CN111729940A - 一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺,包括加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元,所述加工壳体上侧开设有进料口,加工壳体的内壁上设置有挤压单元,挤压单元中间设置有上料单元,挤压单元右侧设置有塑形单元;本发明增加了上料单元,可以将加热后的胚料上升到挤压模具同一高度,进而对其进行挤压加工,减少碰撞,提高工作效率;本发明在加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元均设置有滚珠,以有效地减小加工时胚料和模具之间的摩擦,使加工更加便捷,也对挤压模具起到一定的防护作用。

Description

一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺
技术领域
本发明涉及铜棒生产技术领域,特别涉及一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺。
背景技术
铜棒的加工成型中,挤压成型的方式比较常见,挤压成型一般是指将胚料加热至一定温度之后,放入挤压模具中,通过施加压力,使用活塞或螺杆对原料进行挤压,以实现挤压成型的加工方法。
然而目前铜棒在挤压加工成型时存在以下难题:一、传统的挤压模具在加工时会出现胚料受模具的碰撞,无法保证成型之后的铜棒符合使用要求,因此需要对铜棒进行二次加工,增加不必要的工作量。
二、通常的挤压模具是采用滑动配合的方式对胚料进行加工,会使模具损坏程度增大,加工时会对工件表面造成缺陷,影响使用。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种铜棒生产制造拉伸设备,可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的,本发明采用以下技术方案,一种铜棒生产制造拉伸设备,包括加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元,所述加工壳体上侧开设有进料口,加工壳体的内壁上设置有挤压单元,挤压单元中间设置有上料单元,挤压单元右侧设置有塑形单元,其中:
所述加工壳体包括加工外壳、空心加工管、出料斗,其中空心加工管设置在加工外壳右侧中部的内壁上,出料斗安装在加工外壳右端外壁上。
所述挤压单元包括传动电机、传动螺杆、挤压支链、环形挤压模和锥形挤压模,其中所述传动电机前后对称设置在加工壳体左侧的外壁上,传动电机通过花键连接有传动螺杆,传动螺杆与挤压支链通过螺纹连接,环形挤压模安装在挤压支链右侧,且环形挤压模内壁套设有空心加工管,环形挤压模的左端前后对称开设有联动孔,传动螺杆末端转动连接在联动孔内,环形挤压模的右端设置有锥形挤压模,且锥形挤压模套设在空心加工管上。
所述上料单元包括定位气缸、复位弹簧杆、进料斗,其中所述定位气缸设置在加工外壳下端内壁上,定位气缸的伸缩杆末端连接有进料斗,复位弹簧杆对称设置在定位气缸的左右两侧。
所述塑形单元包括塑形法兰盘、伸缩气缸、伸缩弹簧杆、环形塑形盘和运料支链,其中塑形法兰盘法兰连接在锥形挤压模的右侧,且塑形法兰盘设置在加工外壳的内壁上,且塑形法兰盘套设在空心加工管上,伸缩气缸对称设置在塑形法兰盘的前后两侧,伸缩弹簧杆对称设置在伸缩气缸的前后两侧,伸缩气缸的伸缩杆末端均连接有支撑架,伸缩气缸通过支撑架与环形塑形盘相连接,环形塑形盘滑动套设在空心加工管上,且环形塑形盘与加工壳体内壁滑动连接,环形塑形盘右侧设置有运料支链,且环形塑形盘内侧开设有与运料支链相配合的联动通孔。
