CN115625878A - 一种塑料母粒的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料母粒的成型装置，涉及塑料成型设备领域，包括：底板；所述底板上端面安装有挤压成型机构，且挤压成型机构右端固定连接有成型模具；所述成型模具上设有切断机构，且成型模具底部安装有出料斗；本发明通过挤压成型机构的设置，能够在对挤压筒内部结构进行维护和清理时，无需将成型模具拆下，且通过将挤压筒盖打开后，使得挤压筒内部结构在维护和清理时更加简便，通过联动轴与敲击机构的配合，从而有效避免了添料斗下端出料口发生堵塞的现象，从而避免造成缺料的现象；解决了目前的成型装置在进行清理维护时十分麻烦，再者就是，目前的成型装置，容易因入料堵塞而造成缺料的现象的问题。

Description

一种塑料母粒的成型装置

技术领域

本发明涉及塑料成型设备技术领域，特别涉及一种塑料母粒的成型装置。

背景技术

塑料母粒由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，塑料母粒在生产时，需要用到挤压成型装置将原材料（塑料碎末）进行挤压切断成型。

目前的塑料母粒在生产用的成型装置在使用一段时间，需要对挤压筒内部进行清理维护，而挤压筒内部在进行清理维护时，由于需要将成型模具拆下，然后才能通过挤压筒头端筒口对挤压筒内部进行清理维护，而又因挤压筒的内部较深，从而使得挤压筒内部结构在维护和清理时十分麻烦，再者就是，目前的成型装置，在将原材料（塑料碎末）加入到成型装置上的入料斗内时，大量拥堵在一起的原材料将容易在入料斗内发生堵塞现象，从而造成缺料的现象，影响入料的均匀性，从而影响到塑料母粒在生产过程中的质量和产量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑料母粒的成型装置，以解决目前的成型装置在进行清理维护时，需要拆卸成型模具，且挤压筒的内部较深，使得挤压筒内部结构在维护和清理时十分麻烦，再者就是，目前的成型装置，容易因入料堵塞而造成缺料的现象的问题。

本发明提供了一种塑料母粒的成型装置，具体包括：底板；所述底板上端面安装有挤压成型机构，且挤压成型机构右端固定连接有成型模具；所述成型模具上设有切断机构，且成型模具底部安装有出料斗；所述底板上端面通过四根支撑杆固定连接有支撑板，且支撑板上端面后侧开设有矩形通口，支撑板上的矩形通口内部安装有添料斗，且支撑板底部位于添料斗前侧设有敲击机构，底板上端面左侧转动连接有联动轴，且联动轴上下两端分别设有从动带轮和第一锥齿轮。

进一步的，所述挤压成型机构包括挤压筒、挤压筒盖、挤压电机、转动轴、紧固螺栓和螺母，所述挤压筒固定连接在底板上端面，且挤压筒顶部通过转轴转动连接有挤压筒盖；所述挤压电机安装在底板上端面左侧，且挤压电机的转轴左端固定连接有第一带轮，挤压筒内部转动连接有转动轴，且转动轴左端贯穿挤压筒左侧；所述转动轴外部左侧安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，转动轴左端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述挤压筒和挤压筒盖前侧均焊接有一个矩形连接块，且挤压筒上的矩形连接块上滑动插接有紧固螺栓，挤压筒盖上的矩形连接块底端面设有螺母，且螺母与紧固螺栓螺纹连接，挤压筒盖顶部左侧设有入料斗，转动轴外部位于挤压筒内部安装有螺旋叶片。

进一步的，当所述挤压筒盖在挤压筒顶部处于关闭状态时，挤压筒盖与挤压筒共同组成一个完整筒状结构。

进一步的，所述切断机构包括切断电机、驱动盘、切断刀、L型固定块、齿条、同步齿轮、滑轨、滑动块、带动板和拨动柱，所述切断电机通过支板安装在底板上端面拨动柱，且切断电机的转轴左端固定连接有驱动盘，驱动盘左端面边缘处设有；所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨分别固定连接在成型模具前后两侧，每个滑轨右端面均通过T型滑槽滑动连接有一个滑动块，两个滑动块相对面均固定安装有一个切断刀，且两个滑动块相背面均固定连接有一个带动板，每个带动板右端面均开设有条形通口，拨动柱与滑动贯穿条形通口；每个所述切断刀顶部均固定连接有一个L型固定块，且每个L型固定块内侧均固定连接有一根齿条；所述同步齿轮通过转轴转动连接在成型模具顶部，且同步齿轮与两根齿条啮合。

