CN117382140B - 一种活塞式挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞式挤塑机，属于挤塑机领域，它通过采用活塞驱动机构带动活塞在活塞腔内部上下移动的结构形式，可以对活塞腔内部和锅体内部加压，然后利用产生的气压压力将位于锅体内部加热熔化后的塑料颗粒原料从锅体底部的挤出管挤出，过程中由于活塞只是在活塞腔内部上下移动的，不与停留在锅体内部加热熔化后的塑料颗粒原料直接接触，避免了驱动原料挤出的挤出机构与原料接触粘黏以及原料冷却后凝固在挤出机构上，方便后期的清洗工作，且过程中产生的气压压力可以直接作用在加热熔化后的塑料颗粒原料上，使得加热熔化后的塑料颗粒原料可以以较高压力的形式被挤出，提高粘稠度较高的加热熔化后的塑料颗粒原料被挤出的效率。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑机领域，更具体地说，涉及一种活塞式挤塑机。
背景技术
挤塑机主要是用来将塑料颗粒原料加热熔化后，通过挤出管挤出，并配合安装在挤出管末端处的成型模头，挤出棒状或管状产品的设备。
现有挤塑机内部用于推动加热熔化后塑料颗粒原料的机构多为螺旋杆，通过螺旋杆叶片在挤出管内壁上贴合旋转，从而达到推进原料的效果，这样的推进动机构虽然具备多种使用优点，但是在实际使用时发现还存在以下不足之处：
1、由于加热熔化后塑料颗粒原料在推动时需要与推动原料移动的螺旋杆和螺旋杆叶片侧面充分接触，且螺旋杆上的螺旋杆叶片形状比较不规则，因而当塑料颗粒原料冷却凝固在螺旋杆和螺旋杆叶片上时，清理比较不方便，增加了维护时的难度；
2、由于加热熔化后的塑料颗粒原料是贴附在螺旋杆和螺旋杆叶片上的，且在当螺旋杆在挤出管内部转动时才能推动加热熔化后的塑料颗粒原料向前移动，驱动力无法直接作用在加热熔化后的塑料颗粒原料上，不利于加热熔化后的塑料颗粒原料以较高压形式挤出，影响挤出效率；
所以我们提出了一种活塞式挤塑机来解决上述存在的问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种活塞式挤塑机，它通过采用活塞驱动机构带动活塞在活塞腔内部上下移动的结构形式，可以对活塞腔内部和锅体内部加压，然后利用产生的气压压力将位于锅体内部加热熔化后的塑料颗粒原料从锅体底部的挤出管挤出，过程中由于活塞只是在活塞腔内部上下移动的，不与停留在锅体内部加热熔化后的塑料颗粒原料直接接触，避免了驱动原料挤出的挤出机构与原料接触粘黏以及原料冷却后凝固在挤出机构上，方便后期的清洗工作；
通过采用活塞驱动机构带动活塞在活塞腔内部上下移动，并对活塞腔内部和锅体内部加压的结构形式，过程中产生的气压压力可以直接作用在加热熔化后的塑料颗粒原料上，使得加热熔化后的塑料颗粒原料可以以较高压力的形式被挤出，提高粘稠度较高的加热熔化后的塑料颗粒原料被挤出的效率，并且通过设置的双活塞挤出结构形式，可进一步提高锅体内部产生气压压力的效率，有利于加热熔化后的塑料颗粒原料被顺利挤出。
2．技术方案：为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种活塞式挤塑机，包括上盖、活塞桶以及挤料桶，所述上盖、所述活塞桶以及所述挤料桶之间通过螺钉固定安装，且所述挤料桶底部外壁上固定焊接有支腿，所述活塞桶一侧通过连接架固定焊接有上料斗；
所述上盖顶部中心位置处固定安装有搅拌电机，位于所述搅拌电机两侧的所述上盖顶部皆设置有结构相同的活塞驱动机构，所述活塞驱动机构包括固定焊接在所述上盖顶部的工字钢，所述工字钢一侧通过电机底座固定安装有驱动电机，所述工字钢另一侧底部固定安装有限位件，所述限位件上固定安装有套筒，且所述套筒内部滑动连接有伸缩杆；
对应两个所述伸缩杆位置处的所述活塞桶内部开设有两个活塞腔，且两个所述活塞腔内部皆滑动连接有活塞，所述伸缩杆底部贯穿至所述上盖底部且与对应所述活塞顶部固定安装；
所述挤料桶内部开设有锅腔，所述锅腔内部卡接有锅体，所述锅体外侧套接有电加热圈一，且所述电加热圈一通过卡件一于所述锅腔内壁固定安装；