优选的,所述挤压支链包括挤压螺块、液压缸、复位弹簧、挤压块,其中挤压螺块与传动螺杆螺纹连接,挤压螺块内部开设有连接孔,液压缸安装在连接孔的内壁上,液压缸的伸缩杆外壁套设有复位弹簧,液压缸的伸缩杆末端设置有挤压块。
优选的,所述环形塑形盘包括塑形弹簧杆、压板,其中塑形单元处的空心加工管内壁上周向均匀开设有滚珠滑槽,滚珠滑槽左右对称开设有传动孔,环形塑形盘中心处沿空心加工管的外壁开设有腔体,塑形弹簧杆周向均匀设置在腔体内壁上,塑形弹簧杆另一端设置有压板,压板另一端转动连接有滚珠。
优选的,所述运料支链包括三角定位块、运料环形盘、挤压弹簧杆和半圆形锁紧槽,其中运料环形盘内部开设有锁紧联动孔,三角定位块通过锁紧联动孔对称设置在加工外壳右端内壁的上下两侧,运料环形盘滑动连接在加工外壳内壁上,且运料环形盘滑动套设在空心加工管上,挤压弹簧杆对称设置在锁紧联动孔的上下两侧,挤压弹簧杆均通过传动辊与三角定位块滑动连接,挤压弹簧杆另一端均安装有半圆形锁紧槽,三角定位块处对应的空心加工管内壁开设有联动通孔槽,半圆形锁紧槽与联动通孔槽滑动连接。
优选的,所述出料斗和进料斗均开设有用于出料和进料的半圆形滑槽,且出料斗和进料斗的半圆形滑槽内壁上均转动设置有滚珠。
优选的,所述环形挤压模和锥形挤压模内壁处的空心加工管内壁上周向均匀转动设置有滚珠。
优选的,所述空心加工管一端设置在环形挤压模内壁上,另一端设置在加工外壳右侧中部的内壁上,且空心加工管为从挤压单元到塑形单元直径逐渐减小的结构。
三有益效果
本发明针对铜棒生产制造加工做了极大的改善:一、传统的挤压模具在加工时会出现胚料受模具的碰撞,无法保证成型之后的铜棒符合使用要求,因此需要对铜棒进行二次加工,增加不必要的工作量;
二、通常的挤压模具是采用滑动配合的方式对胚料进行加工,会使模具损坏程度增大,加工时会对工件表面造成缺陷,影响使用。
本发明增加了上料单元,可以将加热后的胚料上升到挤压模具同一高度,进而对其进行挤压加工,减少碰撞,提高工作效率。
本发明在加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元均设置有滚珠,以有效地减小加工时胚料和模具之间的摩擦,使加工更加便捷,也对挤压模具起到一定的防护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图断面图。
图2是本发明的俯视图断面图。
图3是本发明的图1的A-A向剖视图。
图4是本发明的图2的B-B向剖视图。
图5是本发明的图1的C-C向剖视图。
图6是本发明的图1的D处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示的一种铜棒生产制造拉伸设备,包括加工壳体1、挤压单元2、上料单元3、塑形单元4,所述加工壳体1上侧开设有进料口,加工壳体1的内壁上设置有挤压单元2,挤压单元2中间设置有上料单元3,挤压单元2右侧设置有塑形单元4,其中:
所述加工壳体1包括加工外壳11、空心加工管12、出料斗13,其中空心加工管12设置在加工外壳11右侧中部的内壁上,出料斗13安装在加工外壳11右端外壁上。
所述挤压单元2包括传动电机21、传动螺杆22、挤压支链23、环形挤压模24和锥形挤压模25,其中传动电机21前后对称设置在加工壳体1左侧的外壁上,传动电机21通过花键连接有传动螺杆22,传动螺杆22与挤压支链23通过螺纹连接,环形挤压模24安装在挤压支链23右侧,且环形挤压模24内壁套设有空心加工管12,环形挤压模24的左端前后对称开设有联动孔,传动螺杆22末端转动连接在联动孔内,环形挤压模24的右端设置有锥形挤压模25,且锥形挤压模25套设在空心加工管12上;具体工作时,传动电机21通过花键带动传动螺杆22转动,传动螺杆22带动挤压支链23向右运动,配合环形挤压模24和锥形挤压模25将胚料挤入空心加工管12内,进行挤压;工作完成之后,传动电机21带动传动螺杆22从而将挤压支链23收回。
所述空心加工管12一端设置在环形挤压模24内壁上,另一端设置在加工外壳11右侧中部的内壁上,且空心加工管12为从左到右直径逐渐减小的结构。
所述上料单元3包括定位气缸31、复位弹簧杆32、进料斗33,其中定位气缸31设置在加工外壳11下端内壁上,定位气缸31的伸缩杆末端连接有进料斗33,复位弹簧杆32对称设置在定位气缸31的左右两侧;具体工作时,定位气缸31推动伸缩杆将进料斗33升起至与空心加工管12同一高度并将进料斗33持续撑起,当胚料放进进料斗33之后,挤压支链23将胚料推入空心加工管12;工作完成之后,定位气缸31伸缩杆收回,进料斗33在复位弹簧杆32的作用下收回。
所述出料斗13和进料斗33均开设有用于出料和进料的半圆形滑槽,且出料斗13和进料斗33的半圆形滑槽内壁上均转动设置有滚珠。
所述塑形单元4包括塑形法兰盘41、伸缩气缸42、伸缩弹簧杆43、环形塑形盘44和运料支链45,其中塑形法兰盘41法兰连接在锥形挤压模25的右侧,且塑形法兰盘41设置在加工外壳11的内壁上,且塑形法兰盘41套设在空心加工管12上,伸缩气缸42对称设置在塑形法兰盘41的前后两侧,伸缩弹簧杆43对称设置在伸缩气缸42的前后两侧,伸缩气缸42的伸缩杆末端均连接有支撑架,伸缩气缸42通过支撑架与环形塑形盘44相连接,环形塑形盘44滑动套设在空心加工管12上,且环形塑形盘44与加工壳体1内壁滑动连接,环形塑形盘44右侧设置有运料支链45,且环形塑形盘44内侧开设有与运料支链45相配合的联动通孔;具体工作时,当胚料被挤压至塑形单元4之后,伸缩气缸42配合伸缩弹簧杆43推动环形塑形盘44进行左右往复运动,从而对挤压后的胚料进行塑形处理。
所述环形塑形盘44包括塑形弹簧杆441、压板442,其中塑形单元4处的空心加工管12内壁上周向均匀开设有滚珠滑槽,滚珠滑槽左右对称开设有传动孔,环形塑形盘44中心处沿空心加工管12的外壁开设有腔体,塑形弹簧杆441周向均匀设置在腔体内壁上,塑形弹簧杆441另一端设置有压板442,压板442另一端转动连接有滚珠;具体工作时,塑形弹簧杆441通过压板442带动滚珠对挤压之后的胚料进行塑形处理。
所述运料支链45包括三角定位块451、运料环形盘452、挤压弹簧杆453和半圆形锁紧槽454,其中运料环形盘452内部开设有锁紧联动孔,三角定位块451通过锁紧联动孔对称设置在加工外壳11右端内壁的上下两侧,运料环形盘452滑动连接在加工外壳11内壁上,且运料环形盘452滑动套设在空心加工管12上,挤压弹簧杆453对称设置在锁紧联动孔的上下两侧,挤压弹簧杆453均通过传动辊与三角定位块451滑动连接,挤压弹簧杆453另一端均安装有半圆形锁紧槽454,三角定位块451处对应的空心加工管12内壁开设有联动通孔槽,半圆形锁紧槽454与联动通孔槽滑动连接;具体工作时,运料环形盘452随环形塑形盘44同时进行左右往复运动,挤压弹簧杆453通过传动辊与三角定位块451的滑动配合带动半圆形锁紧槽454同时进行相向往复运动,当运料环形盘452向右运动时,半圆形锁紧槽454进行相对运动,将锁紧,当胚料经过塑形处理之后,半圆形锁紧槽454将胚料锁紧,且随着运料环形盘452向右运动,从而逐步将成型的铜棒运出挤压模具。
所述挤压支链23包括挤压螺块231、液压缸232、复位弹簧233、挤压块234,其中挤压螺块231与传动螺杆22螺纹连接,挤压螺块231内部开设有连接孔,液压缸232安装在连接孔的内壁上,液压缸232的伸缩杆外壁套设有复位弹簧233,液压缸232的伸缩杆末端设置有挤压块234;具体工作时,当胚料放进进料斗33之后,液压缸232推动伸缩杆,从而推动胚料,将胚料推入空心加工管12,工作完成之后,液压缸232伸缩杆在复位弹簧233的作用下收回;当上料单元3收回之后,挤压螺块231在传动螺杆22的作用下向右移动,对胚料进行挤压,当挤压螺块231移动至环形塑形盘44时停止运动,液压缸232配合复位弹簧233通过推动伸缩杆带动挤压块234左右往复运动,以将胚料逐步挤压至塑形单元4。
所述环形挤压模24和锥形挤压模25内壁处的空心加工管12内壁上周向均匀转动设置有滚珠。
此外,本发明还提供了一种铜棒生产制造拉伸工艺,主要由上述一种铜棒生产制造拉伸工艺,具体包括以下步骤:
第一步:将加热后的胚料通过进料口放进上料单元3。
第二步:打开定位气缸31,定位气缸31推动伸缩杆将进料斗33升起至与空心加工管12同一高度并将进料斗33持续撑起。
第三步:打开液压缸232,液压缸232推动伸缩杆,从而推动胚料,将胚料推入空心加工管12;工作完成之后,液压缸232伸缩杆在复位弹簧233的作用下收回,定位气缸31伸缩杆收回,进料斗33在复位弹簧杆32的作用下收回。
第四步:打开传动电机21,传动电机21通过花键带动传动螺杆22转动,传动螺杆22带动挤压支链23向右运动,当挤压螺块231移动至环形塑形盘44时停止运动;液压缸232配合复位弹簧233通过推动伸缩杆带动挤压块234左右往复运动,将胚料逐步挤压至塑形单元4。
第五步:打开伸缩气缸42,伸缩气缸42配合伸缩弹簧杆43推动环形塑形盘44进行左右往复运动,环形塑形盘44内部的塑形弹簧杆441通过压板442带动滚珠对挤压之后的胚料进行塑形处理。
第六步:当胚料经过塑形处理之后,运料环形盘452随环形塑形盘44同时进行左右往复运动,运料环形盘452内部的挤压弹簧杆453通过传动辊与三角定位块451的滑动配合带动半圆形锁紧槽454将胚料锁紧,且随着运料环形盘452向右运动,从而逐步将成型的铜棒运出挤压模具至出料斗13。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜棒生产制造拉伸设备,包括加工壳体(1)、挤压单元(2)、上料单元(3)、塑形单元(4),其特征在于:
所述加工壳体(1)上侧开设有进料口,加工壳体(1)的内壁上设置有挤压单元(2),挤压单元(2)中间设置有上料单元(3),挤压单元(2)右侧设置有塑形单元(4),其中:
所述加工壳体(1)包括加工外壳(11)、空心加工管(12)、出料斗(13),其中空心加工管(12)设置在加工外壳(11)右侧中部的内壁上,出料斗(13)安装在加工外壳(11)右端外壁上;
所述挤压单元(2)包括传动电机(21)、传动螺杆(22)、挤压支链(23)、环形挤压模(24)和锥形挤压模(25),其中所述传动电机(21)前后对称设置在加工壳体(1)左侧的外壁上,传动电机(21)通过花键连接有传动螺杆(22),传动螺杆(22)与挤压支链(23)通过螺纹连接,环形挤压模(24)安装在挤压支链(23)右侧,且环形挤压模(24)内壁套设有空心加工管(12),环形挤压模(24)的左端前后对称开设有联动孔,传动螺杆(22)末端转动连接在联动孔内,环形挤压模(24)的右端设置有锥形挤压模(25),且锥形挤压模(25)套设在空心加工管(12)上;
所述上料单元(3)包括定位气缸(31)、复位弹簧杆(32)、进料斗(33),其中所述定位气缸(31)设置在加工外壳(11)下端内壁上,定位气缸(31)的伸缩杆末端连接有进料斗(33),复位弹簧杆(32)对称设置在定位气缸(31)的左右两侧;
