CN113290737B - 一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机及塑料颗粒加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机及塑料颗粒加工工艺，涉及到双螺杆造粒机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有外壳体，所述外壳体的两侧均设置有限位部，所述外壳体内设置有上壳体、下壳体，所述上壳体的两侧的顶部均开设有卡槽，所述下壳体的两侧的顶部均固定连接有卡块。本发明结构合理，旋转轴带动螺旋送料片转动，螺旋送料片将进料漏斗内的原料送至造粒机中，从而避免进料管堵塞，造成原料无法进入造粒机中，滑动移动部，从而将两个送料螺杆从上壳体、下壳体中取出，从而便于对两个送料螺杆表面进行清理，上壳体与下壳体通过卡块、卡槽连接在一起，便于打开，从而便于上壳体、下壳体表面进行清理。

Description

一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机及塑料颗粒加工工艺
技术领域
本发明涉及双螺杆造粒机技术领域，特别涉及一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机及塑料颗粒加工工艺。
背景技术
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
现有的双螺杆造粒机结构简单，功能单一，直接在进料漏斗中放置原料，通过进料管送至造粒机中，这种方式容易使进料管堵塞，造成原料无法进入造粒机中，对造粒机内部清理时，需要将造粒机壳体打开，及其麻烦，因此，为便于清洗和进料，本申请提供了一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，不需要将造粒机外壳打开，进行内部清洗，清洗方便，清洗效果好，进料避免堵塞进料管道，提高了进料速度。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有外壳体，所述外壳体的两侧均设置有限位部，所述外壳体内设置有上壳体、下壳体，所述上壳体的两侧的顶部均开设有卡槽，所述下壳体的两侧的顶部均固定连接有卡块，所述卡块位于所述卡槽内且相适配，所述上壳体与所述下壳体之间设置有一对送料螺杆，一对所述送料螺杆的一端安装有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的一侧侧壁上安装有主动电机，所述变速齿轮箱底部设置有移动部，所述外壳体内设置有推板，所述外壳体的内壁上开设有放置槽，所述放置槽内设置有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与所述推板、所述外壳体固定连接，所述外壳体的顶部设置有进料漏斗，所述工作台的顶部安装有U形板，所述U形板的顶部安装有喂料电机，所述喂料电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有螺旋送料片，所述螺旋送料片位于所述进料漏斗内。
借由上述结构，喂料电机带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋送料片转动，螺旋送料片将进料漏斗内的原料送至造粒机中，从而避免进料管堵塞，造成原料无法进入造粒机中，解除限位部对外壳体、上壳体、下壳体的限位，滑动移动部，移动部带动变速齿轮箱、主动电机移动，从而将两个送料螺杆从上壳体、下壳体中取出，从而便于对两个送料螺杆表面进行清理，在推力弹簧的弹力作用下，推板将上壳体、下壳体从外壳体中推出，上壳体与下壳体通过卡块、卡槽连接在一起，便于打开，从而便于上壳体、下壳体表面进行清理。
优选地，所述限位部包括分别开设于所述上壳体和所述下壳体两侧侧壁上限位槽、开设有外壳体两侧侧壁上的一对限位孔、设置于所述外壳体两侧的限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿一对所述限位孔，并延伸至所述限位槽内，所述限位杆的两端上均套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与所述限位杆、所述外壳体固定连接。
进一步地，限位杆的两端分别位于限位槽、限位孔内，从而便于将上壳体、下壳体固定在外壳体内，当需要清理上壳体和下壳体内表面的残留溶胶时，拉动限位杆，对上壳体、下壳体与外壳体解除限位，即可取出上壳体、下壳体，通过设置限位杆、限位槽、限位孔、限位弹簧，便于上壳体、下壳体固定和拆卸。
