是：当熔融态的物料经过分流支架进入流道下游时，由于经过分流支架的物料冷却后会形成分界线，特别是对于厚壁的实壁管，成形后实壁管的分界线强度最弱，受到径向压力时，容易沿轴向破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种实壁管模具及其分流支架，该分流支架的分流筋能够有效提高制品的品质。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种实壁管模具，包括外体和芯体，所述的外体的内壁与所述的芯体的外壁之间形成供物料流动的行腔，所述的外体包括同轴心设置的尾模套、前模套及口模，所述的尾模套具有进料口，所述的尾模套与所述的前模套之间通过一个同轴心设置的分流支架相固定，所述的芯体包括同轴心固定于所述的分流支架的一侧的分流锥、同轴心固定于所述的分流支架的另一侧的芯模，所述的分流锥同轴心位于所述的尾模套的内部，所述的芯模同轴心位于所述的前模套及所述的口模的内部，所述的分流支架包括外圈和内圈，所述的外圈与所述的内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应所述的外圈、所述的分流筋及所述的内圈上沿径向开设有通孔，所述的内圈的中心具有安装孔，一个拉杆位于所述的芯模的轴心且一端部穿过所述的安装孔后固定在所述的分流锥上、另一端部定位于所述的芯模的端部上，所述的分流筋从迎着物料流来的一端向背离物料流来的一端逐渐变厚且背离物料流来的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。
优选地，所述的分流筋的背离物料流来的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部。
优选地，所述的尾模套、所述的外圈与所述的前模套之间通过周向分布的多个轴向延伸的第一紧固件相固定。
优选地，所述的分流锥与所述的内圈之间通过周向分布的多个轴向延伸的第二紧固件相固定。
优选地，所述的前模套与所述的口模之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件相固定。
一种分流支架，包括外圈和内圈，所述的外圈与所述的内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应所述的外圈、所述的分流筋及所述的内圈上沿径向开设有通孔，所述的内圈的中心具有安装孔，所述的外圈上沿周向分布有多个轴向开设的第一定位孔，所述的内圈上沿周向分布有多个轴向开设的第二定位孔，所述的分流筋沿轴向从一端向另一端逐渐变厚且较厚的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。
优选地，所述的分流筋的较厚的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部。
本发明的有益效果在于：分流支架的分流筋的背离物料流来的一端采用向两侧撇开的翼部的形式，使得沿各个翼部流过的物料之间相重叠而不会出现一条轴向的拼缝，进而保证了制品的强度，不会出现轴向断裂的问题，特别是，对于厚壁的实壁管效果更佳。
附图说明
附图1为传统技术中的实壁管模具的结构示意图；
附图2为传统技术中的实壁管模具中的分流支架的主视示意图；
附图3为附图2的侧视示意图；
附图4为附图2中A-A向剖视图；
附图5为本发明的实壁管模具的结构示意图；
附图6为本发明的实壁管模具中的分流支架的主视示意图；
附图7为附图6的侧视示意图；
附图8为附图6中B-B向剖视图。
附图中：1、尾模套；2、前模套；3、口模；4、分流之间；41、外圈；42、内圈；43、分流筋；431、翼部；44、通孔；45、安装孔；46、第一定位孔；47、第二定位孔；5、分流锥；6、芯模；7、拉杆；8、第一紧固件；9、第二紧固件；10、第三紧固件。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
如附图5至附图8所示，本发明的实壁管模具及其分流支架，该实壁管模具包括外体和芯体，外体的内壁与芯体的外壁之间形成供物料流动的行腔，外体包括同轴心设置的尾模套1、前模套2及口模3，尾模套1具有进料口，尾模套1与前模套2之间通过一个同轴心设置的分流支架4相固定，芯体包括同轴心固定于分流支架4的一侧的分流锥5、同轴心固定于分流支架4的另一侧的芯模6，分流锥5同轴心位于尾模套1的内部，芯模6同轴心位于前模套2及口模3的内部，分流支架4包括外圈41和内圈42，外圈41与内圈42之间通过径向的多个分流筋43相同轴心连接，对应外圈41、分流筋43及内圈42上沿径向开设有通孔44，内圈42的中心具有安装孔45，一个拉杆7位于芯模6的轴心且一端部穿过安装孔45后固定在分流锥5上、另一端部定位于芯模6的端部上，分流筋43从迎着物料流来的一端向背离物料流来