CN220808444U - 一种塑料管材挤出生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材挤出生产装置，涉及塑料管材生产技术领域，包括底座、固定安装在底座表面的支架和通过支架安装在底座上方的挤出腔，挤出腔的一端通过螺栓连接有模头，且模头的下方设置有托块；托块的上方开设有卡管槽，且卡管槽呈“U”型结构设置；托块在立杆的顶端固定安装。本实用新型中，通过在模头的下方设置托块，在卡管槽的作用下，则使托块可以在一侧对模头出料的管材进行托接，确保了管材在出料后与托块的连接稳定性，并且通过在托块的下方设置立杆与齿条，在齿条在底座内部的伸缩作用下，通过齿条与齿轮盘的啮合设置，则使用户可以通过外部的驱动电机带动齿条同步活动，便于齿条实现与管材出料同步的对管材进行托运。

Description

一种塑料管材挤出生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材挤出生产装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半成品的一种加工方法，塑料管作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。

在中国专利文件公开号为CN209971486U的一种塑料管生产用挤出成型装置，该塑料管生产用挤出成型装置公开了通过设置的稳流板和稳流板上设置的若干通孔能使得熔融塑料的流向变得单一稳定，从而使成型后的产品成分均匀稳定，设置的过滤网可以将加热不充分的较大颗粒挡在导流通道内继续加热，保证了熔融塑料的正常流动，进一步提高了产品的质量，产品成型后通过水冷和风冷共同冷却，冷却效率较高，冷却效果较好。

上述塑料管材挤出生产装置虽然通过加热实现塑料管材的有效加热和冷却，但是，该装置在对塑料管材进行挤出后，需要外部运管装置对挤出的管材进行托运，需要与挤出机进行对接使用，占地面积大，并且需要精准的与挤出机模头进行连接，操作复杂，并且使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的塑料管材挤出生产装置在对塑料管材进行挤出后，需要外部运管装置对挤出的管材进行托运，需要与挤出机进行对接使用，占地面积大，并且需要精准的与挤出机模头进行连接，操作复杂，并且使用成本高的缺点，而提出的一种塑料管材挤出生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管材挤出生产装置，包括底座、固定安装在底座表面的支架和通过支架安装在底座上方的挤出腔，所述挤出腔的一端通过螺栓连接有模头，且模头的下方设置有托块；

所述托块的上方开设有卡管槽，且卡管槽呈“U”型结构设置；

所述托块在立杆的顶端固定安装，且立杆的底端一侧固定安装有齿条，所述齿条的底端啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘在底座的内部转动设置；

所述齿轮盘的内部通过转杆在底座的内部安装，且转杆与驱动电机的输出端相连接，并且驱动电机在底座的外壁安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条在底座的内部伸缩设置，且底座的内部开设有可容纳齿条活动的开槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的顶端固定安装有滑块，且滑块的顶端滑动连接有滑槽，并且滑槽在底座的内部开设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出腔的顶端安装有上料斗，且挤出腔的一侧设置有挤出电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出电机的输出端连接有螺旋挤料杆，且螺旋挤料杆在挤出腔的内部设置。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在模头的下方设置托块，在卡管槽的作用下，则使托块可以在一侧对模头出料的管材进行托接，确保了管材在出料后与托块的连接稳定性，并且通过在托块的下方设置立杆与齿条，在齿条在底座内部的伸缩作用下，通过齿条与齿轮盘的啮合设置，则使用户可以通过外部的驱动电机带动齿条同步活动，便于齿条实现与管材出料同步的对管材进行托运，通过这样的设置，则使塑料管材挤出生产装置的实现良好的运管效果，并且占地面积小，实用性强，同时增加了装置的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑料管材挤出生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中一种塑料管材挤出生产装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中托块的立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、挤出腔；4、上料斗；5、挤出电机；6、模头；7、托块；8、立杆；9、齿条；10、齿轮盘；11、转杆；12、驱动电机；13、滑块；14、滑槽；15、卡管槽；16、螺旋挤料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种塑料管材挤出生产装置，包括底座1、固定安装在底座1表面的支架2、通过支架2安装在底座1上方的挤出腔3、上料斗4、挤出电机5、模头6、托块7、立杆8、齿条9、齿轮盘10、转杆11、驱动电机12、滑块13、滑槽14、卡管槽15和螺旋挤料杆16，为了实现挤出腔3内部对塑料管材的稳定挤出，在挤出腔3的一侧设置有挤出电机5，且挤出电机5的输出端连接有螺旋挤料杆16，并且螺旋挤料杆16在挤出腔3的内部设置，则使螺旋挤料杆16可以在内部带动原料进行挤压，通过在挤出腔3的一端通过螺栓连接模头6，则使模头6对塑料管材进行出料，此处为现有的挤出机技术，不再赘述，同时，为了向挤出腔3的内部进行进料，在挤出腔3的顶端安装有上料斗4，确保了挤出腔3的内部挤出效率；

