CN2155964Y - 铝挤压型管材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型作业的金属管型材加工装 置。铝挤压型管材成型模具主要是由公模1、母模2、 外径成型刀5、内径成型刀6所构成，钨钢制成的外 径成型刀安装在母模的放置孔22内，钨钢制成的内 径成型刀套装在公模的刀座15上，并采用螺帽14 紧固。本实用新型设计新颖，又借助于钨钢较好的机 械性质，故在挤压成型制作铝管时，一次成型，能获得 平整光滑精确的铝管内外表面，既提高了生产速度又 降低了生产成本，延长了模具使用寿命，经济实用。

Description

本实用新型涉及成型作业的金属管型材加工装置。

以往传统用于挤压成型制造铝管的模具，一般都是采用经过热处理的钢材一体制成，即使是在母模的挤出口也是这样，当模具制造完成后，还须经过热处理，使其硬度达到48度。而此种成型模具在挤压制造铝管时，模具本身需加热到430度左右，然而上述模具的钢材质量在加热到430度左右时，其本身就会退化，同时硬度也降到42度，这样，在生产时就很容易磨损，因而挤压制出的产品，既不美观，生产速度也极慢，在有限的产量之下，模具也就已严重损坏。另外，铝管在挤压成型后，因无法获得较平整光滑的表面，所以都需再作第二次的内径、外径修整加工，故一件铝管的挤压成型加工，不仅生产速度慢，而且其成本也很高。

本实用新型的目的是针对以上铝管挤压成型模具的不足之处，拟提供一个改进型的铝挤压型管材成型模具，它是由公模、母模、外径成型刀、内径成型刀所构成，外径成型刀安装在母模的放置孔内，内径成型刀套装在公模的刀座上，外径成型刀和内径成型刀都是采用钨钢制成，借助于其较好的机械性质、因而在铝管挤压成型时，获得一个平整光滑的铝管内外表面。本实用新型不仅使铝管挤压成型内外表面质量好外表美观，而且模具使用寿命较长，它减少了二次加工程序，所以既生产速度快又降低了成本。

本实用新型的实现是设计一种铝挤压型管材成型模具，它主要是由公模、母模、外径成型刀、内径成型刀所构成，由于考虑到外径成型刀和内径成型刀是采用钨钢制成，和公模、母模本身的钢质不相同，所以无法与模具一体制成，同时，又要考虑到内、外成型刀与模具以结合方式构成时，铝管材在挤压成型时其产生的极大的工作应力，故本设计对公模和母模的结构上都采取了相应的配套措施。

在呈圆柱体的母模中制有一个具圆形内凹的内模面，内模面周缘制有环形凸阶，在内模面中心制有一贯穿的挤出口，另外，在母模的挤出口上端加制有一个直径大于挤出口并与外径成型刀匹配的放置孔。

呈圆柱体的公模其上端面中部开设制有四个等角的扇形入料口，铝锭原料由入料口挤入挤压室，公模下部制有与母模内模面的周缘台阶匹配的凹环边，公模与母模密闭配合后在其之间内部形成了一个挤压室，另外，正对着母模的公模下端面中心部一体制有一个伸入挤出口内并互为同轴心关系的刀座，刀座是一个具有上下二段为一体且同轴心不等径的圆柱体，与公模连接为一体的刀座上段外径较大，下段外径较小，该刀座上下二段的衔接断面必需与母模的内模面保持有一小段垂直距离，刀座的下段末端制有具梯形螺纹的螺杆，与螺帽匹配的螺杆伸入母模挤出口内。