的一端逐渐变厚且背离物料流来的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部431，一种工艺简单且效果较好的形式是：分流筋43的背离物料流来的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部431，这样同样能够消除现有技术中存在的轴向破裂的问题，外圈41上沿周向分布有多个轴向开设的第一定位孔46，尾模套1、外圈41与前模套2之间通过周向分布的多个轴向延伸的第一紧固件8相固定，第一紧固件8穿过第一定位孔46，内圈42上沿周向分布有多个轴向开设的第二定位孔47，分流锥5与内圈42之间通过周向分布的多个轴向延伸的第二紧固件9相固定，第二紧固件9穿过第二定位孔47，前模套2与口模3之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件10相固定，上述的各个紧固件一般选择对应的合适尺寸的内六角螺栓。
使用时，通过外圈41、分流筋43及内圈42上对应开设的通孔44穿入电线与拉杆7相电连接来进行加热，有效保护电线不被物料破坏，并保证了内、外层的物料的温度基本相同，同样为制品的质量做了保障，而这些通孔44也可以留作气孔。
该设计中的实壁管模具中采用的分流支架4的分流筋43的背离物料流来的一端采用向两侧撇开的翼部431的形式，使得沿各个翼部431流过的物料之间相重叠而不会出现一条轴向的拼缝，进而保证了制品的强度，不会出现轴向断裂的问题，特别是，对于厚壁的实壁管效果更佳。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实壁管模具，其特征在于：包括外体和芯体，所述的外体的内壁与所述的芯体的外壁之间形成供物料流动的行腔，所述的外体包括同轴心设置的尾模套、前模套及口模，所述的尾模套具有进料口，所述的尾模套与所述的前模套之间通过一个同轴心设置的分流支架相固定，所述的芯体包括同轴心固定于所述的分流支架的一侧的分流锥、同轴心固定于所述的分流支架的另一侧的芯模，所述的分流锥同轴心位于所述的尾模套的内部，所述的芯模同轴心位于所述的前模套及所述的口模的内部，所述的分流支架包括外圈和内圈，所述的外圈与所述的内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应所述的外圈、所述的分流筋及所述的内圈上沿径向开设有通孔，所述的内圈的中心具有安装孔，一个拉杆位于所述的芯模的轴心且一端部穿过所述的安装孔后固定在所述的分流锥上、另一端部定位于所述的芯模的端部上，所述的分流筋从迎着物料流来的一端向背离物料流来的一端逐渐变厚且背离物料流来的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。
2.根据权利要求1所述的实壁管模具，其特征在于：所述的分流筋的背离物料流来的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部。
3.根据权利要求1所述的实壁管模具，其特征在于：所述的尾模套、所述的外圈与所述的前模套之间通过周向分布的多个轴向延伸的第一紧固件相固定。
4.根据权利要求1所述的实壁管模具，其特征在于：所述的分流锥与所述的内圈之间通过周向分布的多个轴向延伸的第二紧固件相固定。
5.根据权利要求1所述的实壁管模具，其特征在于：所述的前模套与所述的口模之间通过周向分布的多个轴向延伸的第三紧固件相固定。
6.一种分流支架，其特征在于：包括外圈和内圈，所述的外圈与所述的内圈之间通过径向的多个分流筋相同轴心连接，对应所述的外圈、所述的分流筋及所述的内圈上沿径向开设有通孔，所述的内圈的中心具有安装孔，所述的外圈上沿周向分布有多个轴向开设的第一定位孔，所述的内圈上沿周向分布有多个轴向开设的第二定位孔，所述的分流筋沿轴向从一端向另一端逐渐变厚且较厚的一端具有一一交错向两侧撇开的多个翼部。
7.根据权利要求6所述的分流支架，其特征在于：所述的分流筋的较厚的一端具有两个分别向两侧撇开的翼部。
CN201210590931.2A 2012-12-31 2012-12-31 实壁管模具及其分流支架 Active CN103009604B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210590931.2A CN103009604B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 实壁管模具及其分流支架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210590931.2A CN103009604B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 实壁管模具及其分流支架