所述上料斗底部固定安装有卸料阀，所述卸料阀底部固定安装有进料管，所述进料管一端依次贯穿于所述挤料桶和所述锅体内部，且所述进料管一端与所述锅体内部相连通，所述锅体底部固定连接有挤出管，且所述挤出管底部贯穿至所述挤料桶底部。
进一步的，所述驱动电机的驱动轴一端贯穿于所述工字钢另一侧，且所述驱动电机的驱动轴一端上固定安装有角件，所述角件一端转动连接有连杆，所述连杆底部与对应所述伸缩杆顶部转动连接。
进一步的，所述活塞桶内部中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部延伸至所述锅体内部，且位于所述锅体内部的所述搅拌轴外壁上固定焊接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴顶部贯穿至所述上盖顶部中心位置处，且所述搅拌轴顶部通过联轴器与所述搅拌电机底部的驱动轴相连接。
进一步的，所述活塞内部开设有透气通道，所述透气通道内壁固定安装有定位杆，所述定位杆中心位置处开设有滑孔，且所述滑孔内部滑动连接有阀芯，所述阀芯外侧套接有拉簧，所述拉簧顶部和底部分别于所述定位杆顶部和所述阀芯顶部固定连接。
进一步的，所述上盖顶部开设有两个透气孔，两个所述透气孔通过所述上盖底部皆与两个所述透气通道顶部相连通。
进一步的，所述卸料阀包括分别固定安装在所述上料斗底部的上阀盖和固定安装在所述进料管顶部的下阀盖，所述上阀盖和所述下阀盖之间通过螺钉固定安装，且所述上阀盖和所述下阀盖之间开设有盘腔，所述盘腔内部转动连接有与所述盘腔内部结构相适应的下料盘，所述下料盘内部开设有下料通道，对应所述下料通道的所述上阀盖和所述下阀盖内部分别开设有进料口和下料口，且所述进料口和所述下料口之间呈错位开设，所述进料口和所述下料口分别与所述上料斗底部和所述进料管顶部相连通。
进一步的，所述上料斗顶部固定安装有盖板，所述盖板一侧开设有投料口，且所述盖板顶部中心位置处固定安装有旋转电机，所述旋转电机底部的驱动轴贯穿至所述盖板底部，且所述旋转电机底部的驱动轴上通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴底部依次贯穿于所述上阀盖、所述下料盘以及所述下阀盖，且所述旋转轴与所述下料盘之间固定安装，所述旋转轴与所述上阀盖和所述下阀盖之间转动连接。
进一步的，所述进料管外壁通过卡件二固定安装有电加热圈二，且所述电加热圈二外侧套接有防护套筒。
3．有益效果：相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案，通过采用活塞驱动机构带动活塞在活塞腔内部上下移动的结构形式，可以对活塞腔内部和锅体内部加压，然后利用产生的气压压力将位于锅体内部加热熔化后的塑料颗粒原料从锅体底部的挤出管挤出，过程中由于活塞只是在活塞腔内部上下移动的，不与停留在锅体内部加热熔化后的塑料颗粒原料直接接触，避免了驱动原料挤出的挤出机构与原料接触粘黏以及原料冷却后凝固在挤出机构上，方便后期的清洗工作；
（2）本方案，通过采用活塞驱动机构带动活塞在活塞腔内部上下移动，并对活塞腔内部和锅体内部加压的结构形式，过程中产生的气压压力可以直接作用在加热熔化后的塑料颗粒原料上，使得加热熔化后的塑料颗粒原料可以以较高压力的形式被挤出，提高粘稠度较高的加热熔化后的塑料颗粒原料被挤出的效率，并且通过设置的双活塞挤出结构形式，可进一步提高锅体内部产生气压压力的效率，有利于加热熔化后的塑料颗粒原料被顺利挤出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的拆分结构示意图；
图3为本发明的活塞驱动机构结构示意图；
图4为本发明的上料斗处部分结构示意图；
图5为本发明的挤料桶内部剖面结构示意图；