进一步的，所述添料斗上部左右两端面均固定连接有一个横向滑筒，且每个横向滑筒内部均滑动连接有一根横向导杆，两根横向导杆均固定连接在支撑板上端面，且每根横向导杆外部位于横向滑筒两端均套接有弹簧；所述添料斗下部前侧斜面上安装有可拆卸振动板，且添料斗下部前端面安装有滑套，滑套内部滑动连接有流量调节板，且流量调节板后端贯穿添料斗下部前侧壁，并且流量调节板上端面固定连接有螺纹筒；所述添料斗下部前端面转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与螺纹筒螺纹连接。

进一步的，所述敲击机构包括竖向转轴、凸轮、带动框、滑动筒和敲击块，所述竖向转轴转动连接在支撑板上，且竖向转轴下端安装有凸轮，竖向转轴上端设有被动带轮，且被动带轮通过皮带与联动轴上端的从动带轮传动连接；所述带动框左右两侧均焊接有滑动筒，且每个滑动筒内部均滑动连接有一根支撑导杆，两根支撑导杆均固定连接在支撑板底端面，且每根支撑导杆外部位于滑动筒前侧均套接有弹簧，带动框后侧中部固定连接有敲击块。

进一步的，当所述凸轮凸起处转动至前方时，凸轮凸起处与带动框内部前侧面紧密接触，且带动框带着敲击块向前移动，并且支撑导杆外部弹簧处于压缩状态。

进一步的，当所述凸轮凸起处转动至后方时，凸轮凸起处与带动框内部前侧面分离，且带动框带着敲击块向后移动，并且敲击块后端与可拆卸振动板前端面碰撞。

进一步的，所述密封机构包括环形密封板、滑动柱、螺纹杆、螺母件和限位块，所述环形密封板底部呈前后对称状焊接有两根滑动柱，且每根滑动柱外部均滑动连接有一个导向筒，两个导向筒均固定连接在挤压筒底部右侧一个支撑柱上，所述螺纹杆转动连接在挤压筒底部右侧一个支撑柱上，且螺纹杆外部通过螺纹连接有螺母件，并且螺母件固定连接在环形密封板底部；所述限位块固定连接在挤压筒前侧右部。

进一步的，所述环形密封板内周面设有密封胶圈，且密封胶圈内周面与挤压筒外周面紧密接触。

有益效果

1、本发明通过挤压成型机构的设置，当需要对挤压筒内部结构进行维护和清理时，只需通过手动转动螺纹杆，使螺母件在螺纹作用下带着环形密封板向右移动，然后再将紧固螺栓进行松动，使挤压筒盖在挤压筒上失去固定作用，然后将挤压筒盖打开，然后即可对挤压筒内部结构进行维护和清理，且整个维护和清理过程中，由于无需将成型模具拆下，且通过将挤压筒盖打开后，使得挤压筒内部结构在维护和清理时更加简便，从而提高了本成型装置的实用性。

2、本发明通过联动轴与敲击机构的配合，能够在转动轴转动过程中，通过第二锥齿轮带着第一锥齿轮、联动轴、从动带轮、被动带轮、竖向转轴和凸轮转动，然后通过凸轮的转动，使得敲击块后端往复的与可拆卸振动板前端面碰撞，从而使可拆卸振动板和添料斗产生振动，从而有效避免了添料斗下端出料口发生堵塞的现象，从而避免造成缺料的现象，从而提高了入料的均匀性，进而提高了塑料母粒在生产过程中的质量和产量。