呈环形的外径成型刀精密配合安装在母模的放置孔内，外径成型刀的内孔形状与挤出口的形状相同且同轴心，但内径略小于挤出口的内径，其端面应与内模面齐平。

呈环形的内径成型刀套装在公模的刀座上，但内径成型刀的外径应大于刀座上段圆柱体的外径，以形成内径成型刀的刃部。

螺帽与螺杆配合将内径成型刀旋配紧固在刀座上。

下面结合附图所示实施例对本实用新型结构作详细说明：

图1是本实用新型立体结构分解图。

图2是本实用新型组合后剖视图。

图3是本实用新型实施例动作示意图。

1－公模        2－母模        3－挤压室

4－铝锭原料        5－外径成型刀        6－内径成型刀

10－上端面        11－入料口        12－衔接断面

13－螺杆        14－螺帽        15－刀座

16－凹环边        20－内模面        21－挤出口

22－放置孔        23－凸阶        50－内孔

60－刃部

实施时，请参见图1至图3，先制作本实用新型各组件，铝挤压型管材成型模具主要是由公模1、母模2、外径成型刀5、内径成型刀6所构成。

在呈圆柱体的母模2中制有一个具圆形内凹的内模面20，内模面20的周缘制有环形凸阶23，在内模面20中心制有一个贯穿的挤出口21。另外，在母模2的挤出口21上端加制有一个直径大于挤出口21并与外径成型刀5匹配的放置孔22。挤出口21的形状应与挤压成型铝管的形状一致，但挤出口21的内径需大于挤压成型铝管的外径，以免刮伤铝管外表面。

呈圆柱体的公模1，其上端面10中部开设制有四个等角的扇形入料口11，铝锭原料4由入料口11挤入挤压室3，公模1下部制有与母模2内模面20的周缘凸阶23匹配的凹环边16，公模1与母模2密闭配合后在其之间内部形成一个挤压室3。另外，在正对着母模2的公模1的下端面中心部一体制有一个伸入挤出口21内并互为同轴心关系的刀座15，刀座15是一个具有上下二段为一体且同轴心不等径的圆柱体，与公模1连接为一体的刀座15上段外径较大，下段外径较小，该刀座15上下二段的衔接断面12必需与母模2的内模面21保持有一小段的垂直距离，刀座15的下段末端制有具梯形螺纹的螺杆13，与螺帽14匹配的螺杆13伸入母模2挤出口21内。刀座15上下二段不等径的圆柱体的衔接断面12必需与内模面20应保持有一小段垂直距离，该垂直距离的大小是以保证外径成型刀5与内径成型刀6的端面不在同一平面为界定，并且此衔接断面12不得伸入外径成型刀5的内孔50。

呈环形的外径成型刀5精密配合安装在母模2的放置孔22内，外径成型刀5的内孔50的形状与挤出口21的形状相同且同轴心，但内径略小于挤出口21的内径，其端面应与内模面20齐平。

呈环形的内径成型刀6套装在公模1的刀座15上，但内径成型刀的外径应大于刀座15上段圆柱体的外径，以便形成一个切削铝材的刃部60，以利铝管的内径成型。

外径成型刀5、内径成型刀6都是由钨钢制成。

外径成型刀5的内孔50形状与挤压制作铝管外形一致，内孔50的形状可以具有纵向条纹或不同内径形状，如园形、花园形、四方形、六角形、八角形等。外径成型刀5的内孔50应小于挤出口21的内径，以避免铝管的外表面被刮伤。

螺帽14与螺杆13配合将内径成型刀6旋配紧固在刀座15上。

当铝锭原料4以液压装置挤压进本模具的入料口11，首先即被内径成型刀6的刃部60挤压切削出铝管的内径形状，然后再被外径成型刀5挤压切削出铝管的外径形状，并从母模2挤出口21成型输出。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的外径成型刀5是以同轴关系内埋在母模2的挤出口21端部，并且紧邻挤压室3，其内径略小挤出口21的内径，即为成型铝管的外径。采取这种设计，在挤压制作过程中将因热膨胀现象外径成型刀5将进一步紧固在母模上，又因为外径成型刀5是正对着铝材的挤压力方向，故外径成型刀更加稳固。

2.本实用新型的内径成型刀6是套装在公模1的刀座15上，而刀座15下段末端制有梯形螺纹的螺杆13，并采用螺帽14紧固在刀座15上。在挤压制作过程中也将因热膨胀现象，内径成型刀6而紧束在刀座15上；又由于梯形螺纹的强度最佳，在挤过程中在螺杆轴向上所产生的应力，将被梯形螺牙所承受，而不致于会产生内径成型刀6的位移损毁的危险。

