CN220499709U - 一种冷却压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却压片机构，包括机架，所述机架的端部设置有带有内凹腔的圆形支撑件，所述圆形支撑件上设置有压片多工位转盘，通过旋转电机持续的间歇停止旋转可使镂空冷却压块对多个成型圆槽中的原料逐一进行挤压成片以及冷却，并且成品脱离成型圆槽后旋转至L形挤出头的底部再次挤入原料旋转至冷却压料机构进行压片的动作，通过上述间歇旋转进行粉末涂料压片能够在持续不停机的状态下进行冷却压片，以及利用熔融挤压设备挤压注料，同时使用多工位旋转盘的间歇性持续的旋转，可让该冷却压片机构对粉末涂料压制成片的效率得到大大的提高，提高该冷却压片机构的实用性。

Description

一种冷却压片机构

技术领域

本实用新型属于压片机设备技术领域，具体涉及一种冷却压片机构。

背景技术

生产粉末涂料时需要将熔融的原料进行压片，在粉碎得到粉末涂料而不同的涂料需要压制的厚度不同，因此需要对模块进行限制，如果限制不了模块或限制处不能进行调整，导致压片较厚或较薄而不合格。

为此，公告号为“CN217834846U”的一种粉末涂料用冷却压片机，涉及压片机设备技术领域，虽然电动气缸把连接块向下滑动，这时模块就会向下移动，当模块的下端进入到加工槽中，就会把加工槽中的粉末进行压制成片，但是在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的冷却压片机中的加工槽只是在底座上开设了单个的工位，并且只能够单次压出一片，此种单个工位粉末涂料压片的方式虽然简单实用，但是粉末涂料压片的速度就会变慢，并且不能够连续对粉末涂料进行压片，从而导致粉末涂料制成片的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却压片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却压片机构，包括机架，所述机架的端部设置有带有内凹腔的圆形支撑件，所述圆形支撑件上设置有压片多工位转盘，所述圆形支撑件的右侧设置有对粉末涂料进行上料的上料构件，所述圆形支撑件的左侧架设有对粉末涂料进行下压成型的冷却压料机构，所述压片多工位转盘包括有设置在圆形支撑件的内凹腔中的旋转电机，所述旋转电机的转轴顶部并且位于圆形支撑件的端面设有多工位旋转盘，所述多工位旋转盘端面边侧一周等距设置有多组用于粉末涂料压成片状的成型圆槽，所述多工位旋转盘的底部边侧等距设置有U型架，所述U型架的内侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端活动贯穿至成型圆槽的内部并且安装有活动支撑圆盘，所述U型架的对应内侧设置有限位环件。

优选的，所述圆形支撑件的内凹腔中并且位于旋转电机的外侧一周设置有与限位环件相适配限位滑动的环形限位槽，能够使多工位旋转盘在转动的同时能够保证在连续阶段旋转时的稳定性。

优选的，所述圆形支撑件的端部边侧活动嵌入有钢质滚珠，且钢质滚珠的顶部与多工位旋转盘底部边侧开设有的弧形槽之间相适配辅助滑动，通过钢制滚珠的设置能够使多工位旋转盘在间歇性旋转中更加的顺畅，并且不会出现转盘卡死的现场。

优选的，所述上料构件包括有设置在机架右边侧的粉末涂料箱，所述粉末涂料箱的上端设置有抽料泵，且抽料泵的输入端与粉末涂料箱连通，所述粉末涂料箱的左侧竖直设置有支撑板，所述支撑板的左侧设置有熔融挤压设备，所述熔融挤压设备的挤出端连接有L形挤出头并且与成型圆槽垂直相对应，此项能够将原料抽出输送至熔融机压设备中进行挤压，并且通过L形挤出头适量挤出至成型圆槽内部进行压片处理，从而无需通过人工手动加料，进一步提高冷却压片的效率。

优选的，所述熔融挤压设备包括安装在支撑板右侧的挤压筒，且挤压筒内部右侧设置有挤压驱动电机，挤压驱动电机的转轴一端传动连接有螺旋挤压杆，且挤压筒的内壁设置有对粉末涂料挤压时进行加热板件，用于对粉末涂料进入后进行螺旋挤压并且加热的作用。