图6为本发明的图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明的卸料阀剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、上盖；101、透气孔；2、活塞桶；201、活塞腔；3、挤料桶；301、锅腔；4、连接架；5、上料斗；6、搅拌电机；7、活塞驱动机构；701、工字钢；702、驱动电机；703、限位件；704、套筒；705、伸缩杆；706、角件；707、连杆；8、活塞；801、透气通道；802、定位杆；803、阀芯；804、拉簧；9、锅体；10、电加热圈一；11、卸料阀；1101、上阀盖；1102、下阀盖；1103、下料盘；1104、下料通道；1105、进料口；1106、下料口；12、进料管；13、挤出管；14、搅拌轴；15、盖板；1501、投料口；16、旋转电机；17、旋转轴；18、防护套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1、图4、图5以及图7，一种活塞式挤塑机，包括上盖1、活塞桶2以及挤料桶3，上盖1、活塞桶2以及挤料桶3之间通过螺钉固定安装，且挤料桶3底部外壁上固定焊接有支腿，活塞桶2一侧通过连接架4固定焊接有上料斗5，上料斗5底部固定安装有卸料阀11，卸料阀11底部固定安装有进料管12，进料管12一端依次贯穿于挤料桶3和锅体9内部，且进料管12一端与锅体9内部相连通，锅体9底部固定连接有挤出管13，且挤出管13底部贯穿至挤料桶3底部；
卸料阀11包括分别固定安装在上料斗5底部的上阀盖1101和固定安装在进料管12顶部的下阀盖1102，上阀盖1101和下阀盖1102之间通过螺钉固定安装，且上阀盖1101和下阀盖1102之间开设有盘腔，盘腔内部转动连接有与盘腔内部结构相适应的下料盘1103，下料盘1103内部开设有下料通道1104，对应下料通道1104的上阀盖1101和下阀盖1102内部分别开设有进料口1105和下料口1106，且进料口1105和下料口1106之间呈错位开设，进料口1105和下料口1106分别与上料斗5底部和进料管12顶部相连通；
上料斗5顶部固定安装有盖板15，盖板15一侧开设有投料口1501，且盖板15顶部中心位置处固定安装有旋转电机16，旋转电机16底部的驱动轴贯穿至盖板15底部，且旋转电机16底部的驱动轴上通过联轴器连接有旋转轴17，旋转轴17底部依次贯穿于上阀盖1101、下料盘1103以及下阀盖1102，且旋转轴17与下料盘1103之间固定安装，旋转轴17与上阀盖1101和下阀盖1102之间转动连接，进料管12外壁通过卡件二固定安装有电加热圈二，且电加热圈二外侧套接有防护套筒18。
锅体内部的上料过程为：
首先将塑料颗粒原料通过投料口1501投入上料斗5内部，此时启动旋转电机16，由旋转电机16的驱动轴带动旋转轴17转动，从而带动卸料阀11内部的下料盘1103在上阀盖1101和下阀盖1102之间转动，当下料通道1104转动至与进料口1105相重合时，塑料颗粒原料可以顺利落入下料通道1104内部，然后下料盘1103继续旋转，带动下料通道1104向下料口1106处靠近，当下料通道1104与下料口1106重合时，下料通道1104内部的塑料颗粒原料通过下料口1106可顺利的进入到进料管12内部，并在进料管12内部顺着进料管12下落的过程中，被包覆在进料管12外侧的电加热圈二产生的热量加热，完成塑料颗粒原料的初步熔化，然后初步熔化后的塑料颗粒原料顺着进料管12底部顺利进入到挤料桶3的锅体9内部存储，从而完成塑料颗粒原料向锅体9内部的上料过程。
实施例2：鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图1、图2、图3、图5以及图6，上盖1顶部中心位置处固定安装有搅拌电机6，位于搅拌电机6两侧的上盖1顶部皆设置有结构相同的活塞驱动机构7，活塞驱动机构7包括固定焊接在上盖1顶部的工字钢701，工字钢701一侧通过电机底座固定安装有驱动电机702，工字钢701另一侧底部固定安装有限位件703，限位件703上固定安装有套筒704，且套筒704内部滑动连接有伸缩杆705，对应两个伸缩杆705位置处的活塞桶2内部开设有两个活塞腔201，且两个活塞腔201内部皆滑动连接有活塞8，伸缩杆705底部贯穿至上盖1底部且与对应活塞8顶部固定安装；