3、本发明通过切断机构的设置，能够在对条状的塑料原材料进行切断成型时，只需将将切断电机启动，使驱动盘带着拨动柱旋转运动，然后通过拨动柱带着带动板进行前后往复移动，从而带着前侧的滑动块和前侧的切断刀进行前后往复移动，然后通过两根齿条和同步齿轮，使得两个切断刀能够同时向相对方向或者同时向相背方向移动，且只需配备一个电机即可轻松驱动，且通过两个切断刀的设置，缩短了切断行程，提高了切断效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图。

图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的实施例的挤压成型机构和成型模具拆分后结构示意图。

图5是本发明的实施例的挤压成型机构和密封机构结构示意图。

图6是本发明的实施例的滑轨和滑动块拆分后结构示意图。

图7是本发明的实施例的切断机构和成型模具结构示意图。

图8是本发明的实施例的图1中A处局部放大结构示意图。

图9是本发明的实施例的滑套和流量调节板拆分后结构示意图。

图10是本发明的实施例的敲击机构和联动轴结构示意图。

附图标记列表

1、底板；2、挤压成型机构；201、挤压筒；202、挤压筒盖；203、挤压电机；204、转动轴；205、紧固螺栓；206、螺母；3、切断机构；301、切断电机；302、驱动盘；303、切断刀；304、L型固定块；305、齿条；306、同步齿轮；307、滑轨；308、滑动块；309、带动板；3010、拨动柱；4、成型模具；5、出料斗；6、支撑板；7、添料斗；701、横向滑筒；702、横向导杆；703、可拆卸振动板；704、滑套；705、流量调节板；706、调节螺杆；8、敲击机构；801、竖向转轴；802、凸轮；803、带动框；804、滑动筒；805、敲击块；9、联动轴；10、密封机构；1001、环形密封板；1002、滑动柱；1003、螺纹杆；1004、螺母件；1005、限位块。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种塑料母粒的成型装置，包括底板1；底板1上端面安装有挤压成型机构2，且挤压成型机构2右端固定连接有成型模具4；成型模具4上设有切断机构3，且成型模具4底部安装有出料斗5；底板1上端面通过四根支撑杆固定连接有支撑板6，且支撑板6上端面后侧开设有矩形通口，支撑板6上的矩形通口内部安装有添料斗7，且支撑板6底部位于添料斗7前侧设有敲击机构8，底板1上端面左侧转动连接有联动轴9，且联动轴9上下两端分别设有从动带轮和第一锥齿轮，用于与转动轴204左端的第二锥齿轮啮合。

如图1至图4所示，挤压成型机构2包括挤压筒201、挤压筒盖202、挤压电机203、转动轴204、紧固螺栓205和螺母206，挤压筒201固定连接在底板1上端面，且挤压筒201顶部通过转轴转动连接有挤压筒盖202；挤压电机203安装在底板1上端面左侧，且挤压电机203的转轴左端固定连接有第一带轮，挤压筒201内部转动连接有转动轴204，且转动轴204左端贯穿挤压筒201左侧；转动轴204外部左侧安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，转动轴204左端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；挤压筒201和挤压筒盖202前侧均焊接有一个矩形连接块，且挤压筒201上的矩形连接块上滑动插接有紧固螺栓205，挤压筒盖202上的矩形连接块底端面设有螺母206，且螺母206与紧固螺栓205螺纹连接，挤压筒盖202顶部左侧设有入料斗，转动轴204外部位于挤压筒201内部安装有螺旋叶片；当挤压筒盖202在挤压筒201顶部处于关闭状态时，挤压筒盖202与挤压筒201共同组成一个完整筒状结构，通过挤压成型机构2的设置，用于将塑料原材料进行向右推送，最终能够使塑料原材料得到挤压。

如图1、图6和图7所示，切断机构3包括切断电机301、驱动盘302、切断刀303、L型固定块304、齿条305、同步齿轮306、滑轨307、滑动块308、带动板309和拨动柱3010，切断电机301通过支板安装在底板1上端面拨动柱3010，且切断电机301的转轴左端固定连接有驱动盘302，驱动盘302左端面边缘处设有；滑轨307的数量为两个，且两个滑轨307分别固定连接在成型模具4前后两侧，每个滑轨307右端面均通过T型滑槽滑动连接有一个滑动块308，两个滑动块308相对面均固定安装有一个切断刀303，且两个滑动块308相背面均固定连接有一个带动板309，每个带动板309右端面均开设有条形通口，拨动柱3010与滑动贯穿条形通口；每个切断刀303顶部均固定连接有一个L型固定块304，且每个L型固定块304内侧均固定连接有一根齿条305；同步齿轮306通过转轴转动连接在成型模具4顶部，且同步齿轮306与两根齿条305啮合，通过切断机构3的设置，用于将挤压成条状的塑料原材料进行切断。