优选的，所述抽料泵的输出端连接有输料管件，且输料管件的一端贯穿支撑板与挤压筒的右侧贯穿连通，所述输料管件上安装有控制阀，通过抽料泵将粉末涂料箱内部的原料抽出输送至熔融挤压设备内部挤压至成型圆槽内部的作用。

优选的，所述冷却压料机构包括有设置在机架端部左侧的L形安装架，所述L形安装架的端部右侧贯穿设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定有镂空冷却压块，所述镂空冷却压块的上端左右侧连接有伸缩冷却液管，所述液压缸端部的对应左侧分别设置有泵体和冷却液箱，此项能够将冷却液抽出输送至镂空冷却压块内部，使镂空冷却压块在对涂料粉末进行压片的同时，能够做到对压成的片进行冷却的效果，从而无需通过风扇进行冷却。

优选的，所述冷却液箱通过管件与泵体的输入端连通，且泵体的输出端通过管件与镂空冷却压块左端的伸缩冷却液管进行连通，所述冷却液箱的右侧连接有循环液管，所述循环液管与镂空冷却压块右端的伸缩冷却液管进行连通，通过泵体将冷却液抽出输送至镂空冷却压块内部对压成的片进行冷却，并且在镂空冷却压块内部冷却液出现满腔时通过设置的伸缩冷却液管与循环液管的配合下，使冷却液自动回流至冷却液箱内部，达到冷却液循环利用的效果。

本实用新型的技术效果和优点：该冷却压片机构，使用时通过抽料泵将粉末涂料箱中的原料抽出输送至熔融挤压设备中，并且原料通过熔融挤压设备进行挤压，使原料经过L形挤出头挤入至成型圆槽中，随后启动旋转电机带动多工位旋转盘转动，使多工位旋转盘上的多个成型圆槽中逐一将原料挤入其中，同时通过间歇性的旋转使其中一个成型圆槽间歇旋转至冷却压料机构中设置的镂空冷却压块进行压片，并且在通过液压缸推动镂空冷却压块上下移动进行压片的同时，泵体将冷却液箱内部的冷却液抽出通过镂空冷却压块左端的伸缩冷却液管输入至镂空冷却压块内部，通过镂空冷却压块本身可进行压片的同时进行冷却的作用，进一步提高粉末涂料压制成片的效率。

在利用冷却压料机构对成型圆槽中的原料进行压片冷却后，使电动伸缩杆推动活动支撑圆盘将片状成品从成型圆槽中顶出，以便于人员将片状成品去除脱离成型圆槽，通过旋转电机持续的间歇停止旋转可使镂空冷却压块对多个成型圆槽中的原料逐一进行挤压成片以及冷却，并且成品脱离成型圆槽后旋转至L形挤出头的底部再次挤入原料旋转至冷却压料机构进行压片的动作，通过上述间歇旋转进行粉末涂料压片能够使持续不停机的状态下进行冷却压片，以及利用熔融挤压设备挤压注料，同时使用多工位旋转盘的间歇性持续的旋转，可让该冷却压片机构对粉末涂料压制成片的效率得到大大的提高，提高该冷却压片机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多工位旋转盘俯视图；

图3为本实用新型多工位旋转盘仰视图；

图4为本实用新型圆形支撑件俯视图；

图5为本实用新型冷却压料机构局部放大图。

图中：1、机架；2、圆形支撑件；3、压片多工位转盘；4、上料构件；5、冷却压料机构；6、旋转电机；7、多工位旋转盘；8、成型圆槽；9、U型架；10、电动伸缩杆；11、活动支撑圆盘；12、限位环件；13、环形限位槽；14、钢质滚珠；15、粉末涂料箱；16、抽料泵；17、支撑板；18、熔融挤压设备；19、L形挤出头；20、液压缸；21、镂空冷却压块；22、伸缩冷却液管；23、泵体；24、冷却液箱；25、循环液管；26、L形安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却压片机构，包括机架1，机架1的端部设置有带有内凹腔的圆形支撑件2，起到对多工位旋转盘7在旋转时的支撑作用，圆形支撑件2上设置有压片多工位转盘3，可实现对粉末涂料的多工位压制成片，提高了效率，圆形支撑件2的右侧设置有对粉末涂料进行上料的上料构件4，且上料构件4包括有设置在机架1右边侧的粉末涂料箱15，用于将粉末涂料储放至粉末涂料箱15的内部，粉末涂料箱15的上端设置有抽料泵16，且抽料泵16的输入端与粉末涂料箱15连通，用于将粉末涂料自动抽出，粉末涂料箱15的左侧竖直设置有支撑板17，以便于对熔融挤压设备18的安装固定在支撑板17的左侧上端，支撑板17的左侧设置有熔融挤压设备18，熔融挤压设备18包括安装在支撑板17右侧的挤压筒，且挤压筒内部右侧设置有挤压驱动电机，挤压驱动电机的转轴一端传动连接有螺旋挤压杆，且挤压筒的内壁设置有对粉末涂料挤压时进行加热板件，用于对粉末涂料在螺旋挤压中进行加热的作用。