为了实现对模头6出料的塑料管材进行同步运管和托管，确保了管材出料后的安全性，在模头6的下方设置有托块7，便于托块7在下方对出料的管材进行精准托料，在托块7的上方开设有卡管槽15，且卡管槽15呈“U”型结构设置，则使管材在卡管槽15的内部稳定卡设，并且将卡管槽15与对应的模头6出料直径对应设置，确保了管材在托块7的内部安装效果，由于管材在挤出时需要进行横向移动，为了实现对整根管材的托运，将托块7在立杆8的顶端固定安装，且在立杆8的底端一侧固定安装有齿条9，将齿条9在底座1的内部伸缩设置，且底座1的内部开设有可容纳齿条9活动的开槽，则使齿条9可以在底部通过立杆8带动托块7进行伸缩，便于对出料的管材进行稳定的托运，具体的，为了实现齿条9在底座1内部的稳定神作，在齿条9的底端啮合连接有齿轮盘10，则使齿轮盘10的转动可以实现齿条9在底座1内部的伸缩活动，便于齿条9带动托块7对管材进行托运，为了实现齿轮盘10的转动效果，将齿轮盘10在底座1的内部转动设置，并且将齿轮盘10的内部通过转杆11在底座1的内部安装，转杆11与驱动电机12的输出端相连接，并且驱动电机12在底座1的外壁安装，则使驱动电机12在外部可以同步驱动齿条9进行活动，便于托块7均匀的随出料速度对管材进行托运，通过齿条9在底座1的内部设置，节约了对管材托运时的占地空间，并且增加了装置的使用功能，提高了装置的实用性，进一步的，在齿条9的顶端固定安装有滑块13，且滑块13的顶端滑动连接有滑槽14，并且滑槽14在底座1的内部开设，则使齿条9可以通过滑块13、滑槽14在底座1的内部进行稳定移动，确保了齿条9在底座1内部的移动路径，实现了管材的精准托运。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料管材挤出生产装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)表面的支架(2)和通过支架(2)安装在底座(1)上方的挤出腔(3)，其特征在于：所述挤出腔(3)的一端通过螺栓连接有模头(6)，且模头(6)的下方设置有托块(7)；

所述托块(7)的上方开设有卡管槽(15)，且卡管槽(15)呈“U”型结构设置；

所述托块(7)在立杆(8)的顶端固定安装，且立杆(8)的底端一侧固定安装有齿条(9)，所述齿条(9)的底端啮合连接有齿轮盘(10)，且齿轮盘(10)在底座(1)的内部转动设置；

所述齿轮盘(10)的内部通过转杆(11)在底座(1)的内部安装，且转杆(11)与驱动电机(12)的输出端相连接，并且驱动电机(12)在底座(1)的外壁安装。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述齿条(9)在底座(1)的内部伸缩设置，且底座(1)的内部开设有可容纳齿条(9)活动的开槽。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述齿条(9)的顶端固定安装有滑块(13)，且滑块(13)的顶端滑动连接有滑槽(14)，并且滑槽(14)在底座(1)的内部开设。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述挤出腔(3)的顶端安装有上料斗(4)，且挤出腔(3)的一侧设置有挤出电机(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述挤出电机(5)的输出端连接有螺旋挤料杆(16)，且螺旋挤料杆(16)在挤出腔(3)的内部设置。