挤料桶3内部开设有锅腔301，锅腔301内部卡接有锅体9，锅体9外侧套接有电加热圈一10，且电加热圈一10通过卡件一于锅腔301内壁固定安装，驱动电机702的驱动轴一端贯穿于工字钢701另一侧，且驱动电机702的驱动轴一端上固定安装有角件706，角件706一端转动连接有连杆707，连杆707底部与对应伸缩杆705顶部转动连接，活塞8内部开设有透气通道801，透气通道801内壁固定安装有定位杆802，定位杆802中心位置处开设有滑孔，且滑孔内部滑动连接有阀芯803，阀芯803外侧套接有拉簧804，拉簧804顶部和底部分别于定位杆802顶部和阀芯803顶部固定连接，上盖1顶部开设有两个透气孔101，两个透气孔101通过上盖1底部皆与两个透气通道801顶部相连通。
挤料桶内部原料挤出的过程为：
首先进入到锅体9内部的塑料颗粒原料被电加热圈一10产生的热量充分加热熔化，使之成为加热熔化后的塑料颗粒原料，然后两个活塞驱动机构7同时启动，驱动电机702带动角件706旋转，从而通过套筒704的限位和连杆707的配合，带动伸缩杆705在上盖1上上下往复移动，进而带动位于活塞腔201内部的活塞8上下移动，当带动活塞8在活塞腔201内部由上向下移动时，阀芯803上移，堵住透气通道801，活塞8将位于阀芯803底部的空气向挤料桶3的锅体9内部压入，使得锅体9内部产生高压，从而将停留在锅体9内部的加热熔化后的塑料颗粒原料通过挤出管13挤出，然后即可通过配合安装在挤出管13底部末端处的成型模头即可挤出相应的产品；
当带动活塞8在活塞腔201内部由下向上移动时，锅体9和透气通道801内部形成负压，此时在活塞8向上移动的过程中负压使得阀芯803向下移动，促使透气通道801打开，外界的空气通过透气孔101和透气通道801进入到锅体9内部，为锅体9内部补充空气，直至活塞8移动至活塞腔201顶部为止，活塞8如此往复循环工作，直至完成挤出工作。
实施例3：鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图2和图5，活塞桶2内部中心位置处转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14底部延伸至锅体9内部，且位于锅体9内部的搅拌轴14外壁上固定焊接有若干个搅拌杆，搅拌轴14顶部贯穿至上盖1顶部中心位置处，且搅拌轴14顶部通过联轴器与搅拌电机6底部的驱动轴相连接。
当初步熔化后的塑料颗粒原料进入到锅体9内部时，搅拌电机6启动，带动搅拌轴14在锅体9内部旋转，并通过若干个搅拌杆将初步熔化后的塑料颗粒原料在锅体9内部搅拌，使得初步熔化后的塑料颗粒原料在锅体9内部能够更加充分的与电加热圈一10产生的热量接触，有利于充分熔化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种活塞式挤塑机，包括上盖（1）、活塞桶（2）以及挤料桶（3），其特征在于：所述上盖（1）、所述活塞桶（2）以及所述挤料桶（3）之间通过螺钉固定安装，且所述挤料桶（3）底部外壁上固定焊接有支腿，所述活塞桶（2）一侧通过连接架（4）固定焊接有上料斗（5）；
所述上盖（1）顶部中心位置处固定安装有搅拌电机（6），位于所述搅拌电机（6）两侧的所述上盖（1）顶部皆设置有结构相同的活塞驱动机构（7），所述活塞驱动机构（7）包括固定焊接在所述上盖（1）顶部的工字钢（701），所述工字钢（701）一侧通过电机底座固定安装有驱动电机（702），所述工字钢（701）另一侧底部固定安装有限位件（703），所述限位件（703）上固定安装有套筒（704），且所述套筒（704）内部滑动连接有伸缩杆（705）；
对应两个所述伸缩杆（705）位置处的所述活塞桶（2）内部开设有两个活塞腔（201），且两个所述活塞腔（201）内部皆滑动连接有活塞（8），所述伸缩杆（705）底部贯穿至所述上盖（1）底部且与对应所述活塞（8）顶部固定安装；
所述挤料桶（3）内部开设有锅腔（301），所述锅腔（301）内部卡接有锅体（9），所述锅体（9）外侧套接有电加热圈一（10），且所述电加热圈一（10）通过卡件一于所述锅腔（301）内壁固定安装；