优选地，所述移动部包括固定连接于所述工作台顶部的导轨、开设于所述导轨顶部的移动槽、滑动连接于所述移动槽内的滑块、固定连接于所述滑块顶部的安装板，所述导轨的两端均开设有转动孔，所述滑块的一侧侧壁上开设有螺纹孔，两个所述转动孔内转动连接有同一个螺纹柱，所述螺纹柱一端螺接在所述螺纹孔内，所述螺纹柱的一端安装有转盘，所述转盘的一侧安装有把手，所述变速齿轮箱的底部固定连接在所述安装板上。
进一步地，转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动螺纹柱转动，螺纹柱带动滑块沿着导轨上的移动槽内滑动，滑块移动带动安装板移动，安装板带动变速齿轮箱、主动电机、送料螺杆移动，从而便于从上壳体、下壳体中取出送料螺杆，便于对两个送料螺杆表面进行清理，并且便于与外壳体固定安装。
优选地，所述U形板的侧壁上安装有固定架，所述固定架的两侧侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部固定连接有筛网总成，所述筛网总成与所述固定架之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述筛网总成、所述固定架固定连接，所述筛网总成上固定连接有多个磁条，所述筛网总成的底部固定连接有顶杆，所述转动轴上固定套接有凸轮，所述凸轮的侧壁与顶杆的一端相接触。
进一步地，喂料电机转动带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮与顶杆的一端相接触，从而推动顶杆带动筛网总成和滑杆沿着固定架上的滑槽上滑动，配合回位弹簧，实现筛网总成不停的移动，从而对原料进行筛分，将原料里面的杂质及灰尘进行筛除，通过设置磁条，磁条将原料里面的金属杂质进行吸除，避免制造出来的颗粒质量较差。
优选地，所述固定架的底部固定连接有收集斗，所述收集斗的底部安装有排料管。
通过设置收集斗、排料管，将筛网总成筛分下来的灰尘或其它杂质进行收集排出，避免灰尘、杂质直接落至工作台、导轨上，影响其它零部件正常工作，以及减少工作人员对灰尘、杂质进行清理工作，减轻工作人员的工作量。
优选地，所述工作台的顶部安装有多个下滑柱，多个所述下滑柱的顶端均滑动连接有上滑柱，多个所述上滑柱的顶端均与所述外壳体固定连接，所述工作台与所述外壳体之间设置有多个减震弹簧，多个减震弹簧的两端分别与所述工作台、所述外壳体固定连接。
进一步地，造粒机工作时，外壳体以及连接件会产生震动，外壳体以及连接件长时间震动，会导致零部件寿命减短，通过设置上滑柱、下滑柱、减震弹簧，一方面起到支撑作用，另一方面减少外壳体以及连接件震动，提高外壳体以及连接件的使用寿命，减轻了工作人员的工作，带来较好的便利。
优选地，所述外壳体的一端位置处开设有循环孔，所述工作台的顶部安装有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有水循环管，所述水循环管的一端贯穿所述循环孔，并延伸至所述水箱内，所述水循环管上安装有过滤器。
进一步地，外壳体内的溶胶，通过外壳体的一端流出，此时溶胶温度较高，不利于成型，通过设置水泵、水循环管，水泵将水箱内的水通过水循环管在外壳体端部内的循环孔内进行流动，带走外壳体端部的溶胶温度，使溶胶温度降低，从而便于溶胶初步定型，便于初步定型后的溶胶进行下一步操作。
优选地，所述外壳体的一端开设有多个溶胶孔，所述外壳体的一端开设有溶胶槽，所述溶胶孔、所述溶胶槽相连通。
优选地，所述外壳体的一端开设有多个定位孔，所述变速齿轮箱的一侧侧壁上固定连接有多个定位销，所述定位销的位置与所述定位孔的位置相对应，所述变速齿轮箱的一侧侧壁上固定连接有密封块，所述外壳体上套接有加热器。
通过设置加热器，使原料变成溶胶料，通过设置定位销、定位孔，便于变速齿轮箱定位安装，通过设置密封块，对上壳体、下壳体形成的腔体进行密封，避免上壳体、下壳体形成的腔体内的溶胶在送料螺杆工作时，溶胶从变速齿轮箱与外壳体配合的地方流出。
优选地，所述上壳体与所述外壳体的顶部均开设有进料孔，两个所述进料孔的位置相对应，位于所述外壳体上的进料孔内固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接在所述进料漏斗上。
一种塑料颗粒加工工艺，该塑料颗粒加工工艺使用了如权利要求11-6任一所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，喂料电机带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋送料片转动，螺旋送料片将进料漏斗内的原料送至造粒机中，从而避免进料管堵塞，造成原料无法进入造粒机中，解除限位部对外壳体、上壳体、下壳体的限位，滑动移动部，移动部带动变速齿轮箱、主动电机移动，从而将两个送料螺杆从上壳体、下壳体中取出，从而便于对两个送料螺杆表面进行清理，在推力弹簧的弹力作用下，推板将上壳体、下壳体从外壳体中推出，上壳体与下壳体通过卡块、卡槽连接在一起，便于打开，从而便于上壳体、下壳体表面进行清理；