挤压筒的挤出端连接有L形挤出头19并且与成型圆槽8垂直相对应，以便于将粉末涂料挤出至成型圆槽8内部，抽料泵16的输出端连接有输料管件，且输料管件的一端贯穿支撑板17与挤压筒右端贯穿连通，自动将粉末涂料输送至熔融挤压设备18中，输料管件上安装有控制阀，圆形支撑件2的左侧架设有对粉末涂料进行下压成型的冷却压料机构5，且冷却压料机构5包括有设置在机架1端部左侧的L形安装架26，可将冷却压料机构5安装在L形安装架26上，L形安装架26的端部右侧贯穿设置有液压缸20，且液压缸20的活塞杆底端固定有镂空冷却压块21，使镂空冷却压块21进行上下移动。

镂空冷却压块21的上端左右侧连接有伸缩冷却液管22，且液压缸20端部的对应左侧分别设置有泵体23和冷却液箱24，以便于将冷却液输送至镂空冷却压块21的内部对成品进行冷却的效果，冷却液箱24通过管件与泵体23的输入端连通，且泵体23的输出端通过管件与镂空冷却压块21左端的伸缩冷却液管22进行连通，冷却液箱24的右侧连接有循环液管25，循环液管25与镂空冷却压块21右端的伸缩冷却液管22进行连通。

压片多工位转盘3包括有设置在圆形支撑件2的内凹腔中的旋转电机6，带动多工位旋转盘7转动，旋转电机6的转轴顶部并且位于圆形支撑件2的端面设有多工位旋转盘7，能够实现对粉末涂料的持续压制成品，圆形支撑件2的端部边侧活动嵌入有钢质滚珠14，且钢质滚珠14的顶部与多工位旋转盘7底部边侧开设有的弧形槽之间相适配辅助滑动，有利于多工位旋转盘7在转动的过程中通过钢质滚珠14的设置，提高多工位旋转盘7的旋转顺畅性。

多工位旋转盘7端面边侧一周等距设置有多组用于粉末涂料压成片状的成型圆槽8，可将粉末涂料注入至成型圆槽8的内部进行压制成型，多工位旋转盘7的底部边侧等距设置有U型架9，以便于将电动伸缩杆10固定在其内部，U型架9的内侧均设置有电动伸缩杆10，不仅能够使压制成片的成品推出成型圆槽8，同时能够压制出不同厚度的粉末涂料片，电动伸缩杆10的活塞杆一端活动贯穿至成型圆槽8的内部并且安装有活动支撑圆盘11，利于对成型圆槽8内部的腔体进行调整，以便于压制出不同厚度的成品，U型架9的对应内侧设置有限位环件12，能够保证多工位旋转盘7在旋转中保持稳定性，圆形支撑件2的内凹腔中并且位于旋转电机6的外侧一周设置有与限位环件12相适配限位滑动的环形限位槽13，提高多工位旋转盘7的稳定性。

具体的，使用时通过抽料泵16将粉末涂料箱15中的原料抽出输送至熔融挤压设备18中，并且原料通过熔融挤压设备18进行挤压，使原料经过L形挤出头19挤入至成型圆槽8中，随后启动旋转电机6带动多工位旋转盘7转动，使多工位旋转盘7上的多个成型圆槽8中逐一将原料挤入其中，同时通过间歇性的旋转使其中一个成型圆槽8间歇旋转至冷却压料机构5中设置的镂空冷却压块21进行压片，并且在通过液压缸20推动镂空冷却压块21上下移动进行压片的同时，泵体23将冷却液箱24内部的冷却液抽出通过镂空冷却压块21左端的伸缩冷却液管22输入至镂空冷却压块21内部，通过镂空冷却压块21本身可进行压片的同时进行冷却的作用。