如图1和图9所示，添料斗7上部左右两端面均固定连接有一个横向滑筒701，且每个横向滑筒701内部均滑动连接有一根横向导杆702，两根横向导杆702均固定连接在支撑板6上端面，且每根横向导杆702外部位于横向滑筒701两端均套接有弹簧；添料斗7下部前侧斜面上安装有可拆卸振动板703，且添料斗7下部前端面安装有滑套704，滑套704内部滑动连接有流量调节板705，且流量调节板705后端贯穿添料斗7下部前侧壁，并且流量调节板705上端面固定连接有螺纹筒；添料斗7下部前端面转动连接有调节螺杆706，且调节螺杆706与螺纹筒螺纹连接，通过转动调节螺杆706，使螺纹筒在螺纹作用下带着流量调节板705进行前后移动，然后通过流量调节板705的前后移动，使得添料斗7下端出料口的尺寸得到调节。

如图1、图8和图10所示，敲击机构8包括竖向转轴801、凸轮802、带动框803、滑动筒804和敲击块805，竖向转轴801转动连接在支撑板6上，且竖向转轴801下端安装有凸轮802，竖向转轴801上端设有被动带轮，且被动带轮通过皮带与联动轴9上端的从动带轮传动连接；带动框803左右两侧均焊接有滑动筒804，且每个滑动筒804内部均滑动连接有一根支撑导杆，两根支撑导杆均固定连接在支撑板6底端面，且每根支撑导杆外部位于滑动筒804前侧均套接有弹簧，带动框803后侧中部固定连接有敲击块805，通过敲击机构8的设置，用于对可拆卸振动板703前端面进行敲击操作；

当凸轮802凸起处转动至前方时，凸轮802凸起处与带动框803内部前侧面紧密接触，且带动框803带着敲击块805向前移动，并且支撑导杆外部弹簧处于压缩状态；当凸轮802凸起处转动至后方时，凸轮802凸起处与带动框803内部前侧面分离，且带动框803带着敲击块805向后移动，并且敲击块805后端与可拆卸振动板703前端面碰撞，从而使可拆卸振动板703和添料斗7产生振动。

如图5所示，密封机构10包括环形密封板1001、滑动柱1002、螺纹杆1003、螺母件1004和限位块1005，环形密封板1001底部呈前后对称状焊接有两根滑动柱1002，且每根滑动柱1002外部均滑动连接有一个导向筒，两个导向筒均固定连接在挤压筒201底部右侧一个支撑柱上，螺纹杆1003转动连接在挤压筒201底部右侧一个支撑柱上，且螺纹杆1003外部通过螺纹连接有螺母件1004，并且螺母件1004固定连接在环形密封板1001底部；限位块1005固定连接在挤压筒201前侧右部，通过密封机构10的设置，用于将挤压筒盖202与成型模具4之间的缝隙进行密封；

