CN109676893B - 一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，包括：输送筒，滑轨，螺杆，后支撑盘，滑槽，螺纹孔，限位板和前挡盘；所述前挡盘与后支撑盘均通过其中间的转套转动安装在输送轴的两端，且前挡盘与后支撑盘分别活动设在输送筒内侧的前后两端，所述输送筒的内侧焊接有滑轨，且滑轨穿出输送筒延伸到减速换向箱的一侧，所述后支撑盘与前挡盘的两端侧还设有相对应的滑槽，所述后支撑盘与前挡盘上滑槽的上方内端侧均开设有螺纹孔，且两组螺杆分别穿过后支撑盘与前挡盘上的螺纹孔连接到减速换向箱内部。通过启动推拉电机，带动两组螺杆转动，将输送轴以及螺旋输送叶在前挡盘与后支撑盘的带动下从输送筒内拉出，对输送轴以及螺旋输送叶清理。
Description
技术领域
本发明涉及高分子挤出技术领域，更具体地说，特别涉及一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备。
背景技术
是使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材，可用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、薄膜。
因此，现有的高分子材料挤出设备中，高分子材料在输送筒内输送挤出的过程中高分子在较高温度的作用下容易粘连在输送轴以输送叶上，容易导致积存的焦烧物随熔融塑料挤出以及影响高分子材料的输出效果，同时输送轴以输送叶清洗也不方便的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，通过结构与功能性的改进，以解决现有挤出设备的输送叶清洗不便，容易导致积存的焦烧物随熔融塑料挤出的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，可通过推拉电机带动螺杆转动将输送轴以及螺旋输送叶拉出，便于对输送轴以及螺旋输送叶。在本发明提供的高分子弹性材料生产加工的挤出设备中，具体包括：底板，输送筒，进料锥筒，加热套，挤出模，滑轨，螺杆，输送轴，螺旋输送叶，后支撑盘，滑槽，螺纹孔，转套，挤出通道，限位板，立板，前挡盘，输送电机，移动轮，减速换向箱和推拉电机；所述输送筒固定在底板的一端，且输送筒的顶部一端连通有进料锥筒，所述输送筒的后端外部还套装有加热套，且输送筒的后端中间连接有挤出模，所述前挡盘与后支撑盘均通过其中间的转套转动安装在输送轴的两端，且前挡盘与后支撑盘分别活动设在输送筒内侧的前后两端，所述输送轴上还焊接有螺旋输送叶，且输送轴的外侧端连接到输送电机上，所述输送筒的内侧焊接有滑轨，且滑轨穿出输送筒延伸到减速换向箱的一侧，所述后支撑盘与前挡盘的两端侧还设有相对应的滑槽，且后支撑盘与前挡盘通过滑槽穿插在滑轨上，所述后支撑盘与前挡盘上滑槽的上方内端侧均开设有螺纹孔，且两组螺杆分别穿过后支撑盘与前挡盘上的螺纹孔连接到减速换向箱内部，所述减速换向箱的另一端中间还通过转轴连接到推拉电机上。
进一步的，所述输送筒外端的滑轨上等距离焊接有立板。
进一步的，所述滑轨的长度为输送轴长度的2倍，且螺杆的长度大于输送轴长度的2倍。
进一步的，所述螺杆的后端还连接有15cm的横杆，且该横杆通过吊板连接到输送筒的内壁上，且横杆与吊板之间还设有轴承。
进一步的，所述后支撑盘的下侧设有挤出通道，且挤出通道为后支撑盘面积的3/5。
进一步的，所述后支撑盘的后端中间还通过横柱连接有限位板，且限位板的外径大于转套的外径。
进一步的，所述输送电机的底侧设有电机座，且该电机座的底部四端角均连接有移动轮。
(三)有益效果
本发明提供了一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，通过在输送筒的内侧两端设置活动状的前挡盘与后支撑盘，可通过启动推拉电机，带动两组螺杆转动，从而将输送轴以及螺旋输送叶在前挡盘与后支撑盘的带动下从输送筒内拉出至一侧，便于对输送轴以及螺旋输送叶清理，通过在输送筒以及输送筒的外侧设置滑轨，可使前挡盘与后支撑盘在滑轨上滑动，避免输送轴以及螺旋输送叶在拉出过程中发生摇摆。