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103009604A true CN103009604A (zh) 2013-04-03
CN103009604B CN103009604B (zh) 2015-10-07

Family

ID=47958973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210590931.2A Active CN103009604B (zh) 2012-12-31 2012-12-31 实壁管模具及其分流支架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103009604B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107791485A (zh) * 2017-09-26 2018-03-13 福建师范大学 一种消除合缝线的管材模头
CN108582719A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 柳州通亿汽车配件制造有限公司 一种便于更换口模的模具
CN114193805A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 永高股份有限公司 一种连续纤维增强复合管的成型设备
CN114193800A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 永高股份有限公司 一种纤维增强复合管的生产设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10100223A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Sekisui Chem Co Ltd 管状体の製造方法及び管状体製造用金型
CN2550163Y (zh) * 2002-06-02 2003-05-14 葛建忠 内壁有阳纹螺旋筋塑料管的挤出模
CN101015949A (zh) * 2007-02-13 2007-08-15 杭州双林塑业有限公司 交联聚乙烯管材专用模具
CN102049849A (zh) * 2010-10-28 2011-05-11 杭州波达塑料科技股份有限公司 一种塑料挤出管材模具支架板交错分流结构
CN202029372U (zh) * 2011-01-15 2011-11-09 杭州波达塑料科技股份有限公司 一种带空气加热装置的挤出模具
CN202037849U (zh) * 2011-04-21 2011-11-16 浙江康润机械科技有限公司 新型abs管材专用模具
CN202528427U (zh) * 2012-03-31 2012-11-14 上海金湖挤出设备有限公司 一种分流梭pvc管材机头
CN203046203U (zh) * 2012-12-31 2013-07-10 苏州金纬机械制造有限公司 实壁管模具及其分流支架

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10100223A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Sekisui Chem Co Ltd 管状体の製造方法及び管状体製造用金型
CN2550163Y (zh) * 2002-06-02 2003-05-14 葛建忠 内壁有阳纹螺旋筋塑料管的挤出模
CN101015949A (zh) * 2007-02-13 2007-08-15 杭州双林塑业有限公司 交联聚乙烯管材专用模具
CN102049849A (zh) * 2010-10-28 2011-05-11 杭州波达塑料科技股份有限公司 一种塑料挤出管材模具支架板交错分流结构
CN202029372U (zh) * 2011-01-15 2011-11-09 杭州波达塑料科技股份有限公司 一种带空气加热装置的挤出模具
CN202037849U (zh) * 2011-04-21 2011-11-16 浙江康润机械科技有限公司 新型abs管材专用模具
CN202528427U (zh) * 2012-03-31 2012-11-14 上海金湖挤出设备有限公司 一种分流梭pvc管材机头
CN203046203U (zh) * 2012-12-31 2013-07-10 苏州金纬机械制造有限公司 实壁管模具及其分流支架

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107791485A (zh) * 2017-09-26 2018-03-13 福建师范大学 一种消除合缝线的管材模头
CN108582719A (zh) * 2018-06-12 2018-09-28 柳州通亿汽车配件制造有限公司 一种便于更换口模的模具
CN114193805A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 永高股份有限公司 一种连续纤维增强复合管的成型设备
CN114193800A (zh) * 2021-12-10 2022-03-18 永高股份有限公司 一种纤维增强复合管的生产设备
WO2023103108A1 (zh) * 2021-12-10 2023-06-15 公元股份有限公司 一种连续纤维增强复合管的成型设备
WO2023103109A1 (zh) * 2021-12-10 2023-06-15 公元股份有限公司 一种纤维增强复合管的生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103009604B (zh) 2015-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203046203U (zh) 实壁管模具及其分流支架
CN103009604A (zh) 实壁管模具及其分流支架
CN101890795B (zh) 分流装置
CN104722591B (zh) 一种连续生产金属管的挤压机
CN206357607U (zh) 双层复合管挤塑模具
CN106738947A (zh) 双层塑料管道连接用电熔管件及其注塑模具和制造方法
CN206733547U (zh) Hdpe双层复合管挤塑模具
CN202805602U (zh) 用于制作双壁波纹管的机头
CN204977372U (zh) 吹塑机双层机头结构
CN102765178B (zh) 复合塑管成型模
CN104044254A (zh) 一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头
CN208558248U (zh) 一种聚烯烃管道挤出模具
CN203842939U (zh) 一种连续生产金属管的挤压机
CN204095099U (zh) 一种中空挤出模具中的支架
CN204955276U (zh) 一种防止塑胶拉丝的热嘴
CN204076747U (zh) 一种应用于3d打印机耗材生产设备的熔融挤出装置
CN106393637B (zh) 一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯
KR101964046B1 (ko) 합성수지관 압출장치
CN206855963U (zh) 分级导料的线缆挤出机机头
CN201712145U (zh) 分流装置
CN106079283B (zh) 一种高精度热流道热嘴
CN205889754U (zh) 一种高精度热流道热嘴
CN207327561U (zh) 一种光缆护套挤塑分流器
CN104260316A (zh) 一种中空挤出模具中的支架
CN206048703U (zh) 一种侧进胶热流道系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant