CN210758987U - 一种线束成型技术的模具用自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，包括顶块，滑块基座和升降机构，所述顶块的一侧两端均设置有波纹管，两个所述波纹管的另一端均设置有前模弹块，且所述顶块的前表面和后表面均设置有硬胶产品，所述滑块基座设置于两个前模弹块的一侧，且所述前模弹块的顶端设置有两个后模滑块，同时所述顶块的下表面设置有四个第一顶杆；通过设计的顶块、波纹管、前模弹块、后模滑块和滑块基座便于自动脱模和脱模，同时减少工人手作工序步骤，减轻了工作人员的劳动力，设计的波纹管工人在装卸时非常简单，节省了很多的时间。

Description

一种线束成型技术的模具用自动脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种线束成型技术的模具用自动脱模机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,然而市面上出现的模具用自动脱模机构仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

如授权公告号为CN109228160A的发明所公开的一种模具的旋转脱模机构，其虽然实现了品的自动化注塑生产，且模具结构简单，可旋转快速脱模,但仍未解决现有的模具用自动脱模机构在使用过程中，产品脱模机构靠工人手动装卸和脱模，工人手作工序步骤多，成型周期长，费时费力的问题，为此我们提出一种线束成型技术的模具用自动脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出模具用自动脱模机构在使用过程中，产品脱模机构靠工人手动装卸和脱模，工人手作工序步骤多，成型周期长，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，包括顶块，滑块基座和升降机构，所述顶块的一侧两端均设置有波纹管，两个所述波纹管的另一端均设置有前模弹块，且所述顶块的前表面和后表面均设置有硬胶产品，所述滑块基座设置于两个前模弹块的一侧，且所述前模弹块的顶端设置有两个后模滑块，同时所述顶块的下表面设置有四个第一顶杆。

优选的，所述升降机构共设置有四个，四个所述均处于顶块的下表面四周，升降机构包括第一顶杆，所述第一顶杆的外表面底端设置有第二顶杆，且所述第二顶杆的外表面顶端设置有转动环，所述转动环的内壁顶端设置有防尘圈，且所述转动环的内壁底端设置有螺纹套，且所述第二顶杆的底端两侧均固定连接有卡块。

优选的，四个所述转动环的剖面形状均为梯形，且四个所述转动环分别与第二顶杆转动连接。

优选的，八个所述卡块的剖面形状均为梯形，八个所述卡块的一侧均设置有螺纹A。

优选的，所述螺纹套的水平剖面形状为圆环形，且所述螺纹套的内壁设置有螺纹B，所述螺纹A与螺纹B相适配。

优选的，四个所述第二顶杆的形状均为半中空圆柱体，所述第一顶杆的水平剖面直径小于第二顶杆的水平剖面内壁直径一毫米。

优选的，四个所述第二顶杆的底端均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的水平剖面形状均为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的顶块、波纹管、前模弹块、后模滑块和滑块基座便于自动脱模和脱模，同时减少工人手作工序步骤，减轻了工作人员的劳动力，设计的波纹管工人在装卸时非常简单，节省了很多的时间。

2、通过设计的第一顶杆、第二顶杆、转动环、防尘圈和卡块，便于对顶块进行升降，提高了该装置的使用舒适度，通过转动转动环使螺纹套不挤压两个卡块，则可使第一顶杆收缩进第二顶杆中，操作简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的波纹管结构示意图；

图3为本实用新型的转动环局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动环局部俯视剖面结构示意图。

图中：1、顶块；2、硬胶产品；3、前模弹块；4、后模滑块；5、波纹管；6、第一顶杆；7、第二顶杆；8、转动环；9、螺纹套；10、防尘圈；11、卡块；12、滑块基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，包括顶块1，滑块基座12和升降机构，顶块1的一侧两端均设置有波纹管5，两个波纹管5的另一端均设置有前模弹块3，且顶块1的前表面和后表面均设置有硬胶产品2，滑块基座12设置于两个前模弹块3的一侧，且前模弹块3的顶端设置有两个后模滑块4，同时顶块1的下表面设置有四个第一顶杆6，于自动脱模和脱模，同时减少工人手作工序步骤。

为了便于升降，本实施例中，优选的，升降机构共设置有四个，四个均处于顶块1的下表面四周，升降机构包括第一顶杆6，第一顶杆6的外表面底端设置有第二顶杆7，且第二顶杆7的外表面顶端设置有转动环8，转动环8的内壁顶端设置有防尘圈10，且转动环8的内壁底端设置有螺纹套9，且第二顶杆7的底端两侧均固定连接有卡块11。

为了便于转动转动环8，本实施例中，优选的，四个转动环8的剖面形状均为梯形，且四个转动环8分别与第二顶杆7转动连接。

为了便于挤压卡块11，本实施例中，优选的，八个卡块11的剖面形状均为梯形，八个卡块11的一侧均设置有螺纹A。

为了便于移动螺纹套9，本实施例中，优选的，螺纹套9的水平剖面形状为圆环形，且螺纹套9的内壁设置有螺纹B，螺纹A与螺纹B相适配。

为了便于抽出第一顶杆6，本实施例中，优选的，四个第二顶杆7的形状均为半中空圆柱体，第一顶杆6的水平剖面直径小于第二顶杆7的水平剖面内壁直径一毫米。

为了增加稳定性，本实施例中，优选的，四个第二顶杆7的底端均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的水平剖面形状均为圆环形。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，首先将顶块1顶出至超过模面，然后装入预先生产好的硬胶产品2，随后把波纹管5固定在顶块1上，接下来将顶块1继进行复位，此时模具合模成型，成型完毕后进行开模，后模滑块4弹出前模的倒扣，前模弹块3退出，顶块1把产品顶出，即可手动拿出产品及波纹管5，循环以上操作即可，通过转动转动环8，转动环8带动螺纹套9转动，在螺纹A和螺纹B的作用下，螺纹套9向下移动，由于卡块11的剖面形状为梯形，螺纹套9在移动的同时，卡块11会向外侧变动，从而不与第一顶杆6卡合，即可抽出第一顶杆6至适当长度，然后转动转动环8使螺纹套9向上移动，由于卡块11的剖面形状为梯形，在移动的同时会挤压卡块11，使卡块11贴合与第一顶杆6的两侧，即卡合住第一顶杆6以进行固定，此时第一顶杆6不能够进行收缩，即完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，包括顶块(1)，滑块基座(12)和升降机构，其特征在于：所述顶块(1)的一侧两端均设置有波纹管(5)，两个所述波纹管(5)的另一端均设置有前模弹块(3)，且所述顶块(1)的前表面和后表面均设置有硬胶产品(2)，所述滑块基座(12)设置于两个前模弹块(3)的一侧，且所述前模弹块(3)的顶端设置有两个后模滑块(4)，同时所述顶块(1)的下表面设置有四个第一顶杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，其特征在于：所述升降机构共设置有四个，四个所述均处于顶块(1)的下表面四周，升降机构包括第一顶杆(6)，所述第一顶杆(6)的外表面底端设置有第二顶杆(7)，且所述第二顶杆(7)的外表面顶端设置有转动环(8)，所述转动环(8)的内壁顶端设置有防尘圈(10)，且所述转动环(8)的内壁底端设置有螺纹套(9)，且所述第二顶杆(7)的底端两侧均固定连接有卡块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，其特征在于：四个所述转动环(8)的剖面形状均为梯形，且四个所述转动环(8)分别与第二顶杆(7)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，其特征在于：八个所述卡块(11)的剖面形状均为梯形，八个所述卡块(11)的一侧均设置有螺纹A。

5.根据权利要求4所述的一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，其特征在于：所述螺纹套(9)的水平剖面形状为圆环形，且所述螺纹套(9)的内壁设置有螺纹B，所述螺纹A与螺纹B相适配。

6.根据权利要求2所述的一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，其特征在于：四个所述第二顶杆(7)的形状均为半中空圆柱体，所述第一顶杆(6) 的水平剖面直径小于第二顶杆(7)的水平剖面内壁直径一毫米。

7.根据权利要求2所述的一种线束成型技术的模具用自动脱模机构，其特征在于：四个所述第二顶杆(7)的底端均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的水平剖面形状均为圆环形。

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