CN220219246U - 一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，包括工作箱，工作箱的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部活动连接有齿条，齿条的顶部固定连接有固定座，固定座的左侧固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有切粒刀，工作箱的顶部固定连接有支撑板，支撑板设置在切粒刀的两侧，支撑板靠近切粒刀的一侧固定连接有第一喷头。该能够防粘连的塑料颗粒造粒机，通过第一喷头、支撑板和切粒刀的配合，在切粒的过程中，此时第一喷头启动，对切粒刀进行冲洗，一方面可以避免塑料颗粒在切粒刀处进行粘连，另一方面也可以对切粒刀进行降温。由于支撑板与第一喷头位于切粒刀的两侧，因此可对切粒刀的两侧进行冲洗，提高清洗与降温效果。

Description

一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，而塑料颗粒则是用于塑料产品生产原料，塑料颗粒在进行加工时往往是通过造粒机进行造粒加工。

公开号为CN 215791007 U的专利，公开了一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机，挤出机的出料端固定设置有挤出模具，且挤出机的右侧设置有对塑料颗粒进行接料冷却的接料机构，挤出模具的右端设置有切粒机构，且切粒机构的下端固定在接料机构上，接料机构的右端设置有对塑料颗粒进行收集的收集车，切粒机构包括固定在接料机构上的固定架，固定架的上端设置有与挤出模具切粒配合的不断转动的切粒刀，通过挤出机将熔融的塑料挤出并通过挤出模具挤出，此时通过不断转动的切粒刀将挤出的塑料切断实现造粒，在切粒刀切粒时通过喷管进行实时的喷水降温使得挤出的塑料冷却避免对切粒刀粘黏，能够大大的提高造粒效率，具有较好的造粒效果。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，本装置通过切粒刀对塑料进行造粒处理，但是在实际切割的过程中，切粒刀的表面也会沾染一部分的塑料颗粒，而本装置未对这部分塑料颗粒进行处理，导致大量塑料颗粒在切粒刀表面聚集，相互粘连的塑料颗粒不仅会影响产出率，而且也会影响切粒刀后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部活动连接有齿条，所述齿条的顶部固定连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有切粒刀，所述工作箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板设置在切粒刀的两侧，所述支撑板靠近切粒刀的一侧固定连接有第一喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有挤出机，所述挤出机的右侧固定连接有挤出模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的顶部开设有第一滑槽，所述移动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块设置在第一滑槽内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的内腔中设置有电机，所述电机的顶部设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿工作箱的内腔并延伸至工作箱的顶部，所述第一转轴顶部的外圈套装有第一齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的顶部设置有第二转轴，所述第二转轴的外圈套装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶部固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有第二喷头，所述第二喷头为多组矩阵阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部开设有第二滑槽，所述齿条的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块设置在第二滑槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该能够防粘连的塑料颗粒造粒机，通过第一喷头、支撑板和切粒刀的配合，在切粒的过程中，此时第一喷头启动，对切粒刀进行冲洗，一方面可以避免塑料颗粒在切粒刀处进行粘连，另一方面也可以对切粒刀进行降温。由于支撑板与第一喷头位于切粒刀的两侧，因此可对切粒刀的两侧进行冲洗，提高清洗与降温效果。

2、该能够防粘连的塑料颗粒造粒机，通过电机、第一齿轮、第二齿轮和半齿轮的配合，启动电机，带动第一转轴与第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，因此第二齿轮也会转动，进而带动半齿轮的转动。由于齿条与半齿轮相互啮合，从而使得齿条移动。当位于右侧的半齿轮与齿条接触啮合时，齿条会移动；当位于左侧的半齿轮与齿条接触啮合时，齿条会向另一方向进行移动，如此反复，使得齿条可以前后方向进行往复运动，实现切粒的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型正视图。

图4为图3的B处剖视图。

图中：1、工作箱；2、支撑座；3、齿条；4、固定座；5、移动板；6、切粒刀；7、支撑板；8、第一喷头；9、连接杆；10、挤出机；11、挤出模具；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、半齿轮；18、收集箱；19、第二喷头；20、第二滑槽；21、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一：