2、本发明中，限位杆的两端分别位于限位槽、限位孔内，从而便于将上壳体、下壳体固定在外壳体内，当需要清理上壳体和下壳体内表面的残留溶胶时，拉动限位杆，对上壳体、下壳体与外壳体解除限位，即可取出上壳体、下壳体，通过设置限位杆、限位槽、限位孔、限位弹簧，便于上壳体、下壳体固定和拆卸；
3、本发明中，转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动螺纹柱转动，螺纹柱带动滑块沿着导轨上的移动槽内滑动，滑块移动带动安装板移动，安装板带动变速齿轮箱、主动电机、送料螺杆移动，从而便于从上壳体、下壳体中取出送料螺杆，便于对两个送料螺杆表面进行清理，并且便于与外壳体固定安装；
4、本发明中，料电机转动带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮与顶杆的一端相接触，从而推动顶杆带动筛网总成和滑杆沿着固定架上的滑槽上滑动，配合回位弹簧，实现筛网总成不停的移动，从而对原料进行筛分，将原料里面的杂质及灰尘进行筛除，通过设置磁条，磁条将原料里面的金属杂质进行吸除，避免制造出来的颗粒质量较差；
5、本发明中，外壳体内的溶胶，通过外壳体的一端流出，此时溶胶温度较高，不利于成型，通过设置水泵、水循环管，水泵将水箱内的水通过水循环管在外壳体端部内的循环孔内进行流动，带走外壳体端部的溶胶温度，使溶胶温度降低，从而便于溶胶初步定型，便于初步定型后的溶胶进行下一步操作。
附图说明
图1为双螺杆造粒机第一视角立体结构示意图；
图2为双螺杆造粒机第二视角立体结构示意图；
图3为双螺杆造粒机局部剖开立体结构示意图；
图4为进料及筛分配合立体结构示意图；
图5为图1中局部放大立体结构示意图；
图6为外壳体、上壳体、下壳体配合剖开放大结构示意图；
图7为上壳体、下壳体、送料螺杆及变速齿轮箱配合立体放大结构示意图；
图8为下壳体放大立体结构示意图；
图9为上壳体放大立体结构示意图；
图10为送料螺杆、变速齿轮箱、主动电机配合放大立体结构示意图；
图11为水冷循环管、水泵、过滤器配合放大立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、导轨；3、螺纹柱；4、U形板；5、水箱；6、水泵；7、水循环管；8、外壳体；9、加热器；10、喂料电机；11、筛网总成；12、固定架；13、回位弹簧；14、主动电机；15、变速齿轮箱；16、滑块；17、安装板；18、限位杆；19、限位弹簧；20、进料漏斗；21、减震弹簧；22、溶胶孔；23、凸轮；24、收集斗；25、推力弹簧；26、推板；27、下壳体；28、上壳体；29、顶杆；30、磁条；31、溶胶槽；32、循环孔；33、进料孔；34、限位孔；35、限位槽；36、定位销；37、卡块；38、卡槽；39、送料螺杆；40、密封块；41、过滤器；42、螺旋送料片；43、排料管；44、滑杆；45、滑槽；46、上滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-11所示的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有外壳体8，外壳体8可以是现有技术中的金属壳体。
外壳体8的两侧均设置有限位部，外壳体8内设置有上壳体28、下壳体27，上壳体28、下壳体27可以是现有技术中的金属壳体。
上壳体28的两侧的顶部均开设有卡槽38，下壳体27的两侧的顶部均固定连接有卡块37，卡块37位于卡槽38内且相适配，卡块37与下壳体27可以是一体机加成型结构，也可以是现有技术中的焊接固定连接方式。
上壳体28与下壳体27之间设置有一对送料螺杆39，一对送料螺杆39的一端安装有变速齿轮箱15，变速齿轮箱15的一侧侧壁上安装有主动电机14，主动电机14可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：5IK120RGN。主动电机14与变速齿轮箱15通过螺栓固定连接方式。
变速齿轮箱15底部设置有移动部，外壳体8内设置有推板26，外壳体8的内壁上开设有放置槽，放置槽内设置有推力弹簧25，推力弹簧25的两端分别与推板26、外壳体8固定连接，外壳体8的顶部设置有进料漏斗20，工作台1的顶部安装有U形板4，U形板4与工作台1可以是现有技术中的焊接固定连接方式。