其次，在输送电机底部的电机座上设置四组移动轮，在将输送轴以及螺旋输送叶拉出过程中可同步带动输送电机向后移动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中处放大结构示意图；
图3是本发明中另一侧面的构示意图；
图4是本发明中输送轴以及螺旋输送叶从输送筒内拉出后的结构示意图；
图5是本发明的B处放大结构示意图；
图6是本发明中后支撑盘的结构示意图；
图7是本发明中后支撑盘的另侧面的结构示意图；
图8是本发明图4中输送筒的后端剖视后结构示意图；
图9是本发明中C处放大结构示意图。
在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
底板-1，输送筒-2，进料锥筒-201，加热套-202，挤出模-3，滑轨-4，螺杆-5，输送轴-6，螺旋输送叶-601，后支撑盘-7，滑槽-701，螺纹孔-702，转套-703，挤出通道-704，限位板-705，立板-8，前挡盘-9，输送电机-10，移动轮-1001，减速换向箱-11，推拉电机-12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图9
为了解决现有技术中现有挤出设备的输送叶清洗不便，容易导致积存的焦烧物随熔融塑料挤出的问题，本发明提出了一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，可通过推拉电机带动螺杆转动将输送轴以及螺旋输送叶拉出，便于对输送轴以及螺旋输送叶，包括：底板1，输送筒2，进料锥筒201，加热套202，挤出模3，滑轨4，螺杆5，输送轴6，螺旋输送叶601，后支撑盘7，滑槽701，螺纹孔702，转套703，挤出通道704，限位板705，立板8，前挡盘9，输送电机10，移动轮1001，减速换向箱11和推拉电机12；所述输送筒2固定在底板1的一端，且输送筒2的顶部一端连通有进料锥筒201，所述输送筒2的后端外部还套装有加热套202，且输送筒2的后端中间连接有挤出模3，所述前挡盘9与后支撑盘7均通过其中间的转套703转动安装在输送轴6的两端，且前挡盘9与后支撑盘7分别活动设在输送筒2内侧的前后两端，所述输送轴6上还焊接有螺旋输送叶601，且输送轴6的外侧端连接到输送电机10上，所述输送筒2的内侧焊接有滑轨4，且滑轨4穿出输送筒2延伸到减速换向箱11的一侧，所述后支撑盘7与前挡盘9的两端侧还设有相对应的滑槽701，且后支撑盘7与前挡盘9通过滑槽701穿插在滑轨4上，所述后支撑盘7与前挡盘9上滑槽701的上方内端侧均开设有螺纹孔702，且两组螺杆5分别穿过后支撑盘7与前挡盘9上的螺纹孔702连接到减速换向箱11内部，所述减速换向箱11的另一端中间还通过转轴连接到推拉电机12上。
其中，输送筒2外端的滑轨4上等距离焊接有立板8，可利用立板8对输送筒2外侧的滑轨4进行支撑。
其中，滑轨4的长度为输送轴6长度的2倍，且螺杆5的长度大于输送轴6长度的2倍，可将输送轴6以及输送轴6上的螺旋输送叶601全部从输送筒2内拉出。
其中，螺杆5的后端还连接有15cm的横杆，且该横杆通过吊板连接到输送筒2的内壁上，且横杆与吊板之间还设有轴承，便于对螺杆5的后端支撑，同时也便于螺杆5的转动。
其中，后支撑盘7的下侧设有挤出通道704，且挤出通道704为后支撑盘7面积的3/5，可使高分子材料在输送时通过挤出通道704向挤出模3运动挤出。
其中，后支撑盘7的后端中间还通过横柱连接有限位板705，且限位板705的外径大于转套703的外径，在对输送轴6以及螺旋输送叶601拉出过程中，当输送轴在后支撑盘7内的转套703活动时，可利用限位板705起到对输送轴6向前推的作用，从而使输送轴6以及螺旋输送叶601拉出。