在利用冷却压料机构5对成型圆槽8中的原料进行压片冷却后，使电动伸缩杆10推动活动支撑圆盘11将片状成品从成型圆槽8中顶出，以便于人员将片状成品去除脱离成型圆槽8，通过旋转电机6持续的间歇停止旋转可使镂空冷却压块21对多个成型圆槽8中的原料逐一进行挤压成片以及冷却，并且成品脱离成型圆槽8后旋转至L形挤出头19的底部再次挤入原料旋转至冷却压料机构5进行压片的动作，通过上述间歇旋转进行粉末涂料压片能够使持续不停机的状态下进行冷却压片，以及利用熔融挤压设备18挤压注料，同时使用多工位旋转盘7的间歇性持续的旋转，可让该冷却压片机构对粉末涂料压制成片的效率得到大大的提高，提高该冷却压片机构的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却压片机构，包括机架（1），所述机架（1）的端部设置有带有内凹腔的圆形支撑件（2），所述圆形支撑件（2）上设置有压片多工位转盘（3），所述圆形支撑件（2）的右侧设置有对粉末涂料进行上料的上料构件（4），所述圆形支撑件（2）的左侧架设有对粉末涂料进行下压成型的冷却压料机构（5），其特征在于：所述压片多工位转盘（3）包括有设置在圆形支撑件（2）的内凹腔中的旋转电机（6），所述旋转电机（6）的转轴顶部并且位于圆形支撑件（2）的端面设有多工位旋转盘（7），所述多工位旋转盘（7）端面边侧一周等距设置有多组用于粉末涂料压成片状的成型圆槽（8），所述多工位旋转盘（7）的底部边侧等距设置有U型架（9），所述U型架（9）的内侧均设置有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的活塞杆一端活动贯穿至成型圆槽（8）的内部并且安装有活动支撑圆盘（11），所述U型架（9）的对应内侧设置有限位环件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述圆形支撑件（2）的内凹腔中并且位于旋转电机（6）的外侧一周设置有与限位环件（12）相适配限位滑动的环形限位槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述圆形支撑件（2）的端部边侧活动嵌入有钢质滚珠（14），且钢质滚珠（14）的顶部与多工位旋转盘（7）底部边侧开设有的弧形槽之间相适配辅助滑动。

4.根据权利要求1所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述上料构件（4）包括有设置在机架（1）右边侧的粉末涂料箱（15），所述粉末涂料箱（15）的上端设置有抽料泵（16），且抽料泵（16）的输入端与粉末涂料箱（15）连通，所述粉末涂料箱（15）的左侧竖直设置有支撑板（17），所述支撑板（17）的左侧设置有熔融挤压设备（18），所述熔融挤压设备（18）的挤出端连接有L形挤出头（19）并且与成型圆槽（8）垂直相对应。

5.根据权利要求4所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述熔融挤压设备（18）包括安装在支撑板（17）右侧的挤压筒，且挤压筒内部右侧设置有挤压驱动电机，挤压驱动电机的转轴一端传动连接有螺旋挤压杆，且挤压筒的内壁设置有对粉末涂料挤压时进行加热板件。

6.根据权利要求5所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述抽料泵（16）的输出端连接有输料管件，且输料管件的一端贯穿支撑板（17）与挤压筒的右端贯穿连通，所述输料管件上安装有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述冷却压料机构（5）包括有设置在机架（1）端部左侧的L形安装架（26），所述L形安装架（26）的端部右侧贯穿设置有液压缸（20），所述液压缸（20）的活塞杆底端固定有镂空冷却压块（21），所述镂空冷却压块（21）的上端左右侧连接有伸缩冷却液管（22），所述液压缸（20）端部的对应左侧分别设置有泵体（23）和冷却液箱（24）。

8.根据权利要求7所述的一种冷却压片机构，其特征在于：所述冷却液箱（24）通过管件与泵体（23）的输入端连通，且泵体（23）的输出端通过管件与镂空冷却压块（21）左端的伸缩冷却液管（22）进行连通，所述冷却液箱（24）的右侧连接有循环液管（25），所述循环液管（25）与镂空冷却压块（21）右端的伸缩冷却液管（22）进行连通。