CN2359022Y - 铝型材成型用扁挤压筒 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材成型用扁挤压筒,它由四层圆形套筒过盈组成,其特征是在最内层的套筒上加工出扁形孔,并在扁形孔长边的上方和下方加工出安装电加热元件的孔。铝合金从挤压筒挤出后,通过较短的路程就可挤入模具型腔,使金属流动均匀,产品组织性能均匀一致,成品率高,和采用圆挤压筒相比,挤压力可降低20%-30%。
Description
一种铝型材成型用扁挤压筒,它是适用于铝合金整体壁板成型的挤压装置。
目前,铝型材制品通常采用圆挤压筒生产,但是,当挤压壁板型材的宽(L)厚(σ)之比大于50(L/σ>50)时,壁板型材的形状较复杂,单位横截面上的表面积又很大,所以,壁板型材采用圆挤压筒是很难挤成的。
为了解决上述难题,本实用新型的目的是提供一种虽由多层圆形套筒组成,但在最内层套筒上具有扁挤压孔的扁挤压筒装置。
本实用新型的目的是这样实现的:它由四层圆形套筒过盈组成,在最内层的套筒上加工出扁形孔,并在扁形孔长边的上方和下方加工出安装电加热元件的孔。
采用扁挤压筒挤压壁板型材,由于两者具有较大的几何相似形,铝合金从挤压筒挤出后,通过较短的路程就可挤入模具型腔,使金属流动均匀,产品组织性能均匀一致,成品率高,和采用圆挤压筒相比,挤压力可降低20%-30%。
结合附图,再将本实用新型的结构详细说明如下:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是宽厚之比大于50(L/σ>50)的常用壁板型材的剖视图。
由图1中可以看,本实用新型由一、二、三、四层圆套筒组成,它们的半径分别是R1、R2、R3和R4。在第一层内套筒上加工出长边B和短边H比为3-4的(B/H=3-4)扁形孔,并在扁形孔长边B的上方和下方各加工出两排安装电加热元件的孔后,红装过盈即加热过盈装配在半径为R2的第二层套筒内,R1与R2形成一整体,该过盈整体再红装过盈在半径为R3的第三层套筒内,以此类推便组成了一红装过盈的本实用新型所提供的扁挤压筒。
在图1中第一层套筒上加工出的扁形孔的长边B与挤压筒第四层套筒外径2R4之比,即B/2R4=0.4-0.45。
在图1中第一层套筒上扁形孔的长边B的上方和下方各加工出的两排孔5,是安装电加热元件的,速些孔加工在第一层套筒的壁厚部分,该元件的功能是通电加热后,确保扁挤压筒在挤压壁板时,与加热的铝合金温度一致,避免因降温而产生挤压不顺畅的现象。
在图2中列举出常见的宽厚之比大于50(L/σ>50)的壁板型材的一种。
采用扁挤压筒挤压壁板型材最因难的问题,就是扁挤压筒内套筒1的强度。因为扁挤压筒局部应力集中,拉应力一般在1000兆帕(1000MPa)以上,在反复承受交变应力作用下,很容易在危险断面产生裂纹。为了提高扁挤筒内套筒1的强度,一般应用3-4层红装过盈组合结构。
Claims (3)
1、一种铝型材成型用扁挤压筒,它由四层圆形套筒过盈组成,其特征是在最内层的套筒上加工出扁形孔,并在扁形孔长边的上方和下方加工出安装电加热元件的孔。
2、根据权利要求1所述的铝型材成型用扁挤压筒,其特征是在最内层套筒加工出的扁形孔,其长边B与短边H之比,即B/H=3-4。
3、根据权利要求1和2所述的铝型材成型用扁挤压筒,其特征是在最内层套筒上加工出的扁形孔的长边B与挤压筒最外层套筒外径2R4之比,即B/2R4=0.4-0.45。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010051754A1 (zh) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 北京华盛荣镁业科技有限公司 | 宽幅挤压装置及挤压工艺 |
CN104046851A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 高铁用大型中空薄壁型材及其生产方法 |
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1998
- 1998-12-18 CN CN 98239685 patent/CN2359022Y/zh not_active Expired - Fee Related
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