环形密封板1001内周面设有密封胶圈，且密封胶圈内周面与挤压筒201外周面紧密接触。

在另一实施例中，挤压筒201与挤压筒盖202内部右侧均设有弧形加热片，从而使得向右移动的塑料原材料能够在弧形加热片的加热作用下熔融，从而便于塑料原材料进行挤出操作。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，塑料母粒在生产过程中，将碎末状的原材料加入到添料斗7内部，然后通过转动调节螺杆706，使螺纹筒在螺纹作用下带着流量调节板705进行前后移动，然后通过流量调节板705的前后移动，使得添料斗7下端出料口的尺寸得到调节，从而使得下料效率得到调节，然后原材料掉落至挤压筒盖202顶部左侧的入料斗内，然后将挤压电机203启动，然后第一带轮通过皮带带着第二带轮、转动轴204和螺旋叶片转动，然后通过螺旋叶片将塑料原材料向右推送，然后再通过挤压筒201与挤压筒盖202内部右侧的弧形加热片将塑料原材料进行加热，从而使塑料原材料得到熔融，熔融后的塑料原材料继续被向右推送挤压，然后在成型模具4的作用下使得熔融后的塑料原材料挤压成条状；然后此时通过将切断电机301启动，使驱动盘302带着拨动柱3010旋转运动，然后通过拨动柱3010带着带动板309进行前后往复移动，从而带着前侧的滑动块308和前侧的切断刀303进行前后往复移动，然后通过两根齿条305和同步齿轮306，使得两个切断刀303能够同时向相对方向或者同时向相背方向移动，然后通过两个切断刀303将条状的塑料原材料进行切断成型；

当需要对挤压筒201内部结构进行维护和清理时，只需通过手动转动螺纹杆1003，使螺母件1004在螺纹作用下带着环形密封板1001向右移动，然后再将紧固螺栓205进行松动，使挤压筒盖202在挤压筒201上失去固定作用，然后将挤压筒盖202打开，然后即可对挤压筒201内部结构进行维护和清理；

在转动轴204转动过程中，通过第二锥齿轮带着第一锥齿轮、联动轴9、从动带轮、被动带轮、竖向转轴801和凸轮802转动，然后当凸轮802凸起处转动至前方时，凸轮802凸起处与带动框803内部前侧面紧密接触，且带动框803带着敲击块805向前移动，并且支撑导杆外部弹簧处于压缩状态，然后当凸轮802凸起处转动至后方时，凸轮802凸起处与带动框803内部前侧面分离，然后滑动筒804在支撑导杆外部弹簧作用下带着带动框803和敲击块805向后移动，然后敲击块805后端迅速与可拆卸振动板703前端面碰撞，从而使可拆卸振动板703和添料斗7产生振动，从而有效避免了添料斗7下端出料口发生堵塞的现象。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种塑料母粒的成型装置，其特征在于，包括：底板（1）；所述底板（1）上端面安装有挤压成型机构（2），且挤压成型机构（2）右端固定连接有成型模具（4）；所述成型模具（4）上设有切断机构（3），且成型模具（4）底部安装有出料斗（5）；所述底板（1）上端面通过四根支撑杆固定连接有支撑板（6），且支撑板（6）上端面后侧开设有矩形通口，支撑板（6）上的矩形通口内部安装有添料斗（7），且支撑板（6）底部位于添料斗（7）前侧设有敲击机构（8），底板（1）上端面左侧转动连接有联动轴（9），且联动轴（9）上下两端分别设有从动带轮和第一锥齿轮。

2.如权利要求1所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：所述挤压成型机构（2）包括挤压筒（201）、挤压筒盖（202）、挤压电机（203）、转动轴（204）、紧固螺栓（205）和螺母（206），所述挤压筒（201）固定连接在底板（1）上端面，且挤压筒（201）顶部通过转轴转动连接有挤压筒盖（202）；所述挤压电机（203）安装在底板（1）上端面左侧，且挤压电机（203）的转轴左端固定连接有第一带轮，挤压筒（201）内部转动连接有转动轴（204），且转动轴（204）左端贯穿挤压筒（201）左侧；所述转动轴（204）外部左侧安装有第二带轮，且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，转动轴（204）左端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述挤压筒（201）和挤压筒盖（202）前侧均焊接有一个矩形连接块，且挤压筒（201）上的矩形连接块上滑动插接有紧固螺栓（205），挤压筒盖（202）上的矩形连接块底端面设有螺母（206），且螺母（206）与紧固螺栓（205）螺纹连接，挤压筒盖（202）顶部左侧设有入料斗，转动轴（204）外部位于挤压筒（201）内部安装有螺旋叶片。

3.如权利要求2所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：当所述挤压筒盖（202）在挤压筒（201）顶部处于关闭状态时，挤压筒盖（202）与挤压筒（201）共同组成一个完整筒状结构。

