CN207681193U - 无缝铝管挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝铝管挤压装置，其包括穿孔系统，该穿孔系统由底座、挤压筒、挤压模、芯杆、挤压杆、挤压垫和加热炉组成。本实用新型所提供的无缝铝管挤压装置，其穿孔系统中的挤压筒内，一侧装入外层坯料，另一侧装入内层坯料，挤压时，一挤压杆将内层坯料推入挤压模的内层焊合腔内焊合，然后通过挤压模的内层模孔流入挤压模的外层焊合腔，并被另一挤压杆推入的外层坯料包覆，然后从挤压模的外层模孔流出成为双层无缝铝管，从而有效地解决了双层无缝铝管的成型问题，弥补了现有技术的缺陷。

Description

无缝铝管挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝管生产设备，具体涉及一种无缝铝管挤压装置。

背景技术

目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从挤压模中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管；在挤压过程中，铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝块，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换挤压模就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换挤压模的操作简单方便、费时小、效率高。但是对于一些双层无缝铝管的成型仍存在很大的问题。因此，有必要对这种情况进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计新颖、结构简单，且能够挤压成型双层无缝铝管的挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无缝铝管挤压装置，其包括穿孔系统，该穿孔系统包括：

底座，其中心部位设置有圆形模孔；

挤压筒，其安装在所述底座的上方，内腔与所述圆形模孔同轴并相连通；

挤压模，其设置在所述底座的顶部，并置于所述挤压筒的内腔中；该挤压模由内外两层构成，内层设有内层焊合腔和内层模孔，外层设有外层焊合腔和外层模孔，所述内层模孔与所述外层焊合腔相连通；

芯杆，其置于所述挤压筒的内腔中，并穿过所述挤压模；该芯杆与所述挤压筒和底座同轴；

两个挤压杆，其设置在所述挤压筒的内腔中，并相对于所述芯杆的中心线对称设置；每一挤压杆置于所述挤压筒内腔中的端部均安装有挤压垫；

加热炉，其套在所述挤压筒的外壁上。

作为优选，所述挤压筒的内部具有内衬，该内衬套在所述芯杆上。

作为优选，所述芯杆与内衬之间过盈配合。

作为优选，所述挤压垫与所述挤压筒的内腔腔壁之间密封导滑配合。

作为优选，所述加热炉为电加热炉。

本实用新型所提供的无缝铝管挤压装置，其穿孔系统中的挤压筒内，一侧装入外层坯料，另一侧装入内层坯料，挤压时，一挤压杆将内层坯料推入挤压模的内层焊合腔内焊合，然后通过挤压模的内层模孔流入挤压模的外层焊合腔，并被另一挤压杆推入的外层坯料包覆，然后从挤压模的外层模孔流出成为双层无缝铝管，从而有效地解决了双层无缝铝管的成型问题，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无缝铝管挤压装置的剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、挤压筒；3、挤压模；4、芯杆；5、挤压杆；6、挤压垫；7、加热炉；8、内层坯料；9、外层坯料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1所示，一种无缝铝管挤压装置，其是在现有40MN铝型材挤压机的基础之上加以改造。本实施例中的无缝铝管挤压装置和现有的40MN铝型材挤压机结构相近似，均主要由主缸及侧缸、框架、穿孔系统、移动缸、压余剪、机械手等组成。而本实施例中的无缝铝管挤压装置将穿孔系统加以改进，该穿孔系统由底座1、挤压筒2、挤压模3、芯杆4、挤压杆5、挤压垫6和加热炉7组成。其中，底座1的中心部位设置有圆形模孔。挤压筒2安装在所述底座1的上方，该挤压筒2的内腔与所述圆形模孔同轴并相连通。挤压模3设置在所述底座1的顶部，并置于所述挤压筒2的内腔中。该挤压模3由内外两层构成，内层设有内层焊合腔和内层模孔，外层设有外层焊合腔和外层模孔，所述内层模孔与所述外层焊合腔相连通。这一挤压模3采用现有的双层连续挤压模具即可。

芯杆4置于所述挤压筒2的内腔中，并穿过所述挤压模3。该芯杆4与所述挤压筒2和底座1同轴。优选地，所述挤压筒2的内部具有内衬，该内衬套在所述芯杆4上，以提升连接强度。进一步优选地，所述芯杆4与内衬之间过盈配合。

挤压杆5为两个，这两个挤压杆5设置在挤压筒2的内腔中，并相对于所述芯杆4的中心线对称设置。每一挤压杆5置于所述挤压筒2内腔中的端部均安装有挤压垫6。所述挤压垫6与所述挤压筒2的内腔腔壁之间密封导滑配合。如图1所示，挤压筒2的内腔中分别装有内层坯料8和外层坯料9，一挤压杆5及其上的挤压垫6用于将内层坯料8推入挤压模3的内层中，另一挤压杆5及其上的挤压垫6用于将外层坯料9推入挤压模3的外层中。

如图1所示，所述挤压筒2的外壁上套有加热炉7，该加热炉7优选为电加热炉。

上述无缝铝管挤压装置，其穿孔系统中的挤压筒2内，一侧装入外层坯料9，另一侧装入内层坯料8，挤压时，一挤压杆5将内层坯料8推入挤压模3的内层焊合腔内焊合，然后通过挤压模的内层模孔流入挤压模的外层焊合腔，并被另一挤压杆5推入的外层坯料9包覆，然后从挤压模3的外层模孔流出成为双层无缝铝管，从而有效地解决了双层无缝铝管的成型问题，弥补了现有技术的缺陷。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种无缝铝管挤压装置，包括穿孔系统，其特征在于，所述穿孔系统包括：

底座，其中心部位设置有圆形模孔；

挤压筒，其安装在所述底座的上方，内腔与所述圆形模孔同轴并相连通；

挤压模，其设置在所述底座的顶部，并置于所述挤压筒的内腔中；该挤压模由内外两层构成，内层设有内层焊合腔和内层模孔，外层设有外层焊合腔和外层模孔，所述内层模孔与所述外层焊合腔相连通；

芯杆，其置于所述挤压筒的内腔中，并穿过所述挤压模；该芯杆与所述挤压筒和底座同轴；

两个挤压杆，其设置在所述挤压筒的内腔中，并相对于所述芯杆的中心线对称设置；每一挤压杆置于所述挤压筒内腔中的端部均安装有挤压垫；

加热炉，其套在所述挤压筒的外壁上。

2.根据权利要求1所述的无缝铝管挤压装置，其特征在于，所述挤压筒的内部具有内衬，该内衬套在所述芯杆上。

3.根据权利要求2所述的无缝铝管挤压装置，其特征在于，所述芯杆与内衬之间过盈配合。

4.根据权利要求1所述的无缝铝管挤压装置，其特征在于，所述挤压垫与所述挤压筒的内腔腔壁之间密封导滑配合。

5.根据权利要求1所述的无缝铝管挤压装置，其特征在于，所述加热炉为电加热炉。