U形板4的顶部安装有喂料电机10，喂料电机10的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定套接有螺旋送料片42，螺旋送料片42位于进料漏斗20内，喂料电机10可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：5IK120RGN，喂料电机10与U形板4可以是现有技术中的螺栓固定连接方式。
借由上述结构，喂料电机10带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋送料片42转动，螺旋送料片42将进料漏斗20内的原料送至造粒机中，从而避免进料管堵塞，造成原料无法进入造粒机中，解除限位部对外壳体8、上壳体28、下壳体27的限位，滑动移动部，移动部带动变速齿轮箱15、主动电机14移动，从而将两个送料螺杆39从上壳体28、下壳体27中取出，从而便于对两个送料螺杆39表面进行清理，在推力弹簧25的弹力作用下，推板26将上壳体28、下壳体27从外壳体8中推出，上壳体28与下壳体27通过卡块37、卡槽38连接在一起，便于打开，从而便于上壳体28、下壳体27表面进行清理。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，限位部包括分别开设于上壳体28和下壳体27两侧侧壁上限位槽35、开设有外壳体8两侧侧壁上的一对限位孔34、设置于外壳体8两侧的限位杆18，限位杆18的两端分别贯穿一对限位孔34，并延伸至限位槽35内，限位杆18的两端上均套接有限位弹簧19，限位弹簧19的两端分别与限位杆18、外壳体8固定连接。限位杆18的两端分别位于限位槽35、限位孔34内，从而便于将上壳体28、下壳体27固定在外壳体8内，当需要清理上壳体28和下壳体27内表面的残留溶胶时，拉动限位杆18，对上壳体28、下壳体27与外壳体8解除限位，即可取出上壳体28、下壳体27，通过设置限位杆18、限位槽35、限位孔34、限位弹簧19，便于上壳体28、下壳体27固定和拆卸。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，移动部包括固定连接于工作台1顶部的导轨2、开设于导轨2顶部的移动槽、滑动连接于移动槽内的滑块16、固定连接于滑块16顶部的安装板17，导轨2的两端均开设有转动孔，滑块16的一侧侧壁上开设有螺纹孔，两个转动孔内转动连接有同一个螺纹柱3，螺纹柱3一端螺接在螺纹孔内，螺纹柱3的一端安装有转盘，转盘的一侧安装有把手，变速齿轮箱15的底部固定连接在安装板17上。转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动螺纹柱3转动，螺纹柱3带动滑块16沿着导轨2上的移动槽内滑动，滑块16移动带动安装板17移动，安装板17带动变速齿轮箱15、主动电机14、送料螺杆39移动，从而便于从上壳体28、下壳体27中取出送料螺杆39，便于对两个送料螺杆39表面进行清理，并且便于与外壳体8固定安装。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，U形板4的侧壁上安装有固定架12，固定架12的两侧侧壁上均开设有滑槽45，两个滑槽45内均滑动连接有滑杆44，两个滑杆44的顶部固定连接有筛网总成11，筛网总成11与固定架12之间设置有回位弹簧13，回位弹簧13的两端分别与筛网总成11、固定架12固定连接，筛网总成11上固定连接有多个磁条30，筛网总成11的底部固定连接有顶杆29，转动轴上固定套接有凸轮23，凸轮23的侧壁与顶杆29的一端相接触。喂料电机10转动带动转动轴转动，转动轴带动凸轮23转动，凸轮23与顶杆29的一端相接触，从而推动顶杆29带动筛网总成11和滑杆44沿着固定架12上的滑槽45上滑动，配合回位弹簧13，实现筛网总成11不停的移动，从而对原料进行筛分，将原料里面的杂质及灰尘进行筛除，通过设置磁条30，磁条30将原料里面的金属杂质进行吸除，避免制造出来的颗粒质量较差。
固定架12的底部固定连接有收集斗24，收集斗24的底部安装有排料管43。
通过设置收集斗24、排料管43，将筛网总成11筛分下来的灰尘或其它杂质进行收集排出，避免灰尘、杂质直接落至工作台1、导轨2上，影响其它零部件正常工作，以及减少工作人员对灰尘、杂质进行清理工作，减轻工作人员的工作量。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，工作台1的顶部安装有多个下滑柱，多个下滑柱的顶端均滑动连接有上滑柱46，多个上滑柱46的顶端均与外壳体8固定连接，工作台1与外壳体8之间设置有多个减震弹簧21，多个减震弹簧21的两端分别与工作台1、外壳体8固定连接。