4.如权利要求1所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：所述切断机构（3）包括切断电机（301）、驱动盘（302）、切断刀（303）、L型固定块（304）、齿条（305）、同步齿轮（306）、滑轨（307）、滑动块（308）、带动板（309）和拨动柱（3010），所述切断电机（301）通过支板安装在底板（1）上端面拨动柱（3010），且切断电机（301）的转轴左端固定连接有驱动盘（302），驱动盘（302）左端面边缘处设有；所述滑轨（307）的数量为两个，且两个滑轨（307）分别固定连接在成型模具（4）前后两侧，每个滑轨（307）右端面均通过T型滑槽滑动连接有一个滑动块（308），两个滑动块（308）相对面均固定安装有一个切断刀（303），且两个滑动块（308）相背面均固定连接有一个带动板（309），每个带动板（309）右端面均开设有条形通口，拨动柱（3010）与滑动贯穿条形通口；每个所述切断刀（303）顶部均固定连接有一个L型固定块（304），且每个L型固定块（304）内侧均固定连接有一根齿条（305）；所述同步齿轮（306）通过转轴转动连接在成型模具（4）顶部，且同步齿轮（306）与两根齿条（305）啮合。

5.如权利要求1所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：所述添料斗（7）上部左右两端面均固定连接有一个横向滑筒（701），且每个横向滑筒（701）内部均滑动连接有一根横向导杆（702），两根横向导杆（702）均固定连接在支撑板（6）上端面，且每根横向导杆（702）外部位于横向滑筒（701）两端均套接有弹簧；所述添料斗（7）下部前侧斜面上安装有可拆卸振动板（703），且添料斗（7）下部前端面安装有滑套（704），滑套（704）内部滑动连接有流量调节板（705），且流量调节板（705）后端贯穿添料斗（7）下部前侧壁，并且流量调节板（705）上端面固定连接有螺纹筒；所述添料斗（7）下部前端面转动连接有调节螺杆（706），且调节螺杆（706）与螺纹筒螺纹连接。

6.如权利要求5所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：所述敲击机构（8）包括竖向转轴（801）、凸轮（802）、带动框（803）、滑动筒（804）和敲击块（805），所述竖向转轴（801）转动连接在支撑板（6）上，且竖向转轴（801）下端安装有凸轮（802），竖向转轴（801）上端设有被动带轮，且被动带轮通过皮带与联动轴（9）上端的从动带轮传动连接；所述带动框（803）左右两侧均焊接有滑动筒（804），且每个滑动筒（804）内部均滑动连接有一根支撑导杆，两根支撑导杆均固定连接在支撑板（6）底端面，且每根支撑导杆外部位于滑动筒（804）前侧均套接有弹簧，带动框（803）后侧中部固定连接有敲击块（805）。

7.如权利要求6所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：当所述凸轮（802）凸起处转动至前方时，凸轮（802）凸起处与带动框（803）内部前侧面紧密接触，且带动框（803）带着敲击块（805）向前移动，并且支撑导杆外部弹簧处于压缩状态。

8.如权利要求6所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：当所述凸轮（802）凸起处转动至后方时，凸轮（802）凸起处与带动框（803）内部前侧面分离，且带动框（803）带着敲击块（805）向后移动，并且敲击块（805）后端与可拆卸振动板（703）前端面碰撞。

9.如权利要求2所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：所述密封机构（10）包括环形密封板（1001）、滑动柱（1002）、螺纹杆（1003）、螺母件（1004）和限位块（1005），所述环形密封板（1001）底部呈前后对称状焊接有两根滑动柱（1002），且每根滑动柱（1002）外部均滑动连接有一个导向筒，两个导向筒均固定连接在挤压筒（201）底部右侧一个支撑柱上，所述螺纹杆（1003）转动连接在挤压筒（201）底部右侧一个支撑柱上，且螺纹杆（1003）外部通过螺纹连接有螺母件（1004），并且螺母件（1004）固定连接在环形密封板（1001）底部；所述限位块（1005）固定连接在挤压筒（201）前侧右部。

10.如权利要求9所述一种塑料母粒的成型装置，其特征在于：所述环形密封板（1001）内周面设有密封胶圈，且密封胶圈内周面与挤压筒（201）外周面紧密接触。

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