所述上料斗（5）底部固定安装有卸料阀（11），所述卸料阀（11）底部固定安装有进料管（12），所述进料管（12）一端依次贯穿于所述挤料桶（3）和所述锅体（9）内部，且所述进料管（12）一端与所述锅体（9）内部相连通，所述锅体（9）底部固定连接有挤出管（13），且所述挤出管（13）底部贯穿至所述挤料桶（3）底部；
所述驱动电机（702）的驱动轴一端贯穿于所述工字钢（701）另一侧，且所述驱动电机（702）的驱动轴一端上固定安装有角件（706），所述角件（706）一端转动连接有连杆（707），所述连杆（707）底部与对应所述伸缩杆（705）顶部转动连接；
所述活塞桶（2）内部中心位置处转动连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）底部延伸至所述锅体（9）内部，且位于所述锅体（9）内部的所述搅拌轴（14）外壁上固定焊接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴（14）顶部贯穿至所述上盖（1）顶部中心位置处，且所述搅拌轴（14）顶部通过联轴器与所述搅拌电机（6）底部的驱动轴相连接；
所述活塞（8）内部开设有透气通道（801），所述透气通道（801）内壁固定安装有定位杆（802），所述定位杆（802）中心位置处开设有滑孔，且所述滑孔内部滑动连接有阀芯（803），所述阀芯（803）外侧套接有拉簧（804），所述拉簧（804）顶部和底部分别于所述定位杆（802）顶部和所述阀芯（803）顶部固定连接，所述上盖（1）顶部开设有两个透气孔（101），两个所述透气孔（101）通过所述上盖（1）底部皆与两个所述透气通道（801）顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式挤塑机，其特征在于：所述卸料阀（11）包括分别固定安装在所述上料斗（5）底部的上阀盖（1101）和固定安装在所述进料管（12）顶部的下阀盖（1102），所述上阀盖（1101）和所述下阀盖（1102）之间通过螺钉固定安装，且所述上阀盖（1101）和所述下阀盖（1102）之间开设有盘腔，所述盘腔内部转动连接有与所述盘腔内部结构相适应的下料盘（1103），所述下料盘（1103）内部开设有下料通道（1104），对应所述下料通道（1104）的所述上阀盖（1101）和所述下阀盖（1102）内部分别开设有进料口（1105）和下料口（1106），且所述进料口（1105）和所述下料口（1106）之间呈错位开设，所述进料口（1105）和所述下料口（1106）分别与所述上料斗（5）底部和所述进料管（12）顶部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式挤塑机，其特征在于：所述上料斗（5）顶部固定安装有盖板（15），所述盖板（15）一侧开设有投料口（1501），且所述盖板（15）顶部中心位置处固定安装有旋转电机（16），所述旋转电机（16）底部的驱动轴贯穿至所述盖板（15）底部，且所述旋转电机（16）底部的驱动轴上通过联轴器连接有旋转轴（17），所述旋转轴（17）底部依次贯穿于所述上阀盖（1101）、所述下料盘（1103）以及所述下阀盖（1102），且所述旋转轴（17）与所述下料盘（1103）之间固定安装，所述旋转轴（17）与所述上阀盖（1101）和所述下阀盖（1102）之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式挤塑机，其特征在于：所述进料管（12）外壁通过卡件二固定安装有电加热圈二，且所述电加热圈二外侧套接有防护套筒（18）。
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- 2023-12-12 CN CN202311695424.XA patent/CN117382140B/zh active Active
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