造粒机工作时，外壳体8以及连接件会产生震动，外壳体8以及连接件长时间震动，会导致零部件寿命减短，通过设置上滑柱46、下滑柱、减震弹簧21，一方面起到支撑作用，另一方面减少外壳体8以及连接件震动，提高外壳体8以及连接件的使用寿命，减轻了工作人员的工作，带来较好的便利。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，外壳体8的一端位置处开设有循环孔32，工作台1的顶部安装有水箱5，水箱5内设置有水泵6，水泵6的出水端固定连接有水循环管7，水循环管7的一端贯穿循环孔32，并延伸至水箱5内，水循环管7上安装有过滤器41。外壳体8内的溶胶，通过外壳体8的一端流出，此时溶胶温度较高，不利于成型，通过设置水泵6、水循环管7，水泵6将水箱5内的水通过水循环管7在外壳体8端部内的循环孔32内进行流动，带走外壳体8端部的溶胶温度，使溶胶温度降低，从而便于溶胶初步定型，便于初步定型后的溶胶进行下一步操作。
外壳体8的一端开设有多个溶胶孔22，外壳体8的一端开设有溶胶槽31，溶胶孔22、溶胶槽31相连通。
一种塑料颗粒加工工艺，该塑料颗粒加工工艺使用了如权利要求11-6任一所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机。
在本实施例中，外壳体8的一端开设有多个定位孔，变速齿轮箱15的一侧侧壁上固定连接有多个定位销36，定位销36的位置与定位孔的位置相对应，变速齿轮箱15的一侧侧壁上固定连接有密封块40，外壳体8上套接有加热器9。
通过设置加热器9，使原料变成溶胶料，通过设置定位销36、定位孔，便于变速齿轮箱15定位安装，通过设置密封块40，对上壳体28、下壳体27形成的腔体进行密封，避免上壳体28、下壳体27形成的腔体内的溶胶在送料螺杆39工作时，溶胶从变速齿轮箱15与外壳体8配合的地方流出。
在本实施例中，上壳体28与外壳体8的顶部均开设有进料孔33，两个进料孔33的位置相对应，位于外壳体8上的进料孔33内固定连接有进料管，进料管的一端固定连接在进料漏斗20上。
本发明工作原理：
原料通过传送带或者其它送料方式，放置在筛网总成11上，喂料电机10转动带动转动轴转动，转动轴带动凸轮23转动，凸轮23与顶杆29的一端相接触，从而推动顶杆29带动筛网总成11和滑杆44沿着固定架12上的滑槽45上滑动，配合回位弹簧13，实现筛网总成11不停的移动，从而对原料进行筛分，将原料里面的杂质及灰尘进行筛除，通过设置磁条30，磁条30将原料里面的金属杂质进行吸除，避免制造出来的颗粒质量较差；筛分后的原料滑至进料漏斗20中，喂料电机10带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋送料片42转动，螺旋送料片42将进料漏斗20内的原料送至造粒机中，从而避免进料管堵塞，造成原料无法进入造粒机中；主动电机14带动变速齿轮箱15内的齿轮转动，再带动两个送料螺杆39转动，从而对壳体内的溶胶料进行挤压送料；水泵6将水箱5内的水通过水循环管7在外壳体8端部内的循环孔32内进行流动，带走外壳体8端部的溶胶温度，使溶胶温度降低，从而便于溶胶初步定型，便于初步定型后的溶胶进行下一步操作。
对上壳体28、下壳体27、两个送料螺杆39清洗时，转动把手，把手带动转盘转动，转盘带动螺纹柱3转动，螺纹柱3带动滑块16沿着导轨2上的移动槽内滑动，滑块16移动带动安装板17移动，安装板17带动变速齿轮箱15、主动电机14、送料螺杆39移动，从而便于从上壳体28、下壳体27中取出送料螺杆39，便于对两个送料螺杆39表面进行清理；拉动限位杆18，对上壳体28、下壳体27与外壳体8解除限位，在推力弹簧25的弹力作用下，推板26将上壳体28、下壳体27从外壳体8中推出，上壳体28与下壳体27通过卡块37、卡槽38连接在一起，便于打开，从而便于上壳体28、下壳体27表面进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有外壳体(8)，所述外壳体(8)的两侧均设置有限位部，所述外壳体(8)内设置有上壳体(28)、下壳体(27)，所述上壳体(28)的两侧的底部均开设有卡槽(38)，所述下壳体(27)的两侧的顶部均固定连接有卡块(37)，所述卡块(37)位于所述卡槽(38)内且相适配，所述上壳体(28)与所述下壳体(27)之间设置有一对送料螺杆(39)，一对所述送料螺杆(39)的一端安装有变速齿轮箱(15)，所述变速齿轮箱(15)的一侧侧壁上安装有主动电机(14)，所述变速齿轮箱(15)底部设置有移动部，所述外壳体(8)内设置有推板(26)，所述外壳体(8)的内壁上开设有放置槽，所述放置槽内设置有推力弹簧(25)，所述推力弹簧(25)的两端分别与所述推板(26)、所述外壳体(8)固定连接，所述外壳体(8)的顶部设置有进料