所述塑形单元(4)包括塑形法兰盘(41)、伸缩气缸(42)、伸缩弹簧杆(43)、环形塑形盘(44)和运料支链(45),其中塑形法兰盘(41)法兰连接在锥形挤压模(25)的右侧,且塑形法兰盘(41)设置在加工外壳(11)的内壁上,且塑形法兰盘(41)套设在空心加工管(12)上,伸缩气缸(42)对称设置在塑形法兰盘(41)的前后两侧,伸缩弹簧杆(43)对称设置在伸缩气缸(42)的前后两侧,伸缩气缸(42)的伸缩杆末端均连接有支撑架,伸缩气缸(42)通过支撑架与环形塑形盘(44)相连接,环形塑形盘(44)滑动套设在空心加工管(12)上,且环形塑形盘(44)与加工壳体(1)内壁滑动连接,环形塑形盘(44)右侧设置有运料支链(45),且环形塑形盘(44)内侧开设有与运料支链(45)相配合的联动通孔。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产制造拉伸设备,其特征在于:所述挤压支链(23)包括挤压螺块(231)、液压缸(232)、复位弹簧(233)、挤压块(234),其中挤压螺块(231)与传动螺杆(22)螺纹连接,挤压螺块(231)内部开设有连接孔,液压缸(232)安装在连接孔的内壁上,液压缸(232)的伸缩杆外壁套设有复位弹簧(233),液压缸(232)的伸缩杆末端设置有挤压块(234)。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒生产制造拉伸设备,其特征在于:所述环形塑形盘(44)包括塑形弹簧杆(441)、压板(442),其中塑形单元(4)处的空心加工管(12)内壁上周向均匀开设有滚珠滑槽,滚珠滑槽左右对称开设有传动孔,环形塑形盘(44)中心处沿空心加工管(12)的外壁开设有腔体,塑形弹簧杆(441)周向均匀设置在腔体内壁上,塑形弹簧杆(441)另一端设置有压板(442),压板(442)另一端转动连接有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒生产制造拉伸设备,其特征在于:所述运料支链(45)包括三角定位块(451)、运料环形盘(452)、挤压弹簧杆(453)和半圆形锁紧槽(454),其中运料环形盘(452)内部开设有锁紧联动孔,三角定位块(451)通过锁紧联动孔对称设置在加工外壳(11)右端内壁的上下两侧,运料环形盘(452)滑动连接在加工外壳(11)内壁上,且运料环形盘(452)滑动套设在空心加工管(12)上,挤压弹簧杆(453)对称设置在锁紧联动孔的上下两侧,挤压弹簧杆(453)均通过传动辊与三角定位块(451)滑动连接,挤压弹簧杆(453)另一端均安装有半圆形锁紧槽(454),三角定位块(451)处对应的空心加工管(12)内壁开设有联动通孔槽,半圆形锁紧槽(454)与联动通孔槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒生产制造拉伸设备,其特征在于:所述出料斗(13)和进料斗(33)均开设有用于出料和进料的半圆形滑槽,且出料斗(13)和进料斗(33)的半圆形滑槽内壁上均转动设置有滚珠。
6.根据权利要求3所述的一种铜棒生产制造拉伸设备,其特征在于:所述环形挤压模(24)和锥形挤压模(25)内壁处的空心加工管(12)内壁上周向均匀转动设置有滚珠。
7.根据权利要求5所述的一种铜棒生产制造拉伸设备,其特征在于:所述空心加工管(12)一端设置在环形挤压模(24)内壁上,另一端设置在加工外壳(11)右侧中部的内壁上,且空心加工管(12)为从左到右直径逐渐减小的结构。
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