其中，输送电机10的底侧设有电机座，且该电机座的底部四端角均连接有移动轮1001，在将输送轴6以及螺旋输送叶601拉出过程中可同步带动输送电机10向后移动。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用一段时间启动推拉电机12，带动两组螺杆5转动，将输送轴6以及螺旋输送叶601在前挡盘9与后支撑盘7的带动下从输送筒2内拉出至一侧，可对输送轴6以及螺旋输送叶601进行清理，同时输送电机10底部的电机座上有四组移动轮1001，在将输送轴6以及螺旋输送叶601拉出过程中可同步带动输送电机10向后移动，由于输送筒2以及输送筒2的外侧设有滑轨4，可使前挡盘9与后支撑盘7在滑轨4上滑动，避免输送轴6以及螺旋输送叶601在拉出过程中发生摇摆。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，可通过推拉电机带动螺杆转动将输送轴以及螺旋输送叶拉出，便于对输送轴以及螺旋输送叶，其特征在于，包括：底板(1)，输送筒(2)，进料锥筒(201)，加热套(202)，挤出模(3)，滑轨(4)，螺杆(5)，输送轴(6)，螺旋输送叶(601)，后支撑盘(7)，滑槽(701)，螺纹孔(702)，转套(703)，挤出通道(704)，限位板(705)，立板(8)，前挡盘(9)，输送电机(10)，移动轮(1001)，减速换向箱(11)和推拉电机(12)；所述输送筒(2)固定在底板(1)的一端，且输送筒(2)的顶部一端连通有进料锥筒(201)，所述输送筒(2)的后端外部还套装有加热套(202)，且输送筒(2)的后端中间连接有挤出模(3)，所述前挡盘(9)与后支撑盘(7)均通过其中间的转套(703)转动安装在输送轴(6)的两端，且前挡盘(9)与后支撑盘(7)分别活动设在输送筒(2)内侧的前后两端，所述输送轴(6)上还焊接有螺旋输送叶(601)，且输送轴(6)的外侧端连接到输送电机(10)上，所述输送筒(2)的内侧焊接有滑轨(4)，且滑轨(4)穿出输送筒(2)延伸到减速换向箱(11)的一侧，所述后支撑盘(7)与前挡盘(9)的两端侧还设有相对应的滑槽(701)，且后支撑盘(7)与前挡盘(9)通过滑槽(701)穿插在滑轨(4)上，所述后支撑盘(7)与前挡盘(9)上滑槽(701)的上方内端侧均开设有螺纹孔(702)，且两组螺杆(5)分别穿过后支撑盘(7)与前挡盘(9)上的螺纹孔(702)连接到减速换向箱(11)内部，所述减速换向箱(11)的另一端中间还通过转轴连接到推拉电机(12)上,所述螺杆(5)的后端还连接有15cm的横杆，且该横杆通过吊板连接到输送筒(2)的内壁上，且横杆与吊板之间还设有轴承。
2.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述输送筒(2)外端的滑轨(4)上等距离焊接有立板(8)。
3.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述滑轨(4)的长度为输送轴(6)长度的2倍，且螺杆(5)的长度大于输送轴(6)长度的2倍。
4.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述后支撑盘(7)的下侧设有挤出通道(704)，且挤出通道(704)为后支撑盘(7)面积的3/5。
5.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述后支撑盘(7)的后端中间还通过横柱连接有限位板(705)，且限位板(705)的外径大于转套(703)的外径。
6.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述输送电机(10)的底侧设有电机座，且该电机座的底部四端角均连接有移动轮(1001)。
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