漏斗(20)，所述工作台(1)的顶部安装有U形板(4)，所述U形板(4)的顶部安装有喂料电机(10)，所述喂料电机(10)的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套接有螺旋送料片(42)，所述螺旋送料片(42)位于所述进料漏斗(20)内；所述限位部包括分别开设于所述上壳体(28)和所述下壳体(27)两侧侧壁上限位槽(35)、开设有外壳体(8)两侧侧壁上的一对限位孔(34)、设置于所述外壳体(8)两侧的限位杆(18)，所述限位杆(18)的两端分别贯穿一对所述限位孔(34)，并延伸至所述限位槽(35)内，所述限位杆(18)的两端上均套接有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)的两端分别与所述限位杆(18)、所述外壳体(8)固定连接；所述移动部包括固定连接于所述工作台(1)顶部的导轨(2)、开设于所述导轨(2)顶部的移动槽、滑动连接于所述移动槽内的滑块(16)、固定连接于所述滑块(16)顶部的安装板(17)，所述导轨(2)的两端均开设有转动孔，所述滑块(16)上开设有螺纹孔，两个所述转动孔内转动连接有同一个螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)螺接在所述螺纹孔内，所述螺纹柱(3)的一端安装有转盘，所述转盘的一侧安装有把手，所述变速齿轮箱(15)的底部固定连接在所述安装板(17)上；所述U形板(4)的侧壁上安装有固定架(12)，所述固定架(12)的两侧侧壁上均开设有滑槽(45)，两个所述滑槽(45)内均滑动连接有滑杆(44)，两个所述滑杆(44)的顶 部固定连接有筛网总成(11)，所述筛网总成(11)与所述固定架(12)之间设置有回位弹簧(13)，所述回位弹簧(13)的两端分别与所述筛网总成(11)、所述固定架(12)固定连接，所述筛网总成(11)上固定连接有多个磁条(30)，所述筛网总成(11)固定连接有顶杆(29)，所述转动轴上固定套接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的侧壁与顶杆(29)的一端相接触；所述固定架(12)的底部固定连接有收集斗(24)，所述收集斗(24)的底部安装有排料管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有多个下滑柱，多个所述下滑柱的顶端均滑动连接有上滑柱(46)，多个所述上滑柱(46)的顶端均与所述外壳体(8)固定连接，所述工作台(1)与所述外壳体(8)之间设置有多个减震弹簧(21)，多个减震弹簧(21)的两端分别与所述工作台(1)、所述外壳体(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，其特征在于：所述外壳体(8)的一端位置处开设有循环孔(32)，所述工作台(1)的顶部安装有水箱(5)，所述水箱(5)内设置有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端固定连接有水循环管(7)，所述水循环管(7)的一端贯穿所述循环孔(32)，并延伸至所述水箱(5)内，所述水循环管(7)上安装有过滤器(41)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，其特征在于：所述外壳体(8)的一端开设有多个溶胶孔(22)，所述外壳体(8)的一端开设有溶胶槽(31)，所述溶胶孔(22)、所述溶胶槽(31)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，其特征在于：所述外壳体(8)的一端开设有多个定位孔，所述变速齿轮箱(15)的一侧侧壁上固定连接有多个定位销(36)，所述定位销(36)的位置与所述定位孔的位置相对应，所述变速齿轮箱(15)的一侧侧壁上固定连接有密封块(40)，所述外壳体(8)上套接有加热器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机，其特征在于：所述上壳体(28)与所述外壳体(8)的顶部均开设有进料孔(33)，两个所述进料孔(33)的 位置相对应，位于所述外壳体(8)上的进料孔(33)内固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接在所述进料漏斗(20)上。
7.一种塑料颗粒加工工艺，其特征在于：该塑料颗粒加工工艺使用了如权利要求1-6任一所述的一种塑料颗粒加工用双螺杆造粒机。
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