3.由于公模1与母模2组合后，内径成型刀6与外径成型刀5都是同轴心关系配合，故内径成型刀6与外径成型刀5之间在挤压制作铝管过程中保持有一个环状间隙，加上钨钢的良好切削能力，故可挤压加工出平整光滑的铝管内外表面。

4.由于本实用新型采用钨钢制成的内径成型刀、外径成型刀，其硬度在85度至90度之间，又耐高温，不会变形，其材质特殊超硬，故生产速度可加快，既提高产量又可使产品光滑精确，还有效地提高了模具的使用寿命。

在挤压制作超薄形铝管时，以往需经过内、外抽加工多次，因而提高了生产成本，而采用钨钢制成内径成型刀和外径成型刀后，可一次挤压成型制出6毫米厚度的铝管。

5.以往挤压成型制作各种不同形状的铝管须先制作不同的模具，本实用新型只须改变外径成型刀的内径形状即可生产出园管、花园管、四方筒、六角管、八角管等形状的铝管。

Claims (4)

1、一种涉及成型作业的金属管型材加工的铝挤压型管材成型模具，它包括有母模(2)、公模(1)；

在呈圆柱体的母模(2)中制有一个具圆形内凹的内模面(20)，内模面(20)周缘制有环形凸阶(23)，在内模面(20)中心制有一个贯穿的挤出口(21)；

呈圆柱体的公模(1)，其上端面(10)中部开设制有四个等角的扇形入料口(11)，铝锭原料(4)由入料口(11)挤入挤压室(3)，公模(1)下部制有与母模(2)内模面(20)的周缘台阶(23)匹配的凹环边(16)，公模(1)与母模(2)密闭配合后在其之间内部形成一个挤压室(3)，其特征在于它是由公模(1)、母模(2)、外径成型刀(5)、内径成型刀(6)所构成；

A.在母模(2)的挤出口(21)上端制有一个直径大于挤出口(21)并与外径成型刀(5)匹配的放置孔(22)；

B.正对着母模(2)的公模(1)的下端面中心部一体制有一个伸入挤出口(21)内并互为同轴心关系的刀座(15)，刀座(15)是一个具有上下二段为一体且同轴心不等径的圆柱体，与公模(1)连接为一体的刀座(15)上段外径较大，下段外径较小，该刀座(15)上下二段的衔接断面(12)必需与母模(2)的内模面(21)保持有一小段的垂直距离，刀座(15)的下段末端制有具梯形螺纹的螺杆(13)，与螺帽(14)匹配的螺杆(13)伸入母模(2)挤出口(21)内；

C.呈环形的外径成型刀(5)精密配合安装在母模(2)的放置孔(22)内，外径成型刀(5)的内孔(50)的形状与挤出口(21)形状相同且同轴心，但内径略小于挤出口(21)的内径，其端面应与内模面(20)齐平；

D.呈环形的内径成型刀(6)套装在公模(1)的刀座(15)上，但内径成型刀(6)的外径应大于刀座(15)上段圆柱园的外径，形成内径成型刀(6)的刃部(60)；

E.螺帽(14)与螺杆(13)配合将内径成型刀(6)旋配紧固在刀座(15)上。

2、按照权利要求1所述的铝挤压型管材成型模具，其特征在于外径成型刀（5）、内径成型刀（6）都是由钨钢制成。

3、按照权利要求1所述的铝挤压型管材成型模具，其特征在于外径成型刀（5）的内孔（50）形状与挤压制作铝管外形一致，内孔（50）的形状可以具有纵向条纹或不同内径形状，如园形、花园形、四方形、六角形、八角形等。

4、按照权利要求1所述的铝挤压型管材成型模具，其特征在于刀座（15）上下二段不等径的圆柱体的衔接断面（12）必需与内模面（20）保持有一小段垂直距离，该垂直距离的大小是以保证外径成型刀（5）与内径成型刀（6）的端面不在同一平面为界定，并且此衔接断面（12）不得伸入外径成型刀（5）的内孔（50）。

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