根据图1、图2和图3、图4所示，一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，包括工作箱1，工作箱1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部活动连接有齿条3，齿条3的顶部固定连接有固定座4，固定座4的左侧固定连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有切粒刀6，切粒刀6可对塑料颗粒进行切粒操作，工作箱1的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7设置在切粒刀6的两侧，支撑板7靠近切粒刀6的一侧固定连接有第一喷头8，工作箱1的左侧固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部固定连接有挤出机10，挤出机10的右侧固定连接有挤出模具11，挤出机10与挤出模具11的配合可实现塑料颗粒的挤出。

具体的，如图1和图2所示，工作箱1的顶部开设有第一滑槽12，移动板5的底部固定连接有连接板与第一滑块13，第一滑块13设置在第一滑槽12内腔中，第一滑块13与第一滑槽12的配合实现对移动板5与切粒刀6移动方向的限制，支撑座2的顶部开设有第二滑槽20，齿条3的底部固定连接有第二滑块21，第二滑块21设置在第二滑槽20的内腔中从而限制齿条3的移动方向。

具体使用时，本实用新型一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，挤出模具11会将挤出机10中的塑料颗粒挤出，此时配合往复移动的切粒刀6，对塑料颗粒进行切粒处理。在切粒的过程中，此时第一喷头8启动，对切粒刀6进行冲洗，一方面可以避免塑料颗粒在切粒刀6处进行粘连，另一方面也可以对切粒刀6进行降温。由于支撑板7与第一喷头8位于切粒刀6的两侧，因此可对切粒刀6的两侧进行冲洗，提高清洗与降温效果。移动板5的底部固定连接有连接板与第一滑块13，第一滑块13设置在第一滑槽12内腔中，第一滑块13与第一滑槽12的配合实现对移动板5与切粒刀6移动方向的限制，使得切粒刀6移动更加稳定。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，工作箱1的内腔中设置有电机14，电机14的顶部设置有第一转轴，第一转轴贯穿工作箱1的内腔并延伸至工作箱1的顶部，第一转轴顶部的外圈套装有第一齿轮15，电机14可带动第一转轴与第一齿轮15的转动，工作箱1的顶部设置有第二转轴，第二转轴的外圈套装有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，第二齿轮16的顶部固定连接有半齿轮17，半齿轮17与齿条3相互啮合，工作箱1的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18的内壁固定连接有第二喷头19，第二喷头19为多组矩阵阵列，第二喷头19可对塑料颗粒进行降温处理。

具体使用时，本实用新型一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，启动电机14，带动第一转轴与第一齿轮15进行转动，由于第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，因此第二齿轮16也会转动，进而带动半齿轮17的转动。由于齿条3与半齿轮17相互啮合，从而使得齿条3移动。当位于右侧的半齿轮17与齿条3接触啮合时，齿条3会移动；当位于左侧的半齿轮17与齿条3接触啮合时，齿条3会向另一方向进行移动。齿条3的底部设置有第二滑块21，第二滑块21可在第二滑槽20的内腔中滑动，并限制齿条3前后移动的方向。如此反复，使得齿条3可以前后方向进行往复运动，带动切粒刀6实现往复切割。切粒完成的塑料进入收集箱18的内腔中，此时第二喷头19启动，对塑料颗粒进行冲洗降温，避免粘连。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部活动连接有齿条(3)，所述齿条(3)的顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的左侧固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有切粒刀(6)，所述工作箱(1)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)设置在切粒刀(6)的两侧，所述支撑板(7)靠近切粒刀(6)的一侧固定连接有第一喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述工作箱(1)的左侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部固定连接有挤出机(10)，所述挤出机(10)的右侧固定连接有挤出模具(11)。

3.根据权利要求1所述的一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部开设有第一滑槽(12)，所述移动板(5)的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)设置在第一滑槽(12)内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述工作箱(1)的内腔中设置有电机(14)，所述电机(14)的顶部设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿工作箱(1)的内腔并延伸至工作箱(1)的顶部，所述第一转轴顶部的外圈套装有第一齿轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部设置有第二转轴，所述第二转轴的外圈套装有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)相互啮合，所述第二齿轮(16)的顶部固定连接有半齿轮(17)，所述半齿轮(17)与齿条(3)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述工作箱(1)的左侧固定连接有收集箱(18)，所述收集箱(18)的内壁固定连接有第二喷头(19)，所述第二喷头(19)为多组矩阵阵列。

7.根据权利要求1所述的一种能够防粘连的塑料颗粒造粒机，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部开设有第二滑槽(20)，所述齿条(3)的底部固定连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)设置在第二滑